Проект «Реконструкція будівлі допоміжного корпусу №1 під цех виробів з пластику по вул. 14-го Грудня, 8 в м. Черкаси» розроблений ФОП Боровик Т.В. у 2021 році на замовлення ТОВ «Тенкі». Адреса генпроектувальника: 18002, Черкаська область, м. Черкаси, вул. Благовісна, 180/1, кв.16. Головний інженер проекту  – Панченко Алла Олегівна (кваліфікаційний сертифікат інженера – проектувальника серія АР № 010792 від 25.03.2015), головний архітектор проекту – Боровик Тетяна Василівна (кваліфікаційний сертифікат серія АА № 003641 від 29.12.2016).  

Проект розроблений на підставі:

·        завдання  на проектування  від 2021 року;

·     містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва № 394 від 15.07.2019 р., виданих Департаментом архітектури та містобудування Черкаської міської ради; 

·        технічних умов на приєднання об’єкту до централізованих систем водопостачання та водовідведення міста Черкаси № 49 від 06.09.2019 р., виданих КП «Черкасиводоканал» Черкаської міської ради;

·   технічних умов на приєднання, виданих  ПАТ «Черкасиобленерго» №483/2019р. від 01.10.2019р. зі змінами від 08.05.2020р.;

·        технічного звіту про інженерно-геологічні вишукування, виконаного ФОП Сумцов Ю.М. в 2019 році; 

·     звіту про  проведення технічного обстеження будівельних конструкцій об’єкта, виконаного ФОП Семенов В.В. у 2018 році.

Документацію розроблено в 2 стадії: П і Р.

Клас наслідків (відповідальності) комплексу за сукупними показниками – СС2.

Характеристики земельної ділянки:

·        місце розташування – Черкаська область, м. Черкаси, вул. 14-го Грудня, 8;

·        кадастровий номер –7110136700:06:062:0008;

·        цільове призначення – для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної машинобудівної та іншої промисловості;

·        форма власності — комунальна;

·        загальна площа земельної ділянки –  1,8112 га;

·        підстава користування – договір оренди землі від 05 лютого 2019 року.

Кліматичні умови.

Кліматичний район – І. Ділянка розташована в районі з помірно-континентальним кліматом.

Розрахункова зимова температура для розрахунку огороджуючих конструкцiй:

·        середня, найбiльш холодної п'ятиднiвки – мiнус 22С;

·        середня, найбiльш холодної доби - мiнус 26 С.

Нормативне значення  вітрового навантаження до 200 м від поверхні землі  прийнято  по 2 вітровому  району і дорівнює 450 Па.

Нормативне значення снігового навантаження прийнято по 5 cніговому району і дорівнює 1600 Па.

Підземні води залягають на глибині більше 9м.

Інженерно-геологічні умови.

За даними  технічного звіту про інженерно-геологічні вишукування ділянка характеризується ґрунтами:

·        ІГЕ –Іа – супісок гумусова ний з корінням дерев;

·        ІГЕ ІІІ – супісок гумусований;

·        ІГЕ ІV, ІГЕ- ІVа – супісок лесоподібний;

·        ІГЕ- V, ІГЕ- Vа, ІГЕ- Vб – пісок дрібний;

·        ІГЕ VІ – супісок лесоподібний з  прошарками піску.

·        ІГЕ VІІ – пісок середньої крупності.

Майданчик будівництва відноситься до несейсмічного району. Розрахункова сейсмічність – 5 балів.

Нормативна глибина промерзання грунтів – 1.09м.

Генеральний план.

Об’єкт будівництва розташований в південній частині  м. Черкаси  по вул. 14-го Грудня, на існуючій території заводу «Строммаш» в промисловій  зоні міста Черкаси.  

На земельній ділянці прокладені інженерні мережі водопроводу та каналізації, газопроводу, електромережі, телефонні кабелі.

Будівля виробничого корпусу розміщена в середині ділянки, за межами червоних ліній по  вул. 14-го Грудня.

Головний вхід та в`їзд в будівлю виробничого корпусу  організований з боку внутрішнього заводського квартального проїзду.

Проектом передбачається благоустрій існуючого тротуару навколо проектуємої будівлі з встановленням огорожі з боку тротуарів, влаштування автомобільної стоянки на 14  парковочних місць.

