«ПАТ «Нікопольський завод феросплавів». Агломераційний цех (АГЦ). Реконструкція газоочисток вентсистем В-4, В-6 з встановленням рукавних фільтрів. Коригування»

Проєкт за шифром ЭТ.16020, розроблений у 2021 р. ТОВ «УкрНДІЕлектротерм», ГІП О. Г. Солодовник, кваліфікаційний сертифікат АР № 004384 від 17.10.2012 р., свідоцтво про підвищення кваліфікації № 00634 від 07.09.2017 р., згідно з:

• Державним актом на право постійного користування землею серія ДП №668 від 20.12.1999 р.;

• завданням на проєктування, затвердженим Замовником;

• завданням на коригування, затвердженим Замовником;

• містобудівними умовами і обмеженнями забудови земельної ділянки №46/01-08 від 08.02.2017 р., наданими відділом архітектури та містобудівного кадастру Нікопольської міської ради;

• звітом ТОВ «Укрпроектстрой» про технічний стан радіального відстійнику РВ №4;

• технічними звітами ТОВ «Дніпро» про стан конструкцій ангарних складів, будівлі ГАС В-4, В-6;

• технічними звітами ТОВ «Дніпро» про результати обстеження вентустановок В‑3, В-5;

• звітом ДВНЗ ПДАБиА про технічний стан будівельних конструкцій димової труби №3;

• звітом ПП НПФ «Супремум ЕКО-С» за результатами виконання інженерно-геологічних вишукувань на майданчику об'єкта № 30-16 ІГІ, 2017 р.;

• технічним звітом ФОП Павлига Д. А. з польових випробувань ґрунтів палями динамічними навантаженнями, шифр 451.03-ОИ, 2019 р.;

• топографічно-геодезичною зйомкою, яка розроблена і надана АТ «НІКОПОЛЬСЬКИЙ ЗАВОД ФЕРОСПЛАВІВ» від 28.01.2021 р.;

• службовою запискою ОГЕID:41620/17.02.17-4005/1 на електропостачання споживачів за рахунок наявної потужності від підстанції НЗФ‑5, що діє, АТ «НІКОПОЛЬСЬКИЙ ЗАВОД ФЕРОСПЛАВІВ»;

• договором на послуги водопостачання та водовідведення № 112-1200010 від 01.01.2012 р., які надано КП «Нікопольське виробниче управління водопровідно-каналізаційного господарства».

Проєктом передбачається реконструкція газоочисток вентсистем В-4, В-6 з встановленням рукавних фільтрів.

Характеристика майданчику будівництва

Місце будівництва відноситься до ІІ кліматичного району (ДСТУ‑Н Б В.1.1‑27:2010 «Будівельна кліматологія»).

Розрахункова негативна температура: -23⁰ С.

Сніговий район – 2; характеристичне значення снігового навантаження S_о, згідно Додатку Е, ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи», складає 1020 Па.

Вітровий район – 3; характеристичне значення вітрового тиску W_о, згідно Додатку Е, ДБН В.1.2-2:2006, складає 460 Па.

Ґрунти – І типу просідання,територія потенційно підтоплена.

Характеристика об’єкту будівництва

Строк експлуатації – 30 років.

Клас наслідків (відповідальності) – СС2.

Категорія відповідальності тримальних конструкцій – А.

Ступінь вогнестійкості – IIIа.

Рік початку будівництва – 2018.

Відомості про черговість будівництва та пускові комплекси

Реконструкція передбачається в дві черги.

Перша черга:

1. Газоаспіраційна станція (ГАС) вентсистем В-4, В-6 (РФ №9, 10).

2. Насосна станція.

3. Шламові лотки ЛМ1, ЛМ2 та ЛМ3.

4. Огородження території.

5. Підстанція №27

1. 
   

   Реконструкція водопроводу технічної води.

2. Зовнішня каналізація.

3. Мережі зливової каналізації.

4. Демонтаж:

   • Два ангарні склади.

   • Кранова естакада з мостовим краном № 34.

   • Будівельні конструкції вентсистем В-3, В-5 з димовими трубами (крім приміщення циклонів Вентсистеми В-3).

Друга черга:

• Ангарний склад для зберігання двигунів.

• Реконструкція пожежного водопроводу.

• Відкрита кранова естакада.

• Ангарний склад для зберігання металу.

• Станція дозування реагентів.

• Радіальний відстійник РО-4 по розділу проєкту та шламові лотки ЛМ4, ЛМ5 та ЛМ6.

• Контейнерна станція.

• Демонтаж:

  • Димова труба заввишки 120м і залізобетонний борів існуючої вентсистеми В-4, В-6 (РФ №9, 10).

  • Майстерні механослужби та енергослужби аглоцеху.

  • Будівля газоаспіраційної системи В-4, В-6.

  • Будівельні конструкції радіального відстійника РО-4.

Рішення з доступності об'єкта будівництва
для маломобільних груп населення

Даним робочим проєктом доступність об'єкта будівництва для маломобільних груп населення не розглядається, тому що об'єкт будівництва має виробниче призначення.

Рішення з генерального плану

Проєктовані будівлі та споруди для реконструкції газоочисток вентсистем В-4, В-6 розміщуються на промисловому майданчику ПАТ НЗФ, що склався. Промисловий майданчик ПАТ «НЗФ» площею 400,7335 га розташований в м. Нікополь Дніпропетровської області.

Майданчик реконструкції є забудованою територією. Рельєф майданчика спокійний із перепадом висот до 1 метра у західно-східному напрямку. Абсолютні позначки поверхні землі по гирлах свердловин змінюються в інтервалі 46,8-47,1 м у Балтійській системі висот.

Майданчик є частиною заводу та використовується ним у промислових цілях. Ділянка реконструкції має зелені насадження у вигляді газонів, чагарників та дрібнолісся. Є бетонні дороги та пішохідні доріжки.

