Проєкт: «Нове будівництво комплексу з виробництва холоднокатаної продукції  на  ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» на  вул. Левченка, 1, в м. Маріуполь».           

 

Шифр проєкту В3-1.Р43.F3.07.П.10.

Сукупний показник  –  СС3 (значні наслідки).

Клас наслідків (відповідальності) будівель і споруд :

Об’єкти будівництва	Клас наслідків
будівля центрального корпусу нового комплексу з виробництва холоднокатаної  продукції із встановленням обладнання ділянок БТХП, АГБЦіПП, АГБЦ.	СС3
вальцешліфувальна майстерня	СС3
УРСК (Установка регенерації соляної кислоти)	СС3
станція змащувально-охолоджувальної рідини (ЗОР)	СС2
склади ЗІП (запасних частин та приладів)	СС2
аспіраційна установка вхідної ділянки БТХП	СС2
аспіраційна установка СХП	СС3
склад мастильних матеріалів	СС3
склад витратних матеріалів	СС3
склад полімерних покриттів	СС3
зарядні електронавантажувачів	СС3
лабораторія АГБЦ та АГБЦіПП	СС3
ремонтна майстерня	СС2
дільниця технологічного водопостачання та водовідведення	СС2
підстанція ГПП 110/10 кВ	СС3
електроприміщення БТА	СС3
електроприміщення СГП	СС3
електроприміщення №1 АГБЦіПП	СС3
електроприміщення №2 АГБЦіПП	СС3
електроприміщення №3 АГБЦіПП	СС3
електроприміщення №1 АГБЦ	СС3
електроприміщення №2 АГБЦ	СС3
електроприміщення №3 АГБЦ	СС3
воднева станція	СС3
ГРП (газорозподільний пункт)	СС3
насосна станція теплопостачання	СС1
модульна котельня	СС2
газифікатор СО2	СС3
установка з переробки ЗОР, включаючи ємність для ЗОР	СС2

 

ЦХП - Цех холодної прокатки;

АМКОМ-1 - Найменування фірми «АМСОМ L.L.C.» ‒ розробника технології та постачальника устаткування;

КТП -  Комплектна трансформаторна підстанція

БТХП - Безперервно-травильна лінія і стан холодної прокатки

АГБЦіПП - Комбінований агрегат гарячого безперервного цинкування і полімерного покриття;

АГБЦ - Агрегат гарячого безперервного цинкування;

СДР - Структура декомпозиції робіт;

УРСК - Установка регенерації соляної кислоти;

АПУ - Аспіраційна пиловловлювальна установка;

 

Замовник будівництва: ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА»

(код ЄДРПОУ 00191129)

Юридична адреса: 87504, Донецька обл., м.Маріуполь, вул.Левченка, буд.1.

 Генеральний проєктувальник: ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ»

Юридична адреса:87500, Україна,  м.Маріуполь, Донецька обл., вул.Лепорського, 5.

(код ЄДРПОУ 37732376).

 Головний інженер проєкту: Потапенко А.М.,

 кваліфікаційний сертифікат АР №002881 от 31.08.2012р.

 Проєкт виконаний на підставі:

Завдання на проектування на розробку проектної документації стадії Проект по інвестиційному проекту «Нове будівництво комплексу з виробництва холоднокатаної продукції на ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» на вул. Левченка, 1, в м. Маріуполь» від 2021 р.

Містобудівні умови та обмеження (MUO:5774-8930-6724-8130) для проектування об’єкту будівництва, №269 від 14.06.2021р., виданих Управлінням містобудування і архітектури Маріупольської міської ради Донецької області;

Звіт про виконання «Інженерно-геодезичні вишукування на території ПрАТ «ММК ім. ІЛЛІЧА» м. Маріуполь в рамках проєкту «Реконструкція ЦХП ПрАТ «ММК ім. Ілліча» ТОВ «Метінвест Інжиніринг», м.Маріуполь, 2020р.;

«Науково-технічний звіт з інженерно-геологічних вишукувань» шифр В31.Р43.F2.06.ИИ.ГО-1, виконаний ФОП Земляний В.В. в 2019 р.

«Науково-технічний звіт з інженерно-геологічних вишукувань» шифр В31.Р43.F3.ИИ.02.02, виконаний ТОВ «ОЛЛТЕКПРОЕКТ» в 2021 р.

«Науково-технічний звіт з інженерно-геологічних вишукувань» шифр В3-1.Р43.F3.ИИ.03.02, виконаний ФОП Земляний В.В. в 2021 р.

«Науково-технічний звіт з інженерно-геологічних вишукувань» шифр B3-1.P43.F3.ИИ.05.02, виконаний ТОВ «ОЛЛТЕКПРОЕКТ» в 2021 р.

Висновок з ОВД від 07.12.2021р. №21/01-2021698016/1, виданого Міндовкілля України;

Техніко-комерційна пропозиція фірми «DANIELI» на постачання основного технологічного устаткування нової лінії травлення і стану тандем холодної прокатки, установки регенерації соляної кислоти;

Техніко-комерційна пропозиція фірми «DANIELI» на постачання устаткування агрегату гарячого цинкування і полімерного покриття АГБЦіПП (Комбінований агрегат гарячого цинкування і полімерного покриття);

Техніко-комерційна пропозиція фірми «DANIELI» на постачання устаткування агрегату безперервного гарячого цинкування АГБЦ (Агрегат гарячого безперервного цинкування);

Технічні умови № 01/6671-11.25 від 30.08.2021р. на підключення об’єктів 2-ї черги будівництва до існуючих мереж водопроводу та каналізації комбінату, виданих ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ»;

Технічні умови № 14-938 від 30.08.2021р. на підключення об’єктів 2-ї черги будівництва на технічну воду , виданих ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ»;

Листа  № 14/07-452-2пр від 05.05.2021р. про трасу енергоносіїв для нового комплексу, виданих ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ»;

Листа  № 19/254 від 29.04.2021р. про підключення азотопроводу, виданих ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ»;

 Листа  № 406 від 07.07.2021р. про підключення азотопроводу, виданих ЧАО «ММК ИМ.ИЛЬИЧА»;

Листа  № 19/227 від 15.04.2021р. про підключення киснепроводу, виданих ЧАО «ММК ИМ.ИЛЬИЧА»;

Листа  № 19/204 від 05.04.2021р. про підключення природного газу, виданих ЧАО «ММК ИМ.ИЛЬИЧА»;

Листа  № 19р/123 від 19.03.2021р. про електрозабезпечення, виданих ЧАО «ММК ИМ.ИЛЬИЧА»;

Листа  № 19р/186 від 27.04.2021р. про організацію технічного обліку електричної енергії, виданих ЧАО «ММК ИМ.ИЛЬИЧА»;

Листа  № 154 від16.08.2021р. про зміну дислокації АМКОМ, виданих ЧАО «ММК ИМ.ИЛЬИЧА»;

Технічні умови для організації системи АСТУЕ ЧАО «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» № 79/1 від 09.04.2021р., виданих ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ»;

Лист ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРИНГ» № 5839-11.25 від 30.07.2021;

Лист ТОВ «МЕТІНВЕСТ» № 406 від 14.04.2021. Технічні умови на підключення об'єктів будівництва до мереж водопостачання і каналізації;

Лист ТОВ «МЕТІНВЕСТ» № 77/690 від 20.07.2021. Технічні умови на водопостачання і водовідведення;

Лист ТОВ «МЕТІНВЕСТ» № 77/753 від 10.08.2021. Вагонні ваги з приміщенням вагаря. Технічні умови на підключення до мереж водопостачання і каналізації;

Лист ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» ТУ № 130-А від 22.04.2021. Технічні умови на підключення мереж передавання даних;

Лист ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» ТУ № 139 від 20.05.2021. Технічні умови на підключення телефонного зв'язку і бізнес-мережі комбінату до залізничних вагів №33 з приміщенням оператора на колії №20 ст. Конверторна;

«Звіту з обстеження та оцінки технічного стану будівельних конструкцій» (С 1852-24.216-ОБ), виконаному ПРАТ «Сумський Промпроект» в 2019 р.

Технічні умови № 01/2956-11.25 від 27.04.2021р. для підключення будівництва ЦХП помереж енергоносіїв ММКИ, виданих ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ»;

Технічні умови № 19р/339 від 11.08.2021р. для підключення електропостачання установки АМКОМ, виданих ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРІНГ»;

Технічні умови № 77/808 від 20.08.2021р. для підключення до інженерних мереж ділянки переробки шлаку АМКОМ-1, що переноситься, виданих ЧАО «ММК ИМ.ИЛЬИЧА»;

Наказ №659 від 07.08.2018 про закріплення пожарних гідрантів за цехами комбінату, виданих ЧАО «ММК ИМ.ИЛЬИЧА»;

 

КОРОТКИЙ ЗМІСТ ПРОЄКТУ

 Проєктом передбачено будівництво нового комплексу з виробництва холоднокатаних рулонів на спеціально відведеному майданчику, розташованому на території ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА». 

Комплекс призначений для виробництва холоднокатаних рулонів з цинковим, алюмоцинковим і полімерним покриттям масою від 3 до 32 т. Проєктом передбачена виробнича потужність безперервно-травильної лінії і стану холодної прокатки (БТХП) 1 600 тис.тон на рік. З них до 1000 тис.т передбачається передавати  в існуючий цех холодної прокатки для подальшої відділки та до 635,635 тис.т буде поступати  на комбінований агрегат гарячого безперервного цинкування і полімерного покриття (АГБЦіПП) та агрегат гарячого безперервного цинкування (АГБЦ), що встановлюється в складі нового комплексу.

Для реалізації поставленої виробничої програми передбачається установка сучасного устаткування безперервно-травильної лінії і стану холодної прокатки, комбінованого агрегату безперервного гарячого цинкування і полімерного покриття, а також агрегату безперервного гарячого цинкування.  

 Метою даного проєкту є:

- збільшення виробництва холоднокатаної дресированої смуги і виробництва холоднокатаної смуги з покриттям, отриманим методом гарячого безперервного цинкування;

- освоєння нового виду продукції – холоднокатаної смуги з алюмоцинковим і полімерним покриттями;

- виробництво продукції, що відповідає сучасним вимогам ринку по якості.

 Будівництво комплексу з виробництва холоднокатаної продукції передбачається на промисловому майданчику ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА » у м. Маріуполь, між цехом холодної прокатки і листопрокатним цехом «СТАН 3000» на шлаковідвалі мартенівського цеху. Майданчик використовувався для складування металургійного шлаку.

Майданчик обмежений:        з півночі - товстолистовим станом 3000; з півдня - існуючим цехом холодної прокатки; із заходу - сполучними залізничними коліями між станціями «Західна» і «Новопрокатна»; зі сходу - сполучними залізничними коліями між станціями «Новопрокатна» і «Конвертерна».

 Проєктом передбачається три черги будівництва :

-  черга будівництва 0 (ЧБ-0) передбачає підготовку майданчика будівництва комплексу;

-  черга будівництва 1 (ЧБ-1) передбачає перенесення установки по переробці металургійних шлаків АМКОМ-1, що потрапляє в зону будівництва, на територію колишнього мартенівського цеху;

-  черга будівництва 2 (ЧБ-2) передбачає будівництво комплексу по виробництву холоднокатаної продукції з цинковим і полімерним покриттями.

 Генеральний план і транспорт.

 

Коротка характеристика району будівництва і будівельного майданчика

Об'єкти нового комплексу з виробництва холоднокатаної продукції планується розмістити на існуючому майданчику ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» між діючим цехом холодної прокатки і станом 3000. Майданчик використовувався для складування металургійного шлаку.

Майданчик ущільнений  і обмежений:

-                       з півночі - товстолистовим станом 3000;

-                       з півдня - існуючим цехом холодної прокатки;

-                       із заходу – з’єднувальними залізничними коліями між станціями «Західна» і «Новопрокатна»;

-                       зі сходу - з’єднувальними залізничними коліями між станціями «Новопрокатна» і «Конвертерна».

Майданчик витягнутий із заходу на схід. Рельєф майданчика спокійний, перепад відміток складає до одного метра. Майданчик частково забудований.

Згідно ДСТУ-Н Б В. 1.1-27:2010 «Будівельна клiматологiя», майданчик відноситься до району II -го будівельно-кліматичного районування.

У геоморфологічному відношенні ділянка приурочена до вододілу. Рельєф майданчика спланований насипними ґрунтами. Клімат району міста Маріуполя має посушливий характер

Середня температура зовнішнього повітря на рік складає плюс 8,6°С, абсолютна мінімальна мінус 31°С, середня максимальна плюс 28,7°С, середня найбільш холодного періоду мінус 9°С, тривалість періоду з середньодобовою температурою 0°С дорівнює 107 дням. Кількість опадів в мм за рік дорівнює 547, середня з найбільших висот снігового покриву за зиму в мм - 80. Глибина сезонного промерзання глинистих ґрунтів за термін не менше 10 років складає 0.8 м, один раз в 50 років - 1,0 м.

В результаті виконаних інженерно-геологічних досліджень в межах ділянки досліджень було виділено 6 інженерно-геологічних елементів:

-    ІГЕ-1. Насипний шар - шлак щільний в проході;

-    ІГЕ-1А. Грунтово-рослинний шар, суглинок гумусирований;

-    ІГЕ-2. Насипний шар - суглинок зворотної засипки з включенням шлаку, щільний;

- ІГЕ-3. Суглинок бурий, жовто-бурий, з включенням карбонатів, напівтвердий непросадочный;

-   ІГЕ-4. Пісок великий, з лінзами глин, уламками кристалічних порід, вологий;

-   ІГЕ-5. Глина червоно-бура, напівтверда, піскувата, щільна, така, що набрякає.

Грунтові води до глибини 15,0 м не зустрінуті. За схемою природних умов територію можна віднести до IV типу по ступені потенційної підтоплюємості, тобто підтоплення за рахунок підземних вод маловірогідно. Проте за рахунок інтенсивних витоків з комунікацій, що водонесуть, можливе утворення лінз тимчасової «верховодки» потужністю до 1,0 м на   глибині 2,0-6,0 м від поверхні землі (на покрівлі ІГЕ «3»).

Сейсмічність району – 7 балів для карти ЗСР-2004- С для об’єктів підвищеної небезпеки класу наслідків СС3 (ДБН В.1.1-12:2014 п.5.1.1, зміна 1 і додаток А). Категорія грунтів за сейсмічними властивостями – ІІ.

 Основні рішення і показники по генеральному плану

Проектом передбачено розміщення проектованих об'єктів з урахуванням функціонального зонування, максимально можливого блокування споруд, що знову будуються.

У блокуванні з цехом холодної прокатки виконані: вальцешліфовальна майстерня, приміщення приготування ЗОР, ремонтна майстерня, електроприміщення. Електроприміщення прибудовані з урахуванням наближення до споживачів.

Установка регенерації соляної кислоти з резервуарним парком розміщується  з урахуванням нормативних розривів уздовж прольоту Б-В, в якому передбачається   розмістити  безперервно-травильний агрегат. На установці здійснюється переробка відпрацьованих розчинів після травлення гарячекатаних сталевих смуг.

Об'єкти складського господарства розташовані у безпосередній близькості від цеху холодної прокатки із західного боку.

Головна знижувальна підстанція розміщена зі східного боку і наближена до проектованого цеху.

Об'єкти водопостачання, теплосилового і газового господарства розміщені на вільній від забудови території зі східного боку від проектованого комплексу.

Основні рішення з генерального плану обумовлені технологічною схемою виробництва, існуючою забудовою комбінату, найкоротшими технологічними, інженерними і транспортними зв'язками, зручністю експлуатації з дотриманням санітарних, протипожежних норм і вимог по захисту довкілля.

Відстані між проектованими будівлями і спорудами прийняті з урахуванням вимог ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування і забудова територій» залежно від ступеню вогнестійкості і категорії виробництва, а також правил безпеки для виробництв і технологічних норм проектування.

Протипожежні заходи забезпечуються за рахунок дотримання протипожежних нормативних розривів між будівлями і спорудами з дотриманням проїзду і під'їзду пожежного автотранспорту.

Площа, займана новим комплексом по виробництву холоднокатаної продукції в умовних межах, - 37,37 га, площа забудови 12,50 га, щільність забудови 33 %.

Рішення по компоновці генерального плану прийняті з урахуванням «Містобудівних умов і обмежень для проєктування об'єктів будівництва № 269 від 14.06.2021 р.

 Основні рішення з планування території і благоустрою.

Вертикальне планування під будівництво нового комплексу по виробництву холоднокатаної продукції виконується в черзі будівництва ЧБ-0 до відмітки 60,20 м.

Основні об'єкти комплексу розташовуються на відмітці 0,000, абсолютне значення якої складає 60,75 м, відмітка планування - 60,60 м. Об'ємами робіт ЧБ-2 враховується досипання до планувальної відмітки. Загальний об'єм досипання складе 9,000 тис. м³.

Подовжні ухили по майданчику прийняті з відведенням поверхневих вод від будівель у бік автомобільних доріг. Внутрішньозаводські автодороги проектуються водоприймальними з облаштуванням бордюрів і установкою дощоприймачів. Прийняті керівні ухили по автодорогах забезпечують стік поверхневої дощової води в проектовану мережу зливової каналізації.

Після завершення будівництва проектованих об'єктів комплексу передбачається благоустрій території, який включає облаштування тротуарів, освітлення і озеленення вільних від забудови площ.

Озеленення передбачає облаштування газонів і посадку кущів. Площа озеленення складає 20,5 тис. м².

Для проходу працівників уздовж автомобільних доріг передбачається мережа тротуарів. Ширина тротуарів від 1,0 до 1,50 м. Площа покриття 4,670 тис. м², покриття тротуарів - цементобетонне, загальна товщина конструкції - 0,20 м.

У місцях організованого пішохідного руху безпека проходу працівників через залізничні колії забезпечується облаштуванням захисних бар'єрів і установкою знаків «Бережися потяги».

Прокладення інженерних мереж на майданчику комплексу передбачається як надземним, так і підземним способом. Мережі освітлення території, телефонної каналізації, водопостачання і водовідведення прокладаються в траншеях в межах комунікаційних коридорів, розташованих уздовж автомобільних доріг. Мережі електропостачання, теплопостачання, стислого повітря, природного газу, водню, азоту, аргону, трубопроводи технічної води прокладаються на естакадах енергоносіїв.

Територія захищена і оснащена контрольно-проїзними прохідними пунктами, додаткові заходи по охороні підприємства проектною документацією не передбачаються.

З введенням в експлуатацію проектованого комплексу об'єм зовнішніх перевезень збільшується. При необхідності рішення по зовнішньому транспорту і пов'язані з цим додаткові заходи враховуватимуться після отримання технічних умов і розглядатимуться в окремому проекті.

Перевезення автомобільним транспортом здійснюються існуючим транспортом комбінату і транспортом споживачів

Внутрішньозаводські перевезення здійснюються залізничним, автомобільним транспортом і міжцеховим технологічним транспортом.

Для безперебійного постачання нового комплексу з виробництва холоднокатаної продукції допоміжними матеріалами передбачається будівництво допоміжних приміщень.

Вертикальне планування і водовідведення для черги будівництва 2 (ЧБ-2).

Майданчик підготовлений до будівництва об'єктів проектованого комплексу, що споруджуються в черзі будівництва 2 (ЧБ-2). Вертикальне планування під будівництво нового комплексу по виробництву холоднокатаної продукції виконується в черзі будівництва ЧБ-0 до відмітки 60,20 м.

Основні об'єкти комплексу розташовуються на відмітці 0,000, абсолютне значення якої складає 60,75 м, відмітка планування - 60,60 м. Об'ємами робіт ЧБ-2 враховується досипання до планувальної відмітки. Загальний об'єм досипання складе 9,000 тис. м³.

Подовжні ухили по майданчику прийняті з відведенням поверхневих вод від будівель у бік автомобільних доріг. Внутрішньозаводські автодороги проектуються водоприймальними з облаштуванням бордюрів і установкою дощоприймачів. Прийняті керівні ухили по автодорогах забезпечують стік поверхневої дощової води в проектовану мережу зливової каналізації. Подовжні ухили прийняті відповідно до нормативного документу СНиП 2.05.07-91* «Промышленный транспорт».

Відведення поверхневих вод від земляного полотна залізничних колій станцій здійснюється в проектовані кювети із засипкою гранітним щебенем.

Благоустрій території.

Після завершення будівництва проектованих об'єктів комплексу передбачається благоустрій території, який включає облаштування тротуарів, освітлення і озеленення вільних від забудови площ.

Озеленення передбачає облаштування газонів і посадку кущів. Площа озеленення складає 20,5 тис.м².

Для проходу працівників уздовж автомобільних доріг передбачається мережа тротуарів. Ширина тротуарів від 1,0 до 1,50м. Площа покриття 4,670 тис.м², покриття тротуарів - цементобетонне, загальна товщина конструкції - 0,20 м.

У місцях організованого пішохідного руху безпека проходу працівників через залізничні колії забезпечується облаштуванням захисних бар'єрів і установкою знаків «Бережися потяги».

Рішення по розташуванню інженерних мереж і комунікацій.

Прокладення інженерних мереж на майданчику комплексу передбачається як надземним, так і підземним способом. Мережі освітлення території, телефонної каналізації, водопостачання і водовідведення прокладаються в траншеях в межах комунікаційних коридорів, розташованих уздовж автомобільних доріг. Мережі електропостачання, теплопостачання, стислого повітря, природного газу, водню, азоту, аргону, трубопроводи технічної води прокладаються на естакадах енергоносіїв.

Організація охорони підприємства.

Територія захищена і оснащена контрольно-проїзними прохідними пунктами, додаткові заходи по охороні підприємства проектною документацією не передбачаються.

Рішення по зовнішньому і внутрішньозаводському транспорту.

Зовнішній залізничний  транспорт.

Об'єм зовнішніх перевезень залізничним транспортом проектованого комплексу складе 1545,100 тис. т/рік, в т.ч. по прибуттю - 0,960 тис. т/рік, по відправленню - 1544,140 тис. т/рік. З введенням в експлуатацію проектованого комплексу об'єм зовнішніх перевезень залізничним транспортом збільшується. При необхідності рішення по зовнішньому транспорту і пов'язані з цим додаткові заходи враховуватимуться після отримання технічних умов і розглядатимуться в окремому проекті.

Зовнішній автомобільний транспорт.

Об'єм зовнішніх перевезень проектованого комплексу автомобільним транспортом складає 127,504 тис. тонн на рік, у тому числі по прибуттю - 40,296 тис. тонн на рік, по відправленню - 87,208 тис. тонн на рік. Перевезення здійснюються існуючим транспортом комбінату і транспортом споживачів

Внутрішньозаводський транспорт.

Внутрішньозаводські перевезення здійснюються залізничним, автомобільним транспортом і міжцеховим технологічним транспортом.