Вертикальне планування вирішено з урахуванням існуючої виробничої території. Відведення атмосферних опадів здійснюється на проїжджу частину в дощову каналізацію та в бік газонів.

Архітектурно-планувальні рішення.

Проектом передбачається реконструкція існуючої одноповерхової промислової будівлі в межах визначеної площі земельної ділянки, а також благоустрій території в межах  ділянки.

Також проектом передбачається розміщення будівель та інженерних споруд, необхідних для обслуговування потреб виробництва:

·технологічний навіс;

·трансформаторна підстанція  КТПГС  250/10/0,4кВ;

·відкритий добовий склад для зберігання готової продукції;

·відкрита автостоянка вантажного транспорту;

·автостоянка особистого транспорту робітників підприємства на 14 автомобілів;

·очисні споруди для дощових стоків з майданчику.

Конструктивні рішення

Виробничий корпус.

 Будівля цеху по виготовленню виробів з ПКМ — одноповерхова каркасного типу, розмірами 84,4 х 24м.  Конструктивна схема – каркасна, з збірних  залізобетонних колон серії КЭ-01-49, перерізом 400х400мм з бетону класу В22,5. На колонах укладені збірні залізобетонні  попередньо напружені балки покриття з паралельними поясами по серії 1.462.1.  Довжина балок 12,0 м висота 890 мм. Балки укладені під ухилом.  По балках змонтовані збірні залізобетонні ребристі  плити покриття які кріпляться до балок шляхом зварювання.

Фундаменти під колони  стовпчасті з монолітного залізобетону. Ширина підошви фундаментів складає  2,76х 3,28 м (шурф 1),  2,82х 3,16 м (шурф 2), 3,46х 3,1 м (шурф 3),  2,96х 1,48 м (шурф 4),  2,26х 2,86 м (шурф 5).

Основою  для фундаментів будівлі служать – супісок лесоподібний з прошарком піску дрібного  та   пісок дрібний;

По периметру будинку влаштовуюється вимощення шириною 1.5 м.

Будівля має деформаційний шов в вісям 5-6.

Існуючі стіни із сілікатної цегли, товщиною 390мм підлягають демонтажу.

Проектними рішеннями передбачається влаштування в будівлі цеху підємно-транспортного обладнання, двох кранів вантажепідємністю – по 3.2 т. та кран-балки вантажепідємністю – 2 т.

 Для влаштування рейкових путів запропоновано на базі існуючих фундаментів встановити додаткові металеві колони з двутаврів  45М та зв`язати їх з існуючими колонами за допомогою  кутиків 75х5, закріпивши їх до обрамлення колон.

Існуючі залізобетонні колони, перерізом 400х400 необхідно обрамити кутиками 100х8 звязавши їх за допомогою металевої полоси 100х8 та закріпити до закладних в  монолітних залізобетонних поясах над існуючими фундаментами з бетону класу В20.

Рейкові шляхи під крани з двутаврів  45М необхідно закріпити по верхньому поясу двотаврів прогонами та полосою з рифленої сталі. По верху підкранової балки кріпиться ходова частина під кран з квадратної сталі 50х50.

В будівлі відсутні металеві зв`язки. Проектом запропоновано їх відновити.
  Металеві зв`язки запропоновано влаштувати в двох прольотах по вісям 2-3 та 12-13.
  Конструкція зв`язків хрестообразна з кутику 100х8, закріплена до облаштування колон.

Зовнішні стіни по вісям «В», «А» та 1,16 запропоновано виконати з сендвіч-панелей з базальтовим заповнювачем, товщиною 150мм для того, щоб розвантажити існуючі фундаменти. Зовнішні стінові панелі кріпляться до прогонів з профіліву 160х160х4.

Перегородки – керамічна цегла М75 за ДСТУ Б В.2.7-61:2008 на цементному розчині М50.

Перемички – збірні залізобетонні по серії  1.038.1-1 та металеві з кутиків.

Вікна та двері – індивідуального виготовлення металопластикові стрічкові.
  Віконні фрамуги обладнані системою відкриття для провітрювання та димовидалення.  Ворота промислові металеві з хвіртками.

