Експертний звіт № 210604-2/Б

щодо розгляду проектної документації

(позитивний)

Робочий проект "Нове будівництво силосів для зберігання зерна на території ПП ''Західний Буг'' за адресою: вул. Кармалюка, 1Н, за межами м. Збараж, Тернопільський район, Тернопільська обл." розроблений ТОВ ''АКТИВПРОЕКТ''  (генеральний проектувальник) 2021 році, на замовлення Приватне підприємство ''Західний Буг''. Адреса генпроектувальника: 02092, м. Київ, вул. Харківське шосе 152/473.

Головний інженер проекту Приліпко Костянтин Олександрович (кваліфікаційний сертифікат серія АР 000324, виданий 29.04.2012 року; свідоцтво  підвищення кваліфікації №00631 від 07.09.2017).

Робочий проект розроблений на підставі документів:

-         Завдання на проектування затверджене Замовником;

-         Звіт інженерно-геологічного вишукування ПП Грибовою Н.М.,  2020 рік.

-         Містобудівних умов і обмеження №28-ОД від 05.05.2021 р.; реєстраційний номер ЄДЕССБ MU01:6753-6374-4750-1587.

Клас наслідків (відповідальності) – СС1 (не значні наслідки).

Будівництво силосів для зберігання зерна передбачено на території ПП "Західний Буг" за адресою: вул. Кармелюка, 1н за межами в м.Збараж, Тернопільський район, Тернопільська область.

Кліматичні умови

Згідно ДБН В.1.2-2:2006, зміна№1 "Навантаження та впливи. Норми проектування":

-         характеристичне значення снігового навантаження Ро=1400Па (4-й район);

-         характеристичне значення вітрового навантаження W=550Па (4-й район);

-         коефіцієнт надійності за граничними значеннями снігового та вітрового навантаження γfn=1,04 (термін експлуатації 60 років);

-         характеристичне значення рівномірно розподілених навантажень та технологічні навантаження наведені в робочих кресленнях.

Температура повітря найхолодніший п'ятиденки забезпеченістю 0,92 - мінус 21°С (ДСТУ-Н B.1.1-27-2010 "Будівельна кліматологія").  Кліматичний район - І північно-західний.

Коефіцієнти надійності за відповідальність прийняті по табл.5 ДБН В.1.1-14-2018 (категорія відповідальності несучих конструкцій "А").

Інтенсивність сейсмічного впливу для ділянки будівництва прийнята по карті ЗСР-2004-А (ДБН В.1.1-12:2014, зміна№1 "Будівництво у сейсмічних районах України"). Сейсмічність майданчику будівництва оцінюється 6 балами. Категорія ґрунтів за сейсмічними властивостями згідно інженерно-геологічних вишукувань – ІІ (друга).

Нормативна глибина промерзання ґрунтів – 0.9м.

Інженерно-геологічні умови

Інженерно-геологічні вишукування для будівництва проведені згідно договору №43-20   ПП Грибовою Н.М. в грудні 2020р.

Згідно наданого звіту в геоморфологічному відношенні ділянка розташована в межах Буго-Стирської межирічної хвилястої рівнини, безпосередньо в долині р.Західний Буг. Ділянка рівна. Абсолютні відмітки поверхні землі змінюються від 220,1 до 220,5м.

В геологічній будові ділянки беруть участь чертвертинні відклади, які представлені еолово-делювіальними, алювіально-делювіальними суглинками, глинами, які підстиляються неогеновими відкладами. З поверхні ці відклади перекриті неоднорідними насипними ґрунтами.

Гідрогеологічні умови території вишукувань характеризуються відсутністю  водоносного горизонту, підземні води в неогенових відкладах не зустрінуті.

 В періоди інтенсивного випадання атмосферних опадів, сніготанення можливе утворення водоносного горизонту  типу ''верховодка''.

За результатами буріння свердловин та лабораторних випробувань ґрунтів у відповідності з вимогами ДСТУ Б В.2.1-2-96 та ДСТУ Б В.2.1-5-96 у інженерно-геологічному розрізі ділянки виділено 6 інженерно-геологічних елементи (ІГЕ).