На майданчику реконструкції розташовані:

• ГАС РФ № 9,10 (№04 по ГП) (I черга будівництва) – у східному напрямку від КА та відділення охолодження агломерату КА. З'єднання траси пилогазоповітропроводів ГАС з наявними джерелами пиловиділення обладнання АГМ № 1, 2 виконується між корпусами сортування агломерату та наявними будинком газоочищення вентсистем В-4, В-6.

• Насосна станція перекачування шламових стоків ГАС РФ № 9,10 (№05 по ГП) (1 черга будівництва) з південної сторони від проєктованої ГАС та з північної сторони, що діє ГАС РФ № 4, 5.

• Станція дозування реагентів (II черга будівництва) (№06 по ГП) у колишньому приміщенні циклонів газоочищення вентсистеми В-3 з південного боку ШНСП КА.

• Ангарний склад для зберігання двигунів (№01 по ГП) і Ангарний склад для зберігання металу (№03 по ГП) (II черга будівництва), що діють, переносяться на майданчик між службово-технічним корпусом і наявною будівлею газоочищення вентсистем В-4, В-6. Частково ангари займають майданчик, на якому раніше розміщувалося газоочищення вентсистеми В-5, що демонтується згідно з цим проєктом.

• Діюча відкрита кранова естакада крана № 34 (№02 по ГП) (II черга будівництва) переноситься на майданчик, на якому раніше розміщувалося газоочищення вентсистеми В-5, що демонтується згідно з цим проєктом. З північного боку проєктованої кранової естакади розташовується конвеєрна галерея конвеєра В-4, а з південної – траса трубопроводу ферогазу до агломашин КА.

• Контейнерна станція дозування реагентів (№09 по ГП) (II черга будівництва) розміщується на відкритому майданчику з бетонним покриттям з північно-західного боку центральної насосної станції оборотного циклу цеху.

• Радіальний відстійник РВ №4 і шламова каналізація (№07 по ГП) і підстанція №27 (№08 по ГП) не змінюють свого місця розташування та габаритів.

Відведення поверхневих вод здійснюється за існуючим рельєфом і по ухилах майданчиків з твердим покриттям від додаткових дощоприймачів до зливової каналізації.

Від проєктованих споруд передбачено водовідведення по бетонним вимощенням із заданими ухилами. На в'їздах до проєктованих приміщень передбачені бетонні пандуси.

Для проїзду до проєктованого об'єкту від КПП заводу використовуються під'їзні автодороги, що діють, а для переміщення персоналу пішохідні доріжки з твердим покриттям з підключенням до зовнішніх авто і пішохідних шляхів заводу.

Технологічними рішеннями проєкту не передбачається зміна продуктивності та приросту транспортних вантажообігів заводу. Тому проєктом не передбачається зміна схем розташування, пропускної спроможності вже існуючих транспортних комунікацій окремих діючих об'єктів та заводу загалом.

Проєктовані мережі та інженерні системи підключаються до діючих мереж та споруд заводу. Враховуючи, що в результаті реконструкції споживання основних видів енергоресурсів (електроенергія, технічна та питна вода, господарсько-фекальна каналізація) не збільшується, або знаходиться в межах встановлених лімітів, прокладання додаткових зовнішніх мереж та комунікацій не передбачається.

Обсяг реконструкції передбачає підключення споруд та інших мереж (водопостачання, каналізації, зв'язку, інформаційних) об'єкта до діючих мереж заводу.

Підключення об'єкта до систем електропостачання заводу з робочою напругою 6,0 кВ передбачається від підстанції НЗФ-5, що діє. Прокладання кабелів від НЗФ-5 до підстанції № 27 виконується за існуючими надземними електрокабельними конструкціями (кабельні галереї, естакади та опори). Від підстанції № 27 до проєктованої у складі ГАС РФ №9, 10 двотрансформаторної КТП 6/0,4 кВ виконується зовні надземними кабельними естакадами і всередині КА в трубних розводках.

Підключення електропостачання власних потреб та споживачів ГАС по 0,4 кВ здійснено від проєктованої двотрансформаторної КТП (трансформатори маслонаповнені). Мережі електропостачання, електроосвітлення 0,4 кВ до споживачів прокладаються по надземних кабельних трасах, що проєктуються.

Передбачається реконструкція підземного пожежно-питного водопроводу із встановленням додаткового пожежного гідранту. Технологічні трубопроводи, мережі водопроводу та каналізації прокладаються підземним способом.

Мережі повітропостачання від компресорної ГАС В-3, В-5 прокладаються надземними естакадами.

Технологічні рішення

Технологічно в проєктованому об'єкті виділено такі технологічні вузли:

• Газоаспіраційна станція ГАС РФ №9,10 (В-4, В-6) (I черга будівництва).

• Насосна станція (I черга будівництва).

• Реконструкція об'єктів діючої системи гідрозмиву шламів від газоочищення вентсистем В-4, В-6. (ІІ черга будівництва за винятком трьох шламових лотків (ЛМ1, ЛМ2 та ЛМ3), які реалізуються в I чергу будівництва.

• Проведення заходів щодо стабілізаційної обробки води обігового циклу АГЦ.

• Перенесення діючих об'єктів складського господарства (ангарні склади, відкрита кранова естакада крана № 34) до технологічно обґрунтованих місць. При цьому, демонтаж вищевказаних об'єктів складського господарства проводиться в I чергу будівництва, а перенесення ангарних складів та відкритої кранової естакади крана № 34 – у II чергу будівництва.

Проєктними рішеннями передбачено будівництво газоаспіраційної станції (ГАС) для очищення аспіраційних викидів від агломашин та джерел пиловиділення корпусу агломерації (КА) агломераційного цеху (АГЦ). Станція запроєктована як двоступеневе газоочищення у вигляді:

• 1-я ступінь – групова установка циклонів – пиловловлювачів з видалення шламів, що утворюються в діючій системі шламовидалення АГЦ;

• 2-я ступінь – рукавні фільтри з імпульсною регенерацією.

Перша ступінь очищення передбачена у вигляді технологічної етажерки, з розміщенням на ній сухих циклонів пиловловлювачів ЦН-24-2400х8УП, з гідрозмивом вловленого пилу в діючу систему шламовидалення АГЦ. В якості другої ступені очищення передбачено комплексне інженерне спорудження рукавного фільтру, що забезпечує газоочищення заданої продуктивності для кожної з агломашин № 1, 2 (РФ-9, 10).

