Робочий проект: «Нове будівництво елеватора по вул.Миру, 69 в с.Руденківка Новосанжарського району Полтавської області» виконано генеральним проектувальником – ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ПРОЕКТНО-ВИШУКУВАЛЬНИЙ ІНСТИТУТ «ПОЛТАВАГРОПРОЕКТ»; юридична адреса: м. Полтава, вул. Котляревського, буд.1/27, кім. 614;

ГІП– Гудзь Артем Анатолійович, сертифікат АР № 005284, дата видачі 04.12.2012 р., дата підвищення кваліфікації 07.12.2017 р.

Для проведення експертизи проектної документації були надані наступні розділи проекту:

Робочий проект виконаний на підставі вихідних даних – листа-замовлення, завдання на проектування, містобудівних умов та обмежень забудови та технічних умов.

СТИСЛИЙ ОПИС ОСНОВНИХ ПРОЕКТНИХ РІШЕНЬ

Рельєф майданчика спокійний з незначним ухилом в північно-західному напрямку.

Ділянка частково забудована. Не призначені для комплексу напівзруйновані будівлі демонтуються.

Ділянка обмежена:

 - з півночі – території вільні від забудови;

 - з півдня – вулиця Миру;

 - зі сходу – території вільні від забудови;

 - з заходу – територія вільна від забудови, складські споруди.

Відведена територія забезпечена під’їздом з існуючої автодороги по вул. Миру. Інший протипожежний виїзд з території підприємства          з південно-західного боку.

Нормативна відстань до житлової забудови витримана.

Сучасне функціональне використання: ділянка розміщена на території недіючого підприємства.

Характеристика зелених насаджень та інших елементів благоустрою – часткове озеленена територія ділянки.

Будівництво здійснюється в три черги.

До проекту відносяться наступні об’єкти та площадки І черги:

Відділення приймання зерна з автотранспорту, у тому числі: Авторозвантажувач з навісом.

Робоча зерноочисна вежа, у тому числі: Норійна вежа.

Відділення очистки зерна.

Відділення тимчасового зберігання відходів.

Відділення сушки зерна, у тому числі: Зерносушарка, Q=39 т/год. (при знятті вологи з 28% до 14% по кукурудзі).

Відділення охолодження зерна, у тому числі: Силос з конусним днищем,    Ø11000 мм, V= 1285 м³, Н= 20424 мм.

Теплогенератор.

Відділення для зберігання сухого очищеного зерна, у тому числі: Силос пло-скодонний , Ø 22000 мм, V= 7469 м³, Н= 24511 мм, 4 ємності.

Відділення видачі зерна на автотранспорт, в тому числі: Силос, Ø 4584 мм, V= 96 м³, Н= 9553 мм.

Відділення видачі зерна на залізничний транспорт, у тому числі: Бункер,   V= 300 м³.

Норійна вежа.

Відділення для зберігання сухого зерна, у тому числі: Силос з конусним днищем, Ø 11000 мм, V= 1285 м³, Н= 20424 мм, 4 ємності.

Підземна галерея.

Підсилосна галерея.

Естакади для транспортерів.  

Адміністративно-побутовий корпус.

Автомобільні ваги з навісом.

Пробовідбірник.

Пожежний резервуар ємністю 2х162 м3.

Навіс для мотопомпи.

Очисні споруди побутових стоків «Джерело Д-5».

Очисні споруди дощових стоків Rainpark ПБМО-1300.

Біоплато.

Фільтруюча касета.

КТП

Площадка для паркування автотранспорту.

Площадка для сміттєзбірників.

До ІІ черги відносяться:

Відділення приймання зерна з автотранспорту, у тому числі: Авторозвантажувач з навісом.

Відділення для зберігання вологого зерна, у тому числі: Силос з конусним днищем, Ø 11000 мм, V= 1285 м³, Н= 20424 мм, 4 ємності.

Відділення сушки зерна, у тому числі: Зерносушарка, Q=39 т/год. (при знятті вологи з 28% до 14% по кукурудзі).

Відділення охолодження зерна, у тому числі: Силос з конусним днищем,    Ø 11000 мм, V= 1285 м³, Н= 20424 мм.