Гарячекатані рулони з існуючого стану «1700» доставляються на ділянку прийому і складування вихідної заготівлі проектованого ЦХП. Для транспортування гарячекатаних рулонів проектом передбачається придбання трьох вертушок з дев'яти вагон-платформ вантажопідйомністю 71 тонна.

Передача рулонів з існуючого цеху здійснюється з кутовим заїздом через станцію «Західна» і по з’єднувальній залізничній колії на проектований комплекс. Врізання з’єднувального шляху на комплекс передбачається в горловині станції «Холодний прокат». Для здійснення маневрових операцій передбачається реконструкція горловини станції «Західна». Протяжність залізничних колій, що реконструюються, складає 0,474 км.

Для забезпечення прийому порожніх вагонів під вантаження готової продукції і відправки на зовнішню мережу для розміну составів, а також здійснення внутрішньозаводських перевезень передбачається нова станція «Холодний прокат 2» з 5 постановочними залізничними коліями. Корисна довжина станційних шляхів, враховуючи обмежені умови майданчика, складає ~ 200 м. Протяжність залізничних колій нової станції 4,270 км. Враховуючи об'єм перевезень і швидкість руху, прийнята III категорія залізничних колій.

Конструкція залізничних колій прийнята залежно від об'єму перевезень і навантажень рухомого складу з рейок Р65 на залізобетонних і дерев'яних шпалах, баласт щебеневий завтовшки 0,20 м, пісок крупнозернистий   завтовшки 0,20 м.

Автомобільний транспорт.

Об'єм міжцехових перевезень проектованого комплексу автомобільним транспортом складає 135,569 тис. тонн на рік. Для забезпечення міжцехових перевезень автомобільним транспортом передбачається придбання бортових автомобілів вантажопідйомністю 17 тон у кількості 2 од. і автомобілів самоскидів вантажопідйомністю 18 тонн у кількості 6 од.. Автомобілями-самоскидами перевозяться обрезь, лом чорних металів і так далі в копрове відділення, а також відходи допоміжних матеріалів на полігон промислових відходів. Бортові автомобілі використовуються для перевезення матеріалів у складів до цехів і між цехами.

Автомобільні дороги.

Для забезпечення під'їздів до проектованих об'єктів комплексу технологічного автотранспорту і проїзду пожежних машин передбачається будівництво автодоріг і автопід'їздів загальною площею 28,400 тис. м². Враховуючи незначний об'єм перевезень в 0,132 млн. т/рік і обмежені умови майданчика, прийнята категорія IV -в автомобільних доріг для перевезення допоміжних вантажів

Конструкція автодоріг з цементобетонним покриттям, наступна :

-    покриття цементнобетонне h=0,18 м;

-    поверхнева обробка бітумом марки БНД - 60/90 з розрахунку 0,8 л/м²;

-    вирівнюючий шар піском h=0,05 м;

-    основа з щебеня шлакового h=0,20 м.

Ширина проїжджої частини автодоріг з урахуванням бортового каменю 5,50 м. Поперечний профіль автомобільних доріг двоскатний, з поперечним ухилом 20‰, подовжній мінімальний ухил - 5‰. Мінімальні радіуси по осі автодороги прийняті 12 м.

Проєктом передбачена реконструкція існуючої автодороги з південного боку нового ЦХП з підняттям верху покриття автодороги до планувальної відмітки. 

Черга будівництва 0.

Підготовка майданчика будівництва комплексу передбачає наступне:

- реконструкція залізничних колій станцій;

- підготовка майданчика будівництва комплексу (вертикальне планування);

- перенесення вагонних ваг із блочно-модульним приміщенням ваговика, що потрапляють у зону нового будівництва, з демонтажем існуючих фундаментів та спорудженням нових;

- реконструкція існуючого пішохідного мосту, що потрапляє в зону нового будівництва, з перебудовою сходів для виходу на частину моста, що зберігається;

- перебудова кабельних мереж;

- перенесення мереж виробничого водопостачання та каналізації;

- виконання підпірної стіни на п'яти ділянках вздовж високовольтної лінії 110 кВ;

- перенесення блочно-модульної будівлі КПП № 25, що потрапляє в зону нового будівництва, з демонтажем існуючих фундаментів та спорудженням нових.

 Проєктом визначена необхідність демонтажу або перевлаштування споруд і інженерних комунікацій, дані технічні рішення по їх перевлаштуванню, передбачені заходи по перерозподілу існуючих залізничних потоків району будівництва для безперебійної роботи залізничного транспорту у зв'язку з додатковими об'ємами перевезень.

У комплексі ЧБ-0 передбачена реконструкція залізничних колій станцій.

У зв’язку з додатковими об’ємами перевезень для безперебійної роботи залізничного транспорту передбачається змінити маршрути вагонопотоків з аглофабрики і копрового цеху, що розвантажить станцію «Західну».

Для зміни маршруту руху вертушок з агломератом передбачається з’єднувальне залізнична колія (перегін) станція «Аглофабрика» станція «Сартана» і укладання тупикової залізничної колії на станції «Аглофабрика». Загальна протяжність залізничних колій, що укладаються, складає 1,74 км, що розбираються 1,050 км.

Облаштування насипу земляного полотна - 13,300 тис. м³.

Для зміни маршруту руху вагонопотоку з металевим ломом зі станції «Копрова» на станцію «Конвертерна» передбачається перевлаштування колійної схеми розвитку в районі відділення смолодоломітових вогнетривів (перевлаштуються залізничні колії № 14, 15). Загальна протяжність залізничних колій, що перекладаються, складає 0,640 км, що розбираються 0,485 км.

У рамках реалізації проєкту по перевлаштуванню залізничних колій № 14, 15 для безперебійного забезпечення конвертерного цеху металевим ломом передбачається виконання капітального ремонту залізничної колії № 20 станції «Західна», загальною протяжністю 1,275 км.

З будівництвом комплексу по виробництву холоднокатаної продукції збільшується об'єм перевезень. Для забезпечення додаткового об'єму перевезень передбачається укладання додаткової залізничної колії на станції «Новопрокатна» і двох стрілочних переводів марки 1/9 в непарній горловині станції. Загальна протяжність залізничних колій, що укладаються, складає 0,874 км, що розбираються 0,205 км.

Також перевлаштується з’єднувальна залізнична колія станція «Новопрокатна» станція «Західна» із забезпеченням виходу на навантажувальні фронти нового цеху крізь проектовану станцію. Загальна протяжність з’єднувальної залізничної колії, складає 0,347 км, що розбираються 0,120 км. Облаштування насипу земляного полотна - 0,900 тис. м³.

Під проектовані об'єкти комплексу потрапляють сполучні залізничні колії між станціями № 14, 15, які вимагають перевлаштування. На залізничній колії № 15 розташовані існуючі вагонні ваги № 33 з приміщенням вагаря, які переносяться на шлях № 20 станції Конвертерна. Проєктом передбачається облаштування фундаментів під вагонні ваги і приміщення вагаря, устаткування переноситься на новий майданчик.

 Пішохідний міст з кабельною естакадою перевлаштуються, для проходу працівників на період будівництва організовується новий пішохідний маршрут. Проєктом передбачається демонтаж частини існуючого пішохідного мосту, що потрапляє в зону нового будівництва, і перебудову сходів для виходу на частину мосту, що зберігається. Згідно «Звіту з обстеження та оцінки технічного стану будівельних конструкцій» (С 1852-24.216-ОБ), виконаному ПРАТ «Сумський Промпроект» в 2019 р., категорія технічного стану пішохідного мосту – 2 (задовільний стан). Сходи біля осі «7» виконується зі сталевими несучими конструкціями. Опори для обпирання маршів просторові і плоскі з гілками з прокатних двотаврів і решіткою з рівнополичного кутиків. Сходинки сходових маршів і сходові площадки – гратчастий зварний оцинкований настил, косоури – прокатні двотаври. Матеріал для виготовлення металоконструкцій – сталь класів міцності С245, С235. Фундаменти під опори сходів монолітні залізобетонні на природній основі. Фундаменти виконуються з бетону класу С20/25,F150,W4, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

 У комплексі ЧБ-0 передбачається реконструкція КПП № 25 з установкою модульних КПП і облаштуванням автов'їзду до проектованого майданчика. До КПП підводяться мережі водопостачання, каналізації, електропостачання. Передбачена система контролю і управління доступом і система передачі даних.

 З північно-східного боку проектованого цеху розташовується існуюча ВЛ 110 кВ, яка підлягає збереженню. Враховуючи перепад у відмітках і для можливості організації проїзду уздовж цеху в районі існуючих опор ВЛ передбачається облаштування підпірних стінок заввишки до 2,30 м.

Передбачена можливість огляду і обстеження конструкцій, а також проведення профілактичних і ремонтних робіт. Перше планове обстеження виконується через  два роки після введення об'єкта в експлуатацію. За категорією відповідальності конструкції розділені: категорія А – підпірні стіни, фундамент вагонних ваг, сталеві колони, сходові марші, площадки і фундаменти сходів пішохідного моста; категорія Б – фундаменти блочно-модульних будівель; категорія В – огородження сходових маршів і площадок.

 Проєктом передбачається перевлаштування мереж водопостачання, що потрапляють в пляму забудови. Перевлаштовується зливова каналізація в районі проектованих залізничних колій основного майданчика, на мережах (шламопровіди, трубопровід деаерованої води, водопровід технічний, каналізація) з відміткою закладення менше 3,00м влаштовуються футляри. Перевлаштується побутова каналізація, розташована в плямі забудови ЦХП, недіючий водопровід демонтується. З північного боку ЦХП перевлаштуються усі комунікації, у тому числі технічний водопровід, побутова каналізація, що потрапляють під об'єкти комплексу. На пожежно-питному водопроводі, що проходить уздовж існуючої автодороги, що підлягає реконструкції, передбачено відновлення (нарощування) колодязів до планованих відміток.

Обладнання установки по переробці шлаку АМКОМ-1 демонтується і переноситься в район мартенівського цеху і враховується в ЧБ-1.

Враховуючи, що додаткові споруди не передбачаються, а підлягають реконструкції, площа забудови і щільність забудови в ЧБ-0 зберігається існуюча.

Черга будівництва 1.

На даному етапі виконується перенесення установки АМКОМ-1, а саме:

- перенесення установки з переробки металургійних шлаків АМКОМ-1 на територію колишнього мартенівського цеху;

- організацію майданчика тимчасового складування шлаку на період виконання робіт з перенесення установки АМКОМ-1.    

Установка з переробки шлаку АМКОМ-1 розташовується на відкритій площадці на місці демонтованого мартенівського цеху. Площадка АМКОМ-1 прямокутна  з розмірами в плані

 67,00 × 240,80 м. За відносну відмітку 0,000 прийнята відмітка головки рейки перевлаштованої залізничної колії, абсолютне значення якої становить 53,850 м. Клас наслідків (відповідальності) установки – СС1. Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – Дн. Площа забудови – 16133,6 м².

У будівельній частині проєкту з перенесення установки з переробки шлаку передбачається підготовка основи під фундаменти, будівництво розвантажувальної естакади, фундаментів під обладнання власне установки АМКОМ-1, навантажувальної рампи, насосної станції, навісу над ремонтною дільницею, посилення існуючого кабельного тунелю, фундаментів під блочно-модульні будівлі трансформаторної підстанції, сервісного центру, санітарно-побутових приміщень.

Покриття майданчика виконується з шару ущільненої щебенево-піщаної суміші  з доменних шлаків загальною товщиною 300 мм.

Фундаменти під обладнання установки АМКОМ-1 монолітні залізобетонні. Основою фундаментів служить подушка з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші доменних шлаків.

Матеріал фундаментів – бетон класу С20/25,F150, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Розвантажувальна естакада для автомобілів виконана у вигляді площадки з розмірами

 21,0 × 23,5 м на відмітці +7,550. Стіни, що обмежують естакаду, виконані у вигляді масивних підпірних стін шириною 2,4 м із збірних бетонних блоків з влаштуванням армованих поясів через два ряди блоків. У нижній частині підпірних стін виконується монолітна залізобетонна плита. Основою плити служить грунтова подушка. Виконання грунтовій подушки, заповнення порожнин всередині підпірних стін (між блоками) і між стінами передбачається щебенево-піщаної сумішшю з доменних шлаків з пошаровим ущільненням.

На відмітці +7,550 по всій площі розвантажувальної естакади виконується монолітна залізобетонна плита товщиною 300 мм, по периметру якої виконується огорожа висотою 1000 мм, поєднана з упором для автомобілів.

Завантажувальна рампа для завантаження скрапу в залізничні вагони має розміри в плані 9,0 × 70,0 м.

З боку залізничної колії рампа обмежена підпірною стіною кутикового типу з монолітного залізобетону, по торцях – стінами зі збірних бетонних блоків. Покриття рампи – монолітна залізобетонна плита.

Насосна станція – одноповерхова прямокутна в плані будівля з розмірами по осях 4,5×11,2м. Категорія насосної станції з вибухопожежної і пожежної небезпеки – Д. Площа забудови – 69,91 м². Обсяг будівельних робіт – 213,89 м³. Будівля виконана з несучими цегляними стінами товщиною 380 мм із цегли марки КРПв-НФ-М100-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Зовні передбачене фарбування стін  фасадними фарбами по штукатурці. Фундаменти під несучі стіни монолітні залізобетонні стрічкові на природній основі. Плити покриття – збірні залізобетонні багатопустотні. Висота будівлі до плит покриття 3,0 м. Покрівля рулонна, утеплена.

Навіс над ремонтною дільницею має розміри в плані 12,0 × 24,0 м по осям колон.

Навіс обладнаний ручної талью вантажопідйомністю 2,0 т. Відмітка низу монорейки +6,300.

Несучі конструкції (колони, балки покриття, прогони) – сталеві. Стійкість навісу в поздовжньому і поперечному напрямку забезпечується жорстким закріпленням колон у фундаментах і перерозподілом навантажень між колонами через жорсткий диск покриття. Жорсткість покриття забезпечується встановленням в'язів по верхнім поясам балок і покрівельним настилом з оцинкованого профлиста.

Фундаменти під колони – монолітні залізобетонні на основі з ущільненої щебенево-піщаної суміші доменних шлаків.

Площадка установки з переробки шлаку АМКОМ-1 перетинається  існуючим кабельним тунелем з відміткою верху 48,48 м (абсолютна відмітка). Частково над тунелем розташовується буферний склад металургійного шлаку. Додаткове навантаження від буферного складу перевищує навантаження, враховані при розрахунку тунелю. У зв'язку з цим проєктом передбачено підсилення тунелю. Підсилення виконується у вигляді розвантажувальної конструкції над тунелем по всій довжині перетину тунелю з буферним складом. Розвантажувальною конструкцією сприймається вага ґрунту над тунелем і додатковий тиск від металургійного шлаку. Перекриття, стіни і фундаменти розвантажувальної конструкції монолітні залізобетонні.

Матеріал конструкцій розвантаження - бетон класу С20/25, F75 , арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С.

Блочно-модульні будівлі переносні з розмірами 12,2 × 2,5 × 2,6 (h) м встановлюються на фундаменти з відміткою верху +0,500. Фундаменти стрічкові з монолітного залізобетону. Фундаменти виконуються на природній основі.

За категорією відповідальності конструкції розділені:

Для установки з переробки шлаку АМКОМ-1: категорія А – фундаменти під обладнання установки, підпірні стіни розвантажувальної естакади і рампи завантажувальної, монолітна з/б плита в основі стін розвантажувальної рампи; категорія Б – залізобетонна плити на позначці +7,550 розвантажувальної естакади, залізобетонна плита покриття рампи завантажувальної, фундаменти блочно-модульних будівель.

Для навісу зі сталевими несучими конструкціями: категорія А – балки, колони, в'язи, фундаменти під колони; категорія Б – монорейка для ручної талі, прогони.

Для насосної станції: категорія А – несучі цегляні стіни, фундаменти під стіни, плити покриття; категорія Б – самонесучі цегляні стіни, перегородки.

Для підсилення кабельного тунелю: категорія А – фундаменти, стіни і перекриття конструкції посилення.

Черга будівництва 2 (ЧБ-2).

Черга будівництва 2 (ЧБ-2) передбачає будівництво комплексу з виробництва холоднокатаної продукції.  Об'єкти будівництва ЧБ-2:

- будівля центрального корпусу нового комплексу з виробництва холоднокатаної продукції із встановленням обладнання ділянок БТХП, АГБЦіПП, АГБЦ;

- вальцешліфувальна майстерня;

- УРСК (Установка регенерації соляної кислоти);

- станція змащувально-охолоджувальної рідини (ЗОР);

- склади ЗІП (запасних частин та приладів);

- аспіраційна установка вхідної ділянки БТХП;

- аспіраційна установка СХП;

- димова труба системи димовидалення АГБЦ;

- аспіраційна установка ділянки пассивації;

- система витяжки та очищення парів БТА;

- аспіраційна установка вхідної ділянки очищення смуги АГБЦ;

- склад мастильних матеріалів;

- склад витратних матеріалів;

- пост ЕЦ станції Холодний прокат 2;

- склад полімерних покриттів;

- приміщення підготовки дерев’яного реквізиту;

- майданчик для складування піддонів;

- склад порожніх діжок;

- зарядні електронавантажувачів;

- приміщення для полімерних матеріалів № 1 та №2;

- ділянка зберігання цинку;

- лабораторія АГБЦ та АГБЦіПП;

- ремонтна майстерня;

- дільниця технологічного водопостачання та водовідведення;

- підстанція ГПП 110/10 кВ;

- електроприміщення БТА;

- електроприміщення СГП;

- електроприміщення №1 АГБЦіПП;

- електроприміщення №2 АГБЦіПП;

- електроприміщення №3 АГБЦіПП;

- електроприміщення №1 АГБЦ;

- електроприміщення №2 АГБЦ;

- електроприміщення №3 АГБЦ;

- модульна компресорна станція;

- воднева станція;

- ГРП;

- насосна станція теплопостачання;

- модульна котельня;

- газифікатор СО2;

- бустерна станція азоту;

- установка з переробки ЗОР, включаючи ємність для ЗОР.

 Архітектурно-будівельні рішення.

 Будівля центрального корпусу (цех холодної прокатки)

Будівля центрального корпусу одноповерхова різнопрольотна в плані загальною довжиною 723м:

­ в осях 1 - 19 довжиною 216м, ряди А/1 - Д - чотирьохпрольотна, з пролітами 29м; 34м; 28м; 30м відповідно;

­  в осях 19 - 60 довжиною 507м, ряди Б - Д – трьохпрольотна з пролітами 34м; 28м; 30м відповідно.

Згідно з технологією виробництва цех територіально розділений на наступні ділянки:

- ділянка приймання вихідної заготівки – проліт А/1-Б, осі 1-16;

- ділянка безперервно-травильної лінії і стану холодної прокатки  (БТХП) – проліт Б-В, осі 16-47;

-    ділянка виробництва рулонів з цинковим, алюмоцинковим і полімерним покриттями – прольоти В-Г-Д, осі 30-57;

-    ділянка пакування рулонів – прольоти В-Г-Д, осі 25-28;

-    ділянка відвантаження готової продукції – проліт Б-В, осі 1-15, проліт В-Г, осі 1-26.

 Ділянка приймання вихідної заготівки - призначена для прийому і складування вихідних гарячекатаних рулонів, що поступають зі стану 1700 залізничним транспортом. На ділянці встановлюються 3 електромостових крана вантажопідйомністю 40/10 т. Відмітка рівня кранової рейки складає 9 м. Режим роботи ділянки – безперервний, трьохзмінний, чотирьохбригадний.

Ділянка безперервно-травильної лінії і стану холодної прокатки  (БТХП) - призначена для видалення окалини з поверхні гарячекатаної смуги в травильному агрегаті і прокатки її на прокатному стані для отримання холоднокатаної смуги, що передається в існуючий ЦХП для подальшої обробки , або поступає на ділянки АГБЦіПП, або АГБЦ  для гарячого цинкування і нанесення полімерного покриття. Проліт обладнаний мостовим краном вантажопідйомністю 60/10т та двома кранами вантажопідйомністю 40/10 т з відміткою головки рейки +15.000, відмітка низу кроквяної ферми по ряду Б + 18.200. Режим роботи – безперервний, трьохзмінний, чотирьохбригадний. Електропостачання устаткування ділянки буде здійснюватися від 2-х електроприміщень. Ділянка має аспіраційні системи, ремонтні майстерні, вальцешліфувальну майстерню.

Ділянка виробництва рулонів з цинковим, алюмоцинковим і полімерним покриттями.

Устаткування АГБЦ (в прольоті Г-Д) призначено для нанесення цинкового і  алюмоцинкового  покриттів на травлену гарячекатану або  травлену холоднокатану смугу. 

Устаткування АГБЦіПП (в прольоті В-Г) призначено для нанесення цинкового покриття на  травлену холоднокатану смугу і полімерного покриття  на оцинковану холоднокатану травлену смугу.

В осях 1-34, В - Г проліт встановлюються 4 електромостових крани вантажопідйомністю 40/10т з відміткою головки кранового рейки +15.000, відмітка низу кроквяної ферми +21.600, +41.400.

В осях 33-44, В - Г проліт встановлюються 1 електромостовий кран вантажопідйомністю 40/10т з відміткою головки кранового рейки +38.000.

В осях 43-60, В - Г проліт встановлюються 1 електромостовий кран вантажопідйомністю 40/10т з відміткою головки кранового рейки +15.000.

В осях 1-34, прольот Г - Д - ділянка агрегату гарячого безперервного цинкування (АГНЦ).

В осях 4-21, прольот Г - Д - ділянка агрегату полімерного покриття (АПП), що встановлюється в перспективі.

В осях 1-34, Г - Д проліт встановлюються 2 електромостових крани вантажопідйомністю 40/10т з відміткою головки кранового рейки +15.000, відмітка низу кроквяної ферми +18.600.

В осях 33-44, Г - Д проліт встановлюються 1 електромостовий кран вантажопідйомністю 40/10т з відміткою головки кранового рейки +32.000.

В осях 43-60, Г - Д проліт встановлюються 1 електромостовий кран вантажопідйомністю 40/10т з відміткою головки кранового рейки +15.000.

Ділянка пакування рулонів (у прольотах В-Г, осі 26-27 та Г-Д осі 25-28) призначена для пакування холоднокатаних рулонів з цинковим і полімерним покриттями.

Ділянка відвантаження готової продукції призначена для приймання і складування  холоднокатаних рулонів  з цинковим і полімерним покриттями, а також відвантаження готової продукції залізничним і автомобільним транспортом споживачу.

Режим роботи кранів згідно ІСО 4301/1 і ГОСТ 25546 відповідно А5, А7 и 5К, 7К.

Для ремонту кранів у просторі кроквяних ферм передбачаються монорейки для установки електроталей вантажопідйомністю 3,2 т.

