Проект розроблений у 2020 році ТОВ "ПРОМАГРОПРОЕКТ"  (адреса: 36014
м. Полтава, вул. Пушкіна, 88), головний інженер проекту Калінін О.В. (сертифікат АР
№ 000754, виданий 04.06.2012) на підставі:

- завдання на проектування, затвердженого замовником будівництва  - директором  ТОВ «ПАФ ГАРАНТ»    Товстошкур О.С. від  31.08.2020;

- містобудівних умов та обмежень забудови земельної ділянки   від 27.08.2020 № 2;

Додатково замовником надані:

-  договір оренди землі від 29.12.2016;

- лист ТОВ  «ПАФ ГАРАНТ» про підключення об’єкта будівництва до мереж водопостачання від 17.06.2020 № 353/1;

- лист ТОВ  «ПАФ ГАРАНТ» про підключення об’єкта будівництва до мереж електропостачання від 18.06.2020 № 357;

- лист ТОВ  «ПАФ ГАРАНТ» про підключення об’єкта будівництва до мереж газопостачання від 30.06.2020 № 391;

- лист ТОВ  «ПАФ ГАРАНТ» про видалення виробних стоків від комплексу рафінації  відбілювання, вінтеризації та дезодорації рослинної олії від 16.06.2020 № 349/1;

- лист Великобагачанського районного сектору  ГУ ДСНС України у Полтавській області від 06.07.2020 № 196 про організацію пожежогасіння.

Класи наслідків (відповідальності) об’єктів - СС2. Сукупний показник – СС2.

Земельна ділянка, де планується нове будівництво комплексу рафінації відбілювання, вінтеризації та дезодорації рослинної олії, розташована на південній околиці смт Гоголеве Великобагачанського району Полтавської області та межує:

- з півночі – з Гоголівською селищною радою (господарський двір);

- зі сходу – з землями Гоголівської селищної ради;

- з півдня та заходу – з землями Гоголівської селищної ради (проїзд).

Рельєф ділянки спокійний, має незначний ухил у північному напрямку. Транспортна та пішохідна досяжність до об’єкту здійснюється з вулиці Ради Європи.

Проектом передбачається будівництво наступних будівель і споруд:

- відділення рафінації відбілювання, вінтеризації та дезодорації рослинної олії;

- парогенераторна;

- блок градирень;

- резервуар-накопичувач поверхневих стоків ємн. 200 м³;

- насосна;

- резервуари витратного запасу хімічних розчинів.

Проектуються також майданчик для відпочинку, майданчик для сміттєзбірників, майданчики для засобів первинного пожежогасіння.

Основною продукцією, яка одержується, є олія соняшникова рафінована дезодорована виморожена та не виморожена, одержана з пресової, екстракційної або з суміші пресової та екстракційної олії.

Благоустроєм території передбачено улаштування проїздів для важкого транспорту з бетонним армованим покриттям та бетонне вимощення на майданчику для відпочинку.

В проекті передбачені заходи  по створенню  умов для безперешкодного пересуванню на території підприємства  осіб з інвалідністю та інших маломобільних груп населення, включаючи інженерні, тактильні, візуальні, інформативні та звукові заходи.

Покриття доріжок і проїздів виконане з асфальтобетону, перепади та бордюри в місцях руху МГН відсутні.

Для забезпечення доступу МГН в проекті передбачені наступні заходи:

- тактильні елементи доступності, а саме: тактильні смуги встановлюються при облаштуванні території, перед в’їздом на підприємство;

- тактильні інформаційні показники необхідно передбачити при розробці окремих дизайн проектів оздоблення приміщень;

- безперешкодний рух по території – у місцях примикання проїжджої частини до тротуару влаштовується розрив борта;

- покриття пішохідних доріжок, тротуарів повинно бути рівним, а товщина швів між елементами покриття прийнята не більше ніж 0,015 м.

Проектом передбачається відведення дощових і талих вод з покрівель будівель та споруд і з території по проїздам з твердим покриттям в резервуар-накопичувач дощових стоків, що проектується.

З метою енергозбереження передбачено:

- використання технологічного обладнання останнього покоління з високим ККД і малою потужністю;

- використання сучасних енергозберігаючих світлодіодних світильників з високими технічними характеристиками.

- утеплення стін будівель та встановлення металопластикових вікон відповідно до діючих норм;

- забезпеченням найменшої відстані групових мереж від проектованих щитів до обладнання.

Інженерно-геологічні вишукування на ділянці проектування проведені у 2016 році ТОВ «ГЕОПЕРСПЕКТИВА» (40179104).

Конструктивні рішення

Відділення рафінації відбілювання, вінтеризації та дезодорації рослинної олії.

Будівля відділення рафінації відбілювання, вінтеризації та дезодорації рослинної олії (категорія виробництва – В) представляє собою споруду прямокутної форми в плані, розмірами в осях 42,0 × 18,0 м, має двоповерхову і чотириповерхову частини. Висота поверху 6,0 м та
3,0 м. На відм. +6,000, приміщення операторної запроектовані з металопластикових вітражів з вікнами.

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІа.

Просторова жорсткість каркасу забезпечена системою горизонтальних та вертикальних просторових зв’язків.

Фундаменти – монолітний залізобетонний ростверк по буронабивним палям.

Цокольна панель – монолітна залізобетонна з утепленням на 500 мм нижче відмітки вимощення. В якості утеплювача прийняті мінеральні плити типу PREFROCK (ROCKWOOL) товщ. 50 мм.

Вимощення навколо будівлі асфальтобетонне шириною 1,5 м.

Каркас в металевих конструкціях.

Стіни зовнішні – стінові панелі типу «СИМО», товщиною 100 мм по металевій обрешітці.

Стіни внутрішні – профнастил по металевим прогонам, гіпсокартон по металевому каркасу.

Колони – металеві зі зварного двотавра.

Покриття – металеві прогони по металевим балкам.

Покрівля – покрівельні панелі типу «СИМО» товщиною 150 мм.

Сходи – в металевих конструкціях.

Підлога першого поверху – бетонна, на позн. +6,000 – стале залізобетонне покриття, на позн. +12,000; +15,000 – металеве покриття.

Опорядження – профнастил по металевому каркасу.

Вікна – металопластикові, двохкамерний склопакет.

Двері – металопластикові.

Ворота – металеві, індивідуального виготовлення, утеплені з хвірткою.

Пандус – монолітний залізобетонний.

  Парогенераторна.

Будівля парогенераторної представляє собою одноповерхову будівлю прямокутної форми в плані, розмірами 6,0 × 4,0 м в осях.

Ступінь вогнестійкості – ІІ.

Фундаменти – монолітний залізобетонний ростверк по буро набивним палям.

Стіни – з цегли пластичного пресування, товщиною 380 мм, обшиті профнастилом типу ТП 20С-0,5 з утеплювачем товщ. 100 мм по оцинкованим прогонам з кроком 1000 мм.

Покриття – збірні кругло пустотні панелі.

Покрівля – руберойд ний покрівельний килим.

Підлога – бетонна.

Вікна – металопластикові, однокамерні.

Ворота – металеві утеплені з хвірткою.

Блок градирень.

Будівельна частина розроблена для градирень ГМВ-100 СУПЕР – 2 шт.

Під градирню виконується залізобетонний басейн, розмірами в плані 3,4 × 6,3 м, глибина 2,2 м.

Градирні розташовуються на перекритті басейну.

Конструктивно кожна з двох споруд запроектована з монолітного залізобетону. Стіни запроектовано з бетону класу С16/20.

Резервуар-накопичувач поверхневих стоків ємн. 200 м³.

Резервуар – це заглиблена споруда, розмірами в осях 6,0 × 9,0 м.

Всі конструктивні елементи запроектовані з бетону класу С20/25, F150 з маркою по водонепроникності W=4.

Конструкція перекриття резервуара – плита балочного типу товщиною 300 мм.

Товщина стін прийнята 400 мм.

Фундаменти – монолітна залізобетонна плита, товщиною 450 мм.

Під днище передбачена бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10.

Насосна.

Насосна являє собою одноповерхову будівлю, прямокутної форми в плані, розмірами в осях 3,0 × 4,0 м.

Ступінь вогнестійкості будівлі – ІІІа.

Фундаменти – монолітна бетонна плита.

Каркас будівлі – в металевих конструкціях.

Огороджувальні конструкції – типу «сендвіч».

Вимощення навколо будівлі – асфальтобетонне шириною 1,5 м.

Вікна та двері – металопластикові індивідуального виготовлення.

  Резервуари витратного запасу хімічних розчинів.

Ємність резервуара – комплектна поставка заводу-виробника.

Резервуари розміщені в монолітному залізобетонному приямку, розмірами 4,6 ×7,9 м.

Джерелом водопостачання передбачається існуюча водопровідна мережа.

Водогін запроектовано з поліетиленових труб для питного водопостачання типу ПЕ-100 SDR-17 PN-10.

На мережі водопроводу встановлюється водопровідний колодязь зі збірних залізобетонних елементів, в яких встановлюється запірна арматура.

Здійснення зовнішнього пожежогасіння передбачається від існуючих на суміжній земельній ділянці підприємства пожежних резервуарів, загальною ємністю 400 м³.

Нормативні витрати води на зовнішнє пожежогасіння складають 20 л/с.

Витрати води на внутрішнє пожежогасіння відділення складають 2 × 5 л/с.   

Внутрішнє пожежогасіння передбачається від пожежних кранів (ПК-1…ПК-14), встановлених на внутрішньому об’єднаному побутово-питному протипожежному водопроводі.

Господарчо-побутові стоки від будівлі по самопливних трубопроводах відводяться на установки біологічної очистки стічних вод типу Biotal.

Установка встановлюється в залізобетонних кільцях.

Стоки після очистки накопичуються в герметично виконаному колодязі.

Виробничі стоки відводяться в існуючу накопичувальну ємність, з подальшим вивезенням їх на утилізацію спецавтотранспортом.

На зовнішній мережі виробничої каналізації встановлюється сепаратор жиру «Rainpark».

Каналізаційна самопливна мережа запроектована із каналізаційних труб ПВХ.

Газопостачання проектованого об’єкта передбачається здійснити від існуючих мереж підприємства.

Газова мережа прокладається надземно на високих (Н=2 м) опорах.

Фундаменти під стійки виконуються з бетону класу В-7,5.

Газопровід запроектовано зі сталевих електрозварних труб  Ø 38 × 2 мм.

Проектом передбачається прокладання паропроводу високого тиску від існуючої котельні підприємства до відділення рафінації відбілювання, вінтеризації та дезодорації рослинної оліїї. Теплоносій – пар з параметрами 8 бар.

Теплотраса запроектована по території підприємства на високих опорах.

Паралельно тепловій мережі, на опорах прокладається водопровід в пінополіуретановій ізоляції.

Відстань між ковзаючими опорами для трубопроводу Ø76 × 3 не більше 3,5 м; для трубопроводу Ø 25 не більше 2 м.

На тепловій мережі влаштовуються нерухомі опори.

Самокомпенсація теплових видовжень трубопроводів передбачена кутами повороту трубопроводів.

Паропровід  запроектовано зі сталевої електрозварної труби.

Для пускового та постійного дренажу паропроводу в нижній точці та перед вертикальним підйомом встановлюється штуцер з запірною арматурою.

Кожен трубопровід прокладений в окремій ізоляції із пінополіуретанових напівциліндрів та покритий оцинкованим залізом, або листами з алюмінію, або алюмінієвих сплавів.

Відділення рафінації відбілювання, вінтеризації та дезодорації рослинної олії.

Опалення та вентиляція

Теплопостачання систем вентиляції здійснюється від існуючої котельні підприємства. Теплоносієм системи теплопостачання припливної установки служить насичений пар тиском
6 бар.

Система паропостачання виконується зі сталевих електрозварних труб.

Конденсат відводиться самопливом до технологічної ємності для збору конденсату, розташованої в котельні.

Вентиляція відділення запроектована з механічним спонуканням.

Компенсація витоку здійснюється механічною припливною системою, яка обладнана фільтром та паровим нагрівачем припливного повітря.

Повітроводи систем передбачається виконувати класу «Щ» (щільні) з оцинкованої сталі.

Водопровід та каналізація.

Водопостачання комплексу рафінації здійснюється від зовнішньої існуючої водопровідної мережі.

Система внутрішнього водопроводу будівлі прийнята тупикова з одним вводом, який забезпечує подачу води питної якості на технологічні та господарсько-питні потреби.

Витрати води на внутрішнє пожежогасіння цеху складають 2 × 5 л/с.

Пожежні кран-комплекти передбачається з встановленням у шафі.

Система водопостачання виконується з металевих водогазопровідних труб, а система пожежогасіння – із сталевих електрозварних труб.

Для відведення побутових стоків передбачено на малі очисні споруди, що проектуються.

Виробничі стоки відводяться в резервуар-накопичувач.

Внутрішня каналізаційна мережа виконується з технічних ПВХ труб.

Вентиляція системи каналізації передбачається через каналізаційні стояки, виведені вище покрівлі будівлі.

Місця проходу крізь перекриття повинні бути закладені цементним розчином по всій товщині перекриття.

Відведення дощових і талих вод з покрівлі відділення рафінації відбілювання виконується зовнішніми водостоками Ø 100 мм.

Живлення проектованих електроприймачів здійснюється на напрузі 0,4 кВ від існуючої трансформаторної підстанції підприємства.

Облік активної електроенергії і компенсація реактивної електроенергії існуючі, передбачені на ТП.

За ступенем надійності електропостачання проектовані електроприймачі відносяться до ІІ категорії надійності, за винятком аварійного освітлення та систем протипожежного захисту, які відносяться до І категорії.

Від ТП до проектованого комплексу передбачається будівництво кабельних ліній електропостачання, які прокладаються частково на лотках по стінам існуючої та проектованої будівель та частково в земляній траншеї в захисних футлярах з ПНД труб.

Електроосвітлення прилеглої території комплексу виконується світильниками зі світлодіодними джерелами світла. Світильники встановлюються на стінах будівлі комплексу. Керування світильниками освітлення прилеглої території передбачається з щита освітлення ЩО, встановленого в електрощитовій.

В електрощитовій і операторній комплексу встановлюються щити станцій управління (ЩСУ) та головний розподільний щит (ГРЩ), які прийняті з автоматичними вимикачами з комбінованими і електронними розчіплювачами, електромагнітними пускачами, електротепловими реле для живлення і управління технологічним обладнанням комплексу.

Диференційні автоматичні вимикачі або пристрої захисного вимикання з уставкою по диференційному струму не вище 30 мА передбачаються на групових лініях всіх розеток.

Керування технологічним процесом передбачається за допомогою системи управління АСУ ТП.

Проектом передбачається можливість автоматичного відключення вентиляції при пожежі при спрацюванні систем протипожежного захисту.

Проектом передбачається робоче, евакуаційне та ремонтне освітлення. Робоче і евакуаційне – напругою ~220 В; ремонтне освітлення – напругою 24 і 12 В. Крім того, для ремонтного освітлення передбачаються переносні акумуляторні ліхтарі.

Захист від ураження електричним струмом забезпечується поєднанням заходів захисту від прямого і непрямого дотику. Як заходи захисту від прямого дотику в проекті передбачається основна ізоляція струмопровідних частин і оболонки, що передбачають ступінь захисту не нижче IР2Х.

Як заходи захисту у разі непрямого дотику застосовується захисне заземлення системи TN-С-S, автоматичне відключення живлення, захисне зрівнювання потенціалів, застосування ПЗВ.

Для захисту від грозових перенапруг передбачається встановлення  в щитах обмежувачів перенапруги, повторне заземлення PEN і РЕ – провідників.

Система блискавкозахисту будівель та споруд здійснюється за ІІІ рівнем блискавкозахисту.

Для блискавкозахисту комплексу використовується комбінація спеціально встановлених блискавкоприймачів. В якості блискавкоприймача використовується блискавкоприймальна сітка встановлена над покрівлею комплексу.

В якості струмовідводів, які приєднані до проектованих штучних заземлювальних пристроїв, використовується оцинкований дріт.

У складі проекту ТОВ «КРАЙЗ» (головний інженер проекту
Шаріпов Д.Ю. (кваліфікаційний сертифікат від 07.12.2017 АР № 013738) розроблені розділи «Ідентифікація, Декларація об’єкта підвищеної небезпеки», «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту (цивільної оборони), «Вогнезахист металевих конструкцій», «Автоматична пожежна сигналізація та оповіщення про пожежу», «Автоматизовані системи раннього виявлення надзвичайних ситуацій».

У  проекті передбачені відповідні рішення з дотримання вимог щодо санітарного і епідеміологічного благополуччя населення, охорони праці, пожежної безпеки, техногенної безпеки, екології, енергозбереження.