Проєктування виконане ТОВ «Газотурбинні технології», юридична адреса: Миколаївська обл., м. Миколаїв, вул. Погранична, буд.29; ЄДРПОУ 31671245; головний інженер проєкту Кісельов Вадим Вікторович, кваліфікаційний сертифікат АР №005748 від 26.12.2012 р., виданий Атестаційною архітектурно-будівельною комісією Мінрегіону України у 2012 р. (Свідоцтво №00372 від 21.06.2018 р.)

Робочий проєкт «Нове будівництво І-ї черги установки з доочищення стічних вод ПрАТ  «Лакталіс - Миколаїв» за адресою м. Миколаїв, вул. Залізнична, 3». Коригування, розроблений на підставі договору № 12-11/01 (15/19) від 12.11.2019 р між ТОВ «Газотурбинні технології» та Замовником – ПрАТ «Лакталис-Миколаїв».   

Вихідні дані:

-           завдання на розробку проєкту;

-           технічні умови на електропостачання;

-          матеріали топогеодезичних і інженерно-геологічних вишукувань майданчика

      будівництва, наданих "Замовником";

-          матеріали обстеження і обмірів існуючих споруд. Технічний звіт 8/20.00.000-ТЗ.

Для проведення експертизи проєктно-кошторисної документації були надані наступні розділи проєкту:

            15/19.00.000 – ПЗ Пояснювальна записка. Креслення

15/19.00.000 – ОВНС Оцінка впливу на навколишнє середовище.

Будівництво об'єкта відноситься до класу наслідків (відповідальності): СС2.

Коротка характеристика об'єкта будівництва

В 2012 році, згідно з договором № 30/11 (231/11) з ПрАТ «Лакталіс-Миколаїв», був розроблений проєкт будівництва 1-ої черги установки з доочищення стічних вод, запланованої до розміщення в м. Миколаєві по вул. Залізнична, 3.

Згідно з завданням Замовника, проєктом було передбачено застосування  обладнання та технології, розроблених фірмою «FLAU», Франція.

Було розпочато будівництво об'єкта, але в 2019 році будівництво було зупинене.

До того моменту вже були побудовані дві споруди - буферний басейн і виробничо-побутова будівля.

Замовник повідомив, що виникла необхідність коригування об'єкта в зв'язку з заміною французького обладнання на обладнання голландської фірми «Nijhuis Water Tecnology».

Згідно з завданням Замовника на коригування проєкту, передбачається:

- часткова реконструкція існуючих споруд;

- проєктування нових споруд, які закладені в нової технології.

Відповідно до плану відведення земельної ділянки, який знаходиться в межах території м. Миколаєва, ділянка під будівництво установки з доочищення стічних вод займає територію 2,66 га і обмежена:

- з півночі - вільної від забудови територією;

- зі сходу - землями Одеської залізниці;

- з півдня - землями автокооперативу «Турбініст»;

- із заходу - землями Одеської залізниці.

Ситуаційний план наведено на кресленні 19 / 15.00.000 - ГП, арк.1.

Площа території комплексу за проєктом - 2,66га.

Площа території 1-ої черги будівництва - 0,57га.

Рельєф майданчику 1-ої черги будівництва спокійний, з підвищенням на північ.

Абсолютні планувальні позначки від 40,07 до 41,31м.

На цьому майданчику розташовані: трансформаторна підстанція, виробничо-побутова будівля і буферний басейн.

Для забезпечення діяльності I-ої черги очисних споруд передбачається провести реконструкцію виробничо-побутового будинку і буферного басейну, а також розмістити такі, основні споруди:

- будівлю технологічного обладнання та складу реагентів;

- насосну станцію очищених стоків;

- очисні споруди зливових вод;

- мережі водопроводу і каналізації.

Генеральний план розроблений відповідно до завдання на проєктування і урахуванням таких факторів:

- послідовності технологічних операцій з очищення виробничих стоків, в т.ч. резервування території для розміщення будівель і споруд II-ої черги будівництва;

- транспортно-технологічних вантажопотоків;

- вимог протипожежних норм розташування будівель і споруд.

На територію очисних споруд стічних вод запроєктований в'їзд автотранспорту з південно-східної сторони, що забезпечує зв'язок з під'їзною автодорогою і далі з територією підприємства ПрАТ «Лакталіс Миколаїв».

Для забезпечення транспортного зв'язку проєктованих будівель і споруд між  собою, проєктом передбачається будівництво автопідїздів з урахуванням технологічного транспорту та пожежних машин. Крім технологічних функцій, всі дороги і під'їзди одночасно є і пожежними під'їздами. Передбачений майданчик для стоянки спеціалізованих вантажних автомашин для завантаження контейнерів з виробничими відходами.

Поперечний профіль автодоріг і майданчиків прийнятий двоскатний і односхилий з залізобетонними бортовими каменями. Ширина проїжджої частини автодоріг прийнята рівною 4,5 м.

Автошляхи та майданчики - з бетонним покриттям.

Вертикальне планування майданчика вирішено з урахуванням існуючих позначок і прилеглої території.

Водовідвід від будівель і споруд здійснюється за спланованої поверхні зі  скиданням на проїжджу частину доріг і далі в закриту систему зливової каналізації.

Заходами щодо благоустрою проєктованого майданчику передбачається:

- посадка чагарників;

- влаштування газонів з засівом багаторічними сортами трав;

- пристрій пішохідних тротуарів;

- установка малих архітектурних форм (лави, урни).

Загальні дані

При будівництві Миколаївського молокозаводу система локальної очистки стоків не була передбачена, так як раніше вважалося, що виробничі стічні води, забруднені в основному органічними речовинами, з огляду на їх легку окиснюваність і не токсичність, легко можуть бути оброблені на міських очисних спорудах . Також враховувалося, що води молокозаводів при розведенні побутовими водами дадуть зниження концентрації в межах допустимих для прийому на очисні спорудження.

У зв'язку зі збільшенням продуктивності молокозаводу, посиленням вимог до  якості стічних вод, що відводяться у міську каналізацію та зростання штрафних санкцій за скидання забруднених стоків, керівництвом підприємства прийнято рішення про будівництво очисних споруд продуктивністю 1500 м3 на добу або 75 м3 на годину (до 150 м3 на годину в піковому режимі).

Виробничі стічні води утворюються в результаті різних технологічних операцій:

миття обладнання і різних ємностей, чищення інвентарю, прибирання виробничих  приміщень та відносяться до категорії висококонцентрованих стічних вод нестабільного складу.

   Фактичний склад виробничих стоків:

- біохімічне споживання кисню - 10000 мг / дм3;

- хімічне споживання кисню - 5556 мг / дм3;

- зважені частинки - 2000 мг / дм3;

- загальний вміст азоту - 400 мг / дм3;

- нітрати - 583 мг / дм3;

- фосфати - 200 мг / дм3.

Вміст органічних речовин в стоках, протягом доби, з урахуванням технологічного процесу може різко змінюватися, тому для вирівнювання навантаження на очисні споруди необхідно їх усереднення, тобто наявність усереднювача – буферного басейну на очисних спорудах є обов'язковим.

Стічні води підприємства перед скиданням в міські мережі каналізації для якісного очищення повинні піддаватися різним методам очищення: механічної, фізико-хімічної, біологічної. За пропозицією Замовника розробка технологічної схеми, за якоювиконана проєктна документація, а також комплектація технологічного обладнання виконані фірмою «Nijhuis Water Tecnology», Нідерланди. Згідно з технологічною схемою, проєктом передбачається попереднє очищення стоків - будівництво 1-ої черги очисних споруд для механічного очищення, а також очищення стічних вод методом коагуляції і флотації. Після цього очищена вода подається в міську каналізацію, а флотошлам зневоднюється шнековим пресом. Отриманий після зневоднення флотошламу кек вивозиться автотранспортом.