Покрівля – запроектована з двох шарів полімерної мембрани ТПО, розуклонка з плит PIR Slope «Техноніколь» ,пароїзоляція з мембрани ТПО по верху існуючих плит покриття. Теплоізоляція утеплювач  - плити «PIR» -100мм. Всі металеві конструкції  мають захисне антикорозійне покриття.

Технологічний навіс.

Проектом реконструкціі виробничого корпусу передбачена добудова технологічного навісу для улаштування вентиляційного обладнання.

 Навіс передбачено розташувати біля зовнішньої стіни виробничого корпусу по вісях А-В; 1. Розміри навісу 24х4,1м, висота до низу ферм-4м.

   Конструктивна схема – каркасна, з металевими стійками та металевими фермами перекриття.
  Фундаменти – стовпчаті з монолітного залізобетону,класу В15;  розмірами 1200х1200мм, глибиною залягання – 2,4м, на піщаній подушці,товщиною 600мм. Фундаменти армовані сіткою з арматури 12АIII, 10АIII з кроком – 200мм
  Стійки навісу з металевого профілю 160х160х6 кроком 2 м і 3 м. , стійки защемлені у фундамент на 300мм., а в верху закріплені до колон виробничого  корпусу.

 По колонах змонтовані  прогони з двох швелерів №22 та ферми  з ухилом для водостоку від корпусу, виготовлені з труб 60х40,50х40,40х40мм.  По фермах змонтовані прогони з труби 80х40х4 кроком 900 мм.  Навіс перекритий профільованим настилом  Н57-750-6.

Очисні споруди дощових вод.

Проектом передбачені дві очисні споруди для дощових вод. Сепаратори ПБМО-200-20 уявляють собою вертикальну склопластикову ємкість, виготовлену методом машинної намотки та заглиблену у землю. Бочка сепаратора опирається на фундамент з монолітної залізобетонної плити 2600х2600х300мм з бетону класу В15. Плита армована сіткою з арматури о 12АIII з чарункою 200х200мм. Захисний шар бетону для арматури – 70мм. Основа під плиту – пісок pd=1,65г/см3, товщиною – 300мм.

Трансформаторна підстанція.

Фундаменти – збірнізалізобетонні блоки

Основа блоків – піщана подушка.

Доступність для маломобільних груп населення.

Завданням на проектування не передбачається заходів для доступу маломобільних осіб у приміщення проектованих будівель (споруд) щодо забезпечення доступності до об’єкту для маломобільних верств населення відповідно до ДБН В.2.2-40:2018 «Інклюзивність будівель і споруд».

Технологічні рішення.

Проектом передбачається випуск резервуарів з полімерних композиційних матеріалів (ПКМ) різного розміру (від 0,5м3 до 150м3) з встановленими фільтрами, інженерним обладнанням у кількості до 800 шт. на рік, що  використовуються для збору, зберігання, транспортування, очищення зливових або каналізаційних стоків.

У виробництві використовуються технологія формування виробів із полімерних композиційних матеріалів методом намотування армуючого матеріалу на оправку. При цьому впроваджується виробництво прогонів  (циліндрів) з ПКМ методом «мокрого» намотування,  а також контактне формування в відкритих формах для виготовлення велико-габаритних малонавантажених деталей складної конфігурації (методом  ручного укладання та напиленням).

 Підприємство отримує в якості сировини скломатеріали (склоровінг, склотканина, скломат), поліефірні смоли.

Виробничий цикл складається з розкрію сировини (армуючого матеріалу),  приготування сполучного,  укладання армуючого матеріалу на форму,  нанесення на армуючий матеріал сполучного і просочення їм арматури,  затвердіння сполучного при кімнатній температурі.

Після отвердження, готовий виріб витягується з форми і піддається механообробці: обрізка облоя – надлишків склопластику або отвержденної поліефірної смоли по краях виробу; висвердлювання отворів і т. д.

Завезення матеріалів і вивезення готової продукції, внутрішньоцехові навантажувально-розвантажувальні, транспортні операції виконуються вантажниками та штатними працюючими цеху.

Склад матеріалів розташовано в пристосованих приміщеннях існуючого підсобного корпусу.

Склад готової продукції знаходиться на відкритому майданчику перед виробничим корпусом.

Продукція крупногабаритна та зберігається на піддонах. Готові вироби вивозяться із майданчику протягом доби спеціальним вантажним транспортом.

