Проект «Реконструкція нежитлових будівель та споруд, що розташовані по вул. Промислова, 4 та 4Е, в місті Стрий Львівської області, під завод з виробництва автоклавного газобетону на вул. Промислова, 4 в м. Стрий, Львівської області» розроблений у 2021 році Приватне акціонерне товариство "ЛЬВІВМ'ЯСОМОЛПРОЕКТ"  (ГІП – Шпак Роман Петрович, кваліфікаційний сертифікат: Серія АР № 005660, №АР 011281),  на замовлення: ТОВ "АЕРОК" на підставі:

·       містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва №32 від 30.09.2021р.;

·       завдання на проектування;

·       виписки з Єдиного державного реєстру юридичних осіб, фізичних осіб-підприємців та громадських формувань ТОВ «АЕРОК» (34840150) №1008841070051000814 від 29.04.2021р.;

·       договору оренди земельної ділянки від 10.08.2021р., загальною площею 7,4770га,  кадастровий номер №4611200000:01:005:0011, яка знаходиться за адресою: вул. Промислова, 4 в м.Стрий, Львівської області;

·       витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права №271594621  від 17.08.2021р.;

·       витягу з Державного земельного кадастру про земельну ділянку (7,4770га, кадастровий номер 4611200000:01:005:0011) НВ-2612030482021 від 05.07.2021р.;

·       витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності №249454066, (будівлі та споруди, літери – А-4, Б-1, Я-1), розмір частки 90/100 від 23.03.2021р.;

·       витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності №249621976, (будівлі та споруди, літери – А-4, Б-1, Я-1), розмір частки 10/100 від 24.03.2021р.;

·       витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності №275523805, (будівлі та споруди, літери – Й-1, К-1, Л-1, М-1, П-1, Р-1, Т-1, Ф-1, Х-2, Ч-1), від 18.09.2021р.;

·       листа ТОВ «АЕРОК» №548 від 05.07.2021р. «Про демонтаж існуючих будівель та споруд»;

·       листа ТОВ «АЕРОК» №552 від 05.07.2021р. «Про планування адміністративно-побутових приміщень в головному виробничому корпусі»;

·       листа №31-6628/0/2-21 від 26.08.2021р. «Про величини фонових концентрацій забруднюючих речовин» виданий Департаментом екології та природних ресурсів у Львівській області;

·       довідки «Про метеорологічні спостереження для м.Стрий, Львівської області» видана Львівським регіональним центром з гідрометеорології (РЦГМ) №9912-08/06.2-817 від 30.08.2021р.;

·       листа виконкому Стрийської міської ради від 25.10.2021р., №3.14/852 «про дозвіл на порушення благоустрою території прилеглої до нежитлових будівель за адресою м.Стрий, вул. Промислова, 4, 4Е;

·       рішення виконкому Стрийської міської ради №267 від 25.03.21р про розроблення детального плану території;

·       паспорта свердловини на воду №1318/170 у м.Стрий, вул. Промислова 4, Львівської області виконаний ПП Когут М.Я. у 2010р.;

·       паспорта свердловини №1-Д резервна у м.Стрий, вул. Промислова 4, Львівської області виконаний ПП Когут М.Я. у 2010р;

·       технічного звіту по результатам обстеження промислової будівлі на вул. Промислова, 4 в м.Стрий, Львівської області, (ТЗ 02/21-ОБ) виконаний ТОВ «Ретро Проект» у 2021р.;

·       технічного звіту про інженерно-геологічні вишукування (ІГВ) виконаний ТзОВ «Геодет» у 2021р.;

·       технічного звіту про топографо-геодезичні роботи (шифр 43-08/21/ТГ.ПЗ-01-00) виконано ФОП Зубач В.М. у 2021р.;

·       технічних умов на приєднання до централізованих систем водопостачання та водовідведення м.Стрий, Львівської області №33, виданих КП «Стрийводоканал» від 27.09.2021р.;

·       технічних умов №790-Туп-2436-1021 від 19.10.2021р. на приєднання до газорозподільної системи ТОВ «АЕРОК» м.Стрий, вул. Промислова, 4, з технічною потужністю 1595,4м3/год виданих АТ «Львівгаз»;

·       листа від ПрАТ «Львівобленерго» «щодо розподілу потужності по договору про надання послуг з розподілу електричної енергії №90323…», №145-07-4848 від 06.10.2021р.;

·       договору про постачання електричної енергії №90323, ВАТ «Львівобленерго», від 18.07.2006р.;

·       листа від ПАТ «Стрийський завод ковальсько-пресового обладнання «щодо використання дозволеної потужності у 1961 кВт» (копія);

·       детального плану території обмеженої вул. Промисловою, залізничною колією, межею міста (корегування) в м.Стрию Львівської області, виконаний Стрийським районним ГПВАП бюро у 2021р.;

·       проекту землеустрою щодо відведення земельної ділянки в користування ТОВ «АЕРОК», виконано ФОП Бовтач В.І. у 2021р.;

·       технічного паспорту на існуючі будівлі виконані ФОП Ходановська М.С. у 2021р.;

Згідно з розрахунком, наведеним у проекті, клас наслідків (відпові­дальності) об’єкта будівництва – СС2, ступінь вогнестійкості об’єкта будівництва – ІІ, ІІІа.

Характеристика ділянки

Земельна ділянка з кадастровим номером 4611200000:01:005:0011 має таку адресу: вул. Промислова, 4 в м.Стрий, Львівської області. Площа даної земельної ділянки 7.477 га.

Межі ділянки:

−на півночі, сході та заході – промислова територія;

−на півдні – дорога (вул. Промислова).

Цільове призначення – 11.02 Для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості для розміщення та експлуатації основних, підсобних і допоміжних будівель та споруд підприємств переробної, машинобудівної та іншої промисловості. Місто Стрий знаходиться в І температурній зоні (згідно з додатком Б ДБН В.2.6-31). Ділянка знаходиться в кліматичному районі І - Північно-Західний.  Сейсмічність району будівництва до 6 балів - (додаток «А» ДБН В.1.1-12).

Рішення по генплану

Рельєф ділянки відносно рівнинний з невеликим ухилом в північному напрямку та коливається в межах 296,00÷297,80. Для забезпечення санітарно-гігієнічних умов на ділянці передбачається влаштування трав’яних газонів. Організація рельєфу території передбачає відвід поверхневих стоків дощових та талих вод по твердому покриттю доріг, проїздів та тротуарів в проектовану дощеприймальну мережу. Згідно з проектними рішеннями, проїжджі частини по всій довжині відокремлюються дорожніми бордюрами від пішохідних частин, а пішохідні частини – поребриками від трав’яних газонів. Покриття тротуарів, пішохідних доріжок та відмосток передбачається із бруківки ФЕМ, покриття проїздів – з асфальтобетону. На ділянці передбачається прокладання нових (запроектованих) інженерних мереж та комунікацій. Вертикальне планування вирішено із врахуванням існуючого рельєфу та згідно архітектурно-планувальних рішень проектованих та існуючих будівель та споруд. Організація рельєфу території передбачає відвід поверхневих стоків дощових та талих вод по твердому покриттю доріг, проїздів та тротуарів в проектовані дощоприймачі мережі дощової каналізації.

Архітектурно  будівельні рішення

Проектом передбачаються такі основні заходи:

·       реконструкція головного виробничого корпусу з критим складом готової продукції (позиція № 1 по генплану), розміром в плані 169,5 м (в осях А-С); 193,0 м (в осях 1-22), з висотою споруди 28,80 м та конструктивною схемою- каркасна (збірна залізобетона);

·       будівництво адміністративного корпусу (позиція № 2 по генплану), розміром в  плані 8.0 м (в осях А-Б); 16,6 м (в осях 1-10), з висотою споруди 3,0 м – до парапету та конструктивною схемою - каркасна (металева просторова рама );

·       будівництво котельні з димовою трубою то продувним колодязем (позиції № 3; 3а; 3б по генплану);

·       влаштування технічної водойми на 1200 м³ (позиція № 4 по генплану);

·       будівництво контрольно-пропускних пунктів №1 та №2  (позиції № 5; 6 по генплану) розміром в плані 2,5 м (в осях А-Б); 2,5 м (в осях 1-2);, з висотою споруди 2,9 м – до парапету та конструктивною схемою – попередньо виготовлена фабрична конструкція з сендвіч панелей (наповнення – PUR);

·       будівництво насосної станції (позиція № 7 по генплану);

·       будівництво прийомного бункеру вапна та цементу (позиція № 9 по генплану) розміром в плані 7,23 м (в осях А-В); 16,0 м (в осях 1-4), з висотою споруди 6,65 м – до верху даху та конструктивною схемою – металевий каркас;

·       будівництво дільниці зберігання вапна та цементу (позиція № 10 по генплану);

·       будівництво трансформаторної підстанції ТП-10 кВ (позиція № 11 по генплану);

·       будівництво рампи вивантаження гіпсу (позиція № 12 по генплану);

·       влаштування відкритих автостоянок (позиції № 14; 15 по генплану);

·       влаштування ГРП (позиція № 16 по генплану);

·       влаштування дизельної електростанції (позиція № 17 по генплану);

Конструктивні рішення

Згідно інженерно-геологічних вишукувань, виконаних ТзОВ “Геодет” в 2021 році, ділянка вишукування входить в межі області Передкарпаття, а саме в районі ВерхньоДністровської зандрово-алювіальної рівнини. Територія заводу, що підлягає реконструкції розташована на лівому березі широкої долини р. Стрий та характеризується слабонахиленим рельєфом в сторону ріки. Поверхня майданчика підсилена товщею насипних грунтів, вирівняна та без різких перепадів. Абсолютні відмітки коливаються в межах одного метра від 297,0 до 297,7 м. по устям свердловин.

Головний виробничий корпус- Будівля одноповерхова, багатопролітна із збірного залізобетонного каркасу, прямокутної форми в плані з розмірами в осях 169,5 та 193,0 м. Споруда запроектована в 1976 році, “Мінстанпром ГПТІ КУЗМАШ” м. Воронеж (Росія) як Стрийський завод КПО (ковальсько-пресового обладнання) і являлося його складовою частиною. Споруда складалася з критої естакади в осяг А-Б; 1-22, механіко-складського корпусу, в осях В-С, 1-22. Крита естакада прольотом 24 м та висотою 12,450 м. до низу стропильних ферм обладнана двома мостовими кранами по Q=15, Отс кожний. Крок колон – 12 м.

Дільниця циркулювання ливарних форм поз. 1.2 (камера дозрівання газобетону).- Камера дозрівання газобетону розміщена в осях 3-14; В-Г/1 з розмірами в плані 90,36х17,555м, багатопроміжна зі змінним кроком колон від найменшого 2,35м до 9,170м у зв’язку з технологічним рішенням, одноповерхова в осях 14-8, та двохповерхова в осях 8-3. Висота до верху плити перекриття +1,950м першого поверху, та +5,150м до низу покриття із сендвіч панелей ІІ поверху. На всю довжину камери влаштовані дві монолітні залізобетонні рами. Колони запроектовані монолітні залізобетонні січ. 400х400мм. Балки перекриття монолітні залізобетонні січ. 400х700мм. Плита перекриття монолітна залізобетонна 3-ьох пролітна, товщиною 200 мм.

Автоклавна дільниця поз. 06- Система технологічних приямків на відм. мінус 1,0 м.; 2,0 м; 3,70 м., 0,750 та перехід на відм. +3,50. Приямки виконувати із монолітного бетону кл. С20/25; W10, F200. Армування стін і днища виконувати окремими стержнями в’язальним дротом в кожному перетині стержнів.

Дільниця помолу піску та гіпсу поз. 2. (шламбасейни прямого шламу поз. 2.1, шламбасейни зворотнього шламу поз. 2.5)- Фундаменти під ємності шламу та води об’ємом 87 та 100 з приямками. Фундаменти і приямки виконувати із бетону кл. С 20/25. Армування виконувати окремими стержнями в’язальним дротом у кожному перетині стержнів. Арматура кл. А500С та кл. А240С, ДСТУ 3760:2019. Стикування стержнів виконувати в напуск 40d. Під всі фундаменти і днище приямків виконувати бетонну підготовку кл. с8/10, товщ. 100 мм.

Бетонно-змішувальна дільниця (БЗД)- Під БЗД запроектовані буронабивні палі довжиною 16.0м, діаметром 600мм. Несуча здатність однієї палі – 254 м. В оголовках передбачені анкерні болти м30х1250 ДСТУ 4738:2007 марки 09Г2С. Під всі ростверки виконати бетонну підготовку товщиною 100мм із бетону кл. С8/10. З’єднання паль з ростверками жорстке, з’єднання металевих колон з ростверками жорстке. Всі заводські з’єднання – зварні, монтажні – болтові.

Насосна станція- Споруда прямокутної форми в плані з розмірами в осях А-Б – 4.7 м. в осях 1-2-5,4м. Напівзаглиблена, висотою 2,5 м до низу плити перекриття. Стіни, днище, плита перекриття із монолітного залізобетону. Бетон кл. С20/25, бетонна підготовка із бетону кл. С8/10 товщиною 100мм. Стіни і днище товщиною 400мм.

Технічна водойма на 1200 м³- Заглиблена земляна чаша трапецевидного типу з внутрішніми укосами 1:2 та насипною дамбою із місцевого грунту. Глибина закладання верху днища -1,50м загальна глибина з насипною дамбою складає 2,5 м. Водойма розділена монолітною залізобетонною стіною товщиною 250мм, а також підпірними монолітними залізобетонними стінками. Глибина закладання підошви роздільної стінки становить -2,4м, підпірних стінок -2,4м та -3,0м.

Прийомний бункер вапна та цементу поз. 09- Підземна частина споруди (бункер) прямокутної форми в плані з розмірами в осях А/1- Б/1-6,0м; в осях 2/1-3/1-6,0м; глибина 5,8м до верху монолітної фундаментної плити. Для обслуговування запроектовані монолітні залізобетонні сходи в осях А-А/1 шириною 1100 мм. Стіни і фундаментна плита монолітні залізобетонні із бетону кл. С20/25 товщиною 500мм. Фундаментна плита розміром в плані 7,5м х 8,2м.

Дільниця зберігання вапна та цементу поз. 10- За умовну відм. 0,000 прийнято відмітку верху проектованої підлоги ГВК. що відповідає абсолютній відм. 297,45 на генеральному плані. Фундаментна плита під ємності зберігання вапна та цементу розміром в плані 9,0х14,0м. товщиною 1400 мм. Відмітка верху фундаментної плити +6,250м, низ фундаментної плити -1,150м. Матеріал фундаментної плити – бетон кл. С 20/25, W4; F150.  Під фундаментну плиту влаштувати бетонну підготовку із бетону кл. С 8/10, товщиною 100 мм.

Дільниця помолу піску та гіпсу поз. 1.7- Фундаментна плита (під млин помолу піску та гіпсу) “Т” подібної форми в плані довжиною 27,17 м., шириною 5,9 м., та 2,5 м., товщиною 600 мм. із бетону кл. С 20/25. Під фундаментну плиту влаштувати бетонну підготовку товщиною 100 мм. із бетону кл. С 8/10. Відмітка верху плити - 0,750 на якій влаштовуються монолітні залізобетонні тумби для установки млина.

Технологічні рішення

На даному виробництві буде застосовуватися високопродуктивне, високоякісне обладнання фірми Hebel, Німеччина. Запроектоване підприємство буде випускати дрібні стінові блоки з пористого, конструкційно-теплоізоляційного бетону автоклавного твердіння.

Основною сировиною для виготовлення стінових блоків і армованих виробів із пористого бетону є: пісок, гіпс, цемент, комове вапно, алюмінієва паста і вода.

Технологічною схемою заводу передбачається наявність наступних споруд:

·     Головний виробничий корпус (ГВК) в складі: − дільниця помолу піску та гіпсу; − дільниця помолу вапна; − дільниця бетонно-змішувального вузла; − дільниця циркуляції ливарних форм; − дільниця порізки масивів; − дільниця складання автоклавних поїздів; − дільниця автоклавного відділення; − дільниця пакування; − компресорна; − дільниця РУ-0,4 кВт.; − Адміністративно-побутові приміщення працюючих

·       Приймальне відділення цементу/вапна (навіс над колією,рампа скиду, приймальний бункер, насоси і трубопроводи пневмосистеми транспортування, система аспірації).

·       Приймальне відділення (силоси зберігання вапна і цементу, 4 шт. (2 резерв), насоси і трубопроводи пневмосистеми транспортування.

·       Приймальне відділення сипучих матеріалів гіпс, (рампа, колія скиду гіпсу).

·       Дільниця приготування алюмінієвої суспензії.

·       Дільниця залізничного господарства (2 колії).

·       Трансформаторна підстанція ТП 10 кВ

·       Котельня з дільницею ХВО.

·       Критий склад готової продукції.

·       Адміністративний корпус (модульний), а також інші споруди позначені на генеральному плані.

Режим роботи підприємства прийнятий 365 днів в рік. Розрахунковий чистий час роботи без врахування часу на профілактичні планові ремонти складає 330 днів (2 зміни по 12 годин).

Продуктивність підприємства – 480000 м³\рік виробів із пористого бетону або 1454м³\доба.

Опалення,вентиляція.

Передбачено такі системи:

·       система теплопостачання вентиляційних установок;

·       система чергового повітряного опалення виробничих приміщень;

·       система чергового  парового опалення камер дозрівання.

·       система чергового опалення побутових приміщень;

          Для теплопостачання цих систем планується використовувати залишкове тепло технологічного конденсату та проектовану котельню.

Теплоносій  систем повітряного опалення (тепловентиляторів типу Volcano VR2.) та вентустановок- гаряча вода з параметрами 80/60 °C.  Опалювальні установки монтуються на несучих конструкціях будівлі. У приміщенні алюмінію та операторній передбачається водяне опалення чавунними секційними  радіаторами. В якості нагрівальних приладів побутових приміщень прийняті електричні конвектори Atlantic. Регулювання тепловіддачі електричних конвекторів відбувається за допомогою механічних термостатів. Для чергового опалення камер дозрівання запроектована система чергового опалення гладкотрубними регістрами. Теплоносій - насичена пара з тиском 2 бар та 130 °C. Пара подається з колектора у виробничому цеху, конденсат повертається у котельню.

Вентиляція. передбачається припливна та витяжна вентиляція з механічним спонуканням. Повітрообмін визначений  по нормативним кратностям приміщення та згідно технологічного завдання. Приплив повітря здійснюється припливними установками П-1 та ПВ-1 та через нещільності будівельних конструкцій. Установки розміщуються на спеціально відведеній площадці в середині будівлі. Установки укомплектовані секціями електричного та водяного нагріву для підтримання заданої температури в зимовий період. Системи укомплектовані фільтрами класу G-4.      Механічна місцева витяжна система В-5 обслуговує витяжну шафу в приміщенні. Витяжні дахові вентилятори В-1...В-3 встановлюються в зоні вивантаження продукції із автоклавів. Загальнообмінна витяжка із приміщення ГВК виконуєтсья за допомогою аераційних ліхтарів які встановлені в даху приміщення (див. розділ АР). Вентиляція приміщення алюмінію 0.2 відбувається за допомогою природної вентиляції та через місцеві витяжні системи безпосередньо від обладнання. Приплив повітря - через припливні решітки в дверях приміщення. Вентиляція приміщення компресорної 1.11 відбувається за допомогою механічних витяжних систем В-12, В-13 та природнім спонуканням через решітки в стініх приміщення. Викид повітря від обладнання відбуваєтсья через гратки в стіні будівлі, забір повітря відбувається через гратки в стінах приміщення та в конструкції дверей, див. розділ АР. Витяжний вентилятор В-6 забезпечує охолодження дільниці циркулювання ливарних форм в моменти коли відбувається зупинка виробництва для ремонту в приміщенні.

Водопостачання,каналізація

На території підприємства є такі водопровідні споруди:

·       дві технічні свердловини (одна робоча, одна резервна);

·       технічна водойма, корисним об’єм води 1200 м³;

·       водопровідна насосна станція.

В свердловинах №1318-170, №1-Д, встановлені глибинні насоси ЕЦВ-6-4,3-80 середньою продуктивністю 4 м³/год; напором 80 м; потужність 2,8 кВт (2 шт). Для забезпечення водопостачанням котельні необхідно замінити насосне обладнання свердловин зі середньогодинною витратою 10 м³/год. Встановити насосне обладнання марки ЕЦВ-6-10-80 середньою продуктивністю 10 м³/год; напором 80 м; потужність 4 кВт (2 шт). Вода на підприємстві використовується на виробничі (оборотне водопостачання), побутові та протипожежні потреби. Загальна розрахункова витрата води на потреби виробництва становить 480 м³/добу; 50 м³/год; 13,9 л/с. Загальна розрахункова витрата води на потреби пожежогасіння становить 40 л/с, 144 м³/год. Забезпечення водою побутових потреб працівників заводу передбачено від централізованих систем водопостачання м.Стрий, згідно отриманих технічних умов від КП "Стрийводоканал". Загальна витрата води 11,93 м.куб/добу, 4,32л/с. Відповідно до прийнятої схеми водопостачання система господарсько-питного водопроводу включає :

·     водозабір технічної води з 2-х свердловин;

·     технічні водойми;

·     водопідготовку для забезпечення потреб котельні (Див. проект Котельня ТОВ «БІК Прима Терм»);

·     водопровідну насосну станцію (на технологічні та протипожежні потреби);

·     зовнішні мережі господарсько-питного водопроводу;

·     зовнішні мережі виробничого водопроводу (система оборотного водопостачання);

·     зовнішні мережі протипожежного водопроводу;

·     внутрішні мережі господарсько питного, виробничого та протипожежного водопроводу.

Господарсько-побутова каналізація.- Для відведення господарсько-побутових стоків (К1) передбачена для відведення води від побутових приміщень виробничого корпусу по трубопроводу КОРСИС РЕ 80 SN8 ∅160. На трубопроводі передбачити каналізаційні колодязі. Підключення до міських мереж каналізації передбачаймо через проектовану КНС. Добовий приплив стічних вод в КНС 11,93 м3/добу, 6,76 л/с.

          Дощова каналізація. Схема відведення та очистка поверхневого стоку.- Дощова каналізація проєктується для збору, очищення та відведення поверхневих стічних вод. Схема відведення дощових вод така:

·       Умовно чисті дощові води з покрівель будівель проєктованими мережами умовно чистих дощових вод відводяться в КНС для збору дощових вод.

·       Дощові води з території підприємства, через дощоприймальні колодязі, проєктованими мережами забруднених дощових вод відводяться на проєктовані очисні споруди механічної очистки дощових вод (сепаратори нафтопродуктів). Після сепараторів нафтопродуктів стічні води з території підприємства відводяться КНС, далі по прийнятій схемі у водойму.

·

Каналізаційна насосна станція - Каналізаційна насосна станція передбачається для перекачування дощових стічних вод та зворотних вод оборотного водопостачання в технічні водойми. Каналізаційні насосні станції проектується в склопластиковому корпусі колодязя. Приймальні резервуари - без надземного павільйону. Максимальний приплив дощових стічних вод становить 1246,64 л/с.

Технічна водойма. Проєктом передбачається влаштувати на території підприємства дві технічні водойми для збору та акумуляції очищених стоків. Загальна площа дзеркала двох водойм становить 830 м²

Електропостачання.

Електропостачання об’єктів будівництва здійснюється від проєктованої трансформаторної підстанції ТП-10/0,4 кВ. Розрахунковий (комерційний) облік споживаної електроенергії здійснюється в РП-0,4 кВ  проєктованої ТП-10/0,4 кВ. В окремих об’єктах на території заводу у ввідно-розподільчих пристроях передбачається технічний облік електроенергії лічильниками прямого і трансформаторного увімкнення. По надійності електропостачання електроприймачі  будівлі відносяться до  ІІІ категорії. Частина споживачів (пристрої пожежно-охоронної сигналізації, пристрої оповіщення, евакуаційне освітлення) відносяться до І категорії електропостачання. Напруга живлячої мережі 380/220 В з глухозаземленою нейтраллю. Для освітлення приміщень будівлі передбачено встановлення світильників з світлодіодними джерелами світла. Живлення робочого освітлення здійснюється від щитів робочого освітлення. Управління освітленням виробничих приміщень здійснюється централізовано з щитків освітлення, та вимикачами по місцю. Живлення силових електроприймачів згруповано за призначенням та належністю до цехів та дільниць і виконується від відповідних силових щитів.

Проєктом передбачено, що пуско-регулююча апаратура технологічного обладнання має виконання у відповідності з умовами оточуючого середовища по місцю установки і поставляється комплектно з ним. Проєктом передбачено виконання контура захисного заземлення.