У тому числі, у складі проєктованної споруди передбачені:

• два рукавні фільтри з імпульсною регенерацією (РФ № 9, №10), які встановлені на багатоярусній технологічній етажерці (постаменті) під загальним наметом з теплоізольованою покрівлею та зовнішньою стіновою огорожею;

• блок доданих до постаменту допоміжних приміщень рукавних фільтрів;

• для подолання опору пилоповітряного тракту та газоочисного обладнання за кожним рукавним фільтром передбачена установка тягодутьевих машин (ТДМ): двох робочих димососів та одного резервного димососу типу ДН 26х2ФКГМ зі швидкістю обертання робочого колеса 750 об/хв з потужністю електродвигунів по 1,6 МВА кожен;

• димова труба.

Газоочисні установки ГАС (циклони та фільтри) підключаються до джерел пиловиділення надземними естакадами сталевих порохопроводів, що з'єднують пилоповітропроводи вентсистем В-4, В-6 з циклонами ГАС; циклони із рукавними фільтрами; рукавні фільтри з димососами та підключають димососи до димової труби.

В якості другого ступеню очищення – 2-ступеневе об'єднане газоочищення аспіраційних викидів від обладнання та потоково-транспортних конвеєрних трактів КА (агломашини №1, 2) передбачається рукавні фільтри з імпульсним продуванням типу ФРІР.

Пилогазоповітряна суміш з запиленістю не більше 2000 мг/м³ надходить на рукавний фільтр з 1-го ступеня газоочищення – групової установки циклонів, де вона очищається від найбільш великих частинок пилу. Через камеру «брудного» газу вона надходить в фільтрувальні секції фільтра. Потік «брудного» газу (ПГВС), залишаючи пил на зовнішній поверхні рукавів, через рукава, у вигляді очищеного до потрібних параметрів повітря, що надходить в камеру «чистого» газу. Знепилене повітря через запірні клапани потрапляє в газоходи «чистого» газу і через димову трубу видаляється в атмосферу. Пил із зовнішньої сторони фільтрувальних рукавів осідає в приймальні бункери, звідки системою пиловидалення, вбудованим гвинтовим конвеєром, через пиловигружні пристрої видаляється у спецтранспорт (автосамоскиди з герметичними кузовами). Після цього пил утилізується за чинною на заводі схемою. Для відновлення фільтрувальної здатності рукавів періодично здійснюється їх посекційна регенерація шляхом подачі імпульсів продувного повітря в рукави. Подача імпульсів здійснюється через продувні клапани системи регенерації.

Для відведення газоповітряної суміші від ГАС передбачається димова труба висотою 45 м. Димова труба обладнана пиломіром для визначення запиленості газоповітряної суміші, що викидається в атмосферу і майданчиком для обслуговування і ремонтів.

У процесі реконструкції передбачено підключення системою пилеповітропроводів існуючих парасольок від технологічного обладнання та потоково-транспортних конвеєрних трактів КА та корпусу сортування агломерату КСА, раніше підключених до газоочищення вентсистем В-4 та В-6, до проєктованої ГАС.

У процесі реконструкції передбачено влаштування напірної шламової каналізації з насосною станцією. Для підвищення ефективності систем видалення шламових стоків від перших ступенів очищення проєктованої ГАС РФ №9, 10 (В-4, В‑6) передбачається включення установок стабілізаційної обробки шламових стоків і оборотної води в діючий оборотний цикл АГЦ. Від споживачів забруднена вода по лотках надходить в шламову насосну станцію, звідки насосом подається на шламову естакаду. Від корпусу шихтових бункерів і ГАС РФ-6, 7 забруднена вода подається в шламову естакаду власними насосними станціями, минаючи шламову насосну станцію; для зниження напору трьох потоків на початку шламової естакади встановлена камера гасіння напору. Зі шламової естакаді стоки самопливом надходять через камеру розподілу до відстійника радіального типу. Освітлена вода самопливом по лотках відводиться в приймальні колодязі ЦНС.

Для гідрозмиву пилу від групових циклонів у діючу систему шламовидалення передбачено:

• в нормальному режимі пристрій підземних самопливних шламових лотків, підключених до шламового лотка, що діє, від першого ступеня очищення ГАС РФ № 4, 5;

• насосна станція перекачування шламових стоків ГАС, яка у позаштатному та аварійному режимах перекачує шламові стоки від перших ступенів очищення ГАС РФ № 9, 10 та ГАС РФ № 4, 5 по надземній естакаді в КА в діючу систему шламовидалення.

Реконструкція діючої системи шламовидалення (оборотного циклу АГЦ) від вентсистем В-4, В-6, у тому числі:

• влаштування системи гідрозмиву уловленого пилу від першого ступеня очищення проєктованої ГАС РФ № 9, 10 (В-4 і В-6) та від діючої ГАС РФ № 4, 5 (В-3, В-5) в діючу систему шламовидалення АГЦ з спорудженням у I чергу будівництва насосної станції перекачування шламових стоків;

• реконструкція об'єктів діючої системи гідрозмиву шламів від циклонів газоочищення вентсистем В-4, В-6 до шибера перед насосною станцією, від газоочищення вентсистем В-3, В-5 до шибера перед насосною станцією та від шиберів до насосної станції (шламові лотки ЛМ1, ЛМ2 і ЛМ3 за схемою розташування шламових лотків) передбачається в I чергу будівництва;

• у II чергу будівництва здійснюється реконструкція подальшого скидання води в умовно «брудний» оборотний цикл цеху (лотки шламових вод ЛМ4, ЛМ5 та ЛМ6 за схемою розташування шламових лотків);

• проведення у II чергу будівництва реконструкції із застосуванням футерування зносостійким матеріалом існуючого лотка від агломашини №1, 2 до ШНСП КА;

• шламові стоки подаються на РВ № 4 (заміна конструкцій та обладнання РВ № 4 і трубопроводів від нього до нефільтруючих майданчиків АГЦ у II чергу будівництва) виробництва агломерату.