Режим роботи виробництва 1-2-змінний, кількість робочих днів на рік – 250, тривалість робочого дня – 8 годин.

Кількість робочих місць – 28, загальна кількість працюючих – 28 осіб.

Інженерні мережі.

Водопостачання.

Джерелом господарчо-питного водопостачання виробничого корпусу є існуюча міська відомча внутрішньоквартальна водопровідна мережа ТОВ «Сатурн-Магніт» діаметром 300 мм по вул. 14 грудня.

Розроблені наступні системи водопостачання, пожежогасіння та каналізації:

В1–трубопровід господарчо-питний ;

В2– трубопровід протипожежний (сухотруб);

Т3– трубопровід гарячої води подавальний ;

В21-1 – трубопровід протипожежний автоматичного водяного пожежогасіння від КСК-1;

В21-2  – трубопровід протипожежний автоматичного водяного пожежогасіння від КСК-2;

К1 – побутова каналізація.

Система господарчо-питного водопроводу запроектована з тупіковою системою розведення магістральних мереж. Водопровідна мережа передбачена із поліетиленових напірних труб.

Вводи водопроводу в будівлю герметизуються. В місцях підключення встановлено прямокутний водопровідній колодязь з встановленням запірної арматури, водомірного вузла та пожежного гідранта. Трубопроводи холодного та гарячого водопостачання прокладаються з поліетиленових труб та  по всій своїй довжині покриваються тепловою ізоляцією.

Загальний облік холодної води, яка споживається на підприємстві здійснюється водомірним вузлом з лічильником холодної води.

Для очищення води від механічних завислих речовин проектом передбачається встановлення сітчастого фільтра перед лічильником. Для забезпечення питних потреб працюючих передбачено встановлення кулерів з питною водою. Для забору води на прибирання передбачена установка кранів кульових водорозбірних.

Гаряче водопостачання для побутових потреб – місцеве та здійснюється від електроводонагрівачів, які розташовані в приміщеннях санвузлів.

Пожежогасіння.  

Система протипожежного водопроводу забезпечує подачу води на протипожежні потреби виробничого корпусу:

•        зовнішнє пожежогасіння – через пожежні гідранти;

•        внутрішнє пожежогасіння – через внутрішні пожежні крани;

•        автоматичне  спринклерне водяне пожежогасіння.

Джерелом протипожежного водопостачання виробничого корпусу є існуюча міська відомча внутрішньоквартальна водопровідна мережа. Для подачі води в систему внутрішнього водопроводу з пожежними кранами та систему автоматичного пожежогасіння призначена насосна станція протипожежного водопостачання.

Каналізація.

Система побутової каналізації забезпечує збір та відведення стоків від санітарних приладів, встановлених в санвузлах виробничого корпуса в існуючу відомчу внутрішньоквартальну каналізаційну мережа ТОВ «Сатурн-Магніт» по вул. 14 грудня.

Зовнішню каналізаційну мережа запроектована з труб ПВХ.

Для здійснення відбору проб стічних вод від будівлі облаштовується контрольний  каналізаційний колодязь.

Відведення побутових стоків від комплексу будівель передбачається самоплинною внутрішньою системою побутової каналізації до проектуємої внутрішньоплощадкової мережі побутової каналізації і далі до проектуємих локальних очисних споруд побутової каналізації.

Зовнішні мережі дощової каналізації.

Для відведення дощових і талих вод з покрівлі будівлі передбачається система зовнішніх водостоків з випуском дощових вод на вимощення землі і вирішується вертикальним плануванням.

По вимощенню прокладені лотки, які виключають розмивання поверхні землі біля будівлі. Дощові стоки з території по спланованому рельєфу направляються в лоток, потім зовнішньою мережею поступають на очисні споруди поверхневих стоків.

Очиснi споpуди зливових вод.

Очисні споруди передбачаються для очищення поверхневих стічних вод з території, які забруднені виваженими речовинами та нафтопродуктами.

На очисні споруди буде надходити повністю сток від дощів малої і середньої інтенсивності, а від дощів великої інтенсивності перша найбільш забруднена частина стоку. Каналізаційна мережа зливових вод запроектована з труб поліпропіленових двошарових гофрованих для зовнішніх каналізаційних.