Будівля цеха виконується в теплих конструкціях. У холодну пору року передбачається чергове опалення на період зупинки роботи устаткування. Температура в будівлі цеха – не нижче плюс 5°С у холодний період року.

Будівлю цеху виконано в сталевому каркасі.

Згідно вимог ДБН В.1.1-12:2014 «Будівництво у сейсмічних районах України» будівля цеху розділена антисейсмічними швами на відсіки за всією висотою.

У каркасі прокатного цеху в поперечному напрямку є чотирьох і трьохпрольотні рами. Кожна рама складається до підкранових балок з двогілкових колон, замурованих жорстко у фундаменти і вище підкранових балок з зварних двотаврів з'єднаних жорстко з двогілковими колонами і шарнірно із кроквяними фермами, що забезпечує стійкість і незмінність системи в площині рам. Між температурними швами в поздовжньому напрямку колони розв'язані розпірками до в'язевих відсіків. У в'язевих відсіках встановлені вертикальні в'язки по полицях кожної гілки до підкранових балок, вище по полицях зварних колон, що забезпечує стійкість і незмінність в поздовжньому напрямку.

З метою забезпечення просторової жорсткості каркасу, а також стійкості покриття загалом та його елементів окремо передбачена система в'язів між несучими конструкціями покриття (фермами) у площині їх верхніх та нижніх поясів та у вертикальних площинах.

Горизонтальні в’язі по нижніх поясах ферм на деяких ділянках (в зоні руху талі) передбачені знімними на період обмеженого часу з ремонту мостового крана. Після закінчення ремонту в’язі обов’язково відновлюються.

Колони запроектовані двогілковими ступінчастими, що складаються з двох частин: надкранової (суцільно-стінчастої) і підкранової (решітчастої). Гілки підкранової частини колон - з зварних двотаврів і гратами з куточків. Надкранові  частини колон  - із зварних двотаврів.

Ґрати підкранових частин колон запроектовані двоплощинними з прокатних куточків.

Кроквяні ферми запроектовані з паралельними поясами.

При кроці колон більше 12м ферми спираються на підкроквяні ферми.

Кроквяні і підкроквяні ферми, в’язі запроектовані з прокатних кутиків.

Підкранові балки – із зварних двотаврів.

Посадочні майданчики на крани, перехідні містки виконуються балочними з ґратчастим оцинкованим настилом, закріпленим затискачами до полиць балок. Балки майданчиків розв'язані горизонтальними в'язами.

Горизонтальні навантаження від кранів через гальмівні конструкції передаються на рами в поперечному напрямку і з підкранових балок знімаються на вертикальні в'язи в поздовжньому напрямку.

Матеріал конструкцій будівлі сталь класу міцності С390; С355; С245; С255; С235.

Фундаменти під колони каркаса - монолітні залізобетонні стовпчасті на природній основі. Матеріал фундаментів - важкий бетон класу С20/25 на шлакопортландцементі, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760: 2019.

Фундаменти під обладнання, тунелі, підвали - монолітні залізобетонні з особощільного важкого бетону класу по міцності С20/25 на шлакопортландцементі марки по водонепроникності W8. Додатковий захист бетону від масла здійснюється при необхідності матеріалами системи «Пенетрон».

Ґрунтами основи фундаментів служать ґрунти ІГЕ3 - суглинок бурий, жовто-бурий, з включенням карбонатів, напівтвердий, непросадні з наступними розрахунковими характеристиками γ = 18,7кН/м3; φ = 18˚; С = 25 кПа; Е = 18МПа.

Стіни та покрівля виконуються з тришарових панелей сендвіч товщиною 100мм з полімерним покриттям повної готовності до монтажу, заводського виготовлення по

 ДСТУ EN 14509:2017, із замком типу Z-Lock, який забезпечує герметизацію стиків панелей та захист від проникнення атмосферних опадів та капілярної вологи. Теплопровідність утеплювача панелей – 0,045 Вт/(м*К). Мінімальне значення класу вогнестійкості та поширення вогню - Е15/М1.

В якості огорожі покрівлі передбачені парапети заввишки 0,6м з панелей сендвіч із кріпленням верхньої грані до горизонтальних металевих елементів фахверку. На ділянці з ухилом покрівлі 53% по ряду Б і осях 33, 44 передбачені парапети з панелей сендвіч і металевої огорожі загальною висотую1,2м.

Між поверхнями стін і конструкціями каркасу передбачається проміжок не менше ніж 20мм.

У місцях перетину торцевих та поперечних стін із поздовжніми влаштовуються вертикальні антисейсмічні шви на всю висоту стін. Антисейсмічний шов заповнюється еластичним ущільнювачем – теплоізоляцією та закривається фасонним виробом із тонколистової сталі із захисно-декоративним полімерним покриттям.

По фасаду до відм. +0,900 передбачений цоколь з керамічної повнотілої цегли М100 з утепленням екструзійним пінополістиролом товщиною 50мм (теплопровідність - 0,034 Вт/(м*К)) з оздобленням декоративним шаром.

Покрівля двосхилий, з ухилом ската 1:10. Відведення води з покрівлі – внутрішнє організоване із обігрівом ринви.

На ділянках покрівель з ухилом 53% по ряду Б в осях 33-44, а також по ряду Б в осях 1-19 вздовж водоприймальних ринв встановлюються снігозатримувачі.

Покрівля не експлуатована, встановлення обладнання та механізмів не передбачено,  динамічні та зсувні навантаження відсутні.

Для захисту будівлі від пошкодження блискавками передбачена система захисту від блискавки див. B3-1.P43.F3(F4).S2.01.01.ЕЛС.А.ЕГ.

Аерація будівлі забезпечується за рахунок припливу повітря в нижній зоні зовнішніх стін через вікна зі стулками, що відкриваються, і витяжкою через аераційний не задуваний ліхтар на покритті цеху в осях 34-43 прольоту В-Г.

Ліхтар для аерації виконано у сталевому каркасі з вітровідбійними щитами і облицюванням профільованими листами. Борта горловини ліхтаря та механізовані горизонтальні поворотні стулки виконані із сталевих щитів з утепленням мінераловатними плитами щільністю 80кг/м³ товщиною 100мм, теплопровідність – 0,038 Вт/(м*К).

Освітлення будівлі суміщене. Природне – через металопластикові вікна з нормативним значенням опору теплопередачі 0,45 м²К/Вт та світлопрозорі покрівельні панелі верхнього світла товщиною 100мм зі світлопропускною здатністю 81% зі склонаповненого поліефіру, коефіцієнт теплопередачі 3,0 Вт/м² К. Світлопрозорі покрівельні панелі герметично стикуються з основними покрівельними панелями сендвіч.

Ворота вертикально-підйомні і двері в зовнішніх стінах сталеві утеплені з нормативним значенням опору теплопередачі 0,6 м² К/Вт.

Для виходу на покрівлю передбачені зовнішні відкриті сталеві маршові сходи.

Підлоги в будинку при корисному навантаженні до 5 т/м² включно - бетонні, понад 5 т/м² залізобетонні (бетон класу С20/25), з зміцненням лицьового шару.

По периметру будівлі виконується бетонна вимощення шириною 1,0 м.

Пожежно - технічна класифікація:

- ступінь вогнестійкості будівлі – IIIа;

- категорія виробництва з пожежної небезпеки – Г;

- клас наслідків (відповідальності) об'єкта проєктування - СС3.

Категорія відповідальності конструкції:

- категорія А – фундаменти, колони, ферми, вертикальні в'язи, підкранові балки;

- категорія Б - конструкції фахверка, прогони покриття, горизонтальні в'язі; металевий настил,

- категорія В - перехідні площадки, огородження.

Розрахунки несучих конструкцій виконано з застосуванням двох програмних комплексів. Розбіжність результатів не перевищує 10%. Для об'єкту класу наслідків ССЗ прийняті коефіцієнти надійності по відповідальності для елементів категорії А - 1,25; категорії Б - 1,2; категорії В - 1,15.

Захист будівельних конструкцій від корозії. Виробництво холоднокатаної продукції здійснюється на агрегатах закритого типу, обладнаних бортовими відсмоктувачами, які перешкоджають виділенню агресивних газів, тому в повітряному середовищі цеху вони не містяться. Згідно з табл. А1 ДСТУ Б В.2.6-193:2013 агресивність газів залежно від їх виду та концентрації належать до групи А. Відповідно до табл.3 ДСТУ Б В.2.6-193:2013 ступінь агресивного впливу середовища на металеві конструкції – неагресивний.

Металоконструкції захищаються лакофарбовим покриттям.

Для залізобетонних конструкцій, які перебувають в ґрунті, передбачений захист бетонних поверхонь за два рази обмазувальною бітумною мастикою по шару бітумного праймера.

 Приміщення гідравліки та мастил БТХП, АГБЦ і ПП і АГБЦ

Приміщення гідравліки та мастил БТХП, АГБЦ і ППіАГБЦ

Приміщення гідравліки та мастил одноповерхові. Розміщення приміщень прийнято відповідно до технологічних вимог. Приміщення обладнані підвісними талями вантажопідйомністю 1,0 т.

Категорія приміщень гідравліки та мастил з пожежної та вибухопожежної небезпеки - В.

Вбудовані будівлі виконуються з несучими стінами завтовшки 380 мм із цегли марки КРПв-НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Зовні по стінах виконується штукатурка цементно-піщаним розчином і забарвлення фасадними фарбами.

Плити покриття - плоскі монолітні залізобетонні по сталевих балках. Для сталевих балок передбачений вогнезахист для забезпечення межі вогнестійкості R45.

Стіни – сендвіч-панелі з негорючим утеплювачем.

Покрівля рулонна плоска. Ворота розсувні протипожежні. Двері протипожежні.

Підлоги бетонні з епоксидним маслостійким покриттям. Фундаменти під несучі стіни - монолітні залізобетонні стрічкові.

Ступінь вогнестійкості вбудованих будівель - II.

Прибудовані будівлі приміщень гідравліки та мастил каркасні, однопрольотні. Каркас будівель - колони, балки покриття, в'язи - виконано в сталевих конструкціях.

Для виготовлення металоконструкцій відповідно до ДБН В.2.6-198:2014 застосовується сталь марок С345-3, С255, С245, С235 по ДСТУ 8539:2015 залежно від групи конструкцій і розрахункової температури.

Конструктивна схема будівлі в поперечному напрямку рамна, в поздовжньому напрямку - в’язева. Стійкість і жорсткість конструкцій каркасу в поперечному напрямку забезпечується жорстким закріпленням колон у фундаментах і шарнірним сполученням балок покриття з колонами. Стійкість і жорсткість каркаса в поперечному напрямку забезпечується вертикальними в'язами по колонах і горизонтальними в'язами по верхніх поясах балок.

Фундаменти під колони каркаса будівлі - монолітні залізобетонні. Матеріал фундаментів - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176:2008, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С по ДСТУ 3760:2019.

Основою фундаментів служить подушка з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

 Стіни - сандвіч-панелі з негорючим утеплювачем з горизонтальною розкладкою.

Покрівля рулонна, утеплена. Утеплювач - негорючі мінераловатні плити по настилу з оцинкованого профлиста по сталевих прогонах. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води - внутрішнє організоване зі скиданням води в зливову каналізацію.

Двері зовнішні та ворота - металеві утеплені.

Підлоги бетонні з епоксидним маслостійким покриттям.

Вимощення – бетонне по ущільненій шлаковій засипці. Ступінь вогнестійкості прибудованих будівель - IIІа.

 Пости управління БТХП, АГБЦіПП і АГБЦ

Пости управління одноповерхові. Конфігурація в плані, розміри і розміщення їх в будівлі прокатного цеху визначені технологічною частиною проєкту.

Пости виконані з несучими сталевими конструкціями. Стіни з сендвіч-панелей з негорючих утеплювачем по сталевому фахверку, покриття - сталеві утеплені щити.

Фундаменти під стійки сталевого каркаса - монолітні залізобетонні на природній основі. Підлоги - фальшпідлога зі знімними плитами. Верхній шар плит - лінолеум.

Двері і вікна - протипожежні з межею вогнестійкості EI 15.

Передбачений вогнезахист металоконструкцій каркаса, перекриття та покриття для забезпечення межі вогнестійкості REI 45. Категорія постів управління по вибухопожежної і пожежної небезпеки - В. Ступінь вогнестійкості - ІІІа.

Лабораторне забезпечення АГБЦіПП і АГБЦ

Будівля лабораторного забезпечення АГБЦіПП і АГБЦ – вбудована у прокатний цех.

Будівля одноповерхова, прямокутна з розмірами в плані по осях 14,62 х 34,0 м. Висота до низу плити покриття 4,10 м. Будівля виконана з несучими зовнішніми цегляними стінами і внутрішніми цегляними колонами. Зовні стіни утеплюються мінераловатними базальтовими плитами з подальшим забарвленням фасадними фарбами по тонкошаровій штукатурці.

Покриття - монолітна плоска залізобетонна плита по сталевих балках. Передбачений вогнезахист металоконструкцій балок для забезпечення межі вогнестійкості REI 45. Покрівля рулонна, утеплена. В якості утеплювача використовуються базальтові мінераловатні плити. Фундаменти під зовнішні стіни стрічкові, під цегляні колони - окремо стоячі стовпчасті. Фундаменти виконуються з монолітного залізобетону на природній основі.

Підлоги - керамічна плитка, лінолеум, полімерне покриття в залежності від призначення приміщень.

Вікна металопластикові з двокамерним склопакетом і протипожежні з межею вогнестійкості EI 30. Двері металопластикові, металеві утеплені і протипожежні з межею вогнестійкості EI 30 в залежності від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки. Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою виробничих приміщень - В. Ступінь вогнестійкості будинку - IIІа.

 Загальноцехові приміщення

Загальноцехові приміщення одно- і двоповерхові. Розміщення і призначення приміщень прийняті відповідно до технологічних вимог. Загальноцехові приміщення, окрім окремо розташованих санвузлів, мають виробниче призначення.Вбудовані одноповерхові будівлі виконуються з несучими стінами з газобетонних блоків на полімерцементній суміші з армуванням. Зовні стіни утеплюються мінераловатними базальтовими плитами. По утеплювачу виконується тонкошарова штукатурка і фарбування фасадними фарбами.

Покриття одноповерхових будівель - покрівельні сандвіч панелі по сталевих балках.

Вбудовані двоповерхові приміщення виконуються з несучими стінами завтовшки 380 мм із цегли марки КРПв-НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61: 2008 на цементно-піщаному розчині М75. Зовні стіни утеплюються мінераловатними базальтовими плитами. По утеплювачу виконується тонкошарова штукатурка і фарбування фасадними фарбами.

Плити перекриття і покриття - плоскі монолітні залізобетонні по сталевих балках.

Фундаменти вбудованих будівель - монолітні залізобетонні стрічкові.

Прибудовані двоповерхові приміщення виконуються з несучими стінами завтовшки 380 мм із цегли марки КРПв-НФ-М100-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61: 2008 на цементно-піщаному розчині М75.

Зовні стіни утеплюються мінераловатними базальтовими плитами з облицюванням оцинкованим профлистом з одностороннім полімерним покриттям. Плити перекриття і покриття - плоскі монолітні залізобетонні по сталевих балках.

Покрівля рулонна, утеплена. Утеплювач - негорючі мінераловатні плити. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води внутрішній організований зі скиданням води в зливову каналізацію. Фундаменти монолітні залізобетонні стрічкові.

 Склади ЗІП

Склади ЗІП розміщуються в двох однакових будівлях, прибудованих до прокатного цеху по ряду Д в осях 38-41 та в осях 47-50.

Будівля складу ЗІП одноповерхова з розмірами в плані по осях колон 6,0 × 36,0 м. Будівля обладнана підвісним краном вантажопідйомністю 10 т. Відмітка низу підкранової колії +6,000.

Каркас будівлі - колони, балки покриття, в'язи - виконано в сталевих конструкціях.

Для виготовлення металоконструкцій відповідно до ДБН В.2.6-198:2014 застосовується сталь марок С345-3, С255, С245, С235 по ДСТУ 8539:2015 залежно від групи конструкцій і розрахункової температури.

Конструктивна схема будівлі в поперечному напрямку рамна, в поздовжньому  напрямку - в’язева. Стійкість і жорсткість конструкцій каркасу в поперечному напрямку забезпечується жорстким закріпленням колон у фундаментах і шарнірним сполученням балок покриття з колонами. Стійкість і жорсткість каркаса в поперечному напрямку забезпечується вертикальними зв'язками по колонах і горизонтальними зв'язками по верхніх поясах балок.

Фундаменти під колони каркаса будівлі - монолітні залізобетонні. Матеріал фундаментів - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176:2008, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Основою фундаментів служить подушка з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

Стіни - сендвіч-панелі з негорючим утеплювачем з горизонтальною розкладкою.

Покрівля рулонна, утеплена. Утеплювач - негорючі мінераловатні плити по настилу з оцинкованого профлиста по сталевих прогонах. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води зовнішнє організоване зі скиданням на вимощення.

Двері зовнішні та ворота - металеві утеплені. Підлоги монолітні бетонні з ущільненням щебнем ґрунту зі зміцненням бетонної поверхні. Вимощення- бетонна по ущільненої шлаковій засипці. Клас наслідків (відповідальності) - СС2. Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В. Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

 Вальцешліфувальна майстерня

По ряду Б в осях 43-57 до будівлі центрального корпусу примикає опалювальна вальцешліфувальна майстерня (ВШМ) довжиною 168,0 м і прольотом 36,0 м.

ВШМ обладнана мостовими кранами вантажопідйомністю 60/10 і 20/5 т з відміткою головки кранової рейки +10.000.

ВШМ відокремлена по ряду Б від будівлі центрального корпусу протипожежною перешкодою - стіна 1-го типу (мінімальний клас вогнестійкості - REI 150) з тришарових панелей сандвіч товщиною 120мм з негорючим утеплювачем.

Будівля ВШМ одноповерхова виконана в сталевому каркасі - колон по ряду А і ферм. Колони до підкранових балок - двогілкові, вище зварні двотаври жорстко з'єднані з двогілковими колонами і шарнірно з фермами. Колони жорстко закладені в фундаменти. Ферми ВШМ примикають до колон прокатного цеха по ряду Б і в поперечному напрямку утворюють спільно з рамами прокатного цеху чотирьохпрольотну раму. У поздовжньому напрямку вертикальні зв'язки між колонами по ряду А і розпірки забезпечують стійкість і незмінність. В'язи по нижніх і верхніх поясам ферм, забезпечують жорсткий диск покриття, і все разом забезпечує стійкість і незмінність системи в цілому.

Посадочні майданчики на крани, перехідні містки виконуються балочними з ґратчастим оцинкованим настилом, закріпленим затискачами до полиць балок.

Нижче ґратчастого настилу по балках встановлюються горизонтальні зв'язки.

Матеріал конструкцій - сталь класу міцності С345-3; С245; С235.

Стіни і покрівля виконуються з тришарових панелей сендвіч товщиною 100мм з мінімальними значеннями класу вогнестійкості та поширення вогню - Е15 / М1.

По фасаду, до відм. +0,900 передбачений цоколь з керамічної повнотілої цегли М100 з утепленням, оштукатурюванням.

Покрівля односхилий, з ухилом ската 1:10. Відведення води з покрівлі - внутрішній організований.

Приплив повітря в будівлю здійснюється в нижній частині стінового огородження через вікна з стулками, для витяжки на покрівлі будинку встановлюються дефлектори.

Освітлення будівлі поєднане. Природне - через металопластикові вікна (подвійний склопакет).

Ворота в зовнішніх стінах утеплені вертикально-підйомні, двері сталеві утеплені.

Для виходу на покрівлю передбачені зовнішні відкриті сталеві маршові сходи.

Підлоги в будинку при корисному навантаженні до 5 т/м² включно - бетонні, понад 5т/м² - залізобетонні (бетон класу С20/25), з зміцненням лицьового шару.

По периметру будівлі виконується бетонне вимощення шириною 1,0 м.

Фундаменти під колони каркаса будівлі монолітні залізобетонні стовпчасті на природній основі. Матеріал фундаментів - важкий бетон класу по міцності на стиск С20/25 на шлакопортландцементі, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Глибина закладення підошви фундаментів під каркас прийнята на підставі геологічних умов майданчика будівництва з урахуванням глибини сезонного промерзання і відтавання ґрунтів, а також з урахуванням відміток заглиблення фундаментів прилеглих будівель і споруд, фундаментів обладнання, технологічних тунелів і підвалів.

Фундаменти під обладнання, тунелі, підвали - монолітні залізобетонні з особощільного важкого бетону класу по міцності С20/25 на шлакопортландцементі марки по водонепроникності W8. Додатковий захист бетону від масла здійснюється при необхідності матеріалами системи «Пенетрон».

Ґрунтами основи фундаментів служать переважно ґрунти ІГЕ3 - суглинок бурий, жовто- бурий, з включенням карбонатів, напівтвердий, непросадні з наступними розрахунковими характеристиками γ = 18,7кН/м3; φ = 18˚; С = 25 кПа; Е = 18МПа.

Пожежно-технічна класифікація будівлі вальцешліфувальної майстерні (ВШМ):

-          ступінь вогнестійкості будівлі – IIIа;

-          категорія виробництва з пожежної небезпеки – В.

Установка регенерації соляної кислоти (УРСК)

Установка регенерації соляної кислоти пов'язана з виробничим процесом ділянкою травлення прокатного цеху і складається з - приміщень реакторів №1 та №2, парку ємностей.

 Приміщення реакторів №1 та №2

Будівлі реакторів №1 та №2 чотирьохповерхові, виконані в сталевому каркасі з розмірами в плані 42,05х12,0 м, відм. низу балок покриття 24.5-25.7м, обладнані талями вантажопідйомністю -5т і 7,5 т.

Каркаси будівель являють собою рамно-в'язевих систему.

Металеві площадки для розміщення обладнання розташовані - в осях 1-4 на відм. +4.000, +5.400; +7.300, +11.500, +14.400, +19.400; в осях 4-8 на відм. +5.400, +10.400, +15.400, +19.400.

На відм. +5.150; +9.600 в осях 4-7 виконуються металеві балки під монолітні залізобетонні перекриття вбудованих приміщень.

Майданчики представляють собою балкові клітки з горизонтальними в'язами і гранчастим оцинкованим настилом.

Для виходу з майданчиків передбачена сходова клітка з маршами і площадками з монолітного залізобетону по металевим косоурам.

На відм. +10.400, над приміщенням витяжного вентилятора передбачена щитова покрівля з монтажним прорізом для обслуговування обладнання, який перекрито знімним щитом. Балки зварні та прокатні двотаври. Стійки - зварні двотаври. В'язи - прокатні куточки. Матеріал - сталь клас міцності С355; С245; С235.

Стіни і покрівля будівель реакторів виконуються з тришарових панелей сендвіч товщиною 100мм з мінімальними значеннями класу вогнестійкості та поширення вогню - Е15/М1.