Склад виробничих стоків після очистки за технологією голландської фірми «Nijhuis Water Tecnology»:

- біохімічне споживання кисню <5000 мг / дм3;

- хімічне споживання кисню <2778 мг / дм3;

- зважені частинки <200 мг / дм3;

- загальний вміст азоту <200 мг / дм3;

- нітрати <133 мг / дм3;

- фосфати <40 мг / дм3.

Призначення і склад установки з доочищення стічних вод

Установка з доочищення стічних вод механічним та фізико-хімічним методами, 1-ша черга, призначена для механічного очищення виробничих стоків і усереднення змісту складу стоків в буферному басейні, а також для очищення методом коагуляції і флотації.

Подача стічних вод з території підприємства на майданчик з очисними спорудами передбачено по трубопроводу Ф225 мм за допомогою каналізаційної насосної станції станції КНС-1, розташованій на території ПрАТ «Лакталіс-Миколаїв».

На очисних спорудах забруднені стоки подаються на барабанне сито. Барабанне сито це мусороочищуючий пристрій для відділення великих часток твердих відходів, які містяться в стоках. Відходи накопичуються в пересувному контейнері для подальшого вивезення автотранспортом. Мусороочищуючий пристрій розташований у виробниче-побутовому приміщенні. Перед мусороочищуючим пристроєм передбачений клапан для ручного відбору проб.

З мусороочищаємого пристрою стоки самопливом надходять в буферний басейн для регулювання РН. Для створення однорідної консистенції стоків в басейні передбачена аерація стоків за допомогою трьох міксерів-аераторів і перемішування стоків міксером. Регулювання PH відбувається автоматичною подачею в басейн 93% сірчаної кислоти H2SO4 в необхідній кількості до 15 л/год. (до 354 л/добу).

З буферного басейну вода зануреними насосами по трубопроводу Ф160 мм подається в трубний флокулятор, розташований в виробничо-побутовій будівлі. Перед трубним флокулятором на трубопроводі встановлено автоматичний пробовідбірник, який в автоматичному режимі відбирає і аналізує проби стоків. За результатами аналізів стоків в трубний флокулятор автоматично можуть подаватися необхідні реагенти – коагулянт (42% розчин FeCl3) до 82 л/год. (768 л/добу), нейтралізатор (46% розчин луги NaOH) в кількості до 32 л/год. (768 л/добу) і флокулянт (C3H5NO)n в кількості до 492 г/год. (11,8 кг/добу). Після пробовідбірника на трубопроводі змонтовано лічильник стоків.

Після трубного флокулятора стічні води подаються в флотатор, в якому в  результаті обробки стоків реагентами утворюється шар піни (флотошлам), в якому зібрані різні органічні сполуки. Вологий шлам збирається і подається насосами для накопичення в заглиблені бетонну ємність флотошламу в кількості приблизно 293 м3/добу, звідки забирається насосами і подається для зневоднення до шнекового преса. В флотошлам, який подається до шнекового пресу, також додається флокулянт в кількості до 38,4 кг,добу. Від шнекового преса віджатий кек вологістю 16% - 20% в кількості 32 – 40 м3/добу відвантажується в контейнери для вивозу автотранспортом, а рідина від пресу відводиться самопливом в буферний басейн.

На цьому попереднє очищення стічних вод вважається завершеним. Від флотатора очищена вода надходить самопливом до насосної станції КНС-2, від якої подається на майданчик підприємства ПАТ «Лакталіс-Миколаїв» і далі в міську каналізаційну мережу.

Для комерційного обліку попередньо очищених стоків, які поступають від підприємства в міську каналізацію, після насосної станції КНС-2 передбачена установка водоміра "Ергомера 125".

Управління обладнанням очисних споруд і контроль роботи здійснюється оператором з автоматизованого робочого місця, розташованого в приміщенні операторської в виробничо-побутовій будівлі.

Мусороочищуючий прилад

Барабанне сито NTF-300 виробництва і поставки фірми «Nijhuis Water Tecnology», Нідерланди, призначене для попереднього механічного очищення брудних стоків від твердих відходів, які містяться в стоках, і встановлено в виробничо-побутовому приміщенні на відм.+3.300. Барабанне сито складається з обертового перфорованого барабана з системою скреперовання і циклової мийки.

Після проходження через розподільну камеру, стічні води надходять через зливний поріг на фільтруючий барабан, на якому встановлена сітка. Затримані частки змиваються при обертанні барабана і видаляються скрепером по похилому жолобу в пересувний контейнер. Потужність барабанного сита 115 – 450 м3/год.

Для промивки сороочістного пристрою передбачений підведення гарячої  водопровідної води.

Буферний басейн

Буферний басейн діаметром 20,8 м і глибиною 5,5 м призначений для регулюванняня РН в стоках і для можливості рівномірного скидання стоків в міську каналізацію.

Регулювання рівня РН здійснюється автоматичною подачею в басейн необхідної кількості сірчаної кислоти.

Для інтенсивної аерації стоків в басейні розміщені три гідроежектора виробництва  фірми «Xylem» типу NP 3171.185 MT 433 продуктивністю кожен до 14,5 кг кисню на годину при установці на глибині 5м. Для створення однорідної консистенції стоків в  басейні передбачено перемішування стоків за допомогою міксера SR 4650/412SF з діаметром лопаті 580 мм.

Для подачі стоків з буферного басейну до трубного флокулятора передбачено два заглибних насоса, один з яких резервний, Grundfos SLV.100.100.55.4.51D. C продуктивністю до 75 м3 / год. з напором до 8 м в.ст.

Для підтримки постійного мінімального обсягу стоків 260 м3 управління насосами передбачено за допомогою датчиків рівня.

Автоматичний пробовідбірник

Пробовідбірник EFCON® ILS Guillo Samne G05 виробництва фірми «EFCON», Нідерланди, призначено для автоматичного взяття проб з фіксованим об'ємом необроблених стічних вод і проведення аналізу для визначення необхідності дозування потрібних реагентів. Пробовідбірник встановлено на горизонтально розташованій трубі Ф160мм.

 Пробовідбірник, керований за допомогою контролера Efcon®, регульований за обсягом, частотою або подією і інтегрований у автоматичну станцію контролю потоку стоків.

 Трубний флокулятор

Трубний флокулятор типу PFR 080 виробництва фірми «Nijhuis Water Tecnology» потужністю від 70 до 90 м3 в годину - це закритий прямоточний реактор, який використовується для застосування хімічних РН коректорів, які послідовно подаються в якості коагулянтів і флокулянтів для зниження ГПК, БПК, каламутності, осадження і т.д. У флокуляторі здійснюється дозування реагентів - коагулянту (хлорного заліза), нейтралізатора (луги їдкий натр), флокулянта.

Трубний флокулятор розташовано в виробничо-побутовій будівлі на ділянці очищення на відм.0.000.

Забруднена вода подається в трубний флокулятор і проходить через систему труб спеціальної форми. Хімічні реагенти дозуються безпосередньо в трубний флокулятор, через який тече стічна вода, яка в свою чергу також аерується стисненим повітрям.

Робота флокулятора повністю автоматизована. Необхідна кількість хімікатів розраховується і дозується за допомогою спеціальних датчиків і контролерів. Конструкці флокулятора забезпечують відмінне перемішування стічних вод з хімічними реагентами.

Флотатор

Флотаційна установка (флотатор) IPF-135 (E) DS з пакетом пластин гідравлічною потужністю до 135 м3/год. виробництва фірми «Nijhuis Water Tecnology» розташована в виробничо-побутовій будівлі на ділянці очищення на відм.0.000 і призначена для виділення і видалення з води розчинених у ній забруднюючих речовин, перевіявши їх в нерозчинну форму.

Принцип роботи флотатора заснований на пропущенні через очищаєму середу бульбашок повітря з метою утворення піни. Для того, щоб бульбашки захоплювали і забирали з собою забруднення, в забруднені стоки попереднє додаються спеціальних речовин - коагулянти і флокулянти. Дані речовини мають високу адгезивність, тобто вони допомагають забруднюючим речовинам злипатися один з одним і з бульбашками повітря, утворюючи так звані флоккули.

Видалення флотопіни з поверхні води проводиться високоміцним скребковим механізмом з електроприводом в приймальний лоток, з якого флотошлам відводиться самопливом до насосів Nijhuis ESP-WS10 продуктивністю 1,3 – 10 м3/год., що подають флотошлам в накопичувальну ємність м місткістю 63 м3.

Очищені стоки самопливом подаються до заглибленою насосної станції КНС-2 очищених стоків.

Утворений в флотаторі осад збирається в нижній конусній частині флотаційної камери і періодично відводиться в гравітаційний сепаратор.

Гравітаційний сепаратор

Гравітаційний сепаратор призначений для відділення рідини з осаду, що відводять від флотатора, і являє собою металеву ємність об'ємом 0,7 м3, встановлену поблизу флотатора на відм.-0,700. Для відокремлення відсіку, в який подається осад від флотатора, від відсіку з відстояною рідиною, гравітаційний сепаратор має перегородку.

Відстояні рідина переливається від гравітаційного сепаратора в приямок, з якого занурювальним насосом Grundfos DPK.10.50.075.5.0D продуктивністю 23м3/год. з напором до 13 м відводиться в буферний басейн.

Накопичений в гравітаційному сепараторі густий осад періодично сміття періодично видаляється.

Накопичувальна ємність флотошламу

Накопичувальна ємність флотошламу об’ємом 63 м3 розташована зовні будівлі на відм.-4.300. Флотошлам подається в цю ємність від флотатора насосами. Накопичений в ємності флотошлам для подальшого зневоднення подається гвинтовими насосами Nijhuis ESP-WS35 продуктивністю 5 – 35 м3/год. до шнекового пресу. Насоси змонтовано в насосній станції, яка розташована в виробничо-побутової будівлі в окремому приміщенні на відм.-4.300. Щоб флотошлам подавався к насосам однорідної рідкої консистенції, передбачено його перемішування мішалкою Timsa PA-12 11 C 1300 T25/41.6_TF900, змонтованою на ємності флотошламу.

Шнековий прес

Передбачений проєктом шнековий прес «Nijhuis NSP 90» призначений для зневоднення осадів стічних вод, поступаючих з флотатора. Потужність преса до 14 м3/год поступаючих стоків при тиску 5 бар, або від 90 до 450 кг віджатого кеку в годину.

Обробка пресом зневодненого мулу ефективно створює зневоднений осад з високим вмістом сухих твердих речовин і доброю якістю віджатої рідини.

Шнековий прес складається з попередньо зібраних компонентів, завдяки яким система зневоднення є легкою в монтажу як частина загального проєкту очищення  стічних вод.

Перед процесом зневоднення в потік шламу додається флокулянт, щоб створити оптимальний процес окуляції мулу.

Системи впорскування та керування потоком флокулянта пристосована до конкретних умов подачі осаду і інтегрована в налаштування блоку шнекового пресу.

Принцип роботи блоку преса заснований на механічному зневодненні за допомогою клинових дротяних барабанів, доступних у трьох секціях: секції дренажу, секції потовщення та секції зливу в поєднанні з гвинтом для зневоднення.

Барабани взаємозамінні для оптимізації процесу зневоднення на основі регулювання ширини гнізда. У центрі барабана встановлений осушувач для транспортування мулу через секції барабана. Швидкість транспортування автоматично контролюється датчиком тиску на вході в блок преса.

Тиск на мул можна контролювати та оптимізувати, регулюючи пневматичні циліндри в кінці блоку NSP 90.

Зневожений осад (кек) системою шнекових транспортерів подається назовні будівлі до двох автоконтейнерів і в подальшому вивозиться за межі підприємства.

Склад сірчаної кислоти

Сірчана кислота використовується для підтримки в стоках, які надходять в буферний басейн, потрібного рівня РН. Регулювання рівня РН здійснюється введенням в стоки необхідної кількості сірчаної кислоти.

Склад для зберігання 96% сірчаної кислоти розташовано у відокремленому приміщенні розмірами 4,25м х 3,82м в виробничо-побутовій будівлі на відм.-0.150.

Згідно з Постановою КМУ № 770 від 06.05.2000р. «Про затвердження переліку наркотичних засобів, психотропних речовин і прекурсорів» сірчана кислота 96%  відноситься до 2-го списку 4-ї таблиці. Приміщення складу кислоти відповідає вимогам наказу МВС Україні №52 від 29.01.2018р «Про затвердження Вимог до об'єктів і  приміщень, призначених для здійснення діяльності з обігу наркотичних засобів, психотропних речовин, прекурсорів та зберігання вилучених з незаконного обігу таких засобів і речовин».

В складі сірчана кислота зберігається в двохстінних пластиковому резервуарі об'ємом 6м3 виробництва «Gerhard Weber-kunststoff-Verarbeitung GmbH», Німеччина.

Резервуар обладнаний необхідними контрольно-вимірювальними приладами, в тому числі двома незалежними системами вимірювання та контролю рівня кислоти з автоматичним включенням звукового і світлового сигналів у приміщенні операторської і за місцем при досягненні граничної норми заповнення і спорожнення ємності.

Прийом сірчаної кислоти відбувається від автоцистерни шлангом з швидко роз’єднувальним з'єднанням за допомогою насоса мембранного пневматичного Tapflo T200 TTT продуктивністю до 19 м3/год., розташованого в приміщенні складу. При досягненні верхнього рівня заповнення резервуара автоматично відключається насос і припиняється прийом кислоти.

Проєктними рішеннями передбачена можливість зливу кислоти в заглиблений аварійний резервуар і зворотна подача з аварійного резервуару на склад за допомогою мембранного насоса.

Регулювання РН в буферному басейні здійснюється автоматично дозуючим пристроєм «DD - Chemical Dosing Unit 0 - 200» виробництва фірми «Nijhuis Water Tecnology», Нідерланди, за допомогою якого подається в буферний басейн з резервуара необхідна кількість кислоти. Дозуючий пристрій для дозування і подачі кислоти розташовано також в приміщенні складу.

Приміщення складу сірчаної кислоти оснащене автоматичною системою виявлення гранично допустимої концентрації кислоти в повітрі. При перевищенні гранично допустимої концентрації (ГДК) передбачено включення світлових та звукових сигналів в операторській та за місцем, а також включення аварійної вентиляції.

Склад луги і хлорного заліза

Склад для зберігання 46% розчину хлорного заліза FeCl3 і 42% розчину луги NaOH розташовано у відокремленому приміщенні розмірами 4,25м х 7,57м в виробничо

побутовій будівлі на відм.-0.150.

Луга NAOH і хлорне залізо FeCL3 використовуються як реагенти, які подаються в трубний флокулятор в якості нейтралізатора і коагулянту.

Їдкий натр надходить на склад в прямокутних витратних пластмасових ємностях об'ємом 1 м3. На складі встановлено дві ємності - одна робоча, інша резервна для  аварійного переливу луги. Ємність обладнана необхідними засобами контролю.

    Подача луги до трубного флокулятора здійснюється автоматично дозуючим пристроєм «DD - Chemical Dosing Unit 0 - 200» виробництва фірми «Nijhuis Water Tecnology», Нідерланди. Дозуючий пристрій розташовано біля резервуару з лугою.

Приміщення складу оснащене автоматичною системою виявлення гранично допустимої концентрації луги NaOH в повітрі. При перевищенні гранично допустимої концентрації (ГДК) передбачено включення світлових та звукових сигналів в операторській та за місцем, а також включення аварійної вентиляції.