Колодязі на мережі прийняті зі збірних залізобетонних елементів.

Теплопостачання.

Джерелом теплопостачання  є теплові виділення від виробничого обладнання та технологічного процесу. В приміщеннях  санвузлів, насосної пожежогасіння, сигналізаційної, приміщеннях обігріву  передбачено встановлення електричних конвекторів типу ЕВНА. В приміщенні насосної конвектори прийняті в краплебризкозахищеному виконанні.

Опалення.

Підтримання основних параметрів температури у виробничих приміщеннях відбувається за рахунок теплоти, що  надходить  від технологічного обладнання з тепловиділеннями. В виробничих приміщеннях передбачається встановлення переносних повітряно-опалювальних агрегатів, призначених для постійної роботи в неробочий час в режимі чергової системи опалення  та періодичного включення в робочий час.

В побутових, допоміжних та підсобних приміщеннях опалення передбачається електричне від електричних конвекторів  з вбудованими терморегуляторами. 

Вентиляція  

Вентиляція цеху загальнообмінна припливно-витяжна з механічним спонуканням та системи місцевих відсмоктувачів від обладнання.

Для видалення шкідливих речовин, що виділяються при роботі намоточної машини передбачається влаштування системи місцевих відсмоктувачів з нижньої зони машини. В системі передбачені робочий та резервний вентилятори в вибухозахищеному виконанні.

Для уловлювання виділень пилу в збиральній та розкрійній дільницях передбачене встановлення фільтровентиляційних установок. В дільниці ручного формування передбачається загально-обмінної системи вентиляції.

Для компенсації витяжки із цеху подавання зовнішнього повітря в приміщення передбачене центральною прямоточною припливною установкою.

Проектом передбачена автоматизація системи вентиляції, в тому числі  централізоване відключення від електромережі електродвигунів вентагрегатів систем вентиляції в разі пожежі, автоматичне включення резервних вентиляторів при аварійній зупинці, автоматичне регулювання та контроль температури припливного повітря в системі припливної вентиляції тощо.

Повітроводи систем вентиляції запроектовані із сталі листової оцинкованої по ГОСТ 14918-80.

Повітропостачання.

Для забезпечення технологічного обладнання стисненим повітрям передбачається використання двох повітряних компресорів і ресивера. Постійно в роботі – один компресор. Осушення і очистка стисненого повітря здійснюється на осушувачах, вологомасло-відокремлювачах, що змонтовані в єдиному обсязі з компресором. Забір повітря для охолодження компресорів – зовнішній.

Електротехнічні рішення.

Джерело електропостачання КТП-10/0,4 кВ, запроектована робочим проектом «0596.1-1106», розробленого та погодженого ТОВ «ТАКТ 2011».

По ступеню надійності і безперебійності електропостачання електроприймачі об’єкту, що проектуються, відносяться до ІІІ категорії. До І категорії відносяться прилади пожежної сигналізації, вентсистеми В1, В2 та пожнасоси.

Основні показники електропостачання:

Напруга - 380/220В, 220В, 36В;

Встановлена потужність – 295,1 кВт;

Розрахункова потужність – 187,6кВт;

Річне споживання електроенергії – 93,8 тис.кВт/рік.

Облік електроенергії, яка споживається, передбачено на ШВУ-0,4кВ, розташованому в приміщенні електрощитової. Облік здійснюється електронним лічильником активної і реактивної електроенергії.

Проектом передбачається електропостачання електроприймачів, що проектуються, від мережі з глухозаземленою нейтраллю з системою заземлення TN-С-S.

Для прийому і розподілу електроенергії в електрощитовій встановлюється ввідно-розподільчий пристрій ВРП-0,4кВ з апаратами комутації та захисту.  Розподіл електроенергії від ВРП-0,4кВ до силових та освітлювальних розподільчих щитів виконується по магістрально-радіальних схемах. В якості освітлювальних та силових розподільчих щитів прийняті розподільчі модульні щити навісного виконання з автоматичними вимикачами і пристроями захисного відключення (ПЗВ).

Силовими споживачами електроенергії є сантехнічне і технологічне обладнання.