По фасаду, до відм. +0,900 передбачений цоколь з керамічної повнотілої цегли М100 з утепленням і оштукатурюванням. Покрівля односхила, з ухилом ската 1:10. Відведення води з покрівлі - внутрішнє організоване. Приплив повітря в будівлю здійснюється через вікна з стулками і примусовою витяжкою через осьові вентилятори, встановлені на кожному поверсі в стінової огорожі. Освітлення будівлі поєднане. Природне - через металопластикові вікна (подвійний склопакет). Ворота в зовнішніх стінах розпашні, утеплені вертикально-підйомні, двері сталеві утеплені. Для виходу на покрівлю передбачені зовнішні відкриті сталеві маршові сходи. Підлоги в будинку при корисному навантаженні до 5т/м² включно - бетонні з зміцненням лицьового шару.

По периметру будівлі виконується бетонне вимощення шириною 1,0м.

Стіни вбудованих приміщень розташованих на відм. 0.000 з керамічної повнотілої цегли М100. Оздоблення цегляних стін виробничих приміщень - штукатурка з подальшим фарбуванням водно – дисперсійною фарбою; санітарно-технічних - керамічна плитка.

Стіни вбудованих приміщень - поста управління, приміщення ПЛК та електроприміщення розташованих на відм. +5.400, +10.400 виконуються з тришарових панелей сендвіч товщиною 120мм, з мінімальними значеннями класу вогнестійкості будівельних конструкцій і поширення вогню - RЕI 120 / М0; стіни та покрівля сходової клітини - RЕI 60 / М0, сходові косоури, балки  - R60/М0.

Стіни приміщення витяжного вентилятора розташованого на відм. +5.400 виконуються з тришарових панелей сендвіч товщиною 100 мм з мінімальними значеннями класу вогнестійкості та поширення вогню - Е15/М1, покрівля щитова утеплена. Індекс звукопоглинання огороджувальних конструкцій - αw = 0,15.

Освітлення приміщень з постійним перебуванням персоналу поєднане. Природне - через металопластикові вікна (подвійний склопакет).

Двері в залежності від призначення приміщень - протипожежні з межею вогнестійкості ЕІ 30, сталеві утеплені, внутрішні утеплені з ПВХ профілів.

Підлоги в приміщеннях - бетонні, фальшпідлоги, керамічна плитка.

Міжповерхові перекриття - монолітні залізобетонні по сталевих балках, мінімальне значення класу вогнестійкості будівельних конструкцій і поширення вогню - RЕI 45 / М0. Пожежно-технічна класифікація будівель реакторів №1 та №2:

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІа;

Категорія виробництва з пожежної небезпеки – Г.

Парк ємностей

Спорудження парку ємностей одноповерхова виконано в сталевому каркасі.

До спорудження по ряду Б прилаштовується одноповерхова опалювальна будівля з приміщеннями лабораторії і установки нейтралізації.

Стіни і покрівля:

- парку ємностей - профлист з двостороннім полімерним покриттям;

- прибудови - тришарові панелі сендвіч товщиною 100 мм з мінімальними значеннями класу вогнестійкості та поширення вогню - Е15/М1.

По фасаду до відм. +0,900 передбачений цоколь з керамічної повнотілої цегли М100 під розшивку швів; цегляний цоколь прибудованої будівлі утеплений і оштукатурений.

Покрівлі односхилі, з ухилом ската 1:10. Відведення води з покрівель - зовнішнє організоване, з обігрівом водостічної системи.

Приплив повітря в парк ємностей здійснюється в нижній частині стінової огорожі через вікна з стулками і витяжкою через вікна верхнього ярусу, розташовані на відм. +13,200. Вентиляція будівлі, що прибудована припливно-витяжна механічна. Фундаменти під колони каркасів будівель приміщень реакторів №1 та №2, парку ємностей, фундаменти під реактори - монолітні залізобетонні на природній основі.

Фундаменти під стійки технологічних майданчиків, під стіни вбудованих приміщень, під обладнання, канали, приямки - монолітні залізобетонні. Підставою для них служать ущільнені до Ксом = 0,97 зворотні засипки з щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

В основі фундаментів під резервуари виконується пошарово ущільнена подушка з щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

Матеріал фундаментів, каналів, приямків - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176: 2008, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760: 2019 з маркою по водонепроникності W4, по морозостійкості F75.

Для каналів і приямків для збирання проливів соляної кислоти, для фундаментів під резервуари приймається бетон з маркою по водонепроникності W8.

Канали і приямки для прибирання проливів облицьовуються кислотостійкою плиткою. Фундаменти під резервуарами захищаються облицюванням з кислототривкої цегли на полімерсілікатній замазці по шару гідроізоляції з поліізобутилену. Фундаменти виконуються з ухилом в бік каналів для прибирання проливів.

Пожежно-технічна класифікація споруди парку ємностей:

-          ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІа;

-          категорія виробництва з пожежної небезпеки – Д.

 Система змащувально-охолоджувальної рідини (ЗОР)

Будівля ЗОР одноповерхова з розмірами в плані по осях колон 26,0 × 48,0 м. Будівля обладнана мостовим краном вантажопідйомністю 16/5 т. Відмітка головки підкранової рейки +9,000. Відмітка низу кроквяної ферми +11,700.

Каркас будівлі - колони, ферми, зв'язки - виконано в сталевих конструкціях.

Колони каркаса будівлі з ґратчастою підкрановою частиною з двотаврів, з'єднаних гратами по двох площинах, і надкранової частини зі зварних двотаврів. Кроквяні ферми покриття виконані з прокатних гарячекатаних куточків. Крок кроквяних ферм 12 м.

Підкранові балки сталеві, розрізні. Для виготовлення металоконструкцій застосовується сталь марок С345-3, С255, С245, С235 по ДСТУ 8539: 2015 залежно від групи конструкцій і розрахункової температури.

Конструктивна схема будівлі в поперечному напрямку рамна, в поздовжньому напрямку - в’язева. Стійкість і жорсткість конструкцій каркасу в поперечному напрямку забезпечується жорстким закріпленням колон у фундаментах і шарнірним сполученням ферм покриття з колонами. Стійкість і жорсткість каркаса в поперечному напрямку забезпечується вертикальними зв'язками по колонах і в'язевих дисками в рівні нижніх поясів стропильних ферм.

Фундаменти під колони каркаса будівлі - монолітні залізобетонні. Матеріал фундаментів - бетон класу по міцності на стиск С20/25, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760: 2019.

Основою фундаментів служить подушка з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

Стіни - сендвіч-панелі з негорючих утеплювачем.

Цоколь цегляний товщиною 250 мм з керамічної повнотілої цегли М150 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Зовні цоколь утеплюється екструдованим пінополістиролом з наступним фарбуванням фасадними фарбами по тонкошаровій штукатурці.

Стіни - сендвіч-панелі з негорючих утеплювачем з горизонтальною розкладкою.

Покрівля рулонна, утеплена. Утеплювач - негорючі мінераловатні плити по настилу з оцинкованого профлиста по сталевих прогонів. Ухил покрівлі 2,0%. Відведення води внутрішнє організоване зі скиданням води в зливову каналізацію.

Двері зовнішні та ворота - металеві утеплені. Вікна - однокамерні склопакети у металевій рамі. Підлоги монолітні бетонні з ущільнення щебнем ґрунту з полімерним покриттям. Вимощення - бетонна по ущільненій шлаковій засипці.

Клас наслідків (відповідальності) - СС2.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

 Аспіраційна установка вхідної дільниці БТХП. Прибирання пилу від аспіраційної установки вхідної дільниці БТХП

Аспіраційна установка вхідної дільниці виконується в складі рукавного фільтра, вентилятора, викидної труби, повітропроводів.

Рукавний фільтр з шатром на позначці +5,650 спираються на чотири окремо розташовані колони. Між колонами вздовж і поперек фільтра встановлюються вертикальні в'язи, які забезпечують просторову роботу і стійкість конструкції.

На відмітках +3,550, +5,650, +8,800, +12,200 виконуються технологічні майданчики для обслуговування устаткування. Доступ на майданчики і приміщення намету передбачено по зовнішніх відкритих сходах. Несучі конструкції майданчиків і сходів виконуються з прокатних двотаврів і швелерів, настил майданчиків, сходи - з просічно-витяжної сталі.

Викидна труба з відміткою верху +30,000 і діаметром 1016 х 8 спирається на позначці +12,000 на просторову сталеву опору. По висоті передбачається кріплення труби до конструкцій цеху.

Повітропроводи діаметром 1016х8 спираються на окремі опори: плоскі і просторові. Матеріали для виготовлення металоконструкцій - сталь класів С345-3, С255, С245, С235.

Фундаменти під колони рукавного фільтра, стійки майданчиків опори трубопроводів і викидної труби, фундаменти під обладнання (вентилятор) - монолітні залізобетонні. Матеріал фундаментів - бетон класу по міцності С20/25, по морозостійкості F150, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760: 2019.

Основою фундаментів служить подушка з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

Будівля прибирання пилу від аспіраційної установки вхідної дільниці багатоповерхова, прямокутна в плані з розмірами по осях колон 5,0 х 8,3 м і перекриттями на відм. +6,100, +8,400, +12,500, +15,000. Будівля обладнана підвісною електричної талю вантажопідйомністю 1,0 т. Відмітка низу монорейки +20,000.

Несучі конструкції будівлі - колони, балки, в'язи по колонах, прогони покрівлі, ригелі фахверка - сталеві.

Просторова робота і стійкість конструкцій будівлі забезпечені поздовжніми і поперечними вертикальними в'язами по колонах і перекриттями на відмітках +6,100, +8,400, +12,500, +15,000, які служать горизонтальними дисками.

Перекриття на відм. +12,500 є опорою для збірного бункера пилу, який складається з циліндричної частини діаметром 3,0 м і висотою 1,0 м і конічної частини висотою 3,6 м.

Матеріали для виготовлення металоконструкцій - сталь класів С345-3, С255, С245, С235.

Фундаменти під колони будівлі монолітні залізобетонні. Матеріал фундаментів - бетон класу по міцності С20/25, по морозостійкості F150, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760: 2019.

Основою фундаментів служить подушка з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

Покрівля з оцинкованого профнастилу з полімерним покриттям з ухилом 1:10. Відведення води з покрівлі зовнішнє організоване.

Клас наслідків (відповідальності) будівлі прибирання пилу - СС2.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – Д.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

 Аспіраційна установка СХП

Будівля аспіраційної установки одноповерхова однопрольотна з розмірами в плані по осях колон 12,8 х 21,8 м, обладнано підвісним краном вантажопідйомністю 8,0 т. Відмітка низу підкранової колії +13,200. Будівля прибудовано торцем до будівлі прокатного цеху по ряду Б в осях 38-39 та довжиною стороною до будівлі електроприміщень СХП по осі 1. Каркас будівлі - колони, балки покриття, в'язи – виконано в сталевих конструкціях.

Колони, балки покриття виконані зі зварних двотаврів. Крок колон 6,0 м.

Для виготовлення металоконструкцій відповідно до ДБН В.2.6-198:2014 застосовується сталь марок С345-3, С255, С245, С235 по ДСТУ 8539:2015 залежно від групи конструкцій і розрахункової температури.

Конструктивна схема будівлі в поперечному напрямку рамна, в поздовжньому напрямку - в’язева. Стійкість і жорсткість конструкцій каркасу в поперечному напрямку забезпечується жорстким закріпленням колон у фундаментах і шарнірним сполученням балок покриття з колонами. Стійкість і жорсткість каркаса в поперечному напрямку забезпечується вертикальними зв'язками по колонах і в'язевих дисками в рівні верхніх поясів балок покриття.

Фундаменти під колони каркаса будівлі - монолітні залізобетонні. Матеріал фундаментів - бетон класу по міцності на стиск С20/25по ДСТУ Б В.2.7-176:2008, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760: 2019.

Основою фундаментів служить подушка з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

Стіни і покрівля будівлі виконуються в теплих конструкціях.

Цоколь цегляний товщиною 250 мм з керамічної повнотілої цегли М125 по ДСТУ Б В.2.7-61: 2008 на цементно-піщаному розчині М75. Зовні цоколь утеплюється екструдованим пінополістиролом з наступним фарбуванням фасадними фарбами по тонкошарової штукатурки. Стіни - сендвіч-панелі з негорючим утеплювачем. Покрівля рулонна, утеплена. Утеплювач - негорючі мінераловатні плити по настилу з оцинкованого профлиста по сталевих прогонах. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води внутрішнє організоване зі скиданням води в зливову каналізацію. Двері зовнішні та ворота - металеві утеплені. Вікна - однокамерні склопакети в рамці з ПВХ-профілю. Підлоги монолітні бетонні з ущільненням щебнем ґрунту з полімерним покриттям. Вимощення - бетонне по ущільненій шлаковій засипці.

У будівлі розміщується аспіраційне обладнання - фільтри, димососи, металеві площадки для обслуговування обладнання і металеві опори аспіраційних трубопроводів. Фундаменти під обладнання, під стійки майданчиків і під опори монолітні залізобетонні на підставі з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

Біля будівлі аспіраційної установки виконується металева викидних труба діаметром 3000мм з відміткою верху +55,000. Труба затиснена в фундаменті на позначці +0,300. Фундамент монолітний залізобетонний на природній основі.

Клас наслідків (відповідальності) аспіраційної установки - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою будівлі – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

 Ремонтна майстерня 

Будівля ремонтної майстерні одноповерхова з розмірами в плані по осях колон 21,0 х 36,0м.

Будівля двопрольотна з розмірами прольотів 12,0 м і 9,0 м. Прольоти обладнані підвісними кранами вантажопідйомністю 10,0 т та 6,0 т відповідно. Відмітка низу підкранової колії +7,500. Ремонтна майстерня прибудована до будівлі прокатного цеха по ряду Б в осях 58-60.Каркас будівлі - колони, балки покриття, в'язи - виконано в сталевих конструкціях.

Колони, балки покриття виконані зі зварних двотаврів. Крок колон 6,0 м.

Для виготовлення металоконструкцій відповідно до ДБН В.2.6-198:2014 застосовується сталь марок С345-3, С255, С245, С235 по ДСТУ 8539: 2015 залежно від групи конструкцій і розрахункової температури.

Конструктивна схема будівлі в поперечному напрямку рамна, в поздовжньому напрямку - в’язева. Стійкість і жорсткість конструкцій каркасу в поперечному напрямку забезпечується жорстким закріпленням колон у фундаментах і шарнірним сполученням балок покриття з колонами. Стійкість і жорсткість каркаса в поперечному напрямку забезпечується вертикальними в'язами по колонах і в'язевими дисками в рівні верхніх поясів балок покриття.

Фундаменти під колони каркаса будівлі - монолітні залізобетонні. Матеріал фундаментів - бетон класу по міцності на стиск С20/25по ДСТУ Б В.2.7-176:2008, арматура гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Основою фундаментів служить подушка з ущільненої пошарово щебенево-піщаної суміші з доменних шлаків.

Стіни і покрівля будівлі виконуються в теплих конструкціях.

Цоколь цегляний товщиною 250 мм з керамічної повнотілої цегли М125 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Зовні цоколь утеплюється екструдованим пінополістиролом з наступним фарбуванням фасадними фарбами по тонкошарової штукатурки. Стіни - сендвіч-панелі з негорючих утеплювачем. Покрівля рулонна, утеплена. Утеплювач - негорючі мінераловатні плити по настилу з оцинкованого профлиста по сталевих прогонах. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води внутрішній організований зі скиданням води в зливову каналізацію.

Двері зовнішні та ворота - металеві утеплені. Вікна - двокамерні склопакети в рамці з ПВХ-профілю. Підлоги монолітні бетонні з ущільнення щебнем ґрунту з полімерним покриттям. Вимощення  бетонне по ущільненій шлаковій засипці.

Клас наслідків (відповідальності) - СС2.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

Будівля електроприміщень БТА

Електроприміщеня БТА - двоповерхове, прямокутне у плані з розмірами по осях колон 24,00 х 27,50 м. Відмітка підлоги другого поверху +4,350, в приміщеннях з подвійною підлогою відмітка +5,100. Відмітка карниза покрівлі +8,800. Під усіма приміщеннями виконується кабельний поверх з позначкою підлоги мінус 3,000. Електроприміщення БТА є частиною будівлі центрального корпусу, розташовані по осі 19 прольоту А-Б. Конструктивно приміщення виконані у вигляді монолітного багатопрогонового залізобетонного каркаса. Основний крок колон 6,0 х 7,0 м.

Стійкість і незмінність каркаса забезпечується жорстким закріпленням колон в  монолітному залізобетонному фундаменті, рамних сполученням ригелів з колонами в поздовжньому і поперечному напрямку і жорсткими дисками монолітних залізобетонних плит перекриттів і покриття.

Фундаментом будівлі служить монолітна залізобетонна плита днища кабельного підвалу на природній основі.

Матеріал монолітних залізобетонних конструкцій - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176:2008 року на шлакопортландцементі з маркою по морозостійкості F75. Марка бетону по водонепроникності W6 днища і стін підвалу і W4 для інших конструкцій. Арматура застосовується гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Зовнішні стіни товщиною 250 мм виконуються з керамічної цегли КРПв-1НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Стіни самонесучі з опертям на залізобетонні перекриття. Зовні стіни облицьовуються профлистом з полімерним покриттям. Передбачено утеплення зовнішніх стін опалювальних приміщень другого поверху.

Покрівля рулонна, утеплена. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води з покрівлі зовнішнє організоване зі скиданням на вимощення.

Утеплення стін і покрівлі виконується негорючими мінераловатними плитами.

Двері протипожежні, металеві утеплені, металопластикові в залежності від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки.

Вікна металопластикові. Ворота металеві утеплені, розпашні.

Підлоги з покриттям з керамічної плитки, полімерцементним покриттям, фальшпідлоги в залежності від призначення приміщень. Вимощення бетонне по ущільненій шлаковій засипці.

Клас наслідків (відповідальності) - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою –В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

 Будівля електроприміщень СХП

Будівля електроприміщень СХП - триповерхова, прямокутна в плані з розмірами по осях колон 24,00 х 48,00 м. Відмітка підлоги другого поверху +4,350, третього +7,950. Відмітка карниза покрівлі +12,150. Під усім будинком виконується кабельний поверх з позначкою підлоги мінус 3,000. Будівля прибудовано до прокатного цеху уздовж ряду Б в осях 39-43.

Конструктивно будівля виконана у вигляді монолітного Багатопрогоновий залізобетонного каркаса. Основний крок колон 5,0 х 6,0 м.

Стійкість і незмінність каркаса забезпечується жорстким закріпленням колон в монолітному залізобетонному фундаменті, рамних сполученням ригелів з колонами в поздовжньому і поперечному напрямку і жорсткими дисками монолітних залізобетонних плит перекриттів і покриття.Фундаментом будівлі служить монолітна залізобетонна плита днища кабельного підвалу на природній основі.

Матеріал монолітних залізобетонних конструкцій - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176:2008 року на шлакопортландцементі з маркою по морозостійкості F75. Марка бетону по водонепроникності W6 днища і стін підвалу і W4 для інших конструкцій. Арматура застосовується гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Зовнішні стіни товщиною 250 мм виконуються з керамічної цегли КРПв-1НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Стіни самонесучі з опертям на залізобетонні перекриття. Зовні стіни облицьовуються профлистом з полімерним покриттям.

Покрівля рулонна, утеплена. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води з покрівлі зовнішнє організоване зі скиданням на вимощення.

Для опалювальних приміщень третього поверху передбачено внутрішнє утеплення стін і перегородок.

Утеплення стін, перегородок і покрівлі виконується негорючими мінераловатними плитами.

Двері протипожежні, металеві утеплені, металопластикові в залежності від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки.

Вікна металопластикові. Ворота металеві утеплені розпашні.

Підлоги з покриттям з керамічної плитки, полімерцементним покриттям, фальшпідлоги в залежності від призначення приміщень. Вимощення бетонне по ущільненій шлаковій засипці.

Клас наслідків (відповідальності) - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою - В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

Електроприміщення АГБЦ і ПП.

 Електроприміщення №1 АГБЦіПП

Електроприміщення №1 АГБЦ і ПП - двоповерхове, прямокутне у плані з розмірами по осях колон 5,20 х 18,0 м. Відмітка підлоги другого поверху +5,700. Відмітка карниза покрівлі +9,450. Під усім будинком виконується кабельний підвал з позначкою підлоги мінус 3,000. Електроприміщення вбудовані у прокатний цех в осях 54-56 по ряду В.

Конструктивно приміщення виконані у вигляді монолітного однопрольотного залізобетонного каркаса.  Крок колон 6,0 м.

Стійкість і незмінність каркаса забезпечується жорстким закріпленням колон в монолітному залізобетонному фундаменті, рамних сполученням ригелів з колонами в поздовжньому і поперечному напрямку і жорсткими дисками монолітних залізобетонних плит перекриттів і покриття.

Фундаментом є монолітна залізобетонна плита днища кабельного підвалу на природній основі.

Матеріал монолітних залізобетонних конструкцій - бетон класу по міцності на  тиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176: 2008 року на шлакопортландцементі з маркою по морозостійкості F75. Марка бетону по водонепроникності W6 днища і стін підвалу і W4 для інших конструкцій. Арматура застосовується гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Зовнішні стіни товщиною 250 мм виконуються з керамічної цегли КРПв-1НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Стіни самонесучі з опертям на залізобетонні перекриття. Зовні по стінах виконується штукатурка цементно-піщаним розчином і забарвлення фасадною фарбою.

Покрівля рулонна. Ухил покрівлі 1,5%. Двері металеві, протипожежні залежно від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки. Ворота металеві розпашні. Підлоги з полімерцементним покриттям і фальшпідлоги в залежності від призначення приміщень. Клас наслідків (відповідальності) будівлі - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – II. 

Електроприміщеннях №2 АГБЦіПП

Будівля електроприміщення №2 АГБЦіПП - двоповерхова, прямокутна в плані з розмірами по осях колон 6,70 х 42,00 м. Відмітка підлоги другого поверху +5,700. Відмітка карниза покрівлі +9,450. Під усім будинком виконується кабельний підвал з позначкою підлоги мінус 3,000.

Будівля вбудована в прокатний цех по ряду В в осях 44-48.

Конструктивно будівля виконана у вигляді монолітного однопрольотного залізобетонного каркаса. Крок колон 6,0 м. Стійкість і незмінність каркаса забезпечується жорстким закріпленням колон в монолітному залізобетонному фундаменті, рамних сполученням ригелів з колонами в поздовжньому і поперечному напрямку і жорсткими дисками монолітних залізобетонних плит перекриттів і покриття.

Фундаментом є монолітна залізобетонна плита днища кабельного підвалу на природній основі.