В складі хлорне залізо зберігається в двохстінному пластиковому резервуарі об'ємом 13м3 виробництва «Gerhard Weber-kunststoff-Verarbeitung GmbH», Німеччина.

Резервуар обладнаний необхідними контрольно-вимірювальними приладами, в тому числі двома незалежними системами вимірювання та контролю рівня з автоматичним включенням звукового і світлового сигналів у приміщенні операторської і за місцем при досягненні граничної норми заповнення і спорожнення ємності.

Прийом хлорного заліза відбувається від автоцистерни шлангом з швидко раз’єднювальним з'єднанням за допомогою насоса мембранного пневматичного Tapflo T220 STT-6X продуктивністю до 19 м3/год., розташованого в приміщенні складу. При досягненні верхнього рівня заповнення резервуара автоматично відключається насос і припиняється прийом хлорного заліза.

Подача хлорного заліза до трубного флокулятора здійснюється автоматично дозуючим пристроєм «DD - Chemical Dosing Unit 0 - 200» виробництва фірми «Nijhuis Water Tecnology», Нідерланди. Дозуючий пристрій розташовано біля резервуару з хлорним залізом.

Проєктними рішеннями передбачена можливість зливу хлорного заліза в заглиблений аварійний резервуар і зворотна подача з аварійного резервуару на склад за допомогою мембранного насоса.

Станція 1 приготування флокулянту

Станція D-D NMA 2000P виробництва фірми «Nijhuis Water Tecnology», Нідерланди продуктивністю розчину до 400 л/год., розташована в очисному приміщенні виробничо-побутової будівлі на відм.0.000 і призначена для приготування водного розчину флокулянта, який в подальшому подається в трубний флокулятор.

Станція приготування флокулянта складається з хопера, через який засипається флокулянт, відсіку, в якому відбувається змішування флокулянта з водою за допомогою міксера.

Станція приготування флокулянту обладнана також люками для інспекції та  обслуговування обладнання.

Розмір станції 1766мм х 1086мм х 1033мм (h).

Отриманий розчин флокулянту подається насосом Nijhuis FDU1400 продуктивністю 125 – 1400 л/год. до станції дозування флокулянту.

Станція 2 приготування флокулянту

Станція ULFА1000NA31P2111L0010RU виробництва фірми «ProMinent Systems», Чехія, продуктивністю по розчину до 1000 л/год., розташована в очисному приміщенні виробничо-побутової будівлі на відм.+3.300 і призначена для приготування водного  розчину поліакриламіду в якості флокулянта, який далі подається в трубопровід флотаційного шламу перед шнековим пресом..

Станція приготування флокулянту складається з хопера, через який засипається поліелектроліт, відсіку, в якому відбувається змішування флокулянта з водою за допомогою міксера. Станція приготування флокулянту обладнана також люками для інспекції та обслуговування обладнання.

Розмір станції 1987мм х 2546мм х 1746мм (h).

Отриманий розчин флокулянту подається насосом Nijhuis FDU1400 продуктивністю 125 – 1400 л/год. до станції дозування флокулянту.

Кількісний і якісний контроль складу стоків

Для технологічного обліку кількості виробничих стоків, що надходять з підприємства на очищення, перед флокулятором передбачено витратомір Prolsne Promag 50W.

Якісний контроль стоків, що надходять на очисні споруди з підприємства, здійснюється автоматичним пробовідбірником, розташованим в виробничо-побутовій будівлі.

Контроль стоків, що подаються в міську каналізацію, здійснюється на території молокозаводу існуючими приладами. . Для комерційного обліку стоків, які після попереднього очищення на очисних спорудах подаються в міську каналізаційну мережу, передбачена установка лічильника води ультразвукового «Ергомера-125.БВ», розташованого в колодязі після насосної станції КНС-2 очищених стоків.

Також передбачені ручні клапани для відбору проб виробничих стоків перед сороочістним пристроєм і існуючий на території молокозаводу.

Режим роботи і фонди часу

Режим роботи очисних споруд - безперервний тризмінний.

Ефективний річний фонд часу працюючих складає: - 1860 годину, обладнання -8000 годин.

Чисельність і професійний склад обслуговуючого персоналу визначенні виходячи з норм обслуговування, з урахуванням змінного режиму роботи.

    Керівництво очисними спорудами здійснюється службою головного енергетика ПАТ «Лакталіс-Миколаїв». Для управління і контролю параметрів станції передбачено внутрішньо корпоративний зв'язок (телефонія), а також зв'язок з автоматизованою функціональною системою управління ПрАТ «Лакталіс-Миколаїв» за допомогою Internet.

Робочі місця ІТП і службовців залежно від характеру виконуваних робіт оснащені необхідною оргоснасткою.

    Для працюючих передбачено створення умов праці, що відповідає вимогам стандартів системи безпеки праці. Для розміщення і роботи персоналу у виробничо-побутової будівлі передбачені відповідні службові та побутові приміщення.

    Поточний ремонт обладнання, охорона території та вивезення виробничих відходів виконуються існуючими службами ПрАТ «Лакталіс-Миколаїв»

    Виконання планового і капітального ремонтів устаткування, вузлів і споруд передбачено спеціалізованими організаціями.

АРХІТЕКТУРНО-БУДІВЕЛЬНІ РІШЕННЯ

Основні відомості про природно-кліматичні умови району будівництва.

Ділянка, що відведена під нове будівництво першої черги установки з доочищення стічних вод ПрАТ "Лакталис-Миколаїв"» розташована за адресою: м. Миколаїв, вулиця Залізнична, 3.

Майданчик будівництва по ДСТУ-Н Б В.1.1-27: 2010 " Захист від небезпечних геологічних процесів, шкідливих експлуатаційних впливів від пожежі. Будівельна кліматологія» розташована в II Південно-східному кліматичному районі.

Розрахункові температури повітря для розрахунку зовнішніх огороджувальних конструкцій будівель прийняті по ДСТУ-Н Б В.1.1-27: 2010:

• найбільш холодної п'ятиденки - мінус 220С;

• найбільш холодних діб - мінус 260С;

• найбільш спекотною п'ятиденки - плюс 250С;

• найбільш спекотних діб - плюс 300С.

Переважний напрямок вітру в зимовий період – північно-східний, в літній період -північний.

Нормативна глибина сезонного промерзання ґрунтів становить 0,8 м.

Атмосферні навантаження на конструкції будівель і споруд прийняті по ДБН - В.1.2-2: 2006 «Навантаження і впливи».

Нормативне снігове навантаження для II району - 1000 Па.

Нормативне вітрове навантаження для III вітрового району - 500 Па.

Відносна вологість виробничих приміщень - 65-70%, для інших приміщень - 50%.

Інженерно-геологічні умови

Згідно зі звітом про інженерно-геологічні дослідження (1919-00-ІГ) виконаного в 2019 р. ТОВ «Інпроектсервіс-М», майданчик будівництва, що проєктується, розташовано на лівому березі Південно-Бузького лиману в м. Миколаєві.

В геоморфологічному відношенні будівельний майданчик приурочена до III-ї надзаплавної терасі і заплаві Південно-Бузького лиману.

Абсолютні позначки поверхні змінюються від +37,6 до +37,9м.

Поверхня майданчика будівництва має загальний нахил у західному (у бік лиману) напрямку.

Геолого-літологічний розріз майданчика

    В геологічній будові до глибини 15 м приймають участь делювіальні відклади пізньосереднєчетвертичної системи, які представлені суглинками, супісками і глинами. З поверхні відклади перекриті насипними ґрунтами.

    Геологічний розріз (розрізи II-II і III-III інженерно-геологічних вишукувань) до глибини 15м представлений (зверху - вниз):

    Шар ІГЕ 3. Суглинок лесовий жовтувато-коричневий, карбонатний, твердої консистенції. Потужність шару 0,3-0,7м.

    Шар ІГЕ 4. Суглинок важкий піщанистий коричневий ,червоно-бурий, бурий з сірим, зеленувато-сірими розводами, лінзами та прошарками піску та супіску, друзками гіпсу в покрівлі, твердої консистенції. Потужність шару 4,5 -5,9м.

    Шар ІГЕ 4б. Супісок зеленувато-сірий, червоно-бурий, сірий з строкатими розводами, прошарками піску, включенням великої кількості конкрецій заліза діаметром до 5мм, твердої, пластичної консистенції. Потужність шару 0,3-2,2 м.

    Шар ІГЕ 5. Глина легка піщаниста бурувато-сіра, сіра, зеленувато-сіра з гніздампіску та супіску, включенням конкрецій окислів заліза, від твердої до напівтвердої консистенції. Потужність шару 3,8м.

Гідрогеологічні умови

    На обстеженому майданчику перший від поверхні водоносний горизонт зустрінутий на глибинах 4,8 – 5,6м на території майданчика та 2,1-2,3м у котловані, що відповідає абсолютним відміткам +35,65- +35,35 м.

    За матеріалами минулих років пошуків, в 1981 році ґрунтові води залягали на глибині від 1,5 м до 6,8 м, що відповідало абсолютним позначок + 32,14 ... + 36,92 м.

    Порівнюючи положення рівнів підземних вод, можна зробити висновок, що за минулі 30 років підвищення рівня ґрунтових вод не сталося і абсолютні відмітки рівня  підземних вод залишилися на колишніх позначках.

   Проєктом передбачається реконструкція існуючих будівель:

- Виробничо-побутова будівля;

- Буферний басейн;

- КНС подачі забруднених промислових стоків.

    Проєктом передбачається нове будівництво наступних будинків і споруд:

• Електрощитова;

• Будівля технологічного обладнання та складу реагентів;

• КНС подачі очищених промислових стоків;

• Очисні споруди зливових стоків;

• Дизель-генератор.

Виробничо-побутова будівля

    В зв’язку зі зміною технологічного обладнання виробничо-побутова будівля підлягає реконструкції.

    На відмітці 0,000 демонтовані старі існуючі фундаменти и запроєктовані фундаменти під нове технологічне устаткування. Крім того, передбачені канали під прокладку труб.

    На відмітці +3,300 перероблена конструктивна схема перекриття в зв’язку зі зміною технологічного обладнання.

    Крім того додається металевий майданчик та отвори для проходу в будівлю технологічного обладнання та складу реагентів, котру прилаштовують до даної існуючої

будівлі. Також виконуються отвори для проходу на майданчик буферного басейну.

Буферний басейн

    Буферний басейн призначений для регулювання PH стоків і їх інтенсивної аерації.     Проєктована споруда круглої форми з зовнішнім діаметром 21,4 м зі змінною висотою від 5,5 м до 5,95 м для створення ухилу до приямку для примусової відкачування стоків, має часткове заглиблення в грунт на глибину - 3,5 м.

   Днище - монолітне залізобетонне. Стіна - циліндрична монолітна залізобетонна.

   Сполучення днища з стіною - жорстке.

   Для обслуговування заглибних насосів і гідроежекторів передбачено металевий

майданчик з прокатного металу.

   КНС подачі забруднених стоків

   Заглублена каналізаційна насосна станція діаметром 3м і глибиною 5,5м - ємнісна споруда комплектної поставки. Фундамент - монолітний залізобетонний. Для запобігання виштовхування ємності ґрунтовими водами передбачена анкеровка ємності до фундаменту з пристроєм пригруза з бетону по периметру ємності.

  Для розміщення запірної арматури КНС передбачений приямок, з внутрішнімрозмірами в плані 2,8х1,8х1,9 (h) м. Днище приямка - монолітне залізобетонне. Стіни -збірні бетонні блоки. Перекриття - збірні залізобетонні плити з металевим люком.

4.3.4. Електрощитова

Електрощитова прямокутна в плані з розмірами в осях 3,05 х 7,0 м. Висота до низу несучих балок покриття – 3,4 м. Споруда прибудована до виробничо-побутової будівлі.

Електрощитова має металевий каркас та виконана з прокатних профілів.

Стіни та покриття споруди - профлист. Для дотримання необхідних теплозахисних характеристик огороджувальних конструкцій електрощитової виконана теплоізоляція огороджувальних конструкцій. Утеплювач прийнятий з мінераловатних плит товщиною 80мм.

4.3.5. Будівля технологічного обладнання та складу реагентів

Будівля технологічного обладнання та складу реагентів- прямокутна в плані з розмірами в осях 12,0 х 7,7 м. Висота до низу несучих ферм покриття – 7,5 м.

Ступінь вогнестійкості будинку - II. Клас відповідальності СС2.

Номенклатура, компоновка і площі приміщень обумовлені технологічними вимогами.

Площі будівлі зайняті: складами хлорного заліза та сірчаної кислоти 96%, компресорною, насосною, станцією приготування коагулянту, лабораторією та операторськими.

Конструктивна схема будівлі вирішена з несучими поздовжніми цегляними стінами. Просторова жорсткість будівлі забезпечується дисками перекриття, заанкереними в несучі стіни.

Фундаменти - стрічкові із збірних ж.б. плит і бетонних блоків.

Висота фундаментів прийнята з умови прорезки просадного шару ІГЕ 3.

Стіни будівлі - цегляні. Для дотримання необхідних теплозахисних характеристик огороджувальних конструкцій лабораторії і операторної виконана локальна зовнішня теплоізоляція стінового огородження.

Плити перекриття збірні ж.б.

Підлоги в залежності від призначень приміщень - бетоні, керамічна плитка.

Дах шатровий. Покриття будівлі прийняте з сендвіч-панелей покладених по металевим прогонам. Несучі конструкції покрівлі – металеві ферми. Утеплювач покриття з сендвіч-панелей, товщиною 100мм забезпечує нормований опір теплопередачі Rmin = 1,8 м2 оС / Вт для виробничих будівель.

Водовідвід - зовнішній організований.

Отмостка - асфальтобетонна шириною 1500 мм.

Вузол відвантаження зневодненого флотошламу прибудовано до будівлі технологічного обладнання та складу реагентів в габаритах 7,0 х 12,7 м. Висота до низу несучих ферм покриття – 5,1м. Споруди а до виробничо-побутової будівлі. Конструкція навісу та майданчику під ним виконані з металевого каркасу з прокатних профілів. Огороджувальні конструкції - з профлисту. Покриття односкатне.

Протипожежні заходи.

Ступінь вогнестійкості будинку - II. Клас відповідальності СС2.

Категорія відповідальності конструкцій «Б».

Межі вогнестійкості конструкцій не менше:

• несучі стіни - REI 120; М0;

• перегородки - EI 15; М0;

• міжповерхове перекриття REI 45; М0.

• металеві конструкції покриття - R 30; М0.

Відстань до евакуаційних виходів назовні від найбільш віддаленого місця не перевищує значень п.7.2.6. ДБН В.1.1-7-2016. Двері на шляхах евакуації мають відкривання у напрямку до виходу.

Габарити дверей на шляхах евакуації 0.9х2.0м, двері не мають запорів, перешкоджаючих їх відкриванню зсередини без ключа.

Всі металеві конструкції покриття виробничо-побутової будівлі (ферми, прогони, розпірки) пофарбувати вогнезахисною фарбою типа Феникс СТВ, або іншою, яка забезпечує вогнестійкість несучих конструкцій до R30 згідно з ДБНВ1.1-7:2016.

4.3.6. КНС подачі очищених стоків

Заглублена каналізаційна насосна станція діаметром 2,2 м і глибиною 4 3 м - ємнісний спорудження із збірних залізобетонних кілець, плит перекриття і днища.

Для розміщення запірної арматури КНС передбачений приямок, з внутрішніми розмірами в плані 2,3х1,5х1,9 (h) м. Днище приямка - монолітне залізобетонне. Стіни -збірні бетонні блоки. Перекриття - збірні залізобетонні плити з металевим люком.

4.3.7. Очисні споруди зливових стоків.

Заглублені, покупні споруди діаметром 2,0 та 2,6м. Для розміщення обладнання запроєктовані залізобетонні фундаменти. Фундаментні плити мають габаритні розмір 3,1х3,1х0.5(h)м, 2,6х2,6х0,4(h)м. Глибина закладання - 4,65м, 7,05м.

4.3.8. Дизель генератор

Дизель-генератор – покупний продукт. Встановлюється на залізобетону фундаментну плиту.

4.4. Захист будівельних конструкцій від корозії

Заходи антикорозійного захисту конструкцій вирішені з урахуванням ступеня агресивності середовища і відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-145: 2010 «Захист бетонних і ж.б конструкцій від корозії», ДСТУ Б В.2.6-193: 2013 "Захист металевих конструкцій від корозії".

Роботи із захисту металоконструкцій прийнята лакофарбовим покриттям матеріалами I групи (додаток Л, табл. Л1 ДСТУ Б В.2.6-193: 2013) - індекс покриття "П" і "А".

Рекомендоване покриття двох компонентний грунт Sigmadur с фінішним покриттям Sigmafast по RAL 7035 в заводських умовах. Ступінь очищення – 3 (табл.10 ДСТУ Б В.2.6-193: 2013).. Якість покриття - 7 класу. Колір забарвлення світло сірий.

Ступінь агресивності ґрунтових вод для бетонних конструкцій на Портланд цементі - сільноагресивних (ХА 3).

Ємнісні споруди, що залягають нижче рівня ґрунтових вод, прийняті з бетону на сульфатостійкому портландцементі.

Від капілярного проникнення вологи в стінах передбачається горизонтальна гідроізоляція з цементного розчину складу 1: 2 товщиною 30 мм на відм. -0.030. Бічні поверхні обмазують бітумом в 2 шари.

4.5. Забезпечення живучості конструкцій

«Живучість конструкцій» - властивість зберігати загальну несучу здатність конструкцій споруд при локальних руйнуваннях, викликаних природними і техногенним впливами протягом деякого часу.

Обґрунтування здатності конструкцій протистояти «прогресуючому» руйнуванню здійснюється на підставі розрахунків.

Розрахунок конструкцій на стійкість до «прогресуючого» руйнування проводитися відповідно до вимог ДБН В.1.2-14:2018 за наступною схемою: конструкції споруд розраховані за методом граничних станів - за несучою здатністю (граничний стан I-ої групи) і по придатності до нормальної експлуатації (граничний стан II -ої групи).

При розрахунку конструкцій застосовані коефіцієнти надійності за призначеннями, що враховує клас відповідальності споруд та категорію відповідальності конструкцій.

Конструктивні схеми будівель і споруд прийняті з урахуванням забезпечення працездатності об'єкта або його відповідальній частині в разі руйнування будь-якого окремого його елемента на період усунення аварійної ситуації.

Опалення в виробничо-побутовому приміщенні передбачається електричне з розрахунку компенсації теплових втрат приміщеннями через зовнішні огороджувальні конструкції, забезпечуючи в приміщеннях нормовану температуру.

В якості нагрівальних приладів застосовуються електрокалорифері з терморегулятором «Термія ЕВНА» виробництва ПАО «Маяк», м. Вінниця, укомплектовані електронним термостатом з можливістю програмування для підтримки заданої температури в приміщенні. В складських приміщеннях і в компресорної станції в холодний період року підтримується температура не нижче + 5°С.

5.3. Вентиляція

Для створення нормованих параметрів повітряного середовища у виробничих приміщеннях виробничо-побутової будівлі передбачається припливна і витяжна вентиляція з природним і механічним спонуканням. У холодний період року передбачено нагрів припливного повітря, що подається системою з механічним спонуканням.

У побутових приміщеннях вентиляція запроєктована відповідно до ДБН В.2.2-28: 2010 «Адміністративні та побутові будівлі».

У приміщенні щитової передбачена витяжна вентиляція з механічним спонуканням. Приплив повітря передбачено через вентиляційні отвори.

У складських приміщеннях, а також на ділянці очистки, передбачено системи аварійної вентиляції для зниження рівня загазованості. Включення систем аварійної вентиляції передбачається автоматичне від газоаналізаторів та ручне включення біля входу в приміщення.

Основні проєктні рішення для постачання стисненого повітря

З метою забезпечення технологічних споживачів стисненим повітрям 1 класу чистоти по ГОСТ 17433-80 в кількості до 0,86 нм3/хвил передбачається:

• розміщення двох компресорів «Atlas Copco LE5-10CV FF 270» продуктивністю по 0,5 м3/хвил з тиском нагнітання 0,95 МПа (9,5 кгс/см2), потужністю електродвигунів по 4,6 кВт, з ресиверами у кожного об'ємом по 0,27 м3 і з осушувачами повітря, які входять в комплект компресорної установки, передбачено в приміщенні компресорної станції, розташованої в виробничо-побутовій будівлі на відм. 0.000;

• вузол редукування повітря для зниження тиску з 0,95 МПа до необхідного для роботи пневматичних насосів 0,3 МПа (3 кгс / см2);

• прокладка трубопроводів для підведення стисненого повітря тиском Р = 0,95 МПа (9,5 кгс,см2) до флотатора і преса і тиском Р = 0,3 МПа (3 кгс / см2) від вузла редукування до насосів, встановлених в приміщеннях складів хлорного заліза і сірчаної кислоти.

Розташування редукційного обладнання для зниження тиску з 0,95 МПа до потрібного для флотатора і шнекового преса 0,7 МПа передбачено конструкціями флотатора и преса і входить в комплектність їх поставки.

7.4. Компресорна

В якості джерела стисненого повітря за пропозицією Замовника прийнято два компресора «Atlas Copco LE5-10CV FF 270» продуктивністю 0,5 м3/хвил (30 м3/год.). На одній рамі з кожним компресором встановлено ресивер об'ємом 270 л і блок осушування повітря.

Компресори розміщено в опалювальному приміщенні на відм.0.000 в виробничопобутовій будівлі. Розміри приміщення задовольняють умовам безпечного обслуговування компресорних установок та окремих вузлів, машин і апаратів. Проходи забезпечують можливість монтажу та обслуговування компресорів і електродвигунів.

Вода, що видаляється під час продування вологовідділювача компресора і повітрозбірника, а також конденсат від блоку осушки стисненого повітря відводяться в ємність з флотошламом.

Робота компресорів передбачена в автоматичному режимі без постійного обслуговуючого персоналу.

Повітропроводи

При проєктуванні повітропровіда застосовані поліпропіленові труби «aquatherm blue pipe» і запірна арматура виробництва німецької фірми Aquatherm GmbH. Прокладка повітропровіда від компресорної станції до споживачів стисненого повітря передбачається з кріпленням до стін і до металевих конструкцій перехідної площадки.

Самокомпенсація забезпечується за рахунок поворотів, підйомів і опусків трубопроводу.

Перед насосним обладнанням, розташованим в складах сірчаної кислоти і хлорного заліза, передбачена установка фільтрів тонкого очищення повітря.

Гарантійний термін експлуатації трубопроводів 10 років.

Електропостачання

По надійності електропостачання споживачі проєктованого об'єкта відносяться, в основному, до II категорії. До споживачів першої категорії електропостачання віднесені прилади пожежного і охоронного контролю.

Електропостачання очисних споруд забезпечується двома незалежними кабельними вводами:

1-й ввод - від КТП-1 , 250кВА, 6/0,4 кВ, розробленої по проєкту ТОВ «Концерн КСИМЕКС» №КС-ОД/18-26Д-ЕП;

2-й ввод - від дизель-генераторної електростанції (ДЕС), встановленій за даним проєктом.

Потужність ДЕС вибрана з урахуванням розрахункової потужності обладнання очисних споруд (Рр=134кВт) і складає - Рн=150кВт (cosf=0,8), Pmax=168кВт.

Обидва вводи підключені до ГРЩ, розташованого на другому поверсі виробничо-побутової будівлі (в подальшому - ВПБ).

Ввод №2 виконано кабелем ВВнг-LS 3x150+1x70 в металевому лотку, частково –в траншеї, частково – по стінах ВПБ.

Внутрішньо майданчикові мережі

В цьому розділі проєкту виконані силові мережі і мережі керування каналізаційними станціями: брудної води (КНС-1), чистої води (КНС-2) і КНС дощових вод.

До КНС-1 3 кабелі вже прокладені по проєкту 02/17.00.000-ЭС1. Додаткові 3 контрольні кабелі по цьому проєкту прокладаються по тій же трасі: частково – в траншеї, частково – в футлярі з резервної гофротруби.

До КНС-2 кабелі прокладаються: частково – в існуючому з/б лотку, частково – в траншеї в гофротрубі.

До КНС дощових вод кабелі прокладаються в траншеї в гофротрубі, сумісно з кабелями до КНС-1.

8.4. Електротехнічні рішення

Основними споживачами електроенергії є технологічне і допоміжне електрообладнання (електроосвітлення, електроопалення і т.п.).

Розподіл електроенергії до споживачів запроєктовано від ГРЩ, від якого живляться:

• щит керування технологічним обладнанням ЩКТ (комплектна поставки з технологічним обладнанням, проєкт №Р006948, розроблений «RSC»);

• щит розподільний ЩР (власні потреби ВПБ – освітлення, опалення, кондиціювання ,вентиляція, прибори пожежно-охоронної сигналізації і прибори сигналізації загазованості приміщень ВПБ);

• щит освітлення щитової ЩО;

• щит зовнішнього освітлення ЩЗО;

• щит насосної дощових вод ЩДВ;

• тельфер ТФ;

• насоси хімреактивів Р10 і Р15;

• технологічний водонагрівач ЕК1.

В якості регулюючої і пуско-захисної апаратури для технологічного обладнання застосовано обладнання виробництва фірми «Schneider Electric» та «Danffoss».

Захист електроспоживачів від перевантажень і коротких замикань забезпечується тепловими реле і розчеплювачами автоматичних вимикачів, а також електронними схемами контролю струмів частотних перетворювачів і пристроїв плавного пуску.

Розподільні мережі від силових щитів до технологічного обладнання виконані кабелями марки ВВГнг-LS, OLFLEX R CLASSIC 110 та OLFLEX R CLASSIC 110 CY в кабеленесучих системах (металевих лотках) «S5 Combitech» і відкрито, в металорукавах і пластикових кабель-каналах.

Перетини кабелів вибрані з урахуванням гранично допустимого падіння напруги (не більше 5%).

8.5. Електроосвітлення зовнішнє

В цьому розділі проєкта розроблено зовнішнє електричне освітлення території.

Вибір освітленості проводився відповідно до вимог ДБН В.2.5-28-2006 «Природне і штучне освітлення».

В якості джерел світла обрані світлодіодні (LED) прожектори СЭС 4-125, виробництва НПО «Радій», що встановлюються на ж/б опорах та LED світильники, виробництва ООО «Ватра», які встановлюються на кронштейнах (освітлення буферного басейна).

Живлення зовнішнім освітленням передбачено від щита зовнішнього освітлення

ЩЗО, розміщеного в приміщенні операторської.

Керування зовнішнім освітленням передбачено в двох режимах:

- чергове освітлення, вмикання якого виконується в залежності від рівня природного освітлення (датчик щита ЩЗО) або вручну – 5 прожекторів;

- додаткове освітлення, вмикання якого виконується перемикачем в ЩЗО (7 прожекторів) та з місцевих постів (2 світильника);

Мережі освітлення виконуються самонесучім проводом СИП2-3х35 мм² та кабелем ВВГнг-LS 3x1,5 мм².

8.6. Виробничо-побутова будівля (ВПБ)

В цьому розділі проєкту розроблено електроосвітлення, електроопалення, вентиляція і кондиціювання приміщень ВПБ, а також сигналізація (див. розд. 9).

Освітлення передбачено виконати LED світильниками.

Живлення мереж виробничих приміщень передбачено від щита розподільного ЩР і щита вентиляції і кондиціювання ЩВК, розташованих в операторській, керування– вимикачами, по місту.

Живлення мереж освітлення щитової передбачене від щита освітлення ЩО, розташованого в щитової.

Передбачено відключення вентиляції при пожежі, а також включення аварійної вентиляції при загазованості приміщень.

8.7. Блискавкозахист і зрівняння потенціалів

Цім розділом проєкту передбачено обладнання ВПБ очисних споруд блискавкозахистом відповідно вимогам ДСТУ EN 62305:2012 «Блискавкозахист».

Для захисту від прямих ударів блискавки на даху виробничо-побутової будівлі встановлюється блискавкоприймальна сітка з дрота Ст3 ∅8 мм, яка з'єднуються з заземлювальним пристриєм (ЗП).

Для захисту від вторинних дій блискавки до заземлюючого контуру приєднані всі металеві конструкції споруд, обладнання, комунікації.

Заземлювальний пристрій виконан з кутників 50х50х4 мм і штаби 40х4 мм.

Захисні заходи

Захисні заходи - занулення, заземлення, блискавкозахист і захист від статичної електрики передбачається в обсязі вимог ДСТУ EN 62305:2012 «Блискавкозахист», ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об'єктів будівництва » і діючих ПУЕ.

Для безпечного обслуговування електроустановок виконується заземлення і занулення всіх нетоковедучих металевих частин обладнання, металевих кабельних конструкцій, корпусів повітропроводів, протяжних металевих технологічних конструкцій захисними РЕ- провідниками і сталевими штабами, приєднаними до контурів заземлення.

Протяжні металеві будівельні конструкції використовуються в якості магістралей контурів заземлення.

Система блискавкозахисту споруд включає в себе захист від прямих ударів блискавки - зовнішня блискавкозахисна система (ЗБС) і захист від вторинних дій блискавки - внутрішня ВБС.

Зовнішня ЗБС виконується у вигляді блискавкоприймальної сітки, розташованої на крівлі будинку ВПБ, з’єднаної з заземлюючим пристроєм.

Внутрішня ВБС виконана таким чином:

- з'єднанням усіх провідних частин конструкцій, які входять в спорудження ззовні, з системою блискавкозахисту;

- з'єднанням між собою системи блискавкозахисту з захисним заземленням електроустановок та арматури ж / б фундаментів з системою заземлення.

Зазначені заходи з заземлення, в т.ч. заземлення кабельних конструкцій на вводах у будівлі, забезпечують захист від вторинних проявів блискавки, захист від заносу високого потенціалу з комунікацій і протяжних конструкцій, а також захист від статики.

В якості додаткових заходів безпеки в розеткових мережах передбачені УЗО.

Техніка безпеки обслуговування і експлуатації електроустановок забезпечується суворим дотримання вимог ПУЕ, правил технічної експлуатації та обслуговування електроустановок, застосуванням захисних засобів, що забезпечують безпеку – ізолюючі діелектричні рукавички, боти, килимки, а також таблички, плакати з попереджувальними написами.

Вибухо-пожежна безпека

Пожежна безпека споруд «1-ої черги будівництва установки з доочищення стічних вод, ПрАТ «Лакталіс - Миколаїв» забезпечується проєктними рішеннями, спрямованими на запобігання пожежі, а також створення умов, які забезпечують успішне гасіння пожежі та евакуацію людей.

Відповідно до ДБН В 1.1-7-2016 визначено ступінь вогнестійкості основних будівельних конструкцій і межі поширення вогню по цих конструкціях.

У проєкті забезпечена можливість безпечної евакуації людей з споруд в разі пожежі, через евакуаційні виходи.

13.2. Протипожежні заходи при будівництві

На будівельному майданчику керівник будівництва зобов'язаний не допускати до виконання будівельно-монтажних робіт при відсутності протипожежного водопостачання, доріг, під’їздів і зв'язку, встановити на будівництві режими куріння, проведення вогневих та інших пожежонебезпечних робіт.

Розташування виробничих, складських та допоміжних будівель і споруд, на території будівництва повинно відповідати затвердженому в установленому порядку будгенплану, розробленому у складі проєкту організації будівництва з урахуванням вимог діючих норм проєктування.

Не допускається розміщення споруд на території будівництва з відступами від затвердженого будгенплану.

Протипожежні розриви від пересувних розчиномішалок і інших будівних машин до споруджуваного будинку не нормується і приймаються за умовами експлуатації.

У в'їзду на будмайданчик повинен встановлюватися план з нанесеними споруджуваними і допоміжними будівлями і спорудами, в'їздами, під'їздами, місцезнаходженням вододжерел, засобів пожежогасіння і зв'язку.

Площа, зайнята під відкриті склади горючих матеріалів, а також виробничі, складські та допоміжні будівлі з горючих і важкогорючих матеріалів повинні бути очищені від сухої трави, бур'яну, кори та трісок.

Будівельний майданчик і споруджувані споруди слід постійно утримувати в чистоті. Будівельні відходи (обрізки лісоматеріалів, тріска, кора, стружка, тирса та ін.) Повинні щодня прибиратися з місць виконання робіт і з території будівництва в спеціально відведені місця.

Велику небезпеку на споруджуваному об'єкті являє електрозварювання при будівельно-монтажних роботах. Основними причинами виникнення пожежі під час вогневих робіт є іскри від розпеченого металу, нагріті кінці електродів, електричні дуги і іскри, короткі замикання та інші.

Пожежну небезпеку при електро і газозварювальних роботах можна знизити при правильній організації робочого місця та експлуатації електрозварювального обладнання. Повинен бути встановлений певний порядок вогненебезпечних робіт. Всі вогневі роботи, пов'язані із застосуванням відкритого полум'я, можна вести лише з дозволу особи, відповідальної за пожежну безпеку на даному будівництві та відповідно до заходів з пожежної безпеки при виробництві зварювальних робіт, розроблених в проєкті виконання робіт відповідно з "Правилами пожежної безпеки в Україні", Київ, 2019 р.

Місце проведення вогневих робіт необхідно забезпечити засобами пожежогасіння - установка поста з протипожежними засобами. Всі робітники, зайняті на вогневих роботах, повинні вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння.

Пост з протипожежними засобами розміщується в районі споруджуваних будинків і споруд, а також визначені особливо небезпечні зони в пожежному відношенні і режим роботи в межах цих зон.

На будівельному майданчику встановити пожежні щити (стенди) в кількості 3 шт.

Комплект засобів пожежогасіння, включає в себе: вогнегасники - 3 шт., ящик з піском - 1шт., (V=0,1м3), покриття з негорючого теплоізоляційного матеріалу 1шт., гачки - 3шт.,лопати - 2шт., ломи - 2шт., сокири - 2 шт.

Ящики для піску повинні бути укомплектовані совковими лопатами.

Протипожежні заходи при експлуатації об'єкта

У цьому проєкті враховані вимоги пожежної безпеки і вибухобезпеки, дотримані чинні норми і правила, інструкції та стандарти:

• категорії і клас приміщень за пожежною небезпекою прийняті відповідно до вимог ДСТУ Б В.1.1-36:2016; вибір систем і засобів пожежогасіння виконаний згідно вимог ВБН і СНіП;  виробничі споруди та будівлі розміщені на генплані з дотриманням нормованих розривів;

• до всіх виробничих дільниць забезпечений під'їзд пожежної машини;

• електрообладнання захищене від статичної електрики згідно "Правил захисту від статичної електрики", заземлено і занулено;

• організація і проведення контролю за дотриманням пожежної безпеки усіма працюючими на спорудах підприємства;

• організація і проведення протипожежного інструктажу та занять з пожежного технічного мінімуму з працівниками;

• повідомлення про пожежу забезпечується за рахунок кнопкової сигналізації і використання телефонів міського телефонного зв'язку;

• оформлення наочної протипожежної агітації;

• первинні засоби пожежогасіння (вогнегасники, інвентар) передбачені за існуючими нормами.

Протипожежний водопровід

Система протипожежного водопроводу, передбачена для забезпечення зовнішнього пожежогасіння будівель і споруд.

Як джерело водопостачання для забезпечення зовнішнього пожежогасіння прийнятий об'єднаний з протипожежним питної водопровід, прокладений від існуючого майданчика ПрАТ «Лакталіс-Миколаїв» до виробничо-побутового будинку очисних споруд.

Витрата води на зовнішнє пожежогасіння складає 10 л / сек. Згідно з п.12.16 ДБН В.2.5:2013 на майданчику очисних споруд передбачено влаштування одного пожежного гідранту.

ЗАХОДИ З ЕНЕРГОЗБЕРЕЖЕННЯ

Відповідно до ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель» зовнішні огороджувальні конструкції вбудованих побутових та виробничих приміщень виробничої будівлі запроєктовані з розрахунку мінімально допустимих значень опору теплопередачі огороджувальних конструкцій.

Для підтримки в приміщеннях необхідних параметрів повітряного середовища і скорочення витрат електроенергії в якості нагрівальних приладів застосовуються електрорадіатори, укомплектовані електронним термостатом з можливістю автоматичної підтримки заданої температури:

Для економії електроенергії проєктом передбачаються наступні заходи:

• оптимальний вибір живлячих і розподільчих мереж;

• компенсація реактивної потужності комплектними конденсаторними установками з автоматичним регулюванням потужності;

• застосування в якості джерел світла економічних газорозрядних ламп;

• установка приладів технологічного обліку енергоносіїв (вода, електроенергія).

Встановлене обладнання є сучасним та максимально енергоефективним як з точки зору первинної енергії так й з точки зору витрат хімічних реагентів.

Робочий проєкт виконано у відповідності з «Порядком розроблення проєктної документації на будівництво об'єктів», затвердженим Наказом Міністерства регіонального розвитку, будівництва та житлово-комунального господарства України № 45 зі усіма змінами на 01.01.2020 р.

Висновки.

Експертиза проєкту виконана відповідно до Порядку затвердження проєктів будівництва і проведення їх експертизи, затвердженого Постановою Кабінету Міністрів України від 11 травня 2011 р. № 560, як об’єкта, що відноситься до середнього класу наслідків (відповідальності) – СС2.

В ході проведення експертизи відповідно до зауважень експертів ТОВ «Експертиза ЗО» проєктною організацією за погодженням із Замовником в проєкт внесені зміни і доповнення  в креслення: додано інформацію про історію об’єкту до пояснювальної записки; внесені зміни у складі проєкту у пояснювальній записці у відповідності до розділів креслень.

Відповідальність за внесення змін в усі екземпляри проєкту покладається на генерального проєктувальника та Замовника.

Проєктна документація на об’єкт будівництва «Нове будівництво І-ї черги установки з доочищення стічних вод ПрАТ «Лакталіс - Миколаїв» за адресою м. Миколаїв, вул. Залізнична, 3». Коригування -  відповідає вимогам чинних Державних нормативних документів щодо міцності, надійності та довговічності об’єкту будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення; у тому числі щодо доступності осіб з обмеженими фізичними можливостями та інших маломобільних груп населення, енергозбереження; охорони праці; екології, пожежної безпеки; кошторисної частини проєкту будівництва та може бути рекомендована до затвердження в установленому порядку.