Теплогенератор.

Відділення для зберігання сухого очищеного зерна, у тому числі: Силос плоскодонний , Ø 32000 мм, V= 12000 м³, Н= 25404 мм, 3 ємності.

Підсилосні галереї.

Естакади для транспортерів.  

До ІІІ черги відносяться:

Відділення для зберігання сухого очищеного зерна, у тому числі: Силос плоскодонний , Ø 32000 мм, V= 12000 м³, Н= 25404 мм, 5 ємностей. Силос плоскодонний , Ø 27500 мм, V= 9200 м³, Н= 25246 мм.

Загальна ємність силосів відділення зберігання сухого очищеного зерна складає            132 979 т.

Склад працюючих підприємства визначено виходячи із розрахункової кількості обладнання, у відповідності із нормами його обслуговування і з врахуванням прийнятої організації виробництва, змінності роботи, рівня автоматизації виробництва.

Усі працівники підприємства відносяться до групи: промислово-виробничий персонал, зайнятий виробництвом і його обслуговуванням.

За характером виконуваних функцій промислово-виробничий персонал  відноситься до категорії – робітники.

Робітники - це працівники, безпосередньо зайняті виробництвом продукції, ремонтом, переміщенням вантажів, наглядом за роботою промислових агрегатів, налагодженням та обслуговуванням устаткування.

Кваліфікація працівників – кваліфіковані, ІІІ та ІV розряду – рівень професійної придатності, що забезпечується сукупною наявністю у працівників загальноосвітніх і спеціальних знань, умінь, здібностей, досвіду і трудових навичок, необхідних для виконання робіт певної складності за відповідною професією чи спеціальністю.

Крім того мається управлінський персонал, спеціалісти і службовці.

Всього на підприємстві в сезон працює до 49 чоловік. В інші дні року комплекс працює в одну зміну, з кількістю працівників в зміну до 27 чоловік.

ДАНІ ІНЖЕНЕРНИХ ВИШУКУВАНЬ

Інженерно-геодезичні та інженерно-геологічні вишукування, що виконані перед початком проектних робіт, відповідають ДБН А.2.1-1-2008 Інженерні вишукування для будівництва.

ВІДОМІСТЬ ПРО ПОТРЕБИ В ПАЛИВІ, ВОДІ, ЕЛЕКТРИЧНІЙ ТА ТЕПЛОВІЙ ЕНЕРГІЇ

Річна потреба підприємства (на запроектовані об’єкти):

– енергоресурси, тис. кВт. год – 10 000,00

– вода, м3 – 1 160,0

– витрати тепла, Гкал/рік – 13 162

ВІДОМІСТЬ ПРО ЧЕРГОВІСТЬ БУДІВНИЦТВА ТА ПУСКОВІ КОМПЛЕКСИ

Будівництво передбачається у три черги.

ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

Планом організації рельєфу , відвід поверхневих вод запроектований від будівель та споруд в зливову каналізацію на запроектовані очисні споруди.

Забудова не створює умов, які б викликали необхідність виконання спеціальних заходів по захисту території від підтоплення. Майданчик будівництва не сейсмонебезпечний і тому додаткових конструктивних заходів не передбачається.

Згідно розрахунку у відповідності ІЕС 62305 проектуємий об'єкт відносить-ся до ІІІ-го класу LPS. Для блискавкозахисту комплексу використовується комбінація спеціально встановлених стрижньових перехоплювачів, які утворюють спільну зону захисту.

Будівництво об’єкта не визиває негативних впливів на геологічне середовище.

Відстані від існуючого пожежного депо в смт. Нові Санжари по вул. Незалежності, 5 до території проектування складає 9,8 км.

Розрахунковий час руху пожежного автомобіля від пожежного депо в смт. Нові Санжари до запроектованого елеватора в с. Руденківка буде становити 20 хв.

Додатково передбачено гасіння пожежі причіпною мотопомпою МП-1600, яка зберігається на території елеватору у спеціалізованій споруді.