Матеріал монолітних залізобетонних конструкцій - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176:2008 року на шлакопортландцементі з маркою по морозостійкості F75. Марка бетону по водонепроникності W6 днища і стін підвалу і W4 для інших конструкцій. Арматура застосовується гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Зовнішні стіни товщиною 250 мм виконуються з керамічної цегли КРПв-1НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Стіни самонесучі з опертям на залізобетонні перекриття. Зовні по стінах виконується штукатурка цементно-піщаним розчином і забарвлення фасадною фарбою.

Покрівля рулонна. Ухил покрівлі 1,5%.Двері металеві, протипожежні залежно від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки.

Ворота металеві розпашні.

Підлоги з полімерцементним покриттям і фальшпідлоги в залежності від призначення приміщень.

Клас наслідків (відповідальності) - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

 Електроприміщеннях №3 АГБЦіПП

Електроприміщення №3 АГБЦ і ПП - двоповерхове, прямокутне в плані з розмірами по осях колон 6,70 х 18,00 м. Відмітка підлоги другого поверху +5,700. Відмітка карниза покрівлі +9,450. Під усіма приміщеннями виконується кабельний підвал з позначкою підлоги мінус 3,000. Електроприміщення вбудовані у прокатний цех в осях 36-38 по ряду В

Конструктивно приміщення виконані у вигляді монолітного однопрольотного залізобетонного каркаса.. Крок колон 6,0 м.

Стійкість і незмінність каркаса забезпечується жорстким закріпленням колон в монолітному залізобетонному фундаменті, рамних сполученням ригелів з колонами в поздовжньому і поперечному напрямку і жорсткими дисками монолітних залізобетонних плит перекриттів і покриття.

Фундаментом є монолітна залізобетонна плита днища кабельного підвалу на природній основі.

Матеріал монолітних залізобетонних конструкцій - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176:2008 року на шлакопортландцементі з маркою по морозостійкості F75. Марка бетону по водонепроникності W6 днища і стін підвалу і W4 для інших конструкцій. Арматура застосовується гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019 Зовнішні стіни товщиною 250 мм виконуються з керамічної цегли КРПв-1НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Стіни самонесучі з опертям на залізобетонні перекриття. Зовні по стінах виконується штукатурка цементно-піщаним розчином і забарвлення фасадною фарбою. Покрівля рулонна. Ухил покрівлі 1,5%. Двері металеві, протипожежні залежно від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки. Ворота металеві розпашні. Підлоги з полімерцементним покриттям і фальшпідлоги в залежності від призначення приміщень.

Клас наслідків (відповідальності) - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IІIа.

Електроприміщення АГБЦ. 

 Електроприміщення №1 АГБЦ

Електроприміщення №1 АГБЦ розташоване зовні по ряду Д в осях 53-56 і є частиною будівлі центрального корпусу.

Електроприміщення №1 АГБЦ - двоповерхове, прямокутне у плані з розмірами по осях колон 8,50 х 30,0 м. Позначка підлоги другого поверху +4,800. Відмітка карниза покрівлі +8,400. Під усіма приміщеннями виконується кабельний підвал з позначкою підлоги мінус 3,000.

Конструктивно електроприміщення виконані у вигляді монолітного однопрольотного залізобетонного каркаса. Крок колон 3,0  і 6,0 м.

Стійкість і незмінність каркаса забезпечується жорстким закріпленням колон в монолітному залізобетонному фундаменті, рамних сполученням ригелів з колонами в поздовжньому і поперечному напрямку і жорсткими дисками монолітних залізобетонних плит перекриттів і покриття.

Фундаментом є монолітна залізобетонна плита днища кабельного підвалу на природній основі.

Матеріал монолітних залізобетонних конструкцій - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176:2008 року на шлакопортландцементі з маркою по морозостійкості F75. Марка бетону по водонепроникності W6 днища і стін підвалу і W4 для інших конструкцій. Арматура застосовується гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С.

Зовнішні стіни товщиною 250 мм виконуються з керамічної цегли КРПв-1НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Стіни самонесучі з опертям на залізобетонні перекриття.

Зовні стіни облицьовуються профлистом з полімерним покриттям. Передбачено утеплення зовнішніх стін опалювальних приміщень другого поверху.

Покрівля рулонна, утеплена. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води з покрівлі зовнішнє організоване зі скиданням на вимощення.

Утеплення стін і покрівлі виконується негорючими мінераловатними плитами. Двері металеві утеплені, металопластикові в залежності від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки. Вікна металопластикові.

Ворота металеві розпашні. Підлоги з покриттям з керамічної плитки, полімерцементним покриттям в залежності від призначення приміщень. Вимощення бетонне по ущільненій шлаковій засипці.

Клас наслідків (відповідальності) - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

Електроприміщення №2 АГБЦ

Електроприміщення №2 АГБЦ розташоване зовні по ряду Д в осях 42-46 і є частиною будівлі центрального корпусу.

Електроприміщення №2 АГБЦ - двоповерхове, у плані з розмірами по осях колон 8,50 х 39,0 м. Позначка підлоги другого поверху +5,700. Відмітка карниза покрівлі +9,450. Під усіма приміщеннями виконується кабельний підвал з позначкою підлоги мінус 3,000.

        Конструктивно приміщення виконано у вигляді монолітного однопрольотного залізобетонного каркаса.. Крок колон 3,0  і 6,0 м.

Стійкість і незмінність каркаса забезпечується жорстким закріпленням колон в монолітному залізобетонному фундаменті, рамних сполученням ригелів з колонами в поздовжньому і поперечному напрямку і жорсткими дисками монолітних залізобетонних плит перекриттів і покриття.

Фундаментом є монолітна залізобетонна плита днища кабельного підвалу на природній основі.

Матеріал монолітних залізобетонних конструкцій - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176: 2008 року на шлакопортландцементі з маркою по морозостійкості F75. Марка бетону по водонепроникності W6 днища і стін підвалу і W4 для інших конструкцій. Арматура застосовується гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760: 2019.

 Будівля неопалюване. Зовнішні стіни товщиною 250 мм виконуються з керамічної цегли КРПв-1НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61: 2008 на цементно-піщаному розчині М75. Стіни самонесучі з опертям на залізобетонні перекриття. Зовні стіни облицьовуються профлистом з полімерним покриттям.

Покрівля рулонна. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води з покрівлі зовнішній організований зі скиданням на вимощення.

Двері металеві, протипожежні залежно від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки.

Вікна металопластикові. Ворота металеві розпашні. Підлоги з полімерцементним покриттям і фальшпідлоги в залежності від призначення приміщень. Вимощення бетонне по ущільненій шлаковій засипці. Клас наслідків (відповідальності) - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

 Електроприміщеннях №3 АГБЦ

Електроприміщення №3 АГБЦ розташоване зовні по ряду Д в осях 34-36 і є частиною будівлі центрального корпусу.

Електроприміщення №3 АГБЦ - двоповерхове, прямокутне у плані з розмірами по осях колон 8,0 х 24,0 м. Позначка підлоги другого поверху +5,700. Відмітка карниза покрівлі +9,450. Під усіма приміщеннями виконується кабельний підвал з позначкою підлоги мінус 3,000.

Конструктивно електроприміщення виконано у вигляді монолітного однопрольотного залізобетонного каркаса.. Крок колон 3,0  і 6,0 м.

Стійкість і незмінність каркаса забезпечується жорстким закріпленням колон в монолітному залізобетонному фундаменті, рамних сполученням ригелів з колонами в поздовжньому і поперечному напрямку і жорсткими дисками монолітних залізобетонних плит перекриттів і покриття.

Фундаментом є монолітна залізобетонна плита днища кабельного підвалу на природній основі.

Матеріал монолітних залізобетонних конструкцій - бетон класу по міцності на стиск С20/25 по ДСТУ Б В.2.7-176:2008 року на шлакопортландцементі з маркою по морозостійкості F75. Марка бетону по водонепроникності W6 днища і стін підвалу і W4 для інших конструкцій. Арматура застосовується гарячекатана періодичного профілю класу А400С і гарячекатана гладка класу А240С за ДСТУ 3760:2019.

Будівля неопалюване. Зовнішні стіни товщиною 250 мм виконуються з керамічної цегли КРПв-1НФ-М125-1650-F50-1 по ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементно-піщаному розчині М75. Стіни самонесучі з опертям на залізобетонні перекриття. Зовні стіни облицьовуються профлистом з полімерним покриттям.

Покрівля рулонна. Ухил покрівлі 1,5%. Відведення води з покрівлі зовнішній організований зі скиданням на вимощення.

Двері металеві, протипожежні залежно від розташування і категорії приміщень з вибухопожежної та пожежної небезпеки.

Вікна металопластикові. Ворота металеві розпашні. Підлоги з полімерцементним покриттям і фальшпідлоги в залежності від призначення приміщень. Вимощення бетонне по ущільненій шлаковій засипці.

Клас наслідків (відповідальності) - СС3.

Категорія за вибухопожежною та пожежною небезпекою – В.

Ступінь вогнестійкості будинку – IIІа.

 

Міжцехові естакади енергоносіїв

Надземна частина естакад вирішена у сталевих конструкціях (колони, прогонові будови, площадки для обслуговування, сходи).

Фундаменти під колони естакад монолітні залізобетонні стовбчасті що стоять окремо на природній основі з обпиранням на шлакову подушку товщиною 500мм.

Матеріал сталевих конструкцій сталь марок С235, С245, С255 в залежності від призначення конструкцій і навантажень на них.   

Матеріал залізобетонних конструкцій фундаментів: бетон класу по міцності С20/25, арматура класу А400С та А240С.

 Технологічний процес.

Короткий опис технологічного процесу виробництва холоднокатаних рулонів з цинковим і полімерним покриттям включає наступні операції:

1. Подача з/д транспортом гарячекатаних рулонів зі стану 1700 на ділянку гарячекатаних рулонів.

2. Передача гарячекатаних рулонів зі складу на вхідну ділянку БТХП.

3. Транспортування гарячекатаних рулонів до розмотувачів.

4. Розмотування рулону з правкою рулонної кривизни.

5. Різка переднього і заднього кінців смуги.

6. Сварка заднього кінця попереднього рулону і переднього кінця наступного рулону.

7. Механічне видалення окалини зі смуги в окалинозламувачі з розтягуванням.

8. Хімічне видалення окалини зі смуги в солянокислому середовищі, промивання, сушіння.

9. Обрізка крайок смуги на кромкообрізних ножицях.

10. Прокатка смуги на стані холодної прокатки.

11. Різання смуги.

12. Змотування смуги в карусельній моталці.

13. Обв'язування, зважування, маркування рулону.

14. Передача рулону на ділянку зберігання рулонів.

15. Передача холоднокатаних рулонів за допомогою передавальних візків (в існуючий ЦХП для подальшого переділу; до комбінованого агрегату безперервного гарячого цинкування і полімерного покриття; до агрегату безперервного гарячого цинкування);

16. Нанесення цинкового, алюмоцинкового або полімерного покриття на рулони.

17. Передача рулонів з цинковим і полімерним покриттям на ділянку упаковки.

18. Передача рулонів на ділянку відвантаження готової продукції.

19. Відправка готової продукції споживачеві автомобільним або залізничним транспортом.

 Вальцешліфувальна майстерня розміщується у виробничій будівлі, яка прибудовується до нового ЦХП у осях «43-57» прольоту «А-Б».

У майстерні передбачені: кімната майстра, комора, санвузли, місце для зберігання ТМЦ, приміщення зберігання, очищення та сушіння прибирального інвентарю. Основу вальцешліфувальної майстерні складають два вальцешліфувальних верстати, верстат електротекстурування і установка нанесення хрому на робочі валки. Підйомно-транспортні операції в майстерні здійснюються мостовими електричними кранами вантажопідйомністю 60/10 т и 20/5 т із застосуванням спеціалізованих траверс і стропувальних пристроїв, консольними поворотними кранами різної вантажопідйомності, а також передавальним електричним візком  вантажопідйомністю 100 т. Зберігання прокатного і ріжучого інструменту, що надійшов  на перешліфовку і обслуговування, а також готового до установки в кліті,  здійснюється на спеціалізованих стендах. Приміщення майстерні – опалювальне.

 Ремонтна майстерня розміщується у виробничій будівлі, яка прибудовується до нового ЦХП у осях «58-60» прольоту «А-Б». У майстерні передбачені: кімната майстра, комора, санвузол, приміщення зберігання, очищення та сушіння прибирального інвентарю. Майстерня призначена для технічного обслуговування і виконання дрібних поточних ремонтів технологічного обладнання комплексу. Складається з двох відокремлених суцільною перегородкою ділянок:

- ділянка ремонту механічного обладнання;

- ділянка ремонту і випробування гідравлічного обладнання.

Вузли, деталі та інші елементи технологічного обладнання комплексу, що вимагають ремонту, доставляються безпосередньо з ЦХП на ділянки ремонтної майстерні за допомогою цехових навантажувачів або ручних візків. Приміщення майстерні – опалювальне.

 Забезпечення лабораторними послугами.

Згідно з вимогами стандартів, якість готової продукції комплексу для виробництва холоднокатаних травлених оцинкованих рулонів, а також рулонів з полімерним покриттям характеризується показниками хімічного складу рулонів, механічних випробувань та ін. Для забезпечення випуску продукції, яка відповідає стандартам, даним проєктом передбачаються наступні заходи:

- будівництво лабораторії АГБЦ і АГБЦіПП, яка розміщується в одноповерховій будівлі, вбудованій в ЦХП в осях «28-31» уздовж ряду «В» з габаритними розмірами 15,0 × 34,0 м;

- організація лабораторії для проведення оперативних тестів установки регенерації соляної кислоти (УРСК) з розміщенням її в прибудованому приміщенні  до парку ємностей УРСК в осях "2/1-3/1" прольоту "В-Г" з габаритними  розмірами 6,12 × 4,02 м.

Перелік основних приміщень лабораторії та їх призначення:

- Зал для випробувань, ділянка механічних випробувань. Визначення механічних властивостей на зразках;

- Ділянка виготовлення зразків;

- Ділянка виготовлення шліфів. Підготовка мікрошліфів: шліфування, полірування, травлення і виготовлення зразків до спектрального аналізу;

- Ділянка металографічного контролю. Аналіз мікроструктури та ін.;

- Приміщення спектрального аналізу          Хімічний склад цинкового злитка;

- Хімічний зал контролю сталі з полімерним та оцинкованим покриттям. Хімічні випробування зразків з полімерним і оцинкованим покриттям;

      - Хімічний зал вхідного контролю полімерних матеріалів    Хімічні випробування полімерних матеріалів;

      - Приміщення зберігання реактивів і хімічного посуду         Зберігання реактивів і хімічного посуду

      - Приміщення зберігання ТМЦ  (Зберігання товарно-матеріальних цінностей);

      - Приміщення інженерів №№ 1, 2. Обробка інженерами результатів аналізів і зберігання документації.

 Зовнішні мережі енергоносіїв.

Для енергопостачання об'єктів комплексу нового ЦХП передбачається будівництво зовнішніх мереж енергоносіїв: природного газу, водню, теплових мереж, в тому числі паропроводів, продуктів розділення повітря, компресорного та осушеного стисненого повітря.

Теплопостачання об'єктів проєктованого комплексу нового ЦХП передбачається від існуючих теплових мереж "ПРАТ ММКІ" відповідно до Технічних умов на підключення до існуючих джерел енергопостачання (лист "ПРАТ  ММКІ" № 19|254 від 29.04.21г).

Паропостачання технологічного обладнання   комплексу нового ЦХП передбачається від проєктованої модульної парової котельні, що розташовується  на майданчику комплексу.

Проєктом передбачається  будівництво теплових мереж:

- води теплофікаційної прямої Р=0,25 МПа; Т=95°С від точки підключення до проєктованої підвищувальної насосної станції;

- води теплофікаційної прямої Р=0,65МПа; Т=95°С від проєктованої підвищувальної насосної станції до будівлі ЦХП і об'єктів комплексу;

- води теплофікаційної зворотної Р=0,2-0,3 МПа; Т=70°С; від об'єктів комплексу до будівлі нового ЦХП та від будівлі ЦХП до проєктованої підвищувальної насосної станції; 

- води теплофікаційної зворотної Р=0,2-0,3 МПа; Т=70°С; від проєктованої підвищувальної насосної станції  до точки підключення в існуючі теплові мережі «ПРАТ ММКІ";

- трубопроводу пари Р=0,3-0,8 МПа; Т=174°С від проєктованої модульної парової котельні до будівлі нового ЦХП;

- трубопроводу конденсату Р=0,3-0,4 МПа; Т=170-140 °С від будівлі нового ЦХП до модульної парової котельні.

 Трубопроводи зовнішніх теплових мереж прокладаються на проєктованих естакадах спільно з технологічними трубопроводами та трубопроводами інших енергоносіїв (газопроводами природного газу, трубопроводами компресорного та осушеного стисненого повітря, трубопроводами продуктів розділення повітря, та ін.) з дотриманням нормативних відстаней до супутніх трубопроводів. Проєктовані естакади (колони, ферми, балки, траверси) виконуються з сталевих конструкцій, фундаменти - монолітні залізобетонні.

На ділянках  перетину естакади з заводськими залізничними коліями - відстань  вертикалі у просвіті від будівельних конструкцій естакади або трубопроводів до головки рейки залізничної колії передбачається не менш ніж 6,0 м.

Застосування труб і зварювальних матеріалів для будівництва теплових мереж допускається тільки при наявності сертифікатів якості заводів-виробників. Всі трубопроводи зовнішніх теплових мереж підлягають тепловій ізоляції. Після завершення монтажу трубопроводи теплофікаційної води піддаються випробуванню гідравлічним способом, пробний тиск Р = 1,6 МПа.

Забезпечення продуктами розділення повітря. Діаметри проєктованих мереж продуктів розділення повітря визначені гідравлічним розрахунком. Облік витрат стисненого повітря об'єктами-споживачами буде здійснюватися на вводах трубопроводів в кожен об'єкт.

Потреба в аргоні. Для  подачі аргону в  установку для лазерного зварювання  БДХП і АГБЦ фірма «DANIELI» в комплекті з основним устаткуванням поставляє розрядну рампу аргону для кожної  установки. Заправка балонів аргоном буде здійснюватись в існуючій будівлі наповнювальної  Кисневого цеху. Там же зберігатимуться наповнені і порожні балони.

Потреба в азоті.      Проектом передбачається будівництво наступних зовнішніх мереж:

- під тиском Р = 0,47 МПа Ду150 від точки підключення існуючих мереж азоту біля ВРУ-60 ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» до будівлі нового ЦХП;

- під тиском Р = 0,47 МПа від будівлі нового ЦХП до бустерної станції азоту;

- під тиском Р = 0,3 МПа від бустерної станції азоту до будівлі нового ЦХП та будівлі модульної водневої станції.

Бустерна станція азоту модульного виконання являє собою повністю готовий до роботи модуль. Робота модульної бустерної станції азоту передбачається в автоматичному режимі без обслуговуючого персоналу.

Для покриття максимальних витрат, а також пікових витрат азоту на піч потрібно створити необхідний запас азоту, для цього передбачається установка трьох ресиверів азоту місткістю 63м³ кожний, тиском 30бар, в яких і буде зберігатися необхідний запас азоту. Для заповнення ресиверів необхідним запасом азоту встановлюється модульна бустерна станція азоту продуктивністю 400м3/год, тиском 30бар. Подача азоту тиском 3,0бар для покриття максимальних і пікових витрат на період локалізації аварійної ситуації передбачається через вузол зниження тиску азоту з 30бар до 3,0бар, який так само розміщується в модульній бустерній станції азоту. Вузол зниження тиску складається з двох ліній регулювання (одна - робоча, одна - резервна). Максимальна продуктивність кожної лінії регулювання - 5760 м3/год.

Газопостачання природним газом.

Максимальна годинна витрата природного газу нового комплексу ЦХП з урахуванням перспективи розвитку цеху складе 7008,7 Нм3. Забезпечення природним газом об'єктів нового комплексу ЦХП передбачається від існуючих мереж природного газу підприємства.

Схемою газопостачання природним газом нового комплексу ЦХП передбачається (в описі буде дотримано послідовність транспортування природного газу від місця врізки до споживачів):

- будівництво зовнішнього газопроводу природного газу високого тиску Р = 0,35-1,2 МПа, Ду200 від точки підключення в існуючому газопроводі до майданчика проектованого комплексу;

- установка трьох шафових газорегуляторних пунктів, призначених для зниження тиску газу і подачі до об'єктів споживачам газу необхідного тиску, наведеного в вихідних даних постачальників обладнання та мети його використання:

- ШГРП №1 (вихідний тиск = 0,35 МПа) - для технологічних споживачів ЦХП (АГБЦ, АГБЦіПП; УРСК; лінії АПП (перспектива розвитку));

- ШГРП №2 (вихідний тиск = 0,15 МПа) - для ремонтних цілей;

- ШГРП №3 (вихідний тиск = 0,03 МПа) - для модульної парової котельні ЦХП;

- будівництво зовнішніх газопроводів Р = 0,35-1,2 МПа - підведень газу до шафовим ШГРП №1 і ШГРП №3 (від проектованого до майданчика комплексу газопроводу Р = 0,35-1,2 МПа Ду200).

- будівництво зовнішнього газопроводу Р = 0,35 МПа - підведення газу до ШГРП №2 від вихідного газопроводу ШГРП №1;

- будівництво до об'єктів споживачам від шафових ГРП зовнішніх газопроводів природного газу;

- будівництво внутріцехових газопроводів природного газу.

 Тиск природного газу в трубопроводі, МПа для зовнішніх мереж трубопроводу природного газу 0,35 – 1,2; 0,15;0,03. Внутрішньоцехові мережі трубопроводу природного газу тиск – 0,35-0,15 МПа.

 Газорегуляторні пункти шафового типу.  Кожен ШГРП обладнується вузлом обліку газу, двома лініями редукування (одна лінія - робоча, друга - резервна). Кожна лінія редукування ШГРП обладнується фільтром, регулятором тиску газу, запобіжним запірним клапаном, запобіжним скидним клапаном, контрольно-вимірювальними приладами, стоками і трубопроводами продувки, а також відсічну арматурою з високого і низького боку. На вхідних газопроводах природного газу перед кожним ШГРП на відстані не ближче п'яти метрів передбачається установка арматури відключення з електроприводом у вибухозахищеному виконанні з місцевим і дистанційним керуванням.

 Внутрішньоцехові газопроводи природного газу. Прокладання внутрішньоцехових газопроводів природного газу в проектованому новому ЦХП передбачається виконати по рядах і торцях цеху на кронштейнах і підвісках з кріпленням до будівельних конструкцій (колон, підкранових балок, фахверкових стійок, ригелів, майданчикам для обслуговування і т. д.). Прокладка газопроводів виконується з ухилом. На вводах газопроводів в цех, а також в місцях розгалужень на ряди і окремі ділянки, а також на підводах до газоспоживаючого обладнання передбачається установка арматури відключення в місцях, доступних і зручних для обслуговування.