За результатами лабораторних випробувань отримані фізико-механічні характеристики наступних ґрунтів:

ІГЕ-1 - Насипний ґрунт – суглинок напівтвердий з домішками будівельних   відходів, чорнозем злежаний, темно-сірий;

ІГЕ-2 – Суглинок напівтвердий, палево-жовтий;

ІГЕ-3 – Супісок пластичний темно-коричневий, (похований ґрунт);

ІГЕ-4 –Глина тугопластична, коричнево-жовта, в окремих свердловинах сиза;

ІГЕ-5 – Глина напівтверда коричнево-жовта;

ІГЕ-6 – Дресвяно-щебенистий ґрунт зсуглинистим заповнювачем, світло-сірого кольору.

Категорія складності інженерно-геологічних умов згідно ДБН А.2.1-1-2014  -друга (середньої складності)

Грунти ІГЕ -2,3,4,5 — непросідні.

По даних інженерно геологічних розвідувань попередніх років на даній території зсувних та карстових процесів не виявлено.

Конструктивні рішення

Будівництво силосів для зберігання зерна включає такі будівлі та споруди: дміністративно-побутова будівля, норійна вежа, яма, відділення очистки, силос тимчасового зберігання, зерносушарка, силоси з плоским дном для тривалого зберігання зерна, силоси з конусним дном для тривалого зберігання зерна, вузол відвантаження з/д вагонів, вежа силосів з конусним дном для тривалого зберігання зерна, естакада відвантаження на з/д, естакада силосів з опорами, підземна галерея силосів, естакада силосів з конусним дном для тривалого зберігання зерна, операторна, теплогенератор, протипожежний резервуар, очистні споруди дощової каналізації.

Фундамент всіх будівель та споруд спирається на шар ІГЕ-2 з наступними фізико-механічними характеристиками: ɣ׀׀=19,4кН/м³, с׀׀=7кПа, φ׀׀=20, Е=18МПа.

Розрахунки навантажень виконані за допомогою ПК ЛІРА САПР 2016.

Для всіх об'єктів осідання фундаментів не перевищують гранично-допустиме значення згідно таблиці ДБН В 2.1-10-2009.

Прогини та переміщення металевих висотних конструкцій (вежі та ін..) не перевищують гранично-допустимих згідно з ДСТУ Б В.1.2-3:2006.

Для запобігання негативних впливів від сейсмічних навантажень проектом передбачені відповідні рішення згідно ДБН В.1.1-12:2014, зміна№1, як для залізобетонних так і металевих конструкцій.

Матеріали монолітних залізобетонних конструкцій фундаментів будівель та споруд бетон класу С20/25, W6, F100. Арматура класів А400 та А240 по ДСТУ 3760-2019.

Антикорозійний захист металевих конструкцій передбачено виконувати у відповідності до ДСТУ Б В.2.6-193:2013 покриттям за два рази емаллю ПФ-115 по ГОСТ 6465-76 по одному шару грунтовки ГФ-021  за ГОСТ 25129-82.

Матеріали металевих несучих конструкцій – сталь марки С255 по ГОСТ 21772-2015.

Окремі конструктивні рішення.

Адміністративно-побутоий корпус (АПК). Будівля АПК – двоповерхова, прямокутна в плані з розмірами в осях 24,10мх6,40м. Висота поверхів складає – 3,3м. Зв'язок між першим та другим поверхом передбачено за допомогою внутрішньої сходової клітини типу СК1.

Фундаменти – стовпчасті монолітні залізобетонні на природній основі. Глибина закладання фундаменту складає 1,1 м від рівня існуючого рельєфу. Для спирання сендвіч-панелей передбачені фундаментні балки перетином 200х1020 мм по периметру будівлі.

Фундаменти на фундаментні балки запроектовані із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С. Перед влаштуванням фундаментів під підошвами фундаментів передбачено бетонну підготовку товщиною 100 мм із бетону кл. С8/10.

Зовнішні стіни – самонесучі сендвіч-панелі товщиною 150 мм. Матеріал утеплювача в сендвіч-панелях -  мінераловатний утеплювач групи НГ.

Колони – металеві із швелерів по ДСТУ 3436-96, зварених між собою у коробку переривчастим зварним швом.

Головні балки – металеві із швелерів №30П по ДСТУ 3436-96, зварених між собою за допомогою металевих планок 100х400х8 з кроком 500мм.

Другорядні балки – металеві із швелерів №24П та №20П по ДСТУ 3436-96.

Покрівельні прогони – металеві із швелерів №16П по ДСТУ 3436-96.

Перекриття – монолітна з/б плита товщиною 200 мм із бетону кл. С16/20 по нез'ємній опалубці із профлиста Н57-750-0,8.

Покрівля – сендвіч-панелі товщиною 200 мм. Матеріал утеплювача в сендвіч-панелях – мінераловатний утеплювач групи НГ.

Покриття підлоги – керамічна плитка по цементно-піщаній стяжці марки М100 товщиною 50 мм.

Відділення очистки. Споруда відділення очищення зерна – прямокутна в плані з габаритними розмірами 6,5х11,6 м в осях ¼-2/4, А/4-В/4.

Для встановлення технологічного обладнання та стійок відділення очищення зерна передбачено стовпчаті фундаменти із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Конструкція запроектована з рамно-зав'язковим каркасом.

З'єднання опор і фундаментів прийнято жорстким. Просторова жорсткість споруди забезпечується за рахунок встановлення вертикальних в'язей у повздовжньому та поперечному напрямках.

Стійки – металеві із круглою труби електрозварної по 10704-91.

Балки – металеві із прокатного по ГОСТ 30245-2003.

В'язі – із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003 із сталі.

Драбини – металеві із прокатного профілю. Косоури – із швелерів №14, сходинки – рамка із кутників 32х3 накрита просічно-витяжною сталлю (лист ПВЛ №406) із сталі С235.

Настил – металевий із просічно-витяжної сталі із сталі С235 та лист стальний із чечевичним рифленням із сталі С235.

Завальна яма. Споруда авторозвантажувача прямокутна в плані з габаритними розмірами в осях 1/3-2/3, А/3-Б/3 11,2х19,7х6(h) м. Для встановлення металевого бункеру передбачено приямок монолітний залізобетонний розмірами із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Для можливості вивантаження зерна у технологічне обладнання передбачено металевий бункер із листової сталі товщиною 4 мм з ребрами жорсткості із кутників по ДСТУ 2251-93, який встановлюється на металеву раму із гарячекатаних двотаврів по ДСТУ 8768:2018 та профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

Галерея ями. Споруда галереї ями прямокутна в плані з габаритними розмірами в осях 1/3а-2/3а, А/3-Б/3а 17,2х4,1х2(3,5)(h) м із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А5000С, конструктивна – А240С.

Норійна вежа. Споруда норійної вежі – прямокутна в плані з габаритними розмірами 13,35Х7,2 в осях ¼-3/4, Б/4-В/4.

Для встановлення транспортного обладнання та стійок норійної вежі передбачено приямок монолітний залізобетонний  глибиною 5,0 м із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Конструкція запроектована з рамно-зв'язковим каркасом. З’єднання опор і фундаментів прийнято жорстким.

Просторова жорсткість споруди забезпечується за рахунок встановлення вертикальних в’язей у повздовжньому та поперечному напрямках.

Стійки  - металеві із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003 із сталі С255.

Балки - металеві із прокатного профілю (швелери по ДСТУ 3436-96 відповідно).

Підкоси - із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

В'язі - із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

Драбини - металеві із прокатного профілю. Косоури – із швелерів №16, сходинки – рамка із кутників 32х3 накрита просічно-витяжною сталлю (лист ПВЛ №406) із сталі С235.

Огородження - металеві із прокатного профілю із сталі С235.

Настил – металевий із просічно-витяжної сталі із сталі С235 та лист стальний із чечевичним рифленням із сталі С235.

Споруда силосу тимчасового зберігання зерна – кругла в плані діаметром 7,3м в осях 1/5, А/5.

Фундаменти силосів – стрічковий. Монолітний залізобетонний  із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Глибина залягання фундаменту – 2,5м.

Споруди силосів тимчасового зберігання зерна – круглі в плані діаметром 25,2м та 21,534м в осях 4/7, А/7 та 5/7, А/7.

Фундаменти силосів постійного зберігання зерна – стрічковий. Монолітний залізобетонний  із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Глибина залягання фундаменту – 2,8м.

Силоси з конусним дном для тривалого зберігання зерна. Споруда силосу з конусним дном для тривалого зберігання зерна – кругла в плані діаметром 7,3м в осях 1/8-12/8, А/8.

Фундамент силосів – стрічковий. Монолітний залізобетонний  із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Глибина залягання фундаменту – 2,5м.

Вузол відвантаження з/д вагонів. Споруда вузла відвантаження з/д вагонів – прямокутна в плані з габаритними розмірами 10,4х5,4м в осях 1/9-2/9, А/9-Г/9.

Для встановлення технологічного обладнання та стійок відділення очищення зерна передбачено окремо стоячі фундаменти із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Глибина залягання фундаменту – 2,1м.

Конструкція запроектована з рамно-зв'язковим каркасом. З’єднання опор і фундаментів прийнято жорстким. Просторова жорсткість споруди забезпечується за рахунок встановлення вертикальних в’язей у повздовжньому та поперечному напрямках.

Стійки  - металеві із прокатного профілю (швелери по ДСТУ 3436-96).

Балки - металеві із прокатного профілю (швелери по ДСТУ 3436-96).

Підкоси - із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

В'язі - із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

Драбини - металеві із прокатного профілю. Косоури – із швелерів №14, сходинки – рамка із кутників 32х3 накрита просічно-витяжною сталлю (лист ПВЛ №406) із сталі С235.

Огородження - металеві із прокатного профілю із сталі С235.

Настил – металевий із просічно-витяжної сталі із сталі С235 та лист стальний із чечевичним рифленням із сталі С235.

Вузол відвантаження авто. Споруда вузла відвантаження з/д вагонів – прямокутна в плані з габаритними розмірами 4,5х4,5м в осях 1/9а-2/9а, А/9а-Б/9а.

Для встановлення технологічного обладнання та стійок відділення очищення зерна передбачено окремо стоячі фундаменти із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Глибина залягання фундаменту – 2,1м.

Конструкція запроектована з рамно-зв'язковим каркасом. З’єднання опор і фундаментів прийнято жорстким. Просторова жорсткість споруди забезпечується за рахунок встановлення вертикальних в’язей у повздовжньому та поперечному напрямках.

Стійки  - металеві із прокатного профілю (швелери по ДСТУ 3436-96).

Балки - металеві із прокатного профілю (швелери по ДСТУ 3436-96).

Підкоси - із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

В'язі - із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

Драбини - металеві із прокатного профілю. Косоури – із швелерів №14, сходинки – рамка із кутників 32х3 накрита просічно-витяжною сталлю із сталі С235.

Вежа силосів з конусним дном для тривалого зберігання зерна. Споруда вежі силосів з конусним дном – прямокутна в плані з габаритними розмірами 5,7х3,9  в осях 1/10, А/10.

Для встановлення транспортного обладнання та стійок норійної вежі передбачено приямок монолітний залізобетонний  глибиною 4,7 м із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Конструкція запроектована з рамно-зв'язковим каркасом. З’єднання опор і фундаментів прийнято жорстким. Просторова жорсткість споруди забезпечується за рахунок встановлення вертикальних в’язей у повздовжньому та поперечному напрямках.

Стійки  - металеві із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

Балки - металеві із прокатного профілю (швелери по ДСТУ 3436-96 відповідно) із сталі С255.

Підкоси - із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003 із сталі С255

В'язі - із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

Драбини - металеві із прокатного профілю. Косоури – із швелерів №16, сходинки – рамка із кутників 32х3 накрита просічно-витяжною сталлю (лист ПВЛ №406) із сталі С235.

Огородження - металеві із прокатного профілю із сталі С235.

Настил – металевий із просічно-витяжної сталі (лист ПВЛ №406) із сталі С235 та лист стальний із чечевичним рифленням із сталі С235.

Естакада відвантаження на з/д. Для встановлення транспортного обладнання між відділення очистки та відділенням відвантаження зерна в вагон передбачено транспортну естакаду на відм. +16,800 яка спирається на відділення відвантаження зерна та на металеві опори.

Кріплення опор до фундаментів прийнято жорстким. Просторова жорсткість забезпечуються за рахунок сумісної роботи ферм та опор, а також за рахунок закріплення до відділення очищення зерна.

Стійки  - металеві із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003.

Балки - металеві із швелерів по ДСТУ 3436-96 із сталі.

В'язі - металеві із профілів квадратних гнутих електрозварних по ГОСТ 30245-2003.

Огородження - металеві із прокатного профілю із сталі С235.

Настил – металевий із просічно-витяжної сталі із сталі С235.

Конструкція естакади складається із металевих ферм, які з’єднані між собою за допомогою вертикальних в’язей та горизонтальних розпірок.

Верхні пояси ферм – металеві із профілів квадратних гнутих електрозварних по ГОСТ 30245-2003. Настил – металевий із просічно-витяжної сталі із сталі С235.

Естакада силосів з опорами. Для встановлення транспортного обладнання між робочою вежею та опорами біля силосів постійного зберігання зерна передбачено транспортну естакаду на відм. +25,500.

Кріплення опор до фундаментів прийнято жорстким. Просторова жорсткість забезпечуються за рахунок сумісної роботи ферм та опор, а також за рахунок закріплення до норійної вежі.

Стійки  - металеві із профілів квадратних по ГОСТ 30245-2003 сталі С255.

Балки - металеві із швелерів по ДСТУ 3436-96 із сталі С255.

В'язі - металеві із профілів квадратних гнутих електрозварних по ГОСТ 30245-2003 із сталі С255.

Огородження - металеві із прокатного профілю із сталі С235.

Настил – металевий із просічно-витяжної сталі із сталі С235.

Підземна галерея силосів. Споруда галереї ями прямокутна в плані з габаритними розмірами в осях 1/13-2/13, А/13-Б/13 розмірами 10,0х4,1х2 (h) м із важкого бетону кл. С20/25. Робоча арматура прийнята кл. А500С, конструктивна – А240С.

Естакада силосів з конусним дном для тривалого зберігання зерна. Для встановлення транспортного обладнання між відділення очистки та вежами силосів передбачено транспортну естакаду на змінних відмітках, яка спирається на відділення очистки зерна та вежі силосів.

Кріплення опор до фундаментів прийнято жорстким. Просторова жорсткість забезпечуються за рахунок сумісної роботи ферм та опор, а також за рахунок закріплення до відділення очищення зерна. Балки - металеві із швелерів по ДСТУ 3436-96. В'язі - металеві із профілів квадратних гнутих електрозварних по ГОСТ 30245-2003. Огородження - металеві із прокатного профілю із сталі С235.

Настил – металевий із просічно-витяжної сталі із сталі С235.

Конструкція естакади складається із металевих ферм, які з’єднані між собою за допомогою вертикальних в’язей та горизонтальних розпірок.

Верхні пояси ферм – металеві із профілів квадратних гнутих електрозварних по ГОСТ 30245-2003.

Нижні пояси та решітка ферм – металеві із профілів квадратних гнутих електрозварних по ГОСТ. Огородження - металеві із прокатного профілю із сталі С235.

Операторна. Фундаменти – плитні на штучній основі. Фундаменти передбачені із бетону кл.С20/25. Днище, стіни та перекриття резервуарів із монолітного залізобетону.  Днище резервуару передбачено виконати з бетону F150, W8. Під підошвою днища виконується підготовка із бетону  кл.С8/10, товщиною 0,1м.

Гідроізоляція бетонних поверхонь, які стикаються з грунтом -  обмазочна гарячим бітумом за два рази по ґрунтуванню

Теплогенераторна. Фундаменти – плитні на штучній основі. Фундаменти передбачені із бетону кл.С20/25. Днище, стіни та перекриття резервуарів із монолітного залізобетону.

Під підошвою днища виконується підготовка із бетону  кл.С8/10, товщиною 0,1м. Гідроізоляція бетонних поверхонь, які стикаються з грунтом -  обмазочна гарячим бітумом за два рази по ґрунтуванню

Протипожежний резервуар. Фундаменти – стрічкові на штучній основі. суглинки шару ІГЕ-3. Фундаменти передбачені із бетону кл.С20/25, W8, F150. Під підошвою днища виконується підготовка із бетону  кл.С8/10, товщиною 0,1м.

Гідроізоляція бетонних поверхонь, які стикаються з грунтом -  обмазочна гарячим бітумом за два рази по ґрунтуванню.

В процесі розгляду робочого проекту фахівцями ТОВ ''ПЕРША БУДІВЕЛЬНА ЕКСПЕРТИЗА'' зроблено ряд зауважень та пропозицій, які були доведені письмово до замовника та проектувальника.

До проектної документації внесені відповідні зміни та доповнення.