Для підвищення ефективності систем видалення шламових стоків від перших ступенів очищення проєктування ГАС РФ №9, 10 (В-4, В-6) передбачається включення установок стабілізаційної обробки шламових стоків та оборотної води до оборотного циклу АГЦ, що діє.

Проєктом передбачаються установки:

• станції дозування реагентів у ШНСП КА у переобладнаному для цього приміщенні циклонів колишньої газоочищення вентсистем В-3, В-5;

• контейнерної станції дозування реагентів, що встановлюється поблизу ЦНС умовно «брудного» циклу АГЦ.

Станція дозування реагентів в ШНСП здійснює подачу реагентів на основі їдкого натру для коригування pH шламових вод і флокулянтів на основі поліакриламіду для підвищення седиментації шламової пульпи в радіальних відстійниках.

Контейнерною станцією дозування реагентів, що встановлюється поблизу ЦНС, умовно «брудного» циклу АГЦ. Здійснюється подача інгібіторів накипівтворення для стабілізаційної обробки шламових стоків.

При проєктуванні ГАС у І чергу будівництва передбачено демонтаж ангарів та крана №34, а у ІІ чергу будівництва передбачено перенесення ангарів та крана №34 у технологічно обґрунтовані місця:

• перенесення ангарних складів на місце споруд, що підлягають демонтажу, та обладнання виведеної з експлуатації газоочищення вентсистеми В-5;

• перенесення відкритої кранової естакади крана № 34 на місце споруд, що підлягають демонтажу, та обладнання виведеної з експлуатації газоочищення вентсистеми В-3.

Проєктом передбачається автоматизація технологічних установок аспіраційних систем В-4 та В-6, пов'язаних єдиним технологічним процесом на ПАТ «Нікопольський завод феросплавів».

Будівельні рішення

Рішення з демонтажних робот. На території забудови на момент проєктування знаходяться діючі об'єкти господарства АГЦ, які підлягають демонтажу:

• дві існуючі димові труби Н=45 м з ж/б боровами, приміщення очисних апаратів (циклонів), споруди, обладнання та трубопроводи надземної частини, виведених з експлуатації у 2012 році газоочищення вентсистем В – 3, В – 5 – І черга будівництва;

• два ангари (для зберігання двигунів та зберігання металу) для складування металопрокату та електродвигунів – І черга будівництва;

• відкрита кранова естакада з мостовим краном № 34, керованим із підлоги – І черга будівництва;

• наявна будівля газоочищення вентсистем В-4, В-6 та димова труба Н = 120,0 м – II черга будівництва.

Інженерно‐геологічні умови

Рельєф ділянки спокійний.

Абсолютні позначки поверхні землі по гирлах свердловин змінюються в інтервалі 46,8-47,1 м у Балтійській системі висот.

Перепад висот до 1 метра у західно-східному напрямку.

На період вишукувань ґрунтові води розкриті на глибини 6,6-7,5 м.

В межах ділянки вишукувань на розвідану глибину 16 м виділені наступні інженерно-геологічні елементи (ІГЕ):

• ІГЕ IН – насипний ґрунт, злежаний;

• ІГЕ IП – суглинок чорний гумусований;

• ІГЕ 1 – суглинок твердий лесовидний, просідний;

• ІГЕ 2 – суглинок легкий лесовидний, просідний;

• ІГЕ 3 – суглинок тугопластичный до мягкопластичного лесовидний.

Лесові ґрунти ІГЕ 1, ІГЕ 2 мають властивості просідання. Потужність товщини просідання до 5,2 м.

Просідання ґрунтів ІГЕ 1, ІГЕ 2 виникає при замочуванні від зовнішнього навантаження та від власної ваги. Сумарна величина просідання від власної ваги – 2,15 см.

Тип ґрунтових умов за просіданням на ділянці – перший.

Проєктними рішеннями передбачено будівництво газоаспіраційної станції (ГАС) з двоступінчатим очищенням ПГПС від джерел виділення пилу КА АГЦ.

Газоаспіраційна станція ГАС РФ №9,10 (В-4, В-6) (04 по ГП)

У складі ГАС передбачено будівництво і реконструкцію наступних споруд:

• дві багатоярусні технологічні етажерки під установки групових циклонів;

• багатоярусна технологічна етажерка (постамент) під установку рукавних фільтрів із загальним шатром і захисною обшивкою профнастилом;

• вузол установки димососів;

• блок прибудованих до шатра допоміжних приміщень рукавних фільтрів;

• димова труба;

• естакади трубопроводів, які з'єднують джерела виділення пилу з першим ступенем очищення (груповими циклонами), групові циклони з рукавними фільтрами, обв'язування елементів рукавних фільтрів між собою і підключення димососів до димової труби.

Транспортування пилогазоповітряної суміші (далі ПГПС) від джерел виділення пилу до групових циклонів, від циклонів до рукавних фільтрів, від рукавних фільтрів до димососів і від димососів до димаря виконується по сталевим пилоповітропроводах, розташованих на естакадах.

Фундаменти під естакади, технологічні етажерки групових циклонів і постамент РФ, блок допоміжних приміщень, вузол димососів РФ, димову трубу – монолітні залізобетонні ростверки висотою від 900 до 2350 мм, виконані із монолітного бетону класу С16/20, армовані каркасами і сітками. Ростверки спираються на збірні залізобетонні палі перерізом 35х35 см марок С120.35-8У та С100.35-6У.

Металеві конструкції естакади, групової установки циклонів, споруди рукавних фільтрів, вузол димососів з крановою естакадою, димової труби різні в залежності від призначення – з прокатних профілів (двотаврів, швелерів, куточків), зварні індивідуального виготовлення. Марки сталі конструктивних елементів прийняті в залежності від групи конструкцій і марок сталі прокатуваних профілів.