Зовнішній контур заземлення ГРЩ виконаний електродами з круглої сталі ∅16  довжиною 2,5м, з'єднаних між собою стальною штабою розміром 40х4мм, і прокладений на відстані 1,5м від фундаменту будівлі і з'єднаний з головною заземлюючою шиною, що знаходиться у ГРЩ. Контур заземлення прокладається в землі на глибині 0,6 м від поверхні грунту.     

Протипожежені заходи.

Система протипожежного захисту об’єкту будівництва поділяють на:

·       систему пожежної сигналізації;

·       систему керування евакуюванням (систему оповіщення про пожежу та покажчиків напрямку евакуювання);

·       відключення вентиляційних систем.

Система пожежної сигналізації (СПС) призначена для контролю газоповітряного середовища приміщень, які охороняються, виявлення пожежі на початковій стадії її розвитку, фіксації тривожного повідомлення з одночасним включенням в роботу світлових та звукових пристроїв сигналізації з метою оповіщення персоналу про пожежну небезпеку, включення в роботу світлозвукових пристроїв оповіщувачів, які встановлюються  в виробничих та  побутових приміщеннях; трансляцію тривожного повідомлення на пульт централізованого нагляду ГУ України у Львівської області.

Система оповіщення (СО) – про пожежу та управління евакуюванням людей призначена для оповіщення людей, що перебувають в будинку (споруд), про виникнення пожежі з метою створення умов для їх своєчасного евакуювання.

Блискавкозахист. Для захисту від прямих влучань блискавки передбачене встановлення по покрівлі блискавкоприймальної сітки, яка через з’єднання із струмовідводами, прокладеними по фасаді споруди, під’єднується до штучного зовнішнього заземлюючого пристрою. Блискавкоприймальна сітка і струмовідводи виконуються зі сталевого оцинкованого провідника діаметром 8 мм. Відстань між вузлами блискавкоприймальної сітки повинна відповідати вибраному рівню блискавкозахисту (РБЗ) будівлі. Струмовідводи слід прокласти по стінах фасаду не ближче ніж за 3 м від входів, або у місцях, недоступних для дотику людей. У проєкті прийняті ізольовані струмовідводи у місцях, де відстань від струмовідводу до входу є меншою за 3 м.

Оцінка впливу на довкілля

В результаті здійснення проєктованої діяльності в атмосферу виділяються 9 нормованих забруднюючих речовин: оксиди азоту (в перерахунку на діоксид), аміак, ангідрид сірчистий, водень хлористий, оксид вуглецю, метан, масло мінеральне, вуглеводні граничні, речовини у вигляді суспендованих твердих частинок і дві речовини, що не нормуються: діоксид вуглецю, діазоту оксид. Концентрація всіх забруднюючих речовин в межах ГДК населених пунктів. Негативних впливів на стан соціальних умов в зв’язку з реалізацією даного проєкту не передбачається. Вплив позитивний :планується додатково створити 65 робочих місць, наповнення місцевого бюджету.

Енергоефективність

Проектом передбачено реконструкція нежитлових будівель та споруд, що розташовані по вул. Промислова, 4 та Е4, в місті Стрий Львівської області, під завод з виробництва автоклавного газобетону. Призначення будівель виробничо – складське. також проєктується одноповерхова будівля адміністративного корпусу. Проектування теплоізоляційної оболонки  будівель заводу, здійснено із застосуванням теплоізоляційних матеріалів зі строком ефективної експлуатації, які відповідають вимогам ДСТУ Б В.2.6-189, ДСТУ Б В.2.7-182. Розрахункові кліматичні та теплоенергетичні параметри для розрахунків мінімально допустимого значення опору теплопередачі приймаються для І температурної зони України. Розрахункова температура внутрішнього повітря приймається t вн =20°С φ=50%. Основні об'ємно-планувальні показники:

     Адміністративний корпус (№ 2 на аркуші ГП) – будівля прямокутної форми в плані, Внутрішнє оздоблення приміщень – вінілові панелі. Оздоблення фасадів – профнастил. Теплоізоляцію стін вище відмітки 0.000 передбачається виконувати мінераловатними плитами б=150мм в площині каркасу будівлі. Подальше опорядження зовнішніх стін відбувається шляхом влаштування супердифузійної мембрани та зашивки стін профнастилом. З внутрішньої сторони стіни влаштовується пароізоляційна мембрана та зашивка стін вініловими панелями. Суміщене неексплуатоване покриття утеплюється мінераловатними плитами б=300мм в площині каркасу даху. Ззовні влаштовується супердифузійна мембрана та обшивка профнастилом, з середини – пароізоляційна плівка та зашивка вініловими панелями. Світлопрозорі огороджувальні конструкції – вікна, балконні блоки, вхідні двері в проєктованих будівлях - із багатокамерного ПВХ профілю із заповненням двокамерними склопакетами із забезпеченням нормативних показників по теплопровідності. Конструктивна схема виробничого корпусу:

·       каркасна (збірні залізобетонні конструкції).

·       стіни існуючі – облегшені стінові панелі товщиною 250мм та з керамічної цегли

товшиною 380мм;

·       стіни проектовані – газобетон АЕРОК D 300 товщиною 300мм, 375мм

·       перекриття – з/б ребристі плити покриття; покрівельна сендвіч панель KINGSPAN

KS1150FR, товщиною 100мм.

·       віконні блоки - металопластикові трьохкамерні;

·       дверні блоки зовнішні: металопластикові утеплені.

Зовнішні двері з нормованим коефіцієнтом теплопередачі. Розрахунковий опір теплопередачі відповідає нормативному. Теплозабезпечення виробничих приміщень - від проектованої котельні. В будівлі передбачено такі системи:

·       система теплопостачання вентиляційних установок;

·       система чергового повітряного опалення виробничих приміщень;

·       система чергового парового опалення камер дозрівання;

·       система чергового опалення побутових приміщень.

Для теплопостачання цих систем планується використовувати залишкове тепло технологічного конденсату та проектовану котельню. Кондиціонування приміщень здійснюється за допомогою спліт-системи

кондиціонування із прямим випаровуванням холодоагенту.      Вентиляція приміщень прийнята припливно - витяжна загальнообмінна з природною циркуляцією та механічним спонуканням. Прийнята система загального освітлення усіх приміщень світильниками з енергоощадними світлодіодними лампами. Керування робочим та евакуаційним освітленням сходів та поверхових коридорів здійснюється автоматично (за допомогою фотоелементу) і передбачає можливість включення або відключення в будь – який час доби з ВРП будівлі. Для зовнішнього освітлення будівлі використовуються світильники з чуйниками освітленості. Проектом передбачений облік енергоресурсів. Розрахунковий (комерційний) облік споживаної електроенергії здійснюється в РП0,4 кВ проєктованої ТП-10/0,4 кВ. В окремих об’єктах на території заводу у ввіднорозподільчих пристроях передбачається технічний облік електроенергії лічильниками прямого і трансформаторного увімкнення. Для обліку води на технологічні потреби встановлюється водомірний вузол з турбінним лічильником холодної води діаметром SENSUS MeiStream 40 мм. На обвідній лінії водомірного вузла встановлюється засувка, яка пломбується. На відгалуженні врізки в міський водопровід згідно ТУ передбачити колодязь зі встановленням в ньому вузла обліку води. Водомірний вузол обладнати лічильником холодної води MWN 100 класу С з радіо модулем.  Використання відновлювальних та альтернативних джерел енергії не передбачено. Акумулювання енергії у години мінімального енергоспоживання не передбачено. Оцінка основних технічних рішень, щодо економії енергії. Проект відповідає вимогам ДБН В.2.6-31:2016 по впровадженню енергоефективних заходів щодо енергетичних показників огороджувальних конструкцій адміністративно- побутової будівлі порядку їх конструктивного вирішення, що забезпечить: - надійність нормативних показників санітарно-гігієнічних параметрів мікроклімату приміщень; - раціональне використання енергетичних ресурсів на обігрівання приміщень будинку; - забезпечення обліком економії енергоресурсів на всіх стадіях їх використання.  Відповідно до проектних рішень теплоізоляційної оболонки будинку, системи опалення, вентиляції, в залежності від розрахункових кліматичних параметрів району будівництва та за результатами паспортизації енергетичної ефективності адміністративного будинку визначено клас енергоефективності – «С».