ДОСТУПНІСТЬ ОБ’ЄКТА БУДІВНИЦТВА ДЛЯ МАЛОМОБІЛЬНИХ ГРУП НАСЕЛЕННЯ

Проектом передбачається будівництво виробничого комплексу з урахуванням потреб маломобільних груп населення (МГН) згідно з ДБН В.2.2-40:2018 “Інклюзивність будівель і споруд”:

– на автостоянках передбачається 10% місць для паркування транспортних засобів, якими керують маломобільні групи населення, з розмірами місця для паркування 3,5 м х 5,0 м;

– входи до адміністративно-побутових споруд розташовані на висоті до 0,15м;

– в будівлі передбачено санвузол, обладнаний для МГН у візках, згідно з діючими нормами;

Поверхні доріжок і майданчиків мають неслизьке покриття, а перепад висот на бордюрах не більше 0,05 м.

ІНЖЕНЕРНО-ТЕХНІЧНІ ЗАХОДИ ЦИВІЛЬНОГО ЗАХИСТУ (ЦИВІЛЬНОЇ ОБОРОНИ)

Відповідно до вимог Постанови Кабінету Міністрів України від 09 січня 2014 року № 6 «Про затвердження переліку об’єктів, що належать суб’єктам господарювання, проектування яких здійснюється з урахуванням вимог інженерно-технічних заходів цивільного захисту», із змінами і доповненнями, внесеними постановою Кабінету Міністрів України від 25 квітня 2018 року N 327, внутрішньогосподарський комплекс не відноситься до об’єктів, проектування яких здійснюється з урахуванням вимог інженерно-технічних заходів цивільно-го захисту.

ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ НАДІЙНОСТІ ТА ПОЖЕЖНОЇ БЕЗПЕКИ

В процесі проектування згідно ДБН В.1.2-14 для розрахунку фундаментів та металевих конструкцій (категорії відповідальності «А») були застосовані коефіцієнти по таблиці 5 для об’єкту, який відноситься до класу наслідків (відповідальності) СС2.

Установлений строк експлуатації – 60 років.

Категорія відповідальності за ДБН В.1.2-14:

• конструкцій фундаментів – А;
• несучі елементи каркасу та стіни – А;
• перекриття – А;
• покриття – А;

Проектом передбачені заходи, які забезпечують вибухопожежну і пожежну безпеку технологічних процесів і приміщень будівлі згідно з вимогами нормативних документів.

Категорії приміщень по вибухопожежній і пожежній небезпеки визначені на стадії проектування згідно з ДСТУ Б.В.1.1-36:2016 і нормами технологічного проектування для найбільш сприятливого відносно пожежі або вибуху періоду, виходячи з виду горючих речовин і матеріалів, які знаходяться в апаратах і приміщеннях, їх кількості і пожежонебезпечних властивостей, особливостей технологічних процесів.

По вибухопожежній і пожежній небезпеці приміщення розподіляються на категорії, які наведені в експлікації приміщень та споруд:

пожежонебезпечні – В і Вз, та відділення сушки – Гз.

Визначення категорій приміщень здійснене шляхом послідовної перевірки належності приміщення до категорії від вищої (А) до нижчої (Д) згідно з вимогами ДСТУ Б.В.1.1-36:2016.

Класи зон приміщень, категорій і груп вибухонебезпечних речовин і сумішей визначені згідно «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ).

Розрахунок кількості засобів первинного пожежогасіння виконано відповідно до вимог щодо оснащення об’єктів первинними засобами пожежогасіння. Тип вогнегасників і їх кількість наведена в «Специфікації обладнання». Розміщення вогнегасників представлених в специфікації обладнання здійснюється власником об’єкту під час його введення в експлуатацію, згідно НАПБ А.01.001-2014.

Робітники повинні бути навчені правилам пожежної безпеки. При виявленні в виробничому приміщенні, споруді ознак загоряння всі технологічні, транспортні і, в першу чергу вентиляційні установки повинні бути негайно виключені.

При ознаках загорання необхідно невідкладно повідомити в охорону підприємства і прийняти міри до ліквідації загорання первинними засобами пожежогасіння, а також негайно повідомити про те, що трапилося в пожежну частину.

При виявленні в бункерах, чи силосах тліючого пилу, сировини, продукції здійснювати самостійну ліквідацію вогнища не допускається. Необхідно негайно повідомити про те, що трапилося в пожежну частину і евакуюватися із аварійного приміщення.