 Газопостачання воднем. Джерело отримання водню на ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» відсутнє. Для забезпечення воднем споживачів нового комплексу передбачається установка водневої станції модульного виконання продуктивністю 75 – 170 н.м³/год, в якій розміщується установка генерації водню - отримання водню методом електролізу.

Воднева станція модульного виконання являє собою повністю готовий до роботи модуль, що вимагає тільки підведення необхідного електроживлення, підживлювальної води для заповнення втрат у внутрішньому контурі охолодження електроліту і підключення до лінії водню споживача. Робота модульної водневої станції передбачається як в автоматичному режимі без обслуговуючого персоналу так і з можливістю дистанційного керування з приміщення оператора. Ресивер водню розміщується на відкритому майданчику.

     Мережі водню. Для постачання воднем технологічного обладнання проектованого нового ЦХП передбачається будівництво мереж водню Р = 0,5 МПа (зовнішні: Ду50 та L=210м.; внутрішні:  Ду50 та L=35м, Ду40 та L=280м, Ду20 та L=120м). Прокладка зовнішніх мереж водню від джерела до ЦХП передбачається на проектованій естакаді спільно з трубопроводами азоту, компресорного та осушеного стисненого повітря з дотриманням нормативних відстаней до супутніх трубопроводів.

  Постачання киснем. Проектом передбачається будівництво мереж кисню тиском

 Р=1,3-1,55МПа від точки підключення від існуючих заводських мереж кисню ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» до будівлі нового ЦХП. Кисень буде використовуватися для ремонтних цілей.

Мастилопостачання. Проектом передбачається забезпечення мастильними матеріалами  систем гідравліки і оливи Безперервно-травильної лінії і стану холодної прокатки, Комбінованого агрегату гарячого цинкування і полімерного покриття,  Агрегату гарячого цинкування.

 Цехові мережі енергоносіїв. Для забезпечення енергоносіями технологічного процесу виробництва холоднокатаної продукції в проєктованому новому ЦХП передбачається будівництво цехових мереж  енергоносіїв:

-  природного газу Р=0,35МПа (для технологічних потреб);

-  природного газу Р=0,15МПа (для ремонтних потреб);

-  водню Р=0,5МПа(для технологічних потреб);

- пари Р=0,3-0,8МПа Т=174°С (для технологічних потреб);  

- конденсату Р=0,3-0,4 МПа; Т=170-1400С;

- теплофікаційної  води Р=0,65-0,3МПа, Т=95-70°С;

- азоту Р=0,3МПа (для технологічних потреб);

- кисню Р=1,3-1,55МПа (для ремонтних потреб);

- компресорного стисненого повітря Р=0,5-0,7МПа   (для технологічних та ремонтних потреб);

-  осушеного стисненого повітря Р=0,5-0,7МПа (для технологічних потреб);

- аргону Р=0,5МПа (для спектрометра лабораторії  АГБЦ, АГБЦ та ПП).

Прокладання цехових мереж енергоносіїв в новому ЦХП передбачається по рядах і торцях цеху на кронштейнах і підвісках з кріпленням до будівельних конструкцій цеху. Діаметри проєктованих цехових мереж енергоносіїв визначені гідравлічним розрахунком. Цехові мережі теплофікаційної води, трубопроводи компресорного та осушеного стисненого повітря виготовляються із сталевих труб. Після завершення випробувань на поверхню цехових трубопроводів азоту, кисню, аргону  та стисненого повітря наноситься антикорозійне лакофарбове покриття - два шари емалі ПФ-115 по грунту ГФ-021та розпізнавальне лакофарбове покриття у відповідності з вимогами.

Для забезпечення газоподібним діоксидом вуглецю заданих параметрів блоку водного господарства (БВГ) і установки очищення виробничих стоків (УОВС) нового комплексу по виробництву холоднокатаної продукції передбачається установка трьох газифікаторів вуглекислоти (два - в роботі, один - в резерві). Витрата газоподібного діоксиду вуглецю складає 2400нм3/сут, тиском 5,0 бар. Устаткування  газифікатора вуглекислоти розміщується  на відкритому бетонному майданчику  в сітчастій огорожі під навісом у ряду Е1 по осі 19.

Сировина в зрідженому стані доставляється від виробників в автомобільних цистернах і через кріогенну насосну станцію заправляється в стаціонарну кріогенну ємність об'ємом 20 м³.

Рідкий діоксид вуглецю з кріогенної ємності  під заданим тиском надходить по трубопроводах в продукційний випарник, де під дією навколишнього середовища газифікується, а потім надходить у випарник електричний, де відбувається догрів продукційного  діоксиду вуглецю до заданої температури. Далі по трубопроводу газоподібний діоксид вуглецю подається в установку обробки промислових стоків БВГ.

Водопостачання та водовідведення.

На стадії підготовки майданчика будівництва (ЧБ-0) передбачається перенесення існуючих мереж водопостачання та каналізації, потрапляючих у зону забудови, а також забезпечення водою перенесеного приміщення ваговика  (модульна споруда) – підключення до існуючого водопроводу Ду500. Витрати води для побутових потреб ваговика (1,9м3/добу) враховані в існуючих витратах комплексу. Побутові стоки від ваговика підключаються в мережі побутової каналізації Ду150.

 У складі ЧБ-1 проєктуються об׳єкти водного господарства для забезпечення ділянки переробки шлаку (у складі установки АМКОМ-1), а саме:

- насосна станція підкачки технічної та питної води (спор.9/1 по генплану);

- внутрушньомайданчикові мережі;

- каналізаційна насосна станція для підкачки побутових стоків (КНС).

  Основні показники по водопостачанню та водовідведенню для об׳єктів ЧБ-1:

  - технічна вода на виробничі потреби – 192м3/добу;

  - питна вода на побутові потреби – 16,15м3/добу;

  - побутові стоки – 16,15м3/добу.

  Внутрішнє пожежогасіння, згідно нормативів, не передбачається; зовнішнє (10л/с) забезпечується від пожежних гідрантів на мережі господарсько-протипожежного водопроводу.

  Технічна вода втрачається безповоротно на пригнічення шлакового пилу.

  Випадкові стоки від трапів в насосній станції скидаються в виробничо-дощову каналізацію.

Підключення до існуючих мереж господарсько-протипожежного (В1), технічного (В3) водопроводів, побутової (К1) та виробничо-дощової (К2) каналізації передбачається згідно технічних умов №77/808 від 20.08.2021 «ПРАТ ММК ім. ІЛЛІЧА». Тиск в існуючих мережах: В1 – 1 кг/см2, В3 – 4 кг/см2.

У складі насосної станції спор. 9/1 передбачаються:

- насосна установка підкачки питної води (подача 2-3м3/год., напір 15-20м) з ємністю запасу води 2м3;

- високонапірні відцентрові насоси технічної води (подача 8м3/год., напір 140м).

КНС проєктується у вигляді підземного колодязя з двома заглибленими насосами (подача 2-3м3/год., напір 8-10м); працює в автоматичному режимі.

У складі ЧБ-2 проєктуються об׳єкти водного господарства, які забезпечують потреби

основного і допоміжних виробництв комплексу з виробництва холоднокатаної продукції, що проектуються у другій черзі будівництва.

  До об׳єктів водного господарства ЧБ-2 відносяться:

1) дільниця технологічного водопостачання та водовідведення (ДТВВ) у складі

- блок водного господарства (БВГ),

- установка очищення виробничих стоків (УОВС);

2) міжцехові мережі водопроводу по естакаді;

3) внутрішньомайданчикові мережі водопостачання та каналізації;

4) внутрішньоцехові мережі водопроводу та каналізації об'єктів комплексу.

Технічні рішення, прийняті при розробці проекту водопостачання та водовідведення комплексу, забезпечують максимальне скорочення використання свіжої води та скорочення скидання виробничих стічних вод. Такими рішеннями є наступні:

-                     використання води, що надходить на завод на виробничі потреби, в основному, за оборотною схемою, що забезпечує її багаторазове повторне використання;

-                     скорочення витрати технічної води на виробничі потреби Водопідготовчої установки (ВПУ) за рахунок використання очищених виробничих стоків цеху холодної прокатки;

-                     виключення організованої «продувки» оборотних систем водопостачання (за рахунок використання підготовленої підживлювальної води і стабілізаційної обробки оборотної води);.

 Відповідно до вимог технології виробництва для забезпечення споживачів комплексу водою відповідної якості з розрахунковими витратами, передбачаються наступні системи водопостачання:

-                     протипожежно-питний внутрішній та внутрішньомайданчиковий водопровід;

-                     протипожежно-виробничий внутрішньоцеховий водопровід;

-                     виробничий внутрішньомайданчиковий водопровід;

-                     система оборотного водопостачання основних технологічних споживачів і допоміжних виробництв;

-                     система знесоленої і демінералізованої води для основних технологічних споживачів і допоміжних виробництв;

-                     аварійне водопостачання нагрівальних печей цеху холодної прокатки (ЦХП).

Відповідно до вимог технології виробництва для відведення і очищення стічних вод передбачаються наступні системи каналізації:

-                     побутова каналізація;

-                     дощова каналізація;

-                     виробнича каналізація;

-                     система очищення виробничих стоків цеху холодної прокатки.

 Основні показники  по системам водоспоживання та водовідведення:

Вода питна на побутові потреби – 176,398 м³/добу, 46,87м³/год.

Вода технічна на виробничі потреби – 7112,10м³/добу, 306,55м³/год..

Вода оборотна – 82416м3/добу, 3434 м³/год.

Побутові  стоки – 176,398м³/добу, 46,87 м³/год.

Виробничо-дощова каналізація (умовно-чисті стоки без очистки, включаючи стоки від аварійного водопостачання) – 1187,616м3/добу, 397,224м³/год.

Виробничо-дощова каналізація (умовно-чисті після очистки стоків від ЦХП) – 1149,36м3/добу, 47,89м³/год.

Виробничо-дощова (дощові стоки)– 4500м3/добу.

Виробнича каналізація (повторне використання на гасіння шлаку) – 1320м3/добу, 55,0м³/год.

 Джерелами господарсько-питного, протипожежного та виробничого водопостачання є існуючі мережі ПрАТ  «ММК ІМ. ІЛЛІЧА». Технічні умови для підключення до існуючих мереж водопостачання - №14/938 від 30.08.2021р.

 Система протипожежно-питного водопостачання (В1)

Для забезпечення напору у споживачів в цеху холодного прокату в приміщенні «Підвищувальна насосна станція господарсько-питного водопостачання» встановлюється насосна установка продуктивністю 2-10 м³/год, напір до 50м (розміщена в ДТТВ). Для запасу води передбачається два резервуари місткістю 5м³ (в приміщенні насосної станції).

Проектом передбачені внутрішньомайданчикові мережі протипожежно-питного водопостачання, що забезпечують потребу в питній воді для всіх об'єктів проектованого комплексу. З цього ж водопроводу забезпечується зовнішнє пожежогасіння будівель.

Для внутрішньомайданчикових мереж протипожежно-питного водопроводу, передбачена підземна прокладка з труб ∅50÷300мм ПЕ100 SDR17.

У місцях перетину трубопроводів каналізації із залізничними коліями та автошляхами передбачається влаштування футлярів. Футляри виконуються зі сталевих електрозварних труб по ГОСТ 10704-91 з вельми посиленою антикорозійною ізоляцією.

Внутрішньоцехові трубопроводи, що подають воду на господарсько-питні потреби, прокладається по будівельних конструкціях будівель і передбачені для магістральних трубопроводів з:

- водогазопровідних оцинкованих труб Ду50÷100 по ГОСТ 3262-75 (у виробничих цехах);

- поліетиленових питних труб Ду50÷100 (в адміністративних і побутових приміщеннях);

- з поліетиленових питних труб Ду15÷25 по ДСТУ EN 12201-2:2018 для підведення до санітарних приладів.

Передбачена установка запірної арматури для необхідних перемикань і відключень.

 Система протипожежно-виробничого водопостачання (В3)

Система протипожежно-виробничого водопостачання призначена для розподілу технічної води споживачам в наступних напрямках:

- подача води на сервісні та виробничі потреби, як в основних цехах, так і допоміжних (зволоження та миття твердих покриттів-підлог, короткочасна подача для охолодження конденсату, тощо);

- подача на Водопідготовчу установку (ВПУ), яка розміщується в Блоці водного господарства (БВГ), для підживлення оборотних систем водопостачання та забезпечення демінералізованою водою основних технологічних споживачів і допоміжних виробництв;

- подача води на протипожежні потреби внутрішнього пожежогасіння.

До складу проектованої системи протипожежно-виробничого водопостачання входять:

- внутрішньоцехові мережі протипожежно-виробничого водопостачання;

- внутрішньомайданчикові мережі технічного водопроводу.

Для внутрішньомайданчикових мереж технічного водопроводу, передбачена підземна прокладка з труб Ду50÷300мм ПЕ100 SDR17. У місцях перетину трубопроводів каналізації із залізничними коліями та автошляхами передбачається влаштування футлярів. Внутрішньоцехові трубопроводи, що подають воду на протипожежно-виробничі потреби, прокладаються по будівельних конструкціях будівель і передбачені зі сталевих електрозварних труб Ду50÷200 по ГОСТ 10704-91. Передбачена установка запірної арматури для необхідних перемикань і відключень.

 Внутрішнє пожежогасіння з системи В3.

Проектом передбачені заходи, що забезпечують безпеку при пожежі будівель і споруд шляхом прийняття необхідного числа струменів і витрат, з установкою внутрішніх пожежних кран-комплектів.

Диктуючою будівлею для визначення пожежної витрати є виробнича будівля цеху холодної прокатки (категорії «Г») з прибудованими приміщеннями (категорії «В»), для якої прийняті витрати на внутрішнє пожежогасіння  – 10 л/с (2 струменя по 5 л/с).

Кількість пожежних кранів в вальцешліфувальній майстерні (ВШМ), яка є прибудовлю до основного цеху (ЦХП), більше 12шт., тому подача технічної води передбачається двома вводами з кільцюванням мережі всередині будівлі. Для забезпечення необхідного напору в мережі протипожежно-виробничого водопроводу передбачається установка підвищувальних насосів. Насоси встановлюються в насосній станції пожежогасіння, розміщеної в цеху ЦХП (сумісно з насосами автоматичного пожежогасіння).

Внутрішнє пожежогасіння складів (склад витратних матеріалів; склад мастильних матеріалів; склад підготовки дерев'яного реквізиту; склад полімерних матеріалів) передбачається з мережі протипожежно-питного водопроводу (В1).

 Автоматичне пожежогасіння з системи В3

Приміщення ВШМ с категорією В обладнується системою автоматичного водяного пожежогасіння. Застосована спринклерна водозаповнена система. Для захисту отвору між цехом холодної прокатки (ЦХП) категорії Г і ВШМ передбачається дренчерна завіса. Кількість завіс – 1 шт. , в 2-е нитки.

Витрата води на автоматичне пожежогасіння вальцешліфувальної майстерні та дренчерну завісу – 35 л/с (126 м3/год). Необхідний напір 75 м. в. ст.

Тривалість роботи установки - 60 хвилин.

Витрати на автоматичне пожежогасіння, як і витрати на внутрішнє пожежогасіння,  забезпечуються з системи В3.

У складі насосної станції пожежогасіння передбачаються:

- насосна установка для автоматичного пожежогасіння ВШМ продуктивністю 130м³/год, напором 65м;

-  насос-жокей продуктивністю 130 м³/год, напором 65 м;

- насосна установка для пожежогасіння з пожежних кран-комплектів продуктивністю 80м³/год, напором 40 м;

- вузли управління спринклерні.

Насосна станція працює в автоматичному режимі без постійної присутності обслуговуючого персоналу. Контроль за роботою і аварійні сигнали винесені на пульт диспетчера.

 Зовнішнє пожежогасіння з системи В1.

Забезпечення водою системи зовнішнього пожежогасіння комплексу передбачається від існуючого кільцевого протипожежно-питного водопроводу Ду500, на якому встановлені пожежні гідранти за існуючою на заводі схемою.

 Виробниче оборотне водопостачання.

Для скорочення водокористування із зовнішніх джерел, передбачається організація оборотних систем водопостачання. В один оборотний контур об'єднуються споживачі зі схожою якістю вихідної і відпрацьованої води за хімічними і фізичними показниками.

Обладнання оборотних систем водопостачання розташовується в блоці водного господарства (БВГ), розміщеного в будівлі дільниці технологічного водопостачання та водовідведення (ДТВВ).

Перше заповнення і підживлення систем оборотного водопостачання виконується від Водопідготовчої установки (ВПУ), що проектується.

Трубопроводи оборотного водопостачання (по естакадах, в тунелях і в цехах) виконані по однотрубної системі.

Для міжцехових мереж виробничого оборотного водопостачання, передбачена надземна прокладка по естакаді зі сталевих електрозварювальних труб Ду80 ÷ 800. Внутрішньоцехові трубопроводи, що подають воду на виробниче оборотне водопостачання, прокладаються по будівельним конструкціям будівель, а також в тунелях і передбачені із сталевих електрозварювальних труб Ду80 ÷ 800 по ГОСТ 10704-91. Системи обладнуються приладами КВП і пристроями автоматизації з виносом показань про роботу технологічного обладнання і сигналізації на АРМ оператора БВГ. Градирні поставляються з комплектними шафами управління. Контроль роботи обладнання і аварійні сигнали винесені на АРМ оператора БВГ.

Проєктом передбачена система аварійного водопостачання для основного технологічного обладнання:

-          обпалювальна піч агрегату гарячого безперервного цинкування (АГБЦ), з напором 0,2МПа на відм. 0,000, витратою 170 м³/год, протягом 10 хвилин;

-          обпалювальна піч комбінованого агрегату гарячого безперервного цинкування і полімерного покриття (АГБЦ і ПП), з напором 0,2МПа на відм. 0,000, витратою 170м³/год, протягом 10 хвилин.

Для кожної з обпалювальних печей передбачений окремий резервуар місткістю 30м³, з розміщенням на технологічних металоконструкціях всередині цеху. Скидання аварійного об'єму води передбачено в виробничо-дощову каналізацію.

Поповнення запасу води в системі аварійного водопостачання (аварійні баки і трубопроводи) забезпечується подачею знесоленої води від водопідготовчої установки (ВПУ).

Водопідготовча установка (ВПУ)

Для забезпечення всіх споживачів водою необхідної якості передбачається водопідготовча установка.

Продуктивність ВПУ – 245м3/год. Підготовка води проводиться з застосуванням ряду фізико-хімічних процесів, для видалення солей використовуються баромембранні технології.

Промивні води від механічної фільтрації відводяться в виробничо-дощову каналізацію, передбачений байпас для скидання в резервуар концентрату зворотного осмосу. Хімічні промивні води від зворотного осмосу відводяться в резервуар концентрату зворотного осмосу.

Концентрат від установки зворотного осмосу першого ступеню з загальною витратою 55м³/год. (1320м3/добу) відводиться в резервуар концентрату зворотного осмосу, звідки за допомогою насосів подається в цех переробки шлаку,

Пермеат зворотного осмосу першого ступеня (вода якості «DSW») направляється через резервуар знесоленої води на підживлення відкритих контурів оборотної системи.

Демінералізована вода (якість «DW») зворотного осмосу другого ступеню направляється в ємності знесоленої води, з витратою 70-95м³/год, звідки за допомогою трьох груп насосів подається споживачам:

- технологічне обладнання АГБЦ, ПП и АГБЦ з витратою 16,9-31,1м³/год (643,2м³/добу);

- технологічне обладнання БТХП з витратою 16,8-37,5м³/год (796,8м³/добу);

- транспортабельна парова котельна установка з витратою 10 -35м³/год.

Реагентне господарство

Проектом передбачено реагентне господарство на 1-му поверсі і призначається для забезпечення БВГ місячним запасом хімічних реагентів, та  для розміщення обладнання дозування хімічних реагентів.

Хімічні реагенти (біоцид, інгібітор корозії, антискалант, бісульфіт) поставляються автомобільним вантажним транспортом зі складів постачальника реагентів в «еврокубах» об'ємом 1м³ у вигляді готового розчину. Соляна кислота HCl 35% і гідроксид натрію (луга) NaOH 45% поставляються автомобільними цистернами для перевезення хімічних рідин зі складів постачальника реагентів у вигляді готового розчину, і перекачуються в баки мірники, під кожним баком передбачений піддон для збору аварійних проливів.

При роботі стана холодного прокату (СХП) будуть утворюватися відходи у вигляді відпрацьованої змащувально-охолоджувальної рідини (ЗОР) - емульсії.

Скидання відпрацьованої ЗОР з системи змащувально-охолоджувальної рідини при аварії або в разі заміни (1-2 рази на рік) передбачається в Ємність для відпрацьованої ЗОР, об'ємом 500м3. Ємність розташована поза цехом.

Водовідведення

Відведення стоків від проєктованих мереж побутової, дощової і виробничої каналізації здійснюється в існуючі мережі ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА

Технічні умови на підключення до існуючих мереж каналізації - №14/938 від 30.08.2021р.

 Система побутової каналізації (К1)

Побутові стічні води від об'єктів комбінату по системі самопливних трубопроводів відводяться в існуючі мережі побутової каналізації. Внутрішньомайданчикові мережі побутової самопливної каналізації запроектовані з пластикових труб Ду 100÷200 мм.

Кількість побутових стоків дорівнює водопостачанню на побутові потреби і складає 176,398м³/добу, 46,87м³/год.

Система виробничо-дощової каналізації (К2) та виробничої каналізації (К3)

Система призначена для прийому дощових стоків з майданчика комплексу (К2) та прийому умовно-чистих виробничих стоків (К3).

Виробничі стічні води комплексу ЦХП можна умовно розділити на наступні підгрупи:

- умовно-чисті стоки від допоміжних об'єктів комплексу;

- мінералізований стік від зворотноосмотіческих установок (концентрат);

- специфічно забруднені стоки від технологічних ліній ЦХП.

Умовно-чисті періодичні стоки від допоміжних об'єктів комплексу  (конденсат від компресорних установок, спорожнення від котельної, переливання і спорожнення систем оборотного водопостачання, стоки від аварійного водопостачання), а також промивні води піщаних фільтрів і установки ультрафільтрації витратою до 43м³/год відводяться в існуючу виробничо-дощову каналізацію комбінату.

Стоки від змиву підлог Складу мастильних матеріалів підлягають очищенню на сепараторі нафтопродуктів. Після очищення стоки відводяться у виробничо-дощову каналізацію.

Мінералізований стік - концентрат  зворотноосмотіческих установок витратою до 55м³/год перекачується на існуючу ділянку грануляції доменного шлаку ЦПШ для використання в технологічних процесах (грануляція і гасіння шлаку).

Загальна кількість можливих умовно-чистих стоків, які потрапляють в систему виробничо-дощової каналізації (без очищення або після очистки), складає 2336,976м3/добу.

Внутрішньомайданчикові мережі виробничо-дощової самопливної каналізації запроєктовані з пластикових труб Ду150÷600.

Дощові води від об'єктів комбінату по системі самопливних трубопроводів відводяться в існуючі мережі дощової каналізації.

Трубопровід концентрату «К3.1н» Ду150 від ВПУ до цеху з переробки шлаку прокладаються по існуючим естакадам і в землі, передбачений з полімерних матеріалів.

Ділянки трубопроводу концентрату, що прокладаються по естакадах, передбачаються в теплоізоляції з електрообігрівом, що запобігає замерзанню трубопроводів.

У місцях перетину трубопроводів каналізації із залізничними коліями та автошляхами передбачається влаштування футлярів. Футляри виконуються зі сталевих електрозварних труб по ГОСТ 10704-91 з вельми посиленою антикорозійною ізоляцією.

Специфічно забруднені стоки від технологічних ліній ЦХП, очищення стоків

Забруднені виробничі стоки розділяються за видами забруднення і збираються в приямках, розташованих у технологічного обладнання, звідки перекачуються до точок передачі середовищ. Далі забруднені виробничі стоки по трубопроводах направляються на очищення, з загальною витратою 48,32 м³/год.

Очищення здійснюється на Установці очищення виробничих стоків (УОВС). Технологічна схема установки очищення виробничих стоків розроблена на основі базового інжинірингу компанії «Danieli».

Обладнання для фізико-хімічної обробки виробничих стоків, згущення осаду і зневоднення шламів розташовується в будівлі Установки очищення виробничих стоків (УОВС) на Дільниці технологічного водопостачання та водовідведення (ДТВВ). Будівля УОВС прилаштовується до будівлі БВГ. 

Трубопроводи прокладаються по будівельним конструкціям цеху, в каналах, по естакаді і передбачені з полімерних матеріалів Ду50÷80. Трубопроводи, що прокладаються по естакадах, передбачаються в теплоізоляції з влаштуванням електрообігріву.

Виробничі стоки різного походження, надходять на УОВС розділені по видам забруднення і піддаються попередній обробці на локальних (окремих) лініях очищення, в залежності від вмісту забруднюючих речовин. Потім на наступній стадії всі стічні води спільно обробляються на лінії кінцевої обробки.

УОВС має своє реагентне господарство, яке призначається для забезпечення установки очищення виробничих стоків запасом хімічних реагентів, а також для розміщення обладнання дозування хімічних реагентів.

Очищені виробничі стоки відводяться в виробничо-дощову каналізацію, також передбачено використання очищених виробничих стоків в якості вихідної води на ВПУ.

 Опалення, вентиляція і кондиціювання.

Теплопостачання будівлі центрального корпусу, внутрішньо цехових приміщень, а також будівлі НТА і СХП передбачається за рахунок електропостачання.

Теплопостачання інших об'єктів комплексу здійснюється від теплових мереж заводу. Теплоносій гаряча вода з параметрами 95-70 °С. Введення тепла в будинок передбачений через індивідуальні автоматичні теплові вузли введення. Теплові вузли введення включають в себе обладнання, арматуру, прилади контролю, управління і автоматизації.

Для забезпечення нормативних параметрів мікроклімату,технологічних вимог і в залежності від повітряно-теплового балансу приміщень в холодний період року, в проекті передбачаються наступні види опалення:

- системи повітряного опалення для виробничого відділення;

- системи повітряного опалення, суміщені з припливною вентиляцією для електротехнічних приміщень;

- системи водяного опалення з місцевими опалювальними приладами;

- повітряно-теплові завіси.

Розрахункові значення опору теплопередачі огороджувальних будівельних конструкцій проектованих в опалювальних виробничих будівлях комплексу, розташованих в першій температурній зоні згідно додаток «Б» ДБН В.2.6-31:2016, прийняті наступні:

- 2,2 м²град/Вт – для зовнішніх стін при тепловій інерції стіни ≤1,5;

- 0,55м²град/Вт – для зовнішніх стін при надлишках тепла в приміщенні (>23Вт/м³);

- 2,2 м²град/Вт – для покриттів при тепловій інерції покриттів ≤1,5;

- 0,55 м²град/Вт – для покриттів при надлишках тепла в приміщенні (>23Вт/м³);

- 0,6 м²град/Вт – для дверей в будівлях з сухим і нормальним режимом;

- 0,2 м²град/Вт – для дверей з надлишком тепла в приміщенні (>23Вт/м³);

- 0,45 м²град/Вт – для вікон в будівлях з сухим і нормальним режимом;

- 0,18 м²град/Вт – для вікон з надлишком тепла в приміщенні (>23Вт/м³).

При організації системи опалення в будівлі центрального корпусу враховується конвективний теплообмін та усереднення температури при змішуванні теплових потоків із різною тепловою напругою. Температура повітря під покрівлею будівлі біля горловини ліхтаря становитиме +39,3ºC для теплого періоду, та не більш ніж +18ºС в холодний період року.

Основні технологічні ділянки цеху характеризуються великими теплонадходженнями і виділенням шкідливих речовин в обсяг цеху при проведенні технологічних процесів. Згідно з технологічним завданням температура в будівлі цеху холодної прокатки розрахована на підтримку температури внутрішнього повітря не нижче +5 ⁰С. Тепловологісний режим приміщень – нормальний.

Проєктом передбачаються електричні повітряно-опалювальні агрегати для чергового опалення, підтримання температури в робочому режимі здійснюється за рахунок теплонадходжень від працюючого обладнання

Система опалення в приміщеннях лабораторії передбачається з урахуванням забезпечення в приміщеннях нормованих температур внутрішнього повітря.

В робочому режимі приміщення змащувально-охолоджувальної рідини опалюється за рахунок теплових надходжень. Для чергового опалення прийнята двотрубна, горизонтальна система. Розводка магістральних трубопроводів запроектована вздовж стін приміщення, сталевими водогазопровідними трубами, в якості опалювальних приладів в приміщенні прийняті повітряно-опалювальні агрегати з водяним теплообмінником.

Споруди комплексу установки регенерації соляної кислоти (УРСК) являють собою три окремих будівлі: приміщення реактора № 1, приміщення реактора № 2, парк ємностей. Основна будівля парку ємностей не опалюється. Опалення передбачається тільки для вбудованих приміщень, установки нейтралізації та лабораторії. В якості опалювальних приладів для даних приміщень прийняті місцеві опалювальні прилади, радіатори. Для асиміляції теплонадходжень на майданчиках розміщення обладнання установки регенерації соляної кислоти виконується загально обмінна припливно-витяжна вентиляція, виконана аварійна витяжна вентиляція, робота якої зблокована з датчиком газоаналізатора.

Щоб уникнути затоплення кабельних підвалів, кабельних поверхів і електроприміщень в будівлях НТА і СХП, прийнята електрична система опалення. У приміщеннях з великою теплонапруженістю опалення відбувається за рахунок тепловиділень від технологічного обладнання, для інших приміщень в якості опалювальних приладів прийняті електроконвектори.

В якості опалювальних приладів в вальцешліфувальній майстерні на ділянках ремонту і випробування гідравлічного обладнання, і ремонту механічного обладнання, прийняті повітряно-опалювальні агрегати з водяним теплообмінником. Для побутових приміщень, санвузлів прийняті сталеві панельні радіатори. Система опалення - двотрубна, горизонтальна, із сталевих водогазопровідних труб.

Будівля насосної станції теплопостачання опалюється, прилади передбачені в якості чергового опалення, в робочому режимі насосна опалюється за рахунок тепло надходжень. Обмін повітря в приміщенні насосної передбачається загальнообмінною природною припливно-витяжною системою вентиляції, для теплого періоду. Подача припливного повітря і видалення витяжного повітря відбувається через жалюзійні решітки і повітряні клапани. У холодний період року для асиміляції теплонадходжень передбачається установка фреонових систем кондиціювання.

 Вентиляція. Для забезпечення необхідного температурно-вологісного режиму проектом передбачені наступні види вентиляції:

- загально обмінна припливно-витяжна вентиляція з природним спонуканням (аерація) для виробничого відділення;

- загально обмінна припливно-витяжна вентиляція з механічним спонуканням для електротехнічних приміщень, приміщення гідравліки, приміщення компресорної;

- загально обмінна змішана вентиляція з використанням систем природної вентиляції для припливу або для витяжки, для допоміжних приміщень виробничого відділення;

- місцева витяжна вентиляція від технологічного обладнання, що виділяє шкідливості в повітря робочої зони.

Для приміщень що мають особливі вимоги до повітря робочої зони і для приміщень, в яких вентиляція не може забезпечити необхідні параметри мікроклімату в теплий період року, передбачені системи кондиціювання.

Для асиміляції теплонадходжень, компенсації повітря, що видаляється системами аспірації, розведення шкідливостей до ГДК, в проекті, передбачається влаштування загальнообмінної припливно-витяжної вентиляції з природним спонуканням - аерація. У теплий період року кількість припливного повітря становить 4 430 000 м3/год. Подача зовнішнього повітря здійснюється через припливні отвори, які розташовуються в зовнішніх стінових огородженнях, з відм. +0,900. припливні прорізи, що відкриваються, являють собою відкриваються вручну вікна, площею 480м². Площа припливних прорізів для холодного періоду 130 м².

В холодний період року кількість припливного повітря становить 650 000 м³/год   і дорівнює кількості повітря, що видаляється з цеху системами місцевих відсмоктувачів.

Видалення повітря з цеху через аераційні ліхтарі з поворотними утепленими щитами. Загальна площа горловини витяжних аераційних ліхтарів становить 720 м².

Всі приміщення обладнані загальнообмінною припливно-витяжною вентиляцією згідно з технологічними і санітарними вимогами, і враховують створення підпору в даних приміщеннях. Видалення повітря з санвузлів здійснюється за межі виробничого відділення вище рівня покрівлі.

Для електротехнічних приміщень передбачається загальнообмінна припливно-витяжна вентиляція з підпором повітря. Для асиміляції теплонадходжень проектом передбачається влаштування систем кондиціювання.

В електроприміщеннях РУ-10 кВ передбачається аварійна витяжна вентиляція. У приміщеннях трансформаторів виконана загально обмінна припливно-витяжна вентиляція, розрахована на асиміляцію тепло надходжень. Для приміщень адміністративного призначення (кімнати майстрів), приміщень пультів керування з метою підтримки комфортних умов і забезпечення технологічних вимог передбачається влаштування кондиціювання повітря. Для вентиляції приміщень гідравліки та мастил, розташованих всередині будівлі центрального корпусу, передбачається припливно-витяжна вентиляція з механічним спонуканням, для холодного періоду року, для теплого періоду року-природна вентиляція.

Витрата припливного повітря в приміщеннях з виділенням пилу (ділянка виготовлення зразків, ділянка виготовлення шліфів) прийняті виходячи з асиміляції шкідливих речовин, які не були схоплені пиловловлювальним обладнанням.

Витрата повітря для приміщень лабораторії прийнятий виходячи з загальнообмінної вентиляції розрахованої на однократний повітрообмін, а також на компенсацію повітря, яке видаляється місцевими відсмоктувачами. Передбачаються окремі витяжні системи від лабораторних шаф. Устаткування даних систем прийнято з резервуванням, в корозійностійкому виконанні. Резервні вентилятори передбачаються для систем що видаляють шкідливі речовини        1-2 класу небезпеки.

Повітрообмін вальцешліфувальної майстерні розрахований на асиміляцію теплонадходжень від устаткування і з урахуванням розбавлення шкідливих речовин. Проектом прийнята механічна витяжна і природна припливна вентиляція. Подача повітря в приміщення здійснюється через припливні отвори, розташовані в огороджувальних конструкціях. Видалення повітря здійснюється з верхньої зони, даховими вентиляторами. Для холодного періоду року видалення повітря здійснюється за допомогою одного з дахових вентиляторів.

В приміщенні КТП виконана загально обмінна припливно-витяжна вентиляція, розрахована на асиміляцію тепло надходжень. Для приміщення насосної виконана загально обмінна припливно-витяжна вентиляція, розрахована на асиміляцію теплонадходжень. Приплив зовнішнього повітря здійснюється від припливної установки з рециркуляцією повітря. Для вентиляції приміщення поста керування і приміщення ПЛК передбачається припливна вентиляція від припливної установки.

Протидимна вентиляція. Для видалення диму в початковій стадії пожежі і для забезпечення евакуації людей з коридорів, а також приміщення ФКП (Фільтро-компенсуючий пристрій для будівлі Стан холодної прокатки), запроектована система димовидалення. Видалення продуктів горіння відбувається за рахунок дахових вентиляторів димовидалення. Компенсація повітря, яке видаляється протидимними вентиляторами - за рахунок природного припливу. Системи протидимного захисту оснащені димовими протипожежними клапанами, які відкриваються при спрацьовуванні сповіщувальної системи пожежогасіння.

В приміщенні кабельного підвалу, кабельному поверсі і кабельній шахті запроектовані системи видалення продуктів горіння після пожежі. З кабельного поверху і підвалу димо-повітряну суміш передбачається видаляти через витяжну шахту радіальними вентиляторами. Для кабельних шахт передбачається видалення димо-повітряної суміші пересувними вентиляторами, які підключаються до приміщення, через стикувальні вузли.

Для забезпечення санітарних та технологічних вимог до повітря робочої зони, в проекті передбачається улаштування систем аспірації.

Технологічна лінія Безперервно-травильна лінія і стан холодної прокатки (БТХП)

АУ-1      Аспіраційна установка вхідної дільниці. Витрата аспіраційного повітря складає              70 000 нм³ / год. Початкова концентрація забруднюючої речовини в повітрі, що аспірується становить 450-1160 мг / м³. Кінцева концентрація забруднюючої речовини в газах становить ≤ 20 мг / м³.

АУ-2      Система витяжки та очищення парів  БТА. Витрата повітря що відсмоктується становить 18 000 Нм³ / год. Початкова концентрація забруднюючої речовини в повітрі, що аспірується становить 100 мг / м³. Кінцева концентрація забруднюючої речовини в газах становить ≤10 мг / м³.

АУ-3      Аспіраційна установка СХП. Витрата аспіраційного повітря становить 380 000 Нм³ / год. Характеристика забруднюючої речовини в аспіраційному повітрі - пари емульсії та незначні залишки дрібнодисперсної окалини. Початкова концентрація забруднюючої речовини в повітрі, що аспірується становить 500 мг / м³. Кінцева концентрація масляних парів у газах, що видаляються  становить  ≤ 15 мг / м³.

Технологічна лінія Комбінований агрегат гарячого цинкування і полімерного покриття (АГБЦ і ПП):

АУ-4     Аспіраційна установка дільниці мийки смуги. Витрата аспіраційного повітря становить 10 000 Нм³ / год. Характеристика забруднюючої речовини, що аспірується - NaOH. Початкова концентрація забруднюючої речовини в повітрі, що аспірується  становить                             83 мг / м³. Кінцева концентрація забруднюючих речовин у відхідних  газах становить                          ≤ 10 мг/м³.

АВ-1 Аспіраційна витяжна система дільниці пасивації. Витрата повітря, що аспірується,  становить 10 000 Нм³ / год. Основною забруднюючою речовиною є водяна пара із залишками хімічного продукту 0,3 мг / Нм³.

АВ-2 Аспіраційна витяжна система дільниці водяного охолодження секції ПП. Технологічна лінія Агрегат гарячого цинкування (АГБЦ). Витрата аспіраційного повітря становить 36 800 Нм³ / год. Характеристика газоповітряної суміші - водяна пара. Температура аспіраційного повітря - 49 °C ≤ T ≤ 100°C.

Комбінований агрегат гарячого цинкування (АГБЦ)

Система АУ-5 Аспіраційна установка вхідної дільниці очищення смуги. Витрата повітря, що аспірується,  становить 15 000 Нм³ / год.

Характеристика забруднюючої речовини в повітрі, що аспірується - NaOH. Початкова концентрація забруднюючої речовини в повітрі, що аспірується,  становить 83 мг / Нм³. Кінцева  концентрація  забруднюючих  речовин  у  відхідних  газах   становить ≤10 мг/м³.

Система АВ-3. Аспіраційна витяжна система ділянки пасивації. Витрата  повітря, що аспірується,  становить 10 000 Нм³ / год. Основною шкідливою речовиною є водяна пара із залишками хімічного продукту 0,3 мг / Нм³. Температура аспіраційного ,повітря - Тmax <80 °С.

 Теплосилове господарство. Загальна потреба комплексу в теплі складає 3,706 МВт

(3,18 Гкал/год) для максимально-зимового режиму за розрахунковими даними. Вказана потреба забезпечується від існуючих джерел тепла комбінату згідно з технічними умовами.

Для підвищення напору води в зворотній тепломагістралі згідно вказаним технічним умовам після підключення передбачається насосна станція теплопостачання з розташуванням насосів. Температурний графік тепломережі 95-70°С.

Для забезпечення парою (тиском 6 бар (надл.) і температурі 165°С) передбачається будівництво нової парової котельні встановленою паропродуктивністю 30 т/год – 3 парових котла по 10 т/год.

Модульна парова котельня (ПК) передбачається в комплексній поставці повної заводської готовності з будівництвом «під ключ»: обладнання, каркасна будівля з утепленими панелями, приміщення пульта управління, душова, санвузол, димопроводи та димові труби з опорною металевою етажеркою, автоматизація, електрика, внутрішнє водопостачання та водовідведення, пожежна та охоронна сигналізація. 

Проектом передбачено залізобетонну плиту під котельню та загальний фундамент під димові труби трьох котлів, зовнішні мережі енергоносіїв, зовнішнє електроосвітлення. В ПК встановлюється наступне основне і допоміжне обладнання (прийнято за даними одного з можливих постачальників на базі парових котлів ф. «Viessmann»):

- парові котли паропродуктивністю по 10 т/год, тиском 8 бар – 3 шт.;

- шафовий газорегуляторний пункт з двома лініями редукування      Рвх.=0,35÷1,2 МПа, з вузлом обліку газу, обладнаним пристроями для передачі інформації про витрати і параметри газу (тиск) в заводську систему обліку енергоносіїв;

- пальники котлів тепловою потужністю до 7000 кВт кожен – 3 шт.;

- 3 групи живильних насосів по 2 насоси в кожній (1 – в роботі, 1 – в резерві);

- атмосферний деаератор з деаераторною колонкою і баком ємністю 25 м³; 

- розширювач безперервної продувки;

- розширювач періодичної продувки.

Котельня підключається до цехового газопроводу Р=0,35÷1,2 МПа через ГРП.  В ПК передбачається встановлення технологічних вузлів обліку витрати газу з коректорами на кожен котел і загальний на котельню. Управління ПК проводиться з автоматизованого робочого місця оператора в приміщенні пульта управління. Передбачається місцеве, дистанційне і автоматичне керування роботою обладнанням ПК, яке містить насоси, електрофіковану арматуру, технологічні та заборонні автоблокування.

Основні енергозберігаючі заходи по комплексу будівництва:

Установка сучасного технологічного обладнання, оптимізація технологічних маршрутів , скорочення кількості підйомно-транспортних операцій, -     застосування металообробних верстатів з ЧПУ, -            використання зварювального трансформатора з можливістю регулювання сили струму на зварювальні роботи.

 Максимально ефективне використання виробничих площ та обсягів будівель об'єктів ремонтного і лабораторного забезпечення дозволяє зменшити споживання теплоносія для опалення та вентиляції.

Застосування економайзерів в парових котлах для глибокого охолодження відхідних димових газів, застосування пари безперервної продувки парових котлів для деаерації живильної води, застосування в схемі котельні охолоджувача випару деаератора, застосування конденсату дренажів зовнішніх і внутрішніх паропроводів насиченої пари в якості живильної води парових котлів.

В цілях раціонального використання води в проекті водопостачання та водовідведення передбачено використання води, яка призначається для охолодження основного технологічного обладнання ЦХП, по оборотній схемі, скорочення витрати технічної води на виробничі потреби за рахунок використання очищених виробничих стоків ЦХП.

Проектом передбачено застосування частотного регулювання опалювально-вентиляційного обладнання, застосування сучасного автоматичного погодозалежного регулювання температури теплоносія, використання сучасних теплоізоляційних матеріалів, оснащення місцевих опалювальних приладів терморегуляторами, оснащення системи теплопостачання приладами обліку витрачання теплової енергії, забезпечення теплового захисту будівлі, використання установок припливного обладнання, що використовують тепло рециркуляційного повітря для підігріву припливного зовнішнього повітря, застосування вентиляційних систем з рекуперацією.

Значення опору теплопередачі огороджувальних будівельних конструкцій, прийнятих в будівлях будівлях комплексу, прийняті згідно додаток ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель».

 Пожежна безпека.

Розрахункові витрати та кількість струменів води на потреби зовнішнього та внутрішнього пожежогасіння по об'єктах комплексу прийнято згідно з ДБН В.2.5-74:2013 «Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди», ДБН В.2.5 64:2012 «Внутрішній водопровід та каналізація», а також відповідно до ступеня вогнестійкості будівель, категорії будівель за пожежною небезпекою та їх будівельним обсягом.

Диктуючим будинком для визначення пожежної витрати є виробнича будівля цеху холодної прокатки (ЦХП) з прибудованими приміщеннями, для якої прийнято наступну витрату на внутрішню пожежогасіння:

- внутрішнє – 10 л/с (36 м³/год);

- автоматичне пожежогасіння – 35 л/с (126 м³/год).

Зовнішнє пожежогасіння об'єктів комплексу передбачається з існуючих гідрантів району будівництва, встановлених на протипожежно-питному водопроводі Ду500.

Витрата води на зовнішнє пожежогасіння прийнято рівним до 50 л/с або 180 м³/год.

Тривалість часу гасіння пожежі внутрішніми пожежними кранами становить 1 год.

Тривалість гасіння пожежі із пожежних гідрантів – 3 години.

Розрахункова кількість одночасних пожеж прийнята рівною одній.

Проектом передбачені заходи, що забезпечують безпеку під час пожежі будівель та споруд шляхом прийняття необхідної кількості струменів та витрат, із встановленням внутрішніх пожежних кран-комплектів та підключенням до мереж зовнішнього виробничого водопроводу.

Установка кран-комплектів передбачається на висоті 1,35 м над підлогою приміщення з розміщенням у шафах, що мають отвори для провітрювання, пристосовані для їхнього опломбування та візуального огляду без розкриття.

Шафки комплектуються пожежними рукавами завдовжки 20 м, пожежними стволами зі сприском розрахункового діаметра. У пожежній шафці передбачається відсік для розміщення двох ручних вогнегасників.

Внутрішнє пожежогасіння виробничих приміщень ЦХП та ДВВ передбачається виробляти технічною водою. Для забезпечення необхідного напору в мережі виробничо-противопожежного водопроводу передбачається встановлення підкачувальних насосів. Насоси встановлюються насосної станції пожежогасіння, розміщеної в цеху. У зв'язку з тим, що кількість пожежних кранів, що встановлюються у ВШМ, більше 12 шт., подача технічної води передбачається за двома вводами з влаштуванням кільця всередині цеху.

Внутрішнє пожежогасіння складів (склад витратних матеріалів; склад мастильних матеріалів; склад підготовки дерев'яного реквізиту) передбачається із мережі протипожежно-питного водопроводу.

У пожежній шафі передбачається встановлення кнопки передачі сигналу про пожежі на пульт диспетчера ЦВС. Диспетчер ЦВС передає сигнал для включення насосів, що забезпечують необхідний напір у мережі протипожежно-питного водопроводу комбінату. Сигнали між ЦВС та іншими службами комбінату здійснюється за існуючою схемою.

Згідно з ДБН В.2.5-74:2013 «Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди», п. 11.18, у насосних станціях з розміром машинного залу 6×9 м та більше проектом передбачено влаштування протипожежного водопостачання з підключенням від напірного патрубка колектора насосів та встановленням внутрішніх пожежних кранів витратою 2,5 л/с. Також передбачено встановлення шаф для зберігання 2-х ручних вуглекислотних вогнегасників із мінімальною масою заряду 3,5 кг.

Забезпечення водою системи зовнішнього водяного пожежогасіння комплексу передбачається від існуючого кільцевого протипожежно-питного водопроводу Ду500, на якому встановлено пожежні гідранти за схемою, що існує на заводі.

Вальцешліфувальна майстерня з пожежної небезпеки відноситься до категорії В, площа приміщення 6048 м² та обладнується системою автоматичного водяного пожежогасіння.

Приміщення вальцешліфувальної майстерні опалювальне. Застосовано спринклерну водозаповнену систему. Як вогнегасний засіб приймається вода. Для підтримки тиску в системі передбачено жокей-насос і мембранний бак. Мембранний бак призначений для гасіння гідроударів. Водоживителем є 2-а проектовані водоводи підключених до існуючих трубопроводів технічної води відповідно до технічних умов.

Для забезпечення необхідних витрат та напорів для пожежогасіння проектом передбачається насосна станція пожежогасіння, розташована в будівлі вальцешліфувальної майстерні.

Насосна станція забезпечує подачу води на такі потреби:

- автоматичного пожежогасіння вальцешліфувальної майстерні;

- протипожежно-технічного водопостачання об'єктів цеху холодної прокатки.

З урахуванням різних вимог щодо тиску до автоматичного пожежогасіння вальцешліфувальної майстерні та пожежогасіння із пожежних кран-комплектів, а також гарантованого натиску на вході до насосної станції 10 м в.ст. у складі насосної станції пожежогасіння передбачаються:

- насосна установка для автоматичного пожежогасіння вальцешліфувальною майстернею продуктивністю 130 м³/год, напором 65 м.в.ст.

- насосна установка для пожежогасіння із пожежних кран-комплектів продуктивністю 80 м³/год, напором 40 м в.ст.;

- вузли управління спринклерні;

- таль ручна.

Управління насосами – місцеве (з шафи керування); автоматичне. Відключення насосів виконується місцевим з шаф керування у приміщенні насосної станції або з пульта диспетчера.

Пуск пожежних насосів передбачається закритий затвор. Під час увімкнення насоса відкривається затвор на напірному трубопроводі відповідного насоса. При відключенні насоса спочатку закривається затвор, а потім від кінцевого вимикача затвора зупиняється двигун насоса. При несправності напірної електрифікованої арматури в процесі пуску насоси повинні відключатися.

Також встановлені місцеві показувальні прилади КВП контролю тиску води до і після кожного насоса.

Контроль за роботою та аварійні сигнали винесені на пульт диспетчера.

Насосна станція працює в автоматичному режимі без постійної присутності обслуговуючого персоналу.

Для видалення диму в початковій стадії пожежі і для забезпечення евакуації людей з коридорів, а також приміщення ФКП (для будівлі СХП), передбачається система димовидалення. Видалення продуктів горіння відбувається за рахунок дахових вентиляторів димовидалення. Компенсація повітря, яке видаляється протидимними вентиляторами, здійснюється за рахунок природного припливу. Системи протидимного захисту оснащені димовими протипожежними клапанами, які відкриваються при спрацьовуванні сповіщувальної системи пожежогасіння.

В приміщенні кабельного підвалу, кабельному поверсі і кабельній шахті запроектовані системи видалення продуктів горіння після пожежі. З кабельного поверху і підвалу димо-повітряну суміш передбачається видаляти через витяжну шахту радіальними вентиляторами. Для кабельних шахт передбачається видалення димо-повітряної суміші пересувними вентиляторами, які підключаються до приміщення, через стикувальні вузли.

Вимикачі, для систем видалення продуктів горіння після пожежі знаходяться зовні приміщення, яке обслуговують, біля входу.

Дільниця технологічного водопостачання та водовідведення

Для видалення диму в початковій стадії пожежі і для забезпечення евакуації людей з адміністративно-побутових приміщень на другому поверсі, а також з електроприміщень, передбачається димовидалення в коридорі на першому поверсі. Приплив повітря передбачається, через димові автоматичні клапана з машзалів БВГ та УОПС. Видалення продуктів горіння передбачається за допомогою витяжного дахового вентилятора.

Будівельні рішення щодо забезпечення пожежної безпеки виконано відповідно до вимог ДБН В.1.1-7-2016 «Пожежна безпека об'єктів будівництва».

Будівлі та споруди залежно від категорії з вибухопожежної та пожежної небезпеки, поверховості, площі поверху в межах протипожежного відсіку прийнято ІІ, ІІІ ступенів вогнестійкості.

Приміщення з різною категорією пожежної небезпеки розділені протипожежними стінами, перегородками та перекриттями з необхідними межами вогнестійкості протипожежної перешкоди. У місцях перетинів з комунікаціями, а також сполучення з перекриттями та покриттями протипожежних перешкод проектується закладення негорючими матеріалами, що забезпечують необхідну межу вогнестійкості конструкцій. Передбачено застосування будівельних конструкцій, які не сприяють прихованому розповсюдженню горіння.

Об'ємно-планувальні рішення передбачають необхідну кількість евакуаційних виходів для евакуації людей із будівель та споруд. Евакуаційні виходи розосереджені, відстань до найвіддаленіших робочих місць відповідає вимогам ДБН В.1.1-7-2016. Висота горизонтальних ділянок шляхів евакуації у світлі не менше 2,0 м, ширина горизонтальних ділянок шляхів евакуації не менше 1,0 м. Двері на шляхах евакуації відчиняються шляхом евакуації. Евакуація з поверхів здійснюється за сходами типу С1, ухил маршів – 1:2, ширина маршів та майданчиків не менше 1,0 м. Як другий евакуаційний вихід використовуються також сходи типу С3 – зовнішні відкриті сходи, з ухилом не більше 1:1.

Для можливості гасіння пожежі в будинках висотою 10 м і більше передбачаються виходи на покрівлю зі сходових кліток або зовнішніми сходами типу С3 або зовнішніми пожежними сходами. Число виходів на покрівлю та їх розташування передбачається залежно від призначення та розмірів будівель. Влаштування пожежних сходів передбачається також на перепадах висоти покрівлі.

Всі виробничі приміщення оснащені системами автоматичної пожежної сигналізації. Приміщення категорії В відповідно до нормативних вимог оснащені системами автоматичного пожежогасіння.

 Екологія.

Відповідно до даних висновку з ОВД від 07.12.2021р. №21/01-2021698016/1, виданого Міндовкіля України, плановані об’єкти розміщуються в межах існуючого огородження комбінату на спеціально відведеній території без додаткового відведення земельних ділянок. Розташування основних об'єктів нового комплексу з виробництва холоднокатаної продукції дозволяє зберегти конфігурацію затвердженої санітарно-захисної зони (СЗЗ), визначеної висновком державної санітарно-епідеміологічної експертизи від 26.10.2017р. №602-123-20-4/33753.

Проектом передбачається будівництво нового комплексу з виробництва холоднокатаної продукції ПРАТ «ММК ЇМ. ІЛЛІЧА» з частковим використанням обладнання існуючого цеху холодної прокатки. Звіт з ОВД зареєстровано в Єдиному реєстрі з ОВД (№2021698016). Всі роботи з будівництва комплексу з виробництва холоднокатаної продукції на ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» виконуються на території діючого підприємства, процес будівництва і його експлуатація виключає можливість негативного впливу на земельні ресурси, а також не передбачає впливу на стан ґрунтів, і не призведе до зміни механічних, водно-фізичних та інших їх властивостей. В геологічній структурі ділянки робіт беруть участь глинисті відкладення четвертинного віку, перекриті техногенними утвореннями. Ґрунтові води до глибини 15,0м не знайдені. Відповідно до даних Звіту з ОВД, на майданчику відсутній родючий шар ґрунту, тому вплив на земельні ресурси зведено до мінімуму.

Перелік і кількість забруднюючих речовин, що викидаються в атмосферу за існуючим положенням і після здійснення будівництва нового комплексу з виробництва холоднокатаної продукції ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА», наведені в Звіті з ОВД, свідчить що викиди забруднюючих речовин в атмосферу після здійснення планованої діяльності з урахуванням джерел існуючого ЦХП, складуть 633,52954 т/рік. Результати розрахунків розсіювання забруднюючих речовин в атмосферному повітрі на межі СЗЗ та найближчої житлової забудови (на існуючий стан та перспективне положення), наведені в Звіті з ОВД, свідчать про те, що після введення в експлуатацію проектованого комплексу максимальні приземні концентрації за основними забруднюючими речовинами збільшаться незначно (не більше 0,13 часток ГДК - по діоксиду азоту, сірчистого ангідриду - 0,012 часток ГДК, оксиду вуглецю - 0,004 часток ГДК, натрію гідроксиду на 0,119 часток ГДК). При цьому, з урахуванням фонового забруднення (в якому враховано внесок підприємства), максимальні приземні концентрації по всім речовинам від проектованого комплексу не перевищать гранично-допустимих значень після реалізації заходів проекту (для аспіраційних систем, що очищають забруднене повітря, яке виділяється обладнанням безперервної травильної лінії стану холодної прокатки (БТХП), передбачені: для вхідної ділянки - суха очистка від пилу в рукавному фільтрі до кінцевої концентрації 20 мг/м³; для очищення кислотних парів передбачена мокра очистка в скрубері з наповнювачем, що омивається водою, з ККД очищення 90%, і дозволяє очищати повітря до 10 мг/м³; від стану холодної прокатки передбачена двоступенева система фільтрації в краплевіддільники з касетними і пластинчастими фільтрами, що дозволяє очищати повітря, забруднене парами емульсій і дрібнодисперсного пилу, до кінцевої концентрації 15 мг/м³). В якості газоочисних апаратів для аспіраційних систем, що відсмоктують забруднене повітря від обладнання комбінованого агрегату гарячого безперервного цинкування і полімерного покриття, та агрегату гарячого безперервного цинкування - передбачена очистка парів, що містять гідроксид натрію, і відходять від секцій промивки ділянки мийки смуги, в пластикових скруберах з ККД ~ 90% до кінцевої концентрації 10 мг/м³.

Відповідно до даних Звіту з ОВД, формування мікрокліматичних умов, які сприяють розвитку і поширенню шкідливих викидів на період будівництва та експлуатації, не передбачаються. Вплив на кліматичні фактори передбачається за рахунок викидів парникових газів. Валові викиди парникових газів при реалізації планованої діяльності складатимуть: вуглецю діоксиду - 136047,218 т/рік, азоту (І) оксид (N₂О) - 11,00 т/рік.

Відповідно до даних Звіту з ОВД, рівень шуму, створюваний проектованим обладнанням з урахуванням екрануючих здібностей будівель і споруд, а також з урахуванням природного загасання шумів при поширенні на місцевості по всіх розрахункових точках не перевищує нормативних величин.

Джерела наднормативних рівнів ультразвуку, електромагнітних та іонізуючих випромінювань на території об’єкту, - відсутні.

Всі види сировини і будівельних матеріалів, що застосовуються при будівництві, підлягають обов'язковому радіаційному контролю і наявності у них паспорта радіаційної якості та радіаційного сертифікату.

Джерелами господарсько-питного, протипожежного і виробничого водопостачання є існуючі мережі ПРАТ «ММК ІМ.ІЛЛІЧА». Підприємством ПРАТ «ММК ЇМ. ІЛЛІЧА» отримано Дозвіл на спеціальне водокористування №246/ДН/49д-19 від 11.07.2019р.

Побутове обслуговування працівників (миття, приготування страв) передбачено в існуючих АБК за існуючою на комбінаті схемою без збільшення загальної витрати води, як холодної води так і гарячої. В інших приміщеннях для приготування гарячої води через незначні витрати і з метою скорочення протяжності мереж, встановлюються електричні водонагрівачі. Для скорочення водозабору передбачається можливість використання у водопідготовчій установці (ВПУ) виробничих стоків цеху холодної прокатки, які очищаються на установці очищення виробничих стоків (УОВС).

Виробничі стічні води комплексу ЦХП можна умовно розділити на наступні підгрупи: умовно-чисті стоки від допоміжних об'єктів комплексу; мінералізований стік від зворотноосмотичних установок (концентрат); специфічно забруднені стоки від технологічних ліній ЦХП. Умовно-чисті періодичні стоки від допоміжних об'єктів комплексу (конденсат від компресорних установок, від котельної, від переливання і спорожнення систем оборотного водопостачання), а також промивні води піщаних фільтрів і установки ультрафільтрації, витратою до 43 м³/год, - відводяться в існуючу виробничу та дощову каналізацію комбінату. Мінералізований стік - концентрат зворотноосмотичних установок витратою до 55 м³/год перекачується на ділянку грануляції доменного шлаку ЦПШ для використання в технологічних процесах (грануляція і гасіння шлаку). В ході основних технологічних процесів роботи ЦХП на лініях також утворюються забруднені виробничі стоки різного походження. Забруднені виробничі стоки поділяються за видами забруднення і збираються в приямках, розташованих у технологічного обладнання. Забруднені виробничі стоки від точок передачі середовищ по трубопроводах направляються на очищення, з загальною витратою 48,32 м³/год. Очищення здійснюється на установці очищення виробничих стоків (УОВС). Виробничі стоки після локальних ліній очищення, конденсат вторинної пари від випарника V15, промивні води від фільтрів SSF1-4 і фільтрат від фільтр преса FР1, з загальною витратою 59,09 м³/год надходять на лінію остаточної обробки стоків. Параметри очищених виробничих стічних вод ЦХП наведені в Звіті з ОВД. Для забезпечення установки очищення виробничих стоків (УОВС) запасом хімічних реагентів, а також для розміщення устаткування дозування хімічних реагентів, запроектоване реагентне господарство.

Перелік всіх відходів, що утворюються в процесі експлуатації проектованих об'єктів, їх характеристика, а також операції щодо подальшого поводження з ними, наведені в Таблиці 2.20 Звіту з ОВД. Планованою діяльністю передбачається перенесення установки переробки шлаку (АМКОМ-1). При цьому обслуговування установки АМКОМ-1 буде здійснюватися за існуючою на комбінаті схемою, кількість шлаку, що переробляється, залишається без змін. При роботі стану холодного прокату (СХП) будуть утворюватися відходи у вигляді відпрацьованої змащувально-охолоджувальної рідини (ЗОР) - емульсії. Скидання відпрацьованої ЗОР з системи при аварії або в разі заміни (1-2 рази на рік) передбачається в ємність для відпрацьованої ЗОР об'ємом 500м³, що розташована поза цехом. Наявність даної ємності так само дозволяє виконати швидке скидання ЗОР при необхідності аварійної зміни. Обсяг відпрацьованої ЗОР становить 319 м³/рік.

Відповідно до даних Звіту з ОВД, поблизу території планової діяльності об’єкти природно-заповідного фонду (ПЗФ) відсутні, тому будівництво комплексу з виробництва холоднокатаної продукції на ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» на вул. Левченка, 1, в м. Маріуполь не матиме прямого впливу на об’єкти ПЗФ. Територія ділянки провадження планованої діяльності згідно з даними Звіту з ОВД не відноситься до територій «Смарагдової мережі». Територія заводу не є зоною розміщення цінних видів флори та фауни, що охороняються. Прямий вплив на рослинний і тваринний світ при будівництві та експлуатації комплексу з виробництва холоднокатаної продукції - не прогнозується.

 Охорона праці.

  Відповідно до штатному розкладу, додаткова чисельність робітників при новому будівництві комплексу з виробництва холоднокатаної продукції складає 1072 людини (для черги будівництва 0 (ЧБ-0) складає 32 людини,  для черги будівництва 2 (ЧБ-2) складає 1040 людей., у тому числі у максимальну зміну – 348 людей. Чисельність працівників в ПК № 1  визначена відповідно до прийнятих технічних і технологічних рішень, що забезпечують максимальну механізацію та автоматизацію виробничих процесів, складом устаткування і режимом його роботи, а також з урахування режиму праці та відпочинку працівників. При розробці проєкту прийнятий комплект технологічного устаткування, що забезпечує виконання робіт з необхідним рівнем механізації та автоматизації. Організація і оснащення робочих місць прийняті з урахуванням особливостей основного технологічного устаткування, засобів малої механізації, механізованого інструменту, вимірювальних і контрольних приборів та пристосувань з урахуванням прийнятої технології ремонту деталей, вузлів, обладнання, вимог пожежної безпеки, екологічних і санітарних умов.

Проєкт передбачає застосування сертифікованого устаткування, механізмів, матеріалів, засобів колективного захисту, що мають відповідну технічну документацію. Все виробниче устаткування, що використовується, укомплектовано експлуатаційною документацією, що містить вимоги (правила), що запобігають виникненню небезпечних ситуацій при монтажі (демонтажі), вводі в експлуатацію та при експлуатації.

Устаткування, що знову встановлюється, приймається в експлуатацію спеціальною комісію з обов’язковою участю працівника служби охорони праці.

З метою створення нормативних умов праці, вимог виробничою санітарії і пожежної безпеки передбачаються наступні заходи:

- використання устаткування, що забезпечує необхідну механізацію та автоматизацію процесу виробництва листового прокату, у тому числі управління технологічним процесом з пультів управління;

-  основне устаткування встановлене у потоці та виключає застосування ручної праці;

- рухливі частини, деталі, що обертаються, приямки, місця перепаду висотних відміток огороджені;

- розміщення устаткування забезпечує нормативні проходи для обслуговування та ремонту;

- канали  перекриті, в них виконуються уклони і зумпфи для збору випадкових стоків;

- біркова система, блокіровки, що вимикаються механізми на час їх огляду і ремонту;

- нормативне фарбування устаткування, трубопроводів, конструкцій, виробничі знаки безпеки;

- опалення цеху і  внутрішньоцехових  приміщень,  повітряно-теплові  завіси   на воротах;

- загальнообмінна вентиляція і аерація цеху, що забезпечує видалення надлишкових тепловиділень від нагрітого металу;

- установка кондиціонерів в внутрішньоцехових  приміщеннях і кабінах кранів;

- штучне місцеве освітлення (за необхідністю) робочих місць;

- облаштування заземлення електрообладнання, застосування пускової апаратури закритого типу, установка електрообладнання в закритих шафах  і електроприміщеннях;

- охороно-пожежна сигналізація у постах управління і в електротехнічних приміщеннях;

- нормативне побутове і санітарне обслуговування в АПК цеха;

- рівень шуму, що створюється устаткуванням, не перевищує  90 ДБа.

Технологічний процес виробництва холоднокатаного прокату здійснюється на поточній лінії без застосування ручної праці за виключенням огляду готової продукції,  налаштування при переході на іншій сортамент, контролю зварювального шва та ін. агрегатах.

Для мінімізації впливу кислоти, у випадку потрапляння її на шкіру або одяг,  уздовж лінії травлення передбачена установка аварійних душових для змиву кислоти.

Технологічні операції механізовані і автоматизовані в максимально можливому ступені, управління автоматикою здійснюється з спеціально обладнаних постів управління і робочих місць. Розміщення основного і допоміжного устаткування, технологічній та організаційній оснастки на робочому місці забезпечує достатні за розмірами проходи та вільний простір для створення  і функціонування постійного або тимчасового (на період профілактичного огляду, ремонту і наладки технологічного устаткування) робочого місця, а також вільне переміщення персоналу у зоні обслуговування.

У будівлі ЦХП для робітників передбачені санітарні вузли, кімнати обігріву та приміщення для зберігання очистки та сушки інвентарю для прибирання. Медичне обслуговування додаткової чисельності робітників передбачається у існуючих на підприємстві приміщеннях охорони здоров’я.

Безпека експлуатації та охорона праці прийнятими проектними рішеннями передбачена відповідно до вимог діючої нормативної документації. Комплекс прийнятих проектних рішень відповідає умовам безпечної експлуатації виробничих приміщень, мінімізує небезпеки для здоров'я і життя їх працівників.

Всі монтажні, будівельні та супутні їм роботи передбачено виконувати відповідно до вимог ДБН А.3.1-5:2016 «Організація будівельного виробництва», ДБН А.3.2-2:2009 «Охорона праці і промислова безпека у будівництві», інших документів, що регламентують виробництво будівельних робіт.

До робіт дозволяється приступати тільки при наявності ПВР, де повинні бути розроблені необхідні заходи щодо забезпечення охорони праці та виробничої санітарії.

Небезпечні зони на будівельному майданчику позначені знаками небезпеки та попереджувальними написами. Зони з постійно діючими небезпечними виробничими факторами мають запобіжні огородження.

Робочі місця на будівельному майданчику  забезпечені необхідними засобами колективного та індивідуального захисту, первинними засобами пожежогасіння.

Працівники забезпечені санітарно-побутовими приміщеннями.

 Опис зауважень та внесених змін

Під час проведення експертизи проєкту ТОВ «Науково-виробниче підприємство «Міжрегіональна будівельна експертиза»  висунула зауваження з питань вимог щодо міцності, надійності та довговічності об’єкта будівництва, його експлуатаційної безпеки, інженерного забезпечення, санітарного й епідеміологічного благополуччя населення, охорони праці, екології, пожежної безпеки, техногенної безпеки, енергозбереження.

 За результатами розгляду, проєкт відредаговано за зауваженнями відповідно до нормативних вимог з доповненнями необхідними матеріалами та погодженнями в повному обсязі, що надає підставу затвердити його в установленому порядку.

 Відповідальність за внесення змін в усі примірники робочого проєкту покладається на проєктувальника  та  Замовника.