Замовник будівництва: ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ  «УКРАЇНСКЬИЙ ВОЛОСЬКИЙ  ГОРІХ»

Генеральний проектувальник: ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «МХП»

Юридична адреса: 08800.Київська обл.,Миронівка,вул. Елеваторна,1

(ГІП – Забелін Віктор Олександрович , кваліфікаційний сертифікат серія АР № 002783 від 31.08.2012 р., свідоцтво № 00105 від 27.12.2017р.)

Проектування об’єкта будівництва Нове будівництво комплексу будівель для ведення товарного сільськогосподарського  виробництва горіхів потужністю 8000 т/рік ТОВ «УКРАЇНСЬКИЙ ВОЛОСЬКИЙ ГОРІХ», на землях Яришівської сільської ради (за межами населеного пункту), Могилів-Подільського району, Вінницької області (І,ІІ пусковий комплекс) здійснено на підставі:

·      Містобудівні умови та обмеження №5 від 25.вересня.2019 року, затверджені наказом  відділу містобудування та  архітектури, ЖКГ та інфраструктури Могилів-Подільської райдержадміністрації;

·      Завдання на проектування, затвердженого замовником;

·      Витягів з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію права власності №149295192 від 13.12.2018р.; №138438448 від 20.09.2018р.; №118466765 від 26.03.2018р.; №118465297 від 26.03.2018р.;  №156238169  від 14.02.2019р.(кадастрові номери 0522688200:02:000:0003;0522688200:02:000:0004;0522688200:02:000:0166;05226882000:02:000:0167;0522688200:20:000:0002), площа земельної ділянки 11,9165 га;

·      Технічні умови на підключення до інженерних мереж, наданих відповідними організаціями;

·       Матеріали інженерно-геологічних вишукувань, виконані ФОП Місюра Ф.В. у 2019 році (шифр №12-2019);

·        Матеріали   інженерно-геодезичних вишукувань, виконані Проектно-вишукувальним інстітутом «Вінницяагропроект» у 2019 році ( шифр 619).

Коротка характеристика об’єкту будівництва

Нове будівництво комплексу будівель для ведення товарного сільськогосподарського  виробництва горіхів потужністю 8000 т/рік ТОВ «УКРАЇНСЬКИЙ ВОЛОСЬКИЙ ГОРІХ», на землях Яришівської сільської ради (за межами населеного пункту), Могилів-Подільського району, Вінницької області (І,ІІ пусковий комплекс) планується виконувати і вводити у експлуатацію у 2 пускових комплекси.

До І-го пускового комплексу входять наступні об’єкти  будівництва:

Головний виробничий корпус;-Адміністративно-побутовий корпус;-Cтанція біологічної очистки господарсько-побутових стічних вод;-Перехідна галерея;-Комплекс будівель і споруд по забезпеченню підприємства потребами природнього газу;-Трансформаторна підстанція 2х1250 кВА;-Дизельна електростанція (1 шт);-Контрольно-пропускний пункт №1;-Станція водопідготовки;-Пожежні резервуари 2х100м³ Мийка коліс автотранспорту;-Дезбар’єр;-Майданчик компостування осаду виробничих стічних вод;-Майданчик для контейнерів сміттєзбірників;- Випаровувач виробничих стічних вод;-Випаровувач дощових стічних вод;-Передочистка дощових стічних вод;-Огорожа і ворота;- Внутрішньомайданчикові інженерні мережі (каналізація, водопостачання, електропостачання, газопостачання, тощо) для забезпечення функціонування підприємства.

До ІІ-го пускового комплексу входять:

Головний виробничий корпус;-Дизельна електростанція (2шт.);-Стоянка легкових автомобілів;-Контрольно-пропускний пункт №2;

Проектна потужність підприємства визначається виходячи із діючої  і прогнозованої виробничої програми Замовника виходячи із потужностей по вирощуванню і переробці горіху з можливістю подальшої її реалізації.

Реалізовувати продукцію (очищені ядра горіху) планується перш за все у країни Західної Європи, та близького сходу.

Кліматичні умови

Згідно ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 майданчик досліджень знаходиться в I (Північно-Західному) архітектурно-будівельному кліматичному районі, в лісостеповій зоні.

Кліматичні показники I-го (Північно-Західного) архітектурно-будівельного кліматичного району наведені в таблиці 3.1 (згідно таблиці 1 ДСТУ-Н Б В.1.1- 27:2010).

Клімат району помірно-континентальний, що характеризується посуш-ливим літом, затяжною весною, короткою зимою з частими відлигами і примхливими коливаннями температури навесні. Характерні різкі зміни температури, сильні вітри, снігові замети.

Вітрове навантаження – 470 Па.

Снігове навантаження – 1280 Па.

Товщина ожеледі – 19 мм.

Вітрове навантаження при ожеледі – 210 Па.

У відповідності до ДБН В.1.1-12-2014 «Будівництво у сейсмічних районах України» інтенсивність сейсмічних дій у балах шкали MSK-64 для району будівництва:- карта ЗСР-2004-А – 6 балів;- карта ЗСР-2004-В – 6 балів;- карта ЗСР-2004-С – 7 балів.

Нормативна середньобагаторічна глибина сезонного промерзання ґрунтів становить 0,8 м.

Дані інженерних вишукувань

Технічний звіт про інженерно-геологічні вишукування на об’єкті: Нове будівництво комплексу будівель для ведення товарного сільськогоспо-дарського виробництва горіхів потужністю 8000 т/рік ТОВ «УКРАЇНСЬКИЙ ВОЛОСЬКИЙ ГОРІХ», на землях Яришівської сільської ради (за межами населеного пункту), Могилів-Подільського району, Вінницької області виконані групою інженерних вишукувань (кваліфікаційний сертифікат №012819 інженера-проектувальника в частині вишукувальних робіт) ФОП Мисюра Ю. В.

Геолого-літологічний розріз в межах досліджуваної ділянки із поверхні представлений:

· Сучасними елювіальними відкладами – ґрунтово-рослинний шар – ІГЕ-1.

· Сучасні елювіальні відклади підстеляються середньо-верхньочетвертинними елювіальними, еолово-делювіальними відкладами, представленими:

- легким лесовим суглинком, напівтвердої консистенції, від жовто-коричневого до коричнево-бурого кольору, з включеннями карбонатів – ІГЕ-2;

- важким суглинком, тугопластичної консистенції, бурого кольору, в підошві піщанистим, з прошарками м'якопластичного – ІГЕ-3.

Нижче за розрізом залягають неогенові відклади, представлені:

- пластичним супіском, піщанистим, жовтого кольору, з лінзами піску та включеннями гальки до 5% – ІГЕ-4;

  - легкою глиною, напівтвердої консистенції, світло-сірого кольору, з включеннями карбонатів – ІГЕ-5.