Мережі від ВРП-0,4кВ до щитів, що проектуються, виконуються кабельними лініями марки ВВГнгд та (N)HXH FE 180 відповідного перетину, які прокладаються в металевих лотках. Кабелі прийняті пожежобезпечні з мідними жилами з відповідним навантаженню перерізом жил. 

Для споживачів І категорії надійності електропостачання поза приміщенням цеху встановлюється переносна ДЕС.

Передбачаються наступні види освітлення: робоче, аварійне (безпеки і евакуаційне)   та ремонтне освітлення.

Живлення робочого освітлення здійснюється від групових освітлювальних щитів, аварійного освітлення – від щитів аварійного освітлення. Електроосвітлення виконується світлодіодними світильниками та світильниками з лампами розжарювання під навісом. Обслуговування світильників здійснюється з переносної розкладної драбини та з телескопічного підйомника світильників, розташованих на висоті більше 5м. Керування освітленням приміщень – місцеве.

Проектом передбачено влаштування контуру повторного заземлення нульового проводу ВРП-0,4кВ будівлі опором не більшим 4,0 Ом. Всі металеві не струмоведучі частини освітлювальних установок приєднуються до захисного заземлення з використанням РЕ- провідника.

Пожежна, техногенна безпека. Блискавозахист.

Ступінь вогнестійкості будівель –ІI. Категорія будівель цеху та електрощитової по вибухо-пожежебезпеці – «В», насосна пожежегасіння –  «Д».

Система пожежогасіння здійснюється: зовнішнє пожежогасіння – через пожежні гідранти; внутрішнє пожежогасіння – через внутрішні пожежні крани; автоматичне  спринклерне водяне пожежогасіння та первинні засоби пожежогасіння( порошкові вогнегасники, вуглекислотні вогнегасники).

Насосна станція протипожежного водопостачання призначена для подачі води в систему внутрішнього водопроводу з пожежними кранами та систему автоматичного пожежогасіння.

Проектом також передбачена автоматична воздухозаповнена установка водяного спринклерного пожежогасіння. Автоматична система пожежогасіння включає в свій склад спринклерні зрошувачі та призначається для локалізації та місцевого гасіння осередку пожежі, а також для формування командних імпульсів на вмикання пожежних насосів та подання сигналів про пожежу і початок роботи установки.

Приміщення будівлі передбачено обладнати системою автоматичної пожежної сигналізації та системою оповіщення про виникнення пожежі та надзвичайні ситуації.

На території підприємства встановлюються  9  спеціальних пожежих щитів (стендів).

На фасадах будівлі передбачено встановлення світлових покажчиків місць розташування пожежних гідрантів, які позначаються світловими (флуоресцентними) вказівними знаками.

Блискавкозахист будівлі передбачається шляхом накладання на покрівлі будівлі блискавкозахисних сіток з чарунками не більше 10х10м, забезпечуючи безперервний металевий зв`язок.

Екологічна безпека та санітарне і епідеміологічне благополуччя населення.

    В  складі проекту розроблений розділ ОВНС. 

Від  планованої  діяльності  із  існуючих  потенційних  видів  впливів основним  є  вплив  на  атмосферне  повітря. По результатам виконаних розрахунків, перевищення приземних  концентрацій над рівнем ГДК немає. Максимальна приземна  концентрація шкідливих речовин на межі СЗЗ – 50 метри та відповідно в житловій забудові з врахуванням фону та без в долях ГДК, відповідає встановленим гігієнічним нормативам.

  На  геологічне  середовище,  мікроклімат, водне середовище, ґрунт, рослинний та тваринний світ, заповідні об’єкти, техногенне та соціальне середовища об’єкт, що проектується, суттєво не впливає.

В  період  здійснення  будівельно-монтажних робіт із реконструкції даного об’єкта можливими  джерелами  впливу  на навколишнє  середовище  можуть  бути  будівельні  машини,  автотранспорт, електрозварювальні та фарбувальні роботи.  При цьому, можливе незначне забруднення атмосферного  повітря  пилом,  продуктами  згорання  палива,  розчинниками лакофарбових матеріалів. 

Охорона праці.

В проекті вказано вимоги та умови проведення пуско-налагоджувальних робіт, безпечної експлуатації об’єктів після закінчення будівництва, наявність експлуатуючого персоналу, необхідність укладення договорів на обслуговування устаткування та мереж.

Вказано вимоги до працівників, які виконують роботи підвищеної небезпеки при експлуатації устаткування та виконанні робіт підвищеної небезпеки.

Зазначено вимоги до безпечного виконання робіт в електроустановках, заземлення та занулення електрообладнання, організації ремонтного господарства та системи технічного обслуговування та ремонтів.

Працівники, зайняті на роботах з підвищеною пожежною небезпекою, попередньо, перед призначенням на таку роботу, повинні проходити спеціальне навчання та періодичну перевірку знань з питань пожежної безпеки.

Для забезпечення санітарно-побутових потреб працівників, проектом передбачені адміністративні та побутові приміщення, що розміщені в існуючому підсобному корпусі. Для медичного обслуговування працівників на підприємстві  передбачений медпункт, а усі виробничі приміщення повинні бути забезпечені аптечками, укомплектованими засобами першої медичної допомоги.

Для забезпечення безпечних умов праці при експлуатації устаткування, передбачено забезпечення виконання наступних заходів: 

·     виконання проектного технологічного режиму роботи виробництва до встановлених параметрів;

·     наявність сертифікатів прийнятого устаткування;

·    організація систематичного контролю за справністю устаткування, машин і механізмів;

·    систематичне проведення технічних оглядів та обслуговування, згідно вимог інструкцій виробників устаткування;

· застосування місцевих витяжних вентиляційних систем для видалення шкідливих виділень від технологічного устаткування.

Заходами по захисту персоналу від травмування є:

·   забезпечення проведення постійного оперативного контролю за станом і утриманням устаткування, машин, установок згідно діючих положень і вилучення випадків допущення в експлуатацію несправного або такого, що не відповідає вимогам нормативних документів устаткування, машин, установок;

·            виключення випадків допуску до роботи  працівників, які не пройшли навчання та інструктаж з питань охорони праці та безпечних методів і прийомів робіт;

·     підвищення відповідальності працівників за додержання виробничої дисципліни та вимог всіх нормативних документів в галузі охорони праці та пожежної безпеки;

·            забезпечення працюючих на виробничих дільницях спецодягом, спецвзуттям та засобами індивідуального захисту.

Для забезпечення умов безпечної експлуатації електроустановок, охорони праці, протипожежних та противибухових заходів проектом передбачено:

·      заземлення та занулення електроустановок;

·      захист від статичної електрики та ін.

Для попередження механічних травм передбачено застосування захисних пристроїв  (кожухи, накриття та інші), які встановлюються у потенційно-небезпечних місцях.

Передбачено застосування знаків безпеки і сигнальних кольорів, з метою привертання уваги працюючих до потенційно-небезпечних зон, існуючих на устаткуванні та у вибухо-пожежонебезпечних приміщеннях.

Енергозбереження.

  Заходи по енергозбереженню:

·     локальне утеплення стін та перекриття приміщень;

·     використання теплової ізоляції  для трубопроводів і повітроводів;

·     для зменшення втрат тепла в зимовий період передбачено повітряне-опалення робочих зон;

·     вибір проводів та кабелів з забезпеченням мінімальних витрат електроенергії;

·     застосування в освітлювальних установках енергозберігаючих ламп;

·   застосування зонного відключення світильників;

·   економія природних та енергетичних ресурсів за рахунок обліку витрат (встановлення лічильників);

·  організація відповідних  режимів обслуговування, включаючи періодичний ремонт і чистку електрообладнання.

 В процесі розгляду проекту «Реконструкція будівлі допоміжного корпусу №1 під цех виробів з пластику по вул. 14-го Грудня, 8 в м. Черкаси», спеціалістами Черкаської філії ТОВ «Перша будівельна експертиза» зроблено ряд зауважень та пропозицій, які були доведені письмово до замовника.

В проект внесені зміни та доповнення, основними з яких є:

·        доопрацьовані проектні рішення в частині забезпечення механічного опору та стійкості;

·        доопрацьовані проектні рішення в частині економії енергії;

·        доопрацьовані проектні рішення в частині пожежної, техногенної безпеки;

·        доопрацьовані проектні рішення в частині охорони праці;

·        доопрацьовані проектні рішення в частині інженерного забезпечення, електротехнічні та архітектурні рішення.