Групова установка циклонів. Установки розміщені на технологічних етажерках. Конструктивно є багатоярусними технологічними етажерками з рамно-зв'язковим сталевим каркасом. Етажерки кожного з двох групових циклонів є поодинокими блоками, що складаються із сталевих колон, ригелів і перекриттів (майданчиків) ярусів. Жорсткість і стійкість каркаса забезпечується перекриттями (майданчиками) ярусів етажерок і раціонально розставленими подовжніми і поперечними зв'язками, а також включенням в роботу кожної з етажерок конструкцій встановлюваного на неї обладнання.

Етажерки виконані у вигляді ґратчастих просторових постаментів із сталевих конструкцій. На постаменти спираються:

• групові циклони з бункерами – накопичувачами пилу;

• опори пилоповітропроводів;

• естакади супутніх трубопроводів і комунікацій (подання освітленої води на гідрозмив, шламопроводи та інше).

Для обслуговування циклонів, а також пилоповітропроводів, що підводять і відводять пилогазоповітряну суміш, на ярусах етажерок передбачені майданчики обслуговування і сходові марші для підйому на ці майданчики.

Споруда рукавних фільтрів. Головною складовою в єдиному комплексі ГАС є споруда з двох рукавних фільтрів (далі РФ), яка включає декілька частин, що блокуються за призначенням, об'ємно-планувальним і конструктивним рішенням, в т. ч.:

• основна частина споруди – багатоярусна технологічна етажерка (постамент РФ);

• до постаменту рукавного фільтру із західного боку прибудований блок допоміжних приміщень.

Постамент РФ. Постамент РФ представляє собою ґратчастий просторовий каркас із сталевих конструкцій з системою майданчиків і сходів для обслуговування технологічного обладнання. Конструктивно являє собою багатоярусні технологічні етажерки з рамно-зв'язевим сталевим каркасом. Етажерки постаменту РФ являють собою поодинокі блоки, що складаються зі сталевих колон, ригелів і перекриттів (майданчиків) ярусів. Жорсткість і стійкість каркаса забезпечується перекриттями (майданчиками) ярусів етажерок і раціонально розставленими поздовжніми і поперечними зв'язками, а також включенням в роботу кожної з етажерок конструкцій встановлюваного на неї обладнання.

Яруси постаменту захищені від проникнення атмосферних опадів:

• зверху – моноблоком, що складається із загального шатра і двох рукавних фільтрів (шатѐр закриває як покрівля);

• з усіх бічних сторін – стіновою огорожею з сталевого профнастилу.

З північної та східної сторони біля постаменту встановлюються дві відкриті сталеві сходові клітини, що забезпечують вихід на яруси постаменту РФ до обладнання і на покрівлю загального шатра рукавних фільтрів.

Сходові клітки розміщені всередині просторових ґратчастих стовбурів зі сталевих конструкцій.

Стовбури сходових клітин захищені від атмосферних опадів покрівлею і стінових огорожею з профнастилу.

Прибудований до постаменту двоповерховий блок допоміжних приміщень. Конструктивно являє собою єдину блокову конструкцію, що стоїть на ґрунтах першого типу з просідання, в якому під дією зовнішніх навантажень на фундамент блоку можливо виникнення і розвиток нерівномірних деформацій. В результаті виникають значні узагальнені (тобто застосовні по всій довжині блоку) додаткові зусилля (згинальні моменти, що перерізують зусилля і т. п.). Для запобігання подібних схем приймається єдина конструктивна схема блоку, що складається з:

• тримальних цегляних стін на стрічкових фундаментах, з монолітними з/б поясами жорсткості в рівні цоколів, перекриття першого ярусу та покриття будівлі;

• жорстких дисків перекриття та покриття з багатопустотних з/б плит, заанкерених між собою і стінами блоку сталевими анкерами.

Вузол димососів з крана естакадою. Димососи ДН26х2ФКГМ, які є невід'ємною частиною установки РФ, яка розміщена на зовнішньому майданчику естакади крана, обладнаної опорним електричним краном вантажопідйомністю 16,0 т. Димососи встановлені на масивні з/б фундаменти. Естакада призначена для демонтажу та транспортування до місця ремонту окремих вузлів і механізмів димососів. Передбачено в'їзд автотранспорту під естакаду для навантаження в нього демонтованих елементів димососів. Підкранові конструкції (підкранові балки і гальмівні ферми) спираються на окремі сталеві колони. Для обслуговування елементів димососів (люки, м'які вставки і т. п.) передбачаються майданчики і сходи. Для ремонту і обслуговування крана виконується ремонтний майданчик. На ремонтний майданчик передбачені виходи сталевими сходами. Над ремонтним майданчиком естакада накривається шатром, що складається з металевого каркасу, зашитого профнастилом, що вкриває стоянку крана і ремонтну площадку від атмосферних опадів.

Димова труба. Димова труба являє собою сталевий стовбур, який відводить очищене повітря і спирається на залізобетонний фундамент. У стовбур врізається по одному пилоповітропроводу від кожного димососа під кутами по 120° по відношенню один до одного. У місці введення пилоповітропроводів передбачена установка спеціальних роздільників і завихрителей потоку (похилі майданчики і вертикальні перегородки), значно знижують динамічний вплив (в т. ч. вібрацію) на стінки стовбура труби від впливу повітряного потоку. Димова труба обладнана семафорним майданчиком і майданчиком для обслуговування вимірювача пилу. Вихід на майданчики передбачено сталевими вертикальними сходми з проміжними перехідними майданчиками через кожні 6,0 м по висоті.

Естакади трубопроводів. Прийнята комбінована схема прокладки трубопроводів. В якості прогонових будов естакад приймаються самі пилоповітропроводи, які спираються на опори, що стоять окремо. Просторова жорсткість і стійкість естакад забезпечуються, підібраними розрахунковим шляхом, раціональними конструктивними схемами і перетинами сталевих конструкцій на вплив відповідних навантажень і раціональним розміщенням опор різного призначення (нерухомих, шарнірних, маятникових). Проєктом передбачені відповідні:

• опори пилоповітропроводів розставлені відповідно до розрахункової схеми і конструктивної схеми естакад пилоповітропроводів;

• компенсатори пилоповітропроводів, що компенсують температурні розширення;

• майданчики та сходи підйому на майданчики для обслуговування регулюючої і запірної арматури;

• люки для обслуговування і чистки пилоповітропроводів і лючки для відбору проб ПГПС;

• установка захисних огороджень всередині прохідних пилоповітропроводів для забезпечення безпеки обслуговуючих їх персоналу і т. п.