При появі небезпечних передаварійних ситуацій (запаху нагрітого продукту, гару, диму і інших щонайменших ознаках загоряння продукту; шуму, підвищеної вібрації, що виникають при аварійному терті деталей машин, що обертаються, поломці деталей машин, попаданні в устаткування сторонніх предметів; завалу машини продуктом і тому подібне) все транспортне устаткування повинне бути зупинене і ретельно перевірено. Його запуск може бути проведений тільки після виявлення і усунення причин неполадок.

При автоматичній (аварійній) зупинці технологічної (транспортної) лінії необхідно визначити пристрій, що видав сигнал на виробництво блоку-вальних дій (реле контролю швидкості, датчик підпору продукту, струмовий захист від перевантажень приводу електродвигуна і ін.), встановити і усунути причину його спрацьовування.

Перед подальшим запуском технологічної (транспортної) лінії необхідно усунути завали (підпори) продукту.

При виявленні продукту, що горить (тліючого), в технологічному, транспортному і аспіраційному устаткуванні (норіях, фільтрах і тому подібне) воно повинне бути негайно зупинене, про що слід негайно повідомити начальника цеху, керівника підприємства і пожежну службу.

ЗАБЕЗПЕЧЕННЯ ЕНЕРГОЕФЕКТИВНОСТІ

Основними сучасними пріоритетними напрямками енергозбереження у зерновому комплексі є застосування енергозберігаючих технологій на маршрутних лініях виробництва, застосування зерносушильного обладнання сучасного, високопродуктивного, екологічно безпечного, з низькою витратою палива на планову тонну продукції, з меншою витратою палива, в комплекті з системою автоматики і системою управління потужністю, теплоізоляція у сушарці з трьох сторін колон гарячого повітря, обробка повітроводів, які подають гаряче повітря в сушарку, теплозберігаючою фарбою, що дає до 30% економії палива.

В основу енергозберігаючого принципу сушіння покладено принцип рекуперації тепла та отримання додаткової енергії для сушіння з тепла повітря, відпрацьованого після сушіння зерна. Завдяки такій технології сушіння, економиться до 20% палива і до 30% електроенергії.

Силоси для зберігання зерна забезпечені пристроями для контролю температури зберігання його в насипу – термопідвісками. Це найкращий спосіб визначення, на яку температуру налаштовувати регулятор або коли черговий цикл охолодження вже завершено.

Датчики температури, що забезпечують контроль температури насіння по висоті силосу (термопідвіски), необхідні для виявлення локальних вогнищ самозігрівання в зерновому насипу, допомагають своєчасно прийняти необхідні заходи щодо запобігання псування зерна. Крім усього, датчики температури допомагають заощадити електроенергію, так як вентилятор не буде працювати зайвий час. При досягненні необхідної температури, регулятор сам включає і вимикає вентилятор, без участі оператора.

Сушарка забезпечена автоматикою температурних режимів її роботи.

Температурні режими роботи зерносушарок (межі спрацьовування автоматики):

Час спрацювання аварійної сигналізації при порушенні встановлених температурних режимів - 1-3с.

Температурні режими:

• Максимальний нагрів теплогента - 150˚ ;

• Температура теплоагента (номінальний режим) - 98,88˚ С;

• Межі зміни температури теплоагента 27-115˚ С;

• Межі зміни температури нагріву зерна 0-65˚ С.

Висновки:

Експертиза проекту виконана відповідно до Порядку затвердження проектів будівництва і проведення їх експертизи, затвердженого Постановою Кабінету Міністрів України від 11.05.2011 р. № 560 (із змінами та доповненнями).

В ході проведення експертизи, відповідно до зауважень експертів, проектувальником були внесені зміни до проектної документації в повному обсязі. Відповідальність за внесення змін в усі екземпляри проекту покладається на генерального проектувальника та замовника будівництва. 

 Робочий проект «Нове будівництво елеватора по вул.Миру, 69 в с.Руденківка Новосанжарського району Полтавської області» відповідає вимогам чинних нормативно-правових актів, та може бути рекомендований для затвердження в установленому порядку.