Лесоподібні ґрунти у природних умовах залягання відносяться до I типу ґрунтових умов по просіданню (проявляють просадові властивості при навантаженнях перевищуючі побутові). Загальна потужність просадної товщі до 5,6 м. Середній початковий просадний тиск для ІГЕ-2 становить 2,15 кг/см2.

Ґрунти ІГЕ-3, ІГЕ-4 та ІГ-5 не володіють просадовими властивостями.

Нормативна середньобагаторічна глибина сезонного промерзання ґрунтів становить 0,8 м.

Ґрунти, вище рівня ґрунтових вод, по найгіршим характеристикам, згідно ДСТУ Б В.2.6-145-2010, слабоагресивні до бетону марки W4 та неагресивні до залізобетонних конструкцій. Корозійна агресивність ґрунтів, згідно ДСТУ Б В.2.6-193:2013, до алюмінієвих оболонок – середня, до свинцевих обо-лонок – середня, до сталі – середня.

Природною основою проектованих споруд можуть служити – ІГЕ-2 (з урахуванням глибини сезонного промерзання), ІГЕ-3, ІГЕ-4 та ІГЕ-5. ГРШ (ІГЕ-1)  у зв’язку із нерівномірною щільністю, низькими механічними харак-теристиками не рекомендується в якості основи проектованих споруд.

Категорія ґрунтів за сейсмічними властивостями – IІ (друга). Швидкість поширення сейсмічних хвиль в ґрунті для другої категорії 500 м/с<Vs< 800м/с.

Ділянка робіт по сукупності факторів вказаних в ДБН А.2.1-1-2008 (додаток Ж) відноситься до II (середньої складності) категорії складності інженер-ногеологічних умов.

Основні рішення  генерального плану

Земельна ділянка розташована на території Яришівської сільської ради за межами населеного пункту. Ділянка не належить до історико-культурних, заповідних та санітарно-охоронних зон, вільна від забудови. За містобудівним зонуванням ділянка в цілому відноситься до території з сприятливими містобудівними умовами.

Рельєф майданчика відносно спокійний з перепадом відміток в поперечному напрямку 208,78-204,53, а в поздовжньому – 207,87-187,98.

Ґрунтові води у межах ділянки робіт залягають на глибині 11,7-14,2м.

Планувально-просторова композиція виробничої території сформована із врахуванням її розташування, планувальними рішеннями, містобудівними обмеженнями та вирішується з урахуванням технологічної схеми об’єкта відповідно до  вимог санітарних, протипожежних норм і правил.

Основний під’їзд до комплексу здійснюється з західної сторони з     автомобільної дороги територіального значення Т2308  «Дунаївці – Могилів – Подільський». З північної сторони   можливий під’їзд по дорозі місцевого значення . Під'їзди на територію облаштовуються воротами. Передбачається круговий об’їзд по території та можливість під´їзду до всіх будинків і споруд заводу. На території заводу  влаштовується стоянка для вантажних автомобілів та стоянка для збиральної техніки. Стоянка для легкових автомобілів працівників проектується біля в´їзду зі сторони територіальної дороги. Всі дороги проектуються з твердим цементобетонним покриттям.

Проїзди прийняті з одностороннім рухом шириною 4,5 м, а з двостороннім рухом – шириною 7,0 м. Схема руху враховує розподілення транспортних потоків по території комплексу на «чисті» та «брудні» зони.

Також передбачені розворотні майданчики, технологічні площадки та під’їзди  для технічного обслуговування інженерних споруд. Проектуються тротуари для пересування працівників заводу між цехами та по території. Покриття тротуарів асфальтобетонне, ширина тротуарів 1,5м. Проектом передбачено влаштування внутрішніх транспортних шляхів для великовантажного транспорту та протипожежного обслуговування, а також для забезпечення під’їзду до споруд адміністративного та інженерного призначень.

Організація рельєфу

Проект організації рельєфу розроблений на основі креслення розпланування та зйомки М 1:1000 з горизонталями через 0,5 м.

Відведення дощових та талих вод з території підприємства  здійснюється закритою та відкритою системою дощової каналізації за рахунок поперечного та поздовжнього похилу зі скиданням дощової та талої води до бортового каменю у водовідвідні решітки, по яких вода стікає в локальні очисні споруди дощових стоків, які розміщені в низькій точці рельєфу, на території підприємства.   

 Для видалення із поверхневих стічних вод завислих речовин та часток нафтопродуктів, проектом передбачено установку нафтовловлювача.  Після очищення дощові води поступають в резервуар  з послідуючим використанням для поливу території  і зелених насаджень.

 Озеленення та благоустрій

Для благоустрою майданчика передбачений комплекс робіт з інженерної підготовки території, улаштування внутрішньомайданчикових проїздів, тротуарів, облаштування майданчика для відпочинку та озеленення території посівом багаторічних трав.

Для створення сприятливого мікроклімату та забезпечення технологічної гігієни проектом передбачено улаштування проїздів майданчиків та тротуарів з твердим покриттям. Для озеленення підприємства – улаштування газонів з додаванням рослинного ґрунту шаром 0,10 м в місцях, вільних від забудови та покриття, насадження дерев, кущів та квітів. Для озеленення території використовується рослинний ґрунт, що буде зрізаний з ділянок до початку ведення земельних робіт.

Земельна ділянка огороджується по периметру сітчастою огорожею.  Видалення сміття передбачається  в спеціальні контейнери, встановлені на  майданчику для збору сміття.

Інженерні комунікації

Для ув’язки та раціонального розміщення інженерних мереж для майданчика на подальшому етапі проектування виконується зведений план інженерних мереж.

Всі інженерні мережі прокладаються в земляних траншеях на відстанях від будівель, споруд та між собою згідно вимог ДБН Б.2.2-12:2018.

 Урахування потреб людей, які відносяться до маломобільних груп населення

У проектній документації не передбачені умови безперешкодного і зручного пересування МГН по майданчику комплексу на обєкті виробничого призначення.

Вимоги до операторів і працівників комплексу не передбачають можливість роботи маломобільних груп населення.

Територія об’єкту недоступна для маломобільних груп населення, знаходиться під охороною.

Архітектурно-будівельні  рішення

Головний виробничий корпус (І і ІІ пусковий комплекс)

Будівля  запроектована  простої форми в  плані,  каркасна, одноповерхова, розмірами в осях 48.0х59.0м. Висота будівлі в коньку – 13.77м. Будівля не опалюється.

Будівля по металевому каркасу огороджується стіновими сендвіч-панелями та суміщеним покриттям.

Усе технологічне обладнання розташоване в виробничих приміщеннях на відм. 0,000; інженерне обладнання та прокладання комунікацій  проклада-ється під стелею будівлі.

Усі виробничі приміщення забезпечені необхідною кількістю  еваковиходів згідно з вимогами п.2.28* та п.2.32 СНиП 2.09.02-85* для приміщень категорій «В» та «Д».

Зовнішні стіни будівлі прийняті з сендвич панелей б=80мм з наповнювачем із пінополіуретану межі вогнестійкості Е15 М1, з зовнішнім покриттям РЕ та внутрішнім FS.

Внутрішні перегородки для приміщень з вологим та нормальним режимом передбачені з сендвич панелей б=80мм з наповнювачем із пінополіуретану, з класом вогнестійкості М0, з покриттям FS в виробничих відділеннях.

Внутрішнє оздоблення приміщень прийняте згідно з технологічними та санітарно-гігієнічними вимогами.

По периметру будівлі вздовж зовнішніх стін виконуються монолітні бетонні цоколя, до яких кріпляться зовнішні сендвич панелі. Цоколь передбачено утеплити екструдованим пінополістиролом з закритими порами товщиною 50м. Цоколь над рівнем землі передбачено оштукатурити по сітці і пофарбувати фасадною фарбою світлих тонів.

По периметру будівлі передбачене вимощення; біля входів виконуються ганки та пандуси. Над входами передбачаються козирки  та, де потрібно, навіси з сучасних матеріалів.

Покрівля будівлі прийнята тепла суміщена, з зовнішнім водовідведенням.  Покриття ПВХ мембраною типу Fatrafol 810 - 1,5 мм, утеплювач жорсткий зі спіненого поліізоцианурату типу Paneltech PW PIR soft - 100мм по пароізоляції.

 Проектом прийняті малозаглиблені окреморозташовані стовпчасті залізобетонні фундаменти під бази колон металевого каркасу. Природною основою, згідно інженерно-геологічних вишукувань виконаних в травні 2019р. ФОП "Мисюра Ю.В.", будуть слугувати грунти шару ІГЕ-2 - суглинок легкий, лесовидний, напівтвердий, від жовто-коричневого до коричнево-бурого кольору, з включенням карбонатів. Фізико-механічні властивості шару ІГЕ-2: φ=19°, ρ=1,86 г/см3, с=14кПа, Е=12,3МПа, R=180 кПа. Ґрунтові води на період вишукувань 05.2019р. залягають на глибині 11,7-14,2м. (абс. відм. 191,9-196,3) у неогенових відкладах. Нормативна середньобагаторічна гли-бина сезонного промерзання грунтів становить 0,8м.

Розрахунковий тиск під підошвою фундаментів не перевищує 170кПа.

 За відносну позначку 0,000 прийнятий рівень чистої підлоги будівлі, що відповідає абсолютній відмітці по генеральному плану 206,25.

Конструкції фундаментів виконувати з бетону класу C20/25 (В25), W6 та арматури класів А400С та А240С згідно ДСТУ 3760:2006.

Каркас металевий – колони, ферми, прогони під профнастил.

Адміністративно-побутовий корпус

Будівля  опалювана, запроектована  простої форми в  плані, двоповерхова, з повним металевим каркасом і кроком колон 6,0х6,0м. Розмір будівлі в осях – 24х24м. Висота будівлі в коньку – 9,72м.

Будівля двоповерхова: висота першого поверху 4,200, другого – до низу прогонів 3,500. Всі інженерні комунікації проходять над підвісною стелею.

Усі приміщення забезпечені необхідною кількістю  еваковиходів згідно з вимогами п.2.28* та п.2.32 СНиП 2.09.02-85* для приміщень категорій «В» та «Д».

Зовнішні стіни будівлі прийняті з сендвич панелей б=120мм з наповнювачем із пінополіуретану, з зовнішнім покриттям РЕ, класом вогнестійкості М1.

Внутрішні перегородки для приміщень з сухим та нормальним режимом передбачені з сендвич панелей б=80мм з наповнювачем із пінополіуретану, класом вогнестійкості М1.

По периметру будівлі вздовж зовнішніх стін виконуються монолітні залізобетонні цоколя. Цоколь передбачено утеплити екструдованим пінополістиролом з зачиненими порами товщиною 50мм. Цоколь над рівнем землі передбачено оштукатурити по сітці і пофарбувати фасадною фарбою світлих тонів.

По периметру будівлі передбачене вимощення; біля входів виконуються ганки та пандуси. Над входами передбачаються козирки  та, де потрібно, навіси з сучасних матеріалів.

Покрівля будівлі прийнята тепла суміщена, з зовнішнім водовідведенням. Покриття ПВХ мембраною типу Fatrafol 810 - 1,5 мм по шару текстилю, утеплювач жорсткий зі спіненого поліізоцианурату типу Paneltech PW PIR soft - 200мм по пароізоляції.

Зовнішнє опорядження сендвіч-панелі визначається за завданням Замовника. Фасонні елементи віконних та дверних откосів з зовнішнього та внутрішнього боку виконати з оцинкованої сталі з полімерним покриттям  кольору, що відповідає кольору панелей.

Внутрішнє опорядження приміщень передбачається згідно з технічними та санітарно-гігієнічними вимогами. Підвісна стеля в приміщеннях сушки взуття, душових, переддушових та санвузлах передбачається з вологостійких гіпсокартонних листів; у сходових клітках – із вогнестійкого гіпсокартону; в решті приміщень – з модульних мінеральних плит типу «Амстронг»; в вентиляційній камері та в теплогенераторній – підвісні стелі не влаштовують.

Проектом прийняті малозаглиблені окреморозташовані стовпчасті фундаменти під бази колон металевого каркасу. Природною основою, згідно інже-нерно-геологічних вишукувань виконаних в травні 2019р. ФОП "Мисюра Ю.В.", будуть слугувати грунти шару ІГЕ-2 - суглинок легкий, лесовидний, напівтвердий, від жовто-коричневого до коричнево-бурого кольору, з вклю-ченням карбонатів. Фізико-механічні властивості шару ІГЕ-2: φ=19°, ρ=1,86 г/см3, с=14кПа, Е=12,3МПа, R=180 кПа. За відносну позначку 0,000 прийнятий рівень чистої підлоги будівлі, що відповідає абсолютній відмітці по генеральному плану 206,25.

Конструкції фундаментів виконувати з бетону класу C20/25 (В25), W6 та арматури класів А400С та А240С згідно ДСТУ 3760-2006.

Перехідна галерея

Галерея над проїздом технологічно з’єднує головний виробничий кор-пус (ГВК) та адміністративно-побутовий корпус (АПК), які знаходяться один від одного (між зовнішніми гранями огороджуючих конструкцій) на відстані 20,1 мп. Між АПК та галереєю, між ГВК та галереєю влаштовуються дефор-маційні шви з захисними фасонними елементами.

Будівля  не опалюється, одноповерхова, з повним металевим каркасом. Запроектована  прямокутної форми в  плані, що вписана в осях 3,0 х 20,6 м, як споруда на опорах над дорогою. Висота проїзду під галереєю 5,25м. Висо-та будівлі в коньку – 9,300м. Висота поверху галереї – 3,0м (до низу метале-вих конструкцій).

Зовнішні стіни будівлі прийняті з сендвич панелей б=80мм з наповнювачем із пінополіуретану, з зовнішнім покриттям РЕ, класом вогнестійкості М1.

Освітлення передбачене природнє та штучне.

Покрівля будівлі прийнята тепла суміщена, з зовнішнім водовідведенням. Покриття ПВХ мембраною типу Fatrafol 810 - 1,5 мм по шару текстилю, утеплювач жорсткий зі спіненого поліізоцианурату типу Paneltech PW PIR soft-100мм по пароізоляції.

Проектом прийняті малозаглиблені окреморозташовані стовпчасті фундаменти під бази колон металевого каркасу. Природною основою, згідно ін-женерно-геологічних вишукувань виконаних в травні 2019р. ФОП "Мисюра Ю.В.", будуть слугувати грунти шару ІГЕ-2 - суглинок легкий, лесовидний, напівтвердий, від жовто-коричневого до коричнево-бурого кольору, з вклю-ченням карбонатів. Фізико-механічні властивості шару ІГЕ-2: φ=19°, ρ=1,86 г/см3, с=14кПа, Е=12,3МПа, R=180 кПа.

За відносну позначку 0,000 прийнятий рівень чистої підлоги ГВК, що відповідає абсолютній відмітці по генеральному плану 206,25.

Конструкції фундаментів виконувати з бетону класу C20/25 (В25), W6 та арматури класів А400С та А240С згідно ДСТУ 3760-2006.

Контрольно-пропускний пункт №1,№2

Будівля  КПП №1 і №2  запроектована  простої форми в  плані  розміром 6,0х6,0м. і висотою будівлі 3,0 м до стелі із гіпсокартону.     

 Зовнішні стіни будівлі прийняті з сендвіч-панелей з мінераловатним утеплювачем б=120мм.

 Перегородки б=100мм гіпсокартон, стійки металеві, заповнення – мінеральна вата.

 Для покриття підлоги використовується керамічна плитка та лінолеум.  По периметру будівлі влаштувати  вимощення завширшки 1000 мм  з асфальтобетону по ДСТУ Б.В.2.7-2003 товщиною 50 мм по утрамбованій щебеневій основі товщиною 150мм.

Покрівля будівлі прийнята односкатна з мінераловатним утеплювачем 120мм,   і покриттям з руберойду. Водостік - зовнішній неорганізований.

Майданчик компостування осаду виробничих стічних вод і майданчик для контейнерів сміттєзбірників.

Відповідно  до технологічного завдання майданчик   компостування осаду виробничих стічних вод і майданчик  запроектований з навісом  в межах осей 3-4; А-В;  майданчик для контейнерів сміттєзбірників запроектований відкритим   в межах осей 1-2;  А-В.

Обидва майданчики   мають   прямокутну   форму плану з розмірами (в осях) 12.000 х 12.000  м та 12.000 х 30.000 м. Висота навісу до низу балок покриття  змінна - від 2.25500 м до 3.750 м.  Конструктивна схема навісу над  майданчиком  компостування осаду виробничих стічних вод    прийнята з повним  каркасом (металеві колони; металеві балки). Покриття  навісу - профільований  лист по металевих прогонах та балках. Покрівля споруди – односкатна. Водостік - зовнішній неорганізований.

Зовнішнє  опорядження навісу передбачено виконати   з   профільованого листа світло-сірого кольору (RAL 7047) по металевому каркасу з трьох  боків - по осях 1; 4 та А з позначки + 0.000 до позн. + 1. 500.

Станція водопідготовки.

Будівля насосної станції запроектована з одноповерховою надземною частиною висотою 6,0 м до низу плит покриття та підземною частиною, заглибленою на 1,9 м; прямокутної форми, розмірами в плані (в осях) 12,0 х 12,0м.

Конструктивна схема будівлі - з несучими стінами цегляної кладки товщиною 380мм. Кладку виконувати із керамічної рядової повнотілої цегли, марки за міцністю не менше М100, на розчині М50. В надземній частині (на відмітці 0,000) розташовані допоміжні приміщення:

Площадка обслуговування;-Приміщення дозування;-Відділення зберігання інвентарю;-Кладова запчастин. В підземній частині (на відмітці -1,900) розташований фільтрувальний зал.

Основою для споруди є стрічковий фундамент під несучі стіни, що складається:

-Монолітної з.б. підошви по контуру фундаментів, з розмірами підошви 900х400(h), 600х400(h);

-Фундаментних стін з кладки бетонних блоків по ДСТУ Б В.2.6-108:2010 на цементному розчині М100 і перев’язкою вертикальних швів не мен-ше ніж по 0,6м;

-По верху фундаментів влаштовується монолітний з.б. пояс висотою 300мм.

Огороджуючі зовнішні конструкції надземної частини насосної станції – з з несучими стінами цегляної кладки товщиною 385 мм.; підземної – з фундаментних блоків шириною 400 і 600 мм по  ДСТУ Б В.2.6-108:2010.

Внутрішня перегородка – з цегляної кладки із керамічної рядової повнотілої цегли марки за міцністю не менше М100, на розчині М50 товщиною 120мм. Покриття на відмітці низу +6,000 та перекриття площадки обслуговування на відмітці - 0,280 виконується з збірних залізобетонних плит за серією 1.442.1, трьох типорозмірів. В рівні плит покриття виконується залізобетонний монолітний обв’язочний пояс ОПм1.

В будівлі прийняте плоске суміщене покриття, до складу якого входять слідуючи елементи(знизу доверху):-збірні залізобетонні плити покриття;-вирівнююча цементно-пiщана стяжка М-100 по уклону - 15...45мм;-теплоiзоляцiя з мінераловатних плит по типу DACHROCK PROF Y=190кг/м3 фірми «ROCKWOOL»  -100мм;- ПВХ мембрана мембрана типу Fatrafol 810-1,5мм. Вікна та двері передбачені полівінілхлоридні за ДСТУ Б В.2.6-15:2011. Засклення вікна - склопакет двокамерний СПД 4М1-8-4М1-8-4М1 за ДСТУ Б В.2.7-107-2001. Зовнішні двері повинні самі зачинятися та бути з ущільненням.

Внутрішнє оздоблення приміщень:-Стіни – цегляна кладка з розшивкою швів з послідуючим фарбуванням водоемульсіонною фарбою за 2 рази;-стеля – затирання швів, фарбування водоемульсійною фарбою за 2 рази;-підлога – покриття з керамічної плитки (δ=20мм).

 По контуру підлоги на відм. -1.900 виконати плінтус із керамічною плитки по типу підлоги.

В приміщеннях на відм. 0.000 виконати бетонний плінтус.

Зовнішнє опорядження надземної частини – цегляна кладка з розшивкою швів з послідуючим фарбуванням фасадними фарбами в два шари по грунтованій поверхні стін.  Цоколь виконується утепленим.