Також проводиться посилення і відновлення тримальної здатності сталевих конструкцій відділення охолодження агломерату, задіяних в прокладанні траси пилоповітропроводів.

Насосна станція (05 по ГП) Будівля складається з двох частин, розділених деформаційних швом: насосної станції та приймального резервуара і будівлі майстерень. Конструктивна схема будівель насосної станції і майстерень – безкаркасна, тримальними елементами є поздовжні цегляні стін на стрічкових фундаментах, з монолітними з/б поясами жорсткості в рівнях фундаментів, цоколю і покриття будівлі, на які в поперечному напрямку спираються металеві ферми, приварені до закладних виробів монолітних поясів стін і зав'язані в єдиний жорсткий диск з покриттям. В якості фундаментів приміщення насосної станції та приймального резервуара прийнятий плитний монолітний з/б фундамент днища машинного залу і приймального колодязя, включений в єдине ціле з монолітними з/б стінами і стрічковим фундаментом під стіни майстерень, що спираються на ущільнену на необхідну глибину основу (тобто з усуненням просадних властивостей частини просідання товщі).

Станція дозування реагентів (06 по ГП) Станція дозування реагентів розміщена на існуючому фундаменті приміщень блоку групових циклонів вентсистеми В-3.

Конструктивна схема будівлі станції дозування реагентів – безкаркасна. Тримальними елементами є поздовжні стіни, на яких в поперечному напрямку спираються з/б плити покриття. Для просторової стійкості частин будівлі в цілому запроєктовані пілястри і монолітні з/б пояса жорсткості, які спільно з диском покриття створюють жорсткість конструктивної схеми будівлі. Фундамент будівлі – наявний, пальового типу. Зовнішні та внутрішні стіни – з силікатної цегли, зовнішні стіни утеплені мінеральною ватою, перекриття та покриття – з пустотних плит, перемички збірні, залізобетонні. Рівень навантажень на існуючий фундамент не змінюється.

Радіальний відстійник РВ №4 і шламова каналізація(07 по ГП) Виконано ремонт залізобетонних елементів, заміни чаші, гідроізоляцію, що вийшла з ладу на металеву, заміну скребкової машини, пристрій нових шламових лотків для відводу шламових стоків.

Контейнерна станція дозування реагентів (09 по ГП) Конструктивна схема передбачає наявність жорсткого сталевого каркаса, що утеплюється тришаровими панелями з мінераловатним утеплювачем. Станція встановлена на окремовстановленний монолітний залізобетонний фундамент з бетону класу С16/20, армованого каркасами.

Підстанція №27(08 по ГП) При розміщенні підстанції №27 у наявному приміщенні конструктивна схема та здатність існуючих конструкцій будівлі, що несе, не порушується. Рівень навантажень на існуючі конструкції також змінюється.

Ангарні склади для зберігання двигунів і зберігання металу(01 и 03 по ГП) При перенесенні зберігається конструктивна схема існуючих ангарів. В основі цієї схеми – несні сталеві ґратчасті арки кругового обрису, з'єднані в єдиний блок системою сталевих прогонів і зв'язків. По торцях ангарів виконується сталевий фахверк, що спирається на несний блок каркасу ангара.

Усередині ангарів розміщені кранові естакади, що стоять окремо, що складаються із сталевих рам П-подібного обрису і з'єднаних в єдиний просторовий блок системою вертикальних і горизонтальних зв'язків і розпірок.

Як основні несні конструкції використані арки, колони, рами і зв'язки існуючих ангарів, що знаходяться в задовільному, працездатному стані. Фундаменти під арки – стовпчасті, що підносяться над рівнем підлоги на 500 мм. По периметру ангара виконаний монолітний з/б цоколь висотою 500 мм.

Відкрита кранова естакада крана №34(02 по ГП). Кранова естакада – дві багатопрогонові П-подібні поздовжні рами, що складаються з несних колон, підкранових балок, гальмівних конструкцій, системи вертикальних зв'язків і розпірок.

Жорсткість естакади у поперечному напрямку забезпечується жорсткістю колон, підібраної розрахунковим шляхом, як для консольних стрижнів, жорстко затиснутих у фундаменті.

Загальні рішення по основах та фундаментах

Як основне рішення основ та фундаментів прийнято:

• для естакад пилоповітропроводів та інших інженерних мереж, технологічних поверхорок групових циклонів та постаменту РФ, блоку допоміжних приміщень, вузла димососів РФ, димової труби – монолітні з/б ростверки на пальовій основі;

• для насосної станції перекачування шламових стоків ГАС – монолітний плитний з/б фундамент днища машзала та приймальної криниці, включений в єдине ціле з монолітними з/б стінами та стрічковим фундаментом під стіни майстерень, що спираються на ущільнену на необхідну глибину ґрунтову основу (тобто з усуненням просадних властивостей частини просадної товщі);

• для контейнерної станції дозування реагентів основою служать конструкції перекриття приймальних колодязів ЦНС оборотного циклу АГЦ;

• ангарні склади для зберігання двигунів та зберігання металу та відкрита кранова естакада крана N°34 – стовпчасті фундаменти, що спираються на ущільнену на необхідну глибину ґрунтову основу.

Палева основа виконується із забивних з/б паль перетином 350х350 мм марок С110-35-11У. Палі спираються на буро-жовті, жовто-бурі до червоно-бурих, тугопластичні, лісоподібні суглинки (ІГЕ 3), що залягають на глибинах 10,1 – 16,0 м. Для фундаментів на природних підставах застосовується поверхневе ущільнення ґрунту на певну глибину за розрахунками.

При влаштуванні основ під складські ангари під стовпчасті фундаменти виконується ґрунтова подушка.

Проєктом передбачаються заходи щодо усунення просідних властивостей ґрунтів: влаштування пальових основ, ґрунтових подушок, ущільнення ґрунтових основ.

Водозахисні заходи включають в себе:

• компонування генерального плану;

• вертикальне планування території;

• якісне засипання котлованів фундаментів місцевими суглинками з ущільненням до досягнення щільності сухого ґрунту не нижче 1,55 т/м³;

• прокладання зовнішніх та внутрішніх водонесних комунікацій з виключенням можливості витоку з них води, забезпеченням їх вільного ремонту та оглядів;

• відведення зливових стоків у зливну мережу;

• влаштування герметичних вводів та випусків водонесних комунікацій у підземну частину проєктованих споруд та будівель;

• влаштування водонепроникного вимощення навколо проєктованих будівель і споруд.

Рішення з внутрішніх та зовнішніх мережах водопроводу та каналізації

Джерелом водопостачання служить існуючий підземний внутрішньо майданчиковий водопровід. Точка підключення водопроводу, розташована в проєктованому колодязі на території підприємства. Передбачена підземна прокладка водопроводу з металевих труб в сталевих захисних футлярах.

Скидання стоків побутової каналізації передбачено в наявну мережу каналізації. У зв'язку зі щільними умовами прокладання каналізаційної мережі (недотримання нормованої відстані до проєктованого фундаменту споруди) ділянка каналізації вздовж проєктованої споруди прокладена в сталевому футлярі.

Напірна шламова каналізація призначена для перекачування шламових вод по зовнішніх трубопроводах від насосної станції в існуючу камеру гасіння напору. Трубопроводи для перекачування шламових вод кріпляться до опорних конструкцій циклонів і запроєктованих опорних стояків. Всередині корпусу агломерації трубопроводи кріпляться до існуючих конструкцій (колон, стояків, технологічних етажерок).

Мережі підведення води до шламових лотків виконані з металевих труб. Підведення води здійснюється від пожежно-питного водопроводу, що реконструюється.

Реконструкція пожежного водопроводу передбачає необхідне закільцювання від тунелю водоводів з установкою додаткових пожежних гідрантів зі східної сторони корпуса агломерації.

Передбачено підведення водопроводу господарсько-питного призначення до будівель насосної станції і станції дозування реагентів від існуючих на промисловому майданчику мереж водопроводу.

Мережі водопроводу господарсько-питного призначення укладаються у футлярі, прокладеному в траншеї і в існуючому тунелі.

Мережі каналізації від будівель насосної станції і станції дозування реагентів підключаються до існуючих на промисловому майданчику мереж каналізації.

Мережі каналізації укладаються у футлярі.

У приміщенні насосної станції передбачена установка ємнісного водонагрівача, чаші "Генуя", умивальників і змішувачів до них.

У приміщенні станції дозування реагентів передбачена установка умивальників і змішувачів до них.

Рішення з опалення, вентиляції і кондиціювання

Опалення, вентиляція і кондиціювання виконано в приміщеннях ГАС РФ №9, 10, насосної станції, станції дозування реагентів.

В якості опалювальних приладів на холодний період року передбачено використання повітряно-опалювальних агрегатів, також електричних настінних конвекторів ECH R 1000ML (в насосній станції).

Для організації механічної припливно-витяжної вентиляції передбачено застосування припливно-витяжних установок з утилізацією тепла.

У приміщенні насосної станції в якості витяжної системи передбачена установка витяжного вентилятора В 06-300. Припливна вентиляція передбачається природним чином через настінні регульовані грати РВ 2565-2.

У майстернях в місцях виділення пилу передбачена установка агрегатів, які уловлюють пил НМСФ-1-00-Н12.

Кондиціонування санвузлів і окремих закритих приміщень, в яких неможливо застосування природної вентиляції, передбачається здійснювати за допомогою децентралізованих провітрювачів з регенерацією енергії.

Електротехнічні рішення

Проєктом передбачається:

• електропостачання напругою 6 кВ димососів (Д1, Д3 – робочі, Д2 – резервний) потужністю 1600 кВт кожний, укомплектованих модульним пристроєм плавного пуску електродвигунів;

• електропостачання напругою 0,4 кВ технологічного та допоміжного обладнання, обладнання систем опалення, вентиляції та кондиціонування, електроосвітлення: внутрішнього (робочого, аварійного та ремонтного) та зовнішнього;

• автоматизація технологічних процесів.

За ступенем забезпечення надійності електропостачання електроенергії споживачі об’єкту відноситься до ІІ та ІІІ категорії.

Електропостачання напругою 6 кВ виконується від І та ІІ секції КРП-6 кВ проєктованої ПС №27. ПС №27 живиться двома вводами від чарунки №7 – І с.ш. та чарунки № 8 – ІІ с.ш. існуючої ПС №16 ГПП 150/10/6 кВ НЗФ-5. На ПС №16 в чарунках проводиться заміна існуючих вимикачів на силові модулі з вакуумними вимикачами, встановлюються мікропроцесорні пристрої релейного захисту, встановлюються додаткові шинні мости в кабельних відсіках відповідних чарунок. Кабельні траси прокладаються існуючою та на знов проєктованих естакадах.

ПС №27 розташовується в існуючому приміщенні виведеної з експлуатації компенсаційної установки реактивної потужності ПС №9, 10. ПС №27 складається з 21 чарунки двобічного обслуговування. Запроєктовано встановлення двох ввідних чарунок з шинними мостами в кабельних відсіках.

Компонування КРП-6 кВ стандартне – дві секції шин 6 кВ з ввідними чарунками, між ними секційний вимикач та секційний роз’єднувач, трансформатор напруги на кожній секції і по одній чарунці ТВП. Передбачається ручне ввімкнення схеми АВР. Запроєктовано встановлення двох резервних чарунок з вакуумними вимикачами.

Електропостачання споживачів оперативного постійного струму напругою 200 В – від двох проєктованих щитів управління оперативним струмом (ЩУОС) з акумуляторними батареями по 150 А/ч. ЩУОС встановлюються в існуючих приміщеннях ПС №9 і живляться від існуючих ящиків КВП, що живляться від КТП 9-1, розташованих на ПС №9,6.

Електропостачання споживачів власних потреб ПС №27 напругою 0,4 кВ – від існуючих ящиків КВП, що живляться від КТП 9-1, розташованих на ПС №9,6. Релейний захист передбачається із застосуванням мікропроцесорних блоків.

Передбачається резервування між проєктованою ПС №27 та ПС №9.6 на боці 6 кВ.

Електропостачання 0,4 кВ виконується від проєктованої у складі ГАС двотрансформаторної КТП 6/0,4 кВ з маслонаповненими трансформаторами потужністю 1000 кВА кожний.

За проєктом встановлюється тиристорний пристрій плавного пуску електродвигунів димососів для почергового запуску трьох двигунів, що живиться двома кабельними вводами від І та ІІ с.ш. ПС №27.

Напруга мережі – 6/0,4/0,22 кВ.

Максимальна розрахункова потужність споживачів мережі 6 кВ – 3200,0 кВт.

Максимальна розрахункова потужність споживачів мережі 0,4 кВ – 1121,4 кВт.

Розрахунковий облік – лічильниками LZQJ-XC.

Проєктом передбачається зовнішнє освітлення відкритої кранової естакади, майданчику навколо ГАС, в’їзних воріт проєктованих будівель і споруд, майданчиків обслуговування установки групових циклонів і кранової естакади з димососами.

Передбачено виконання захисних заходів з електробезпеки.

Річні витрати електроенергії – 32 290,25 тис. кВт·год/рік.

Коригуванням передбачено проведення реконструкції в дві черги та додаткові рішення у зв’язку з введенням в дію нових державних будівельних норм.

Енергоефективність

Проєкт «ПАТ «Нікопольський завод феросплавів». Агломераційний цех (АГЦ). Реконструкція газоочисток вентсистем В-4, В-6 з встановленням рукавних фільтрів. Коригування» відповідає вимогам ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель», ДБН В.2.5-67:2013 «Опалення, вентиляція та кондиціонування», ДБН В.2.5-28:2018 «Природне та штучне освітлення» з енергоефективності. Розглянута опалювана будівля насосної станції та блок допоміжних приміщень.

Проєктом передбачені наступні заходи щодо енергозбереження:

• утеплення зовнішніх огороджувальних конструкцій будівлі насосної станції та блоку допоміжних приміщень. Основна стіна насосної станції – з керамічної цегли, утеплювач – мінераловатний з опорядженням штукатуркою. Решта приміщень – тришарові сендвіч-панелі;

• використання металопластикових віконних блоків та утеплених зовнішніх дверей в будівлях, облаштованими пристроями самозачинення та ущільненням у притворах;

• електричні прилади опалення комплектуються ручними або електронними термостатами для регулювання тепловіддачі нагрівального приладу;

• встановлення сучасного обладнання відповідного класу енергоефективності;

• установка сучасних водозберігаючих приборів та арматури;

• застосування економічних LED-ламп;

• автоматичне управління зовнішнім освітленням;

• раціональна побудова магістральних та розподільчих інженерних мереж;

• влаштування теплоізоляції трубопроводів.

Будівлі, що розглянуті в проєкті, належать до виробничих, норми з опору теплопередачі приймаються як для промислових будівель (ДБН В..6-31:2016, Табл. 4).

Для промислових будівель немає необхідності складання енергетичного сертифікату та перевірки відповідності Мінімальним вимогам з енергоефективності.

Протипожежні заходи

Проєктування пожежного проїзду до будівель та споруд газоочисток вентсистем В-4, В-6 з встановленням рукавних фільтрів виконано згідно ДБН Б.2.2-12:2019. Об'ємно-планувальні і конструктивні рішення сприяють безпеці й швидкості вимушеної евакуації. Класи вогнестійкості конструкцій та межі розповсюдження вогню запроєктовані згідно вимог ДБН В.1.1-7-2016. У пожежонебезпечних та технічних приміщеннях запроєктовані протипожежні двері.

Пожежна безпека електричних установок забезпечується відповідністю прийнятих рішень вимогам ПУЄ, що до вибору електрообладнання, а також перерізів проводів мінімальним струмам і плавких запобіжників. Зовнішнє пожежогасіння виконується від пожежних гідрантів із розрахунковою витратою води не менш 10л\с. Запроєктована система автоматичної пожежної сигналізації та система керування евакуюванням людей при пожежі. Розроблений розділ «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту»

За результатами повторної перевірки робочого проєкту відхилень від діючих протипожежних норм проєктування не виявлено.

Забезпечення безпеки життя і здоров’я людини,
захисту навколишнього природного середовища,
санітарно-епідеміологічного благополуччя населення

Об’єкт проєктування та планована діяльність підлягає оцінці впливу на довкілля та відносяться до таких, що можуть мати значний вплив на довкілля.

У відповідності до вимог чинного законодавства проведена процедура оцінки впливу на довкілля планованої діяльності з реконструкції газоочисток вентсистем В-4, В-6 з встановленням рукавних фільтрів у агломераційному цеху ПАТ «Нікопольський завод феросплавів» (реєстраційний номер справи про оцінку впливу на довкілля планованої діяльності 20191162627). Департаментом екології та природних ресурсів Дніпропетровської обласної державної адміністрації видано висновок від 18.12.2019 № 119/0/490-19 про допустимість провадження планованої діяльності.

Безпека експлуатації, охорона праці

Проєкт відповідає вимогам нормативних актів з питань охорони праці.

Прийняті в проєкті рішення забезпечують виконання вимог щодо міцності, надійності та довговічності об’єкта будівництва, його експлуатаційної безпеки, у тому числі вимог з питань створення умов для безперешкодного доступу осіб з інвалідністю та інших маломобільних груп населення, та інженерного забезпечення; санітарного й епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.

Зауваження усунуті в процесі проведення експертизи.

В ході проведення експертизи відповідно до зауважень експертів проєктувальником були внесені зміни до проєктної документації. Відповідальність за внесення змін до проєктної документації покладається на генерального проєктувальника.

)