По периметру будівлі станції водопідготовки виконується вимощення з бетону    кл. С 20/25 , F75,  δ = 100мм шириною 1000 мм по ущільненому щебнем ґрунту з ухилом 7%. В поперечному напрямку вимощення  влаштувати усадкові шви  глибиною  25 мм та шириною 5 мм з кроком 6 м та з заповненням мастикою РБВ-25. В місцях примикання вимощення  до будівлі виконати деформаційні шви.

Біля входів передбачити бетонні ганки.

Трансформаторна підстанція 2х1250 кВА.

Комплектна трансформаторна підстанція складається з блочно-модульних приміщень: РУ-10кВ, РУ-0,4кВ та двох приміщень камер трансформаторів Т1 та Т2. Стрічковий фундамент під каркас будівлі складається:

-Фундаментних стін з кладки бетонних блоків по ДСТУ Б В.2.6-108:2010 на цементному розчині М100 і перев’язкою вертикальних швів не менше ніж по 0,6м;

-По верху фундаментів влаштовується монолітний з.б. цоколь висотою 500 мм. Цоколь утеплений плитами ПСБ-С-50.

Розрахунковий тиск під підошвою фундаментів не більше 140кПа.

Конструкція підлоги в Камерах трансформтаорів (Т1 і Т2) та РУ-0,4кВ. передбачає улаштування монолітної залізобетонної плити товщиною 150мм із бетону кл. С20/25 на щебеневій подушці – 180мм із щебеню фр. 40-70. По ущільненому грунту.

Конструкція підлоги в РУ-10кВ і Ру 0,4кВ передбачає улаштування кабельних каналів глибиною 1,0м і шириною 0,8 і 0,6м. перекритих стальними щитами із з рифленої сталі по  ДСТУ 8783:2018 на відм. 0.000 з ребрами жорсткості по балкам

Зовнішні огороджувальні конструкції – сендвіч-панелі  δ=120мм, EI 45М1.

Внутрішні стінові перегородки - сендвіч-панелі  δ=100мм, EI 45М1.

Покрівля односкатна. Конструкція покрівлі передбачає улаштування ПВХ Мембрани типу Fatrafol 810, 1,5мм, по утеплювачу - Rockwool Hardrock max-100мм.

Вентиляція приміщень – природна, обмін повітря здійснюється через жалюзійні решітки.

У підземній частині під приміщеннями (камерами) силових трансформаторів потужністю 630 та 1000 кВА передбачено встановлення маслозбірників заводського виготовлення з патрубками для відводу масла. Маслозбірники розраховані на повний об’єм трансформаторного масла, що вміщується в силовий трансформатор.По периметру будівлі виконується вимощення шириною 750мм та ухилом від будівлі.

Дизельна електростанція.

Для розміщення дизель-генераторних електростанцій використано відкриті майданчики на території підпиємства. Передбачено встановлення п’яти дизель-генераторних електростанцій у капотному виконанні.

Проектом передбачається виконання монолітного залізобетонного фундаменту під ДЕС. Природною основою, згідно інженерно-геологічних вишукувань виконаних в травні 2019р. ФОП "Мисюра Ю.В.", будуть слугувати грунти шару ІГЕ-2 - суглинок легкий, лесовидний, напівтвердий, від жовто-коричневого до коричнево-бурого кольору, з включенням карбонатів. Фізико-механічні властивості шару ІГЕ-2: φ=19°, ρ=1,86 г/см3, с=14кПа, Е=12,3МПа, R=180 кПа. Ґрунтові води на період вишукувань 05.2019р. залягають на глибині 11,7-14,2м. (абс. відм. 191,9-196,3) у неогенових відкладах.

Зворотну засипку котловану фундамента виконувати місцевим материковим суглинком з пошаровим ущільненням та доведенням  скелету  ущільненого грунта до ɤ = 1,65 тс/м3.

Монолітні конструкції виконувати згідно до ДБН В.2.1-10-2009 «Основи та фундаменти споруд», ДБН В.2.6-98:2009 «Бетонні та залізобетонні конструкції». ДБН А.3.2-2-2009 «Охорона праці і промислова безпека в будівництві»

Кріплення вихлопного трубопроводу ДЕС виконується за допомогою хомутів. Трубопровід кріпиться до стійки блискавкозахисту.

Пожежні резервуари 2х100 м3.

Це підземна споруда, яка складається з двох горизонтальних поліетиленових зблокованих ємкостей фірми Standartpark  3,0 х 13,5 об’ємом по 100 м3 кожна. Резервуари обваловані місцевим ґрунтом.

Під ємностями  виконати підготовку з щебню фр.40-70мм, товщиною 300мм з розклинкою верхньої зони фр. 20-40. Зворотну засипку котловану виконувати місцевим материковим суглинком з пошаровим ущільненням та доведенням  скелету  ущільненого грунта до ɤ = 1,65 тс/м3.

Дезбар’єр.

Споруда розміром (14,00 х 4,5 х 0,9) м – це  відкрита  ємкість з монолітним залізобетонним днищем  товщ. 300 мм  з бетону кл. С20/25, F100, W6  і решітками металевими з двох кінців дезбар’єру, розташована перед в’їздом на територію підприємства.

Випаровувач виробничих стічних вод. Випаровувач дощових стічних вод

Випаровувач – це відкрита грунтова ємкість розміром в плані 35х85м, із протифільтраційним екраном з Геомембрани "Caгbofol НОРЕ".

З обох боків випаровувача (по коротким сторонам) виконати укріплення відкосів за допомогою пошарового ущільнення грунту до Υск.=1.65 т/м3

Ухил грунтового відкосу під плівковим екраном повинен бути 1:1,5.

Для створення грунтового шару (пiдстилаючого) слiд застосовувати  грунт з частинками, максимальний розмiр яких, до 3мм. В грунтi пiдстилаючого шару не повинно бути камiння i гострих включень.

Анкерну траншею по периметру резервуару виконувати глибиною i шириною по 500 мм на вiдстанi 900 мм вiд брiвки  резервуару, а в мiсцях встановлення пригрузiв траншею розширити на 300 мм.

Полотнище протифiльтрацiйного екрану виготовляється шляхом з'єднання за допомогою зварювання рядових полотнищ (вiдрiзкiв геомембрани шириною 8.0м) по довжинi з нахлестом 150мм.

 В анкернiй траншеї в мiсцях встановлення пригрузiв на ПФЕ вкладати шар нетканого термоскрiпленого гетекстилю по типу "Тураг® SF 32 (PRO)", що виступає за межi пригрузiв на 150 мм в кожному напрямку.

Плити пригрузу ПТ вкладати по шару нетканого гетекстилю лицьовою поверхнею донизу (для запобiгання продавлювання ПФЕ гострими кутами).

Ворота. Огорожа

Огорожа площадки запроектована з металевої сітки, натянутої на стрижні по металевим стовпам, кроком 3,0м по типу огорожі марки М3В по серії 3.017-1, в.4. Висота огорожі – 2,1м. Сітка № 50-2,5, шириною 2м по ГОСТ 5336-80. Огорожа прямокутної форми загальною довжиною 1696 (м), ворота типу ВМ1В та типу ВМ5В. Хвіртка типу КМв.

Всі конструкції розроблено відповідно до серії 3.017-1, в.4.

Металеві стовпи встановити в попередньо пробурені свердловини Ø 300мм глибиною 1,0м та забетонувати бетоном кл. С8/10. Підготовка під забетоновані свердловини (стовпи) - щебінь товщиною 150мм.

Технологічні рішення

Технологічний процес переробки волоського горіха запроектовано з виділенням основних груп процесів:

− вирощування волоських горіхів;

− струшування волоських  горіхів;

− збирання  волоських горіхів;

− мийка і очищення волоських горіхів;

− сушіння волоських горіхів;

− сортування та пакування  волоських горіхів в транспортну тару.

Вирощування волоських горіхів

 Поля, на яких вирощується волоський горіх, знаходяться в радіусі 5-10 км від заводу для ведення товарного сільськогосподарського   виробництва горіхів потужністю 8000 т/рік на землях  Яришівської сільської ради (за межами населеного пункту), Могилів-Подільського району, Вінницької області.

Основний період збору і доставки волоських горіхів на переробку припадає на осінній період року (друга половина вересня, жовтень).

Струшування волоських  горіхів

Цей етап є першим в процесі технологічної переробки. У виробничих масштабах для того щоб заощадити час використовуються спеціальні машини - струшувачі. Вони струшують плід волоського горіха з дерева.

 Струшування відбувається або  гідравлічним, або механічним способом за допомогою наявних машин у Замовника.

 Спеціально призначена техніка струшує волоський горіх з дерев з дозрілими плодами. Плоди горіху падають на землю і знаходяться між рядами дерев у саду.

Збирання  волоських горіхів

Техніка для механізованого збирання волоського горіха об'єднує в собі механізми для струшування дерев і збирання плодів у спеціальні кишені машини, або безпосередньо з землі за допомогою спеціалізованих захватів і власним конвеєром під нахилом подає плоди горіху в кузов, або в причіп машини чи  трактора. Після збирання у садах, горіхи відвантажується на спеціальний автотранспорт і відвозиться безпосередньо на завод для подальшої переробки і відправки товару на продаж.

Мийка і очищення волоських горіхів

Дільниця мийки та сортування горіхів знаходить в головному виробничому корпусі (поз.1/1 по ГП). Для I пускового комплексу, плоди горіха вивантажуються у спеціальну завальну яму і нахиленим скребковим конвеєром  (поз.1.2)  подаються на лінію мийки і сортування горіха (поз.1.1). Для I та II пускових комплексів, плоди горіха вивантажуються у спеціальні завальні ями і нахиленими скребковими конвеєрами  (поз.1.2 та поз.1.4)  подаються на лінії мийки і сортування горіха (поз.1.1 та поз.1.3). У промислових масштабах мийку і чистку проводять спеціальні струменеві секційні мийки, які виконують свою роботу швидко і якісно, очищаючи великі обсяги горіха за мінімально короткий час, після чого плоди горіха сортуються по розміру і далі потрапляють на наступний етап - сушіння горіха.

Сушіння волоських горіхів

Сушка виконується для того щоб довести горіх до певного стану.

Для I пускового комплексу, сушка проводиться  на лінії сушки горіха (поз.2.1 та поз.2.2;) за допомогою сушильних машин.

Плоди горіха по системі конвеєрів (поз.1.2) завантажуються почергово в секції по 6т.

 Для I та II пускових комплексів, сушка проводиться  на лініях сушки горіха (поз.2.1; поз.2.2; поз.3.1 та поз. 3.2) за допомогою сушильних машин.

Плоди горіха по  системі конвеєрів (поз.1.2 та поз.1.4) завантажуються почергово в секції по 6т. Кожна лінія складається із секцій.Кожна секція укомплектована газовим генератором.

 В конструкції газового генератора передбачений газовий пальник з вентилятором і системою газоходів подачі гарячого повітря в розподільчий канал бункерів сушіння горіха. Подача гарячого повітря здійснюється у нижню частину секцій з горіхом і переміщуючись знизу вверх відбувається процес сушки горіха.

Вологе повітря, виходячи із секцій, видаляється системою припливно-витяжної вентиляції, а також природньої вентиляції із приміщення цеху. Сушіння цілого волоського горіха до нормативної вологості відбувається протягом 2-х  діб.

Сортування та пакування  волоських горіхів в транспортну тару.

 Для I пускового комплексу,  просушені плоди горіха, до визначеної вологості, подаються системою конвеєрів (поз.1.2 та поз.4.1) на напівавтоматичні станції наповнення та зважування (поз.4.2), що розміщуються на  дільниці сортування та пакування в транспортну тару.

Для I та II пускових комплексів, просушені плоди горіха, до визначеної вологості, подаються, системою конвеєрів (поз.1.2; поз.1.4 та поз.4.1) на напівавтоматичні станції наповнення та зважування (поз.4.2), що розміщуються на  дільниці сортування та пакування в транспортну тару. Горіхи упаковуються в контейнери (поз.4.3) ,V=1,5м3,( вага -1т), для  подальшого зберігання.

Технологічні рішення адміністративно-побутового корпусу.

Двоповерхова  будівля корпусу призначена для розміщення офісних приміщень управлінського та адміністративного персоналу, санітарно-побутових приміщень працівників  головного виробничого корпусу,  двох кімнат для прийому їжі  для персоналу, пральні,  теплогенераторної, диспечерської та інших  приміщень.

За допомогою галереї адміністративно-побутовий корпус з'єднується з головним виробничим корпусом.

Побутові приміщення для працівників  головного виробничого корпусу, розміщені на другому поверсі  адміністративно-побутового корпусу та розраховані на 50 робітників: 25 чоловіків та 25 жінок. Також проектом передбачено на першому та другому поверсі кімнати для прийому їжі. На першому поверсі  розташована кімната для прийому їжі  адміністративного персоналу, на другому поверсі розташована кімната для прийому їжі  робітників.

Електротехнічні рішення

Електропостачання

Проект зовнішнього електропостачання розробляється окремо сторонньою організацією.

Електроживлення проектованих будівель та споруд комплексу по виробництву горіхів ТОВ “Український волоський горіх” передбачається від двохтрансформаторної електричної підстанції з застосування кабелів типу АВВГз.

Розрахункова потужність проектованого об’єкту, що підключається  від  трансформаторної підстанції, становить Рр.=692,0 кВт.

Проектом також передбачається використання споживачів, розрахункова потужність яких, становіть Рр=519,5 кВт., підключення даних споживачів здійснюється від проектованих дизель електростанції (ДЕС). Робота ДЕС паралельно з живлячою мережею проектованого об’екту не передбачається.

Для  забезпечення споживачів  І категорії  надійності електропостачання, проектом передбачено застосування дизель електростанції, потужністю Рн=660 кВА  та  пристрій АВР, який розташовано в приміщенні РУ-0,4 кВ трансформаторної підстанції.

проекту, передбачається електроживлення споживачів силового електрообла-днання. Проект електрообладнання прийняти для системи з глухо-заземленою нейтраллю на трансформаторній підстанції. Для підключення споживачів, передбачається проектований ввідно-розподільчий пристрій (ВРП-АПК) та (ВРП1-ГК),  які комплектується автоматичними вимикачами.  До ВРП-АПК приєднуються живлячі лінії наступних розподільчих пристроїв: щит теплогенера-торної; щит пожежної сигналізації; розподільча шафа комп’ютерних мереж; розподільчі щити кімнат прийому їжі; розподільчій щит технологічного обладнання пральні; щит розеткових мереж; шафа розподільча вентиляції; щит контрольно-пропускного пункту; щити робочого та аварійного освітлення.

До ВРП1-ГК приєднуються живлячі лінії наступних розподільчих пристроїв: щити дільниці мийки та сортування горіха, лінія №1, лінії сушки горіха, сис-теми конвеєрів дільниці сортування та пакування в автотранспорт; щити рега-зифікації, станції водопідготовки  та вентиляції, щитів робочого та аварійного освітлення. Крім того проектом передбачається ВРП2-ГК для розподілу електроене-ргії між споживачи технологічній лінії №2 та споживачів регазифікації другої черги. Електроживлення даних споживачів забезпечується від проектованих  дизель електростанції (ДЕС).

Розподільчі пристрої силового та освітлювального обладнання, встановлюються в проектованих приміщеннях.

Електроживлення розподільчих пристроїв силового електрообладнання, підключаються самостійними лініями по радіальній схемі, кабелями типу ВВГнг.

Електроживлення розподільчих щитів робочого та аварійного, підключаються самостійними лініями по магістральній схемі, кабелями типу ВВГнг.

Всі щити та шафи передбачаються в металевому корпусі зі ступенем захисту оболонці ІР31 та дверима, що зачиняються на ключ.

Керування технологічним та вентиляційним обладнанням передбачається в автоматичному режимі та від кнопок, які встановлюються по місцю.

У випадку виникнення пожежі, вся загальнообмінна вентиляція відключається по сигналу «ПОЖЕЖА» отриманого від системи пожежній сигналізації (СПС).

Електроживлення та захист розеткових групових ліній передбачається з застосуванням автоматичних вимикачів з приладами захисного відключення (ПЗВ) на струм відтоку Івід.=30мА.

Проектом передбачається влаштування системи сніготанення з застосуванням установки електричного кабельного обігрівання (ЕКО) для підігріву водовідвідних жолобів водостічних воронок і водостоків. Живлення установки ЕКО передбачається від мережі 220 В з системою заземлення типу TN-S. Ке-рування установки ЕКО передбачається в автоматичному режимі з  застосу-ванням терморегулятора, який працює по заданому температурному режиму та контролю вологості. Для захисту від відтоку струму в установки ЕКО, на початку живлячій лінії передбачається встановлення комбінованого пристрою захисного відключення (ПЗВ).

Прокладання кабелів передбачається в коробах, лотках за підвісною стелею, гофрованих ПВХ-трубах.

Перетинання несучих конструкції кабельними лініями, передбачається в універсальних перебірках «Піро-Сейф».

Система заземлення передбачається, типу TN-C-S.

Освітлення

Проектом прийнята система загального робочого освітлення, освітлення безпеки, евакуаційного освітлення та освітлення на пониженій напрузі для виконання ремонтних робіт.

Рівень освітленості прийнято згідно з вимогами ДВН В.2.5-28-2018.

Розрахунок освітлення виконаний методом коефіцієнта використання.

Всі освітлювальні прилади прийняти зі світлодіодним джерелом живлення.

Керування освітлення передбачається вимикачами, які встановлюються по місцю та безпосередньо від щитів освітлення.

Групові мережі освітлення передбачаються три провідними (L, N, PE).

Прокладання групових освітлювальним мереж передбачається проводом марки ПВВ і кабелем типу ВВГнг.

Захисне заземлення металевих корпусів світильників передбачається приєднанням до заземлювального гвинта корпусу світильника РЕ-провідника.

Побудова кабельних мереж аварійного освітлення передбачається з застосуванням кабелю з межею вогнестійкості не менш 15 хвилин.

В об’єм проекту «Зовнішнє освітлення»   входить електроосвітлення: під'їзних доріг,  майданчиків  для  паркування  автотранспорту.

Норми  освітленості,  обмеження  засліплювальної  дії  світильників відповідних  дільниць освітлювання, прийняті  відповідно  до чинних  вимог  ДБН В.2.5-28-2018 “Природне і штучне освітлення”.  В  якості   освітлювальних  приладів  прийняті  прожектори   з  джерелом світла LED.  Встановлюються  прожекторів передбачається продовж  під’їзних доріг  та  навколо  паркувальних   майданчиків  на стінах проектованих будівель на  висоті – 7м.

Для розподілу групових ліній електроживлення прожекторів, передбачається щит зовнішнього освітлення (ЩЗО). Управління    зовнішнім    освітленням  здійснюється   шляхом   викорис-тання   комутаційних  апаратів,   встановлених  у ЩЗО.  Освітлювальні  мережі   виконуються  із  TN-С   системою  заземлення.       

Заземлення та блискавкозахист

Для магістралей заземлення використати всі опорні металоконструкції. Внутрішній контур заземлення передбачається виконати із штабової сталі 25х4 мм.. в місцях стиків і торцях, металоконструкції з’єднати електрозварюванням.

З’єднання провідників системи заземлення повинне забезпечувати неперервність електричного кола, яке з’єднається не менше ніж в двох місцях з зовнішнім контуром заземлення за допомогою заземлювальних провідників та гвинтових з’єднувачів.

Зовнішній контур заземлення передбачається виконати із штабової сталі 40х4 мм. (горизонтальний заземлювач) та сталевого круглого катаного про-кату 16 мм., довжиною L=3000 мм. (вертикальний заземлювач). Горизонтальний заземлювач прокладати в траншеї на глибині 0,7 м. від спланованій пове-рхні землі. Контур заземлення повинен неперервність електричного кола, го-ризонтальні та вертикальні заземлювачі з’єднати між собою за допомогою гвинтового з’єднання, місце з’єднання ізолювати антикорозійною стрічкою.

 Для захисту будівлі від прямого удару блискавки, проектом передбачається улаштування на покрівлі корпусу блискавко приймальній сітки. Сітку потрібно приєднати до зовнішнього контуру заземлення через кожні 10 м., струмовідводами із круглої сталі 8 мм. Для захисту від перенапруги, передбачається обмежувач ОПН.

Для захисту обслуговуючого персоналу від ураження електричним струмом при непрямому дотику, проектом передбачається основна та додаткова система зрівнювання потенціалів.

Влаштування основній системи вирівнювання потенціалів в проектованому корпусі забезпечується встановлення головній заземлювальній шин  в середині ввідно-розподільчого пристрою. В доповнення до основної системи зрівнювання потенціалів, в вологих приміщеннях передбачається додаткова система зрівнювання потенціалів.

Пожежна сигналізація

Для раннього виявлення виникнення пожежі в осередку проектованих приміщень адміністративно-побутового корпусу та головного виробничого корпусу, передбачається система пожежної сигналізації (СПС).

До складу СПС входять димові та ручні не адресні сповіщувачі, які з’єднають в шлейфи по радіальній схемі. Даним проектом передбачено два шлейфа лінії зв’язку. Кожен шлейф приєднується до входів приладу приємно-контрольного пожежного (ППКП) розташованого в приміщення охорони.

 При спрацюванні будь-якого пожежного сповіщувача на приладі приймально-контрольному пожежному вмикаються звуковий та світловий сигнали тривоги з зазначенням номеру шлейфа, в якому спрацював сповіщувач, а та-кож формується сигнал на запуск насосів пожежогасіння.

Передавання сигналу на пульт центрального нагляду про виникнення пожежі, здійснюється за допомогою радіо передавального пристрою. Система передавання тривожних сигналів, передбачається по типу 2.

Система оповіщення про пожежу

Система оповіщення (СО) про пожежу та управління евакуацією людей призначена для оповіщення людей, що знаходяться в адміністративно-побутовому корпусі та головному виробничому корпусі, про виникнення пожежі з метою створення умов для їх своєчасної евакуації.

Проектом передбачається обладнання системою оповіщення проектованих приміщень  по типу СО1. Для організаційних дій по евакуації людей, при виникненні пожежі та своєчасного оповіщення про пожежу в приміщеннях з постійним перебуванням персоналу, передбачається встановлення світлозвукових оповіщувачів, а також світових покажчиків «ВИХІД». Магістральні лінії оповіщення вогнестійким кабелем FE180/30 1х2х0,8, який забезпечує вогнестійкість не менш 30 хв.

Система оповіщення людей про пожежу діє цілодобово.

Контроль загазованості

  Проектом передбачається контроль загазованості паливного газу та оксиду вуглецю в проектованих приміщеннях теплогенераторної. Для контролю концентрації газів передбачається застосування газоаналізатора по типу «Варта 1-03».

Газоаналізатор має релейні виходи для перекриття подавання газу до газових горілок котла, вмикання світлосигнальних пристроїв та аварійної вентиляції. Передавання інформації про стан загазованості в приміщення на пульт охорони, здійснюється за допомогою послідовного інтерфейсу RS-485.

Електроживлення приладу контролю загазованості здійснюється по першій категорії надійності з застосування пристрою безперебійного живлення.

 Опалення, вентиляція та кондиціювання

Джерелом теплопостачання в адміністративно-побутовому корпусі є теплогенераторна, яка проектується.

Теплоносій – вода з параметрами 80-60⁰С.

В приміщеннях корпусу проектом передбачена двотрубна горизонтальна система опалення зі штучним спонуканням. Подавальний  та  зворотній  трубопроводи  прокладаються  над  підлогою  приміщень. 

Трубопроводи системи опалення виконуються із труб поліпропіленових.

В  якості  нагрівальних  приладів  прийняті  радіатор алюмінієвий  секційні 500х100.

 Між зовнішньою стіною й опалювальними приладами встановлені тепловідбивні екрани.

Для  регулювання  кількості  тепла  від  опалювальних  приладів  на  них    встановлюють  регулюючі  клапани  з  термостатичним  елементом. 

 Тепломеханічні рішення

Теплогенераторна призначена для теплопостачання систем опалення, вентиляції та гарячого водопостачання (ГВП). Для покриття приведених теплових навантажень у теплогенераторній встановлено водогрійний котел  Protherm KLO 65  фірми "Protherm".Номінальна потужність котла - 95.0 кВт. Загальна встановленна потужність теплогенераторноїї -65,0 кВт. Теплогенераторна призначена для роботи з періодичним перебуванням чергового персоналу в системі диспетчеризації. Циркуляція теплоносія  в системах опалення і в системі вентиляції здійс-нюється насосами, виробництва фірми “Wilo” марки  Wilo -TOP-S 30/10 , в системі приготування гарячої води Wilo -TOP-S 30/7. Проектом передбачене встановлення  2-х насосів  для кожної системи /один робочий, другий резервний/. Підживлення системи здійснюється пом’якшеною водою.

Для обробки води  передбачене встановлення автоматичної установки пом'якшення води SF-4M. Також передбачений бак запасу пом’якшеної води V=0,3м3.

Для приготування води t 55оС для гарячого водопостачання проектом передбачено встановлення  одного  вертикального ємкісного водонагрівача , виробництва фірми «Protherm», марки B 300 F ,обємом 300 л та одного швидкісного підігрівача гарячого водопостачання  марки FP-0.5-9-1-EH  (50кВт). Теплогенераторна обладнана лічильниками газу, мережевої , холодної, гарячої та циркуляційної  води.

Відпрацьовані гази від кожного котла відводяться  металевими, попередньоїзольованими  газоходами ⌀220/⌀280мм, виробництва фірми “Версія -Люкс” , в індивідуальну , металеву, поперезньоізольовану димову трубу ⌀220/⌀280мм. Димова труба виведена на відм. 9,000 від нуля теплогенераторної.

 Теплопостачання  калориферів  вентсистем  передбачається від гребінки, розташованої в приміщенні теплогенераторної.

Трубопроводи  системи  теплопостачання калориферів   приймаються  із сталевих електрозварних  труб  по  ГОСТ 10704 - 91. Видалення  повітря  із  системи  виконується  через  автоматичні  повітровідвідники,  встановлені  в  найвищих  точках.                                                               

Трубопроводи системи теплопостачання  покриваються тепловою ізоляцією К-FLEX, товщиною 13мм. До нанесення ізоляційного шару  трубопроводи  пофарбувати фарбою БТ-177 в два шари по ґрунту ГФ-021 в один шар.

 Вентиляція, кондиціювання

 В  приміщеннях  будівлі   передбачено улаштування припливно-витяжної механічної та природньої вентиляції.   Повітрообмін  в  приміщеннях  розраховано  по  кратностям  згідно  відповідних  глав  ДБН.

Припливні  установки розташовані   в  приміщенні  венткамери  на  2-м  поверсі. Витяжні  установки   розташовані  у  вікнах  та безпосередньо в повітропроводах (канальні).

Подавання повітря виконується в верхню зону прирливно-витяжною установкою  ПВ 1  КG 63  фірми  WOLF.  Роздача  повітря  передбачена  повітроводами, за  допомогою  дифузорів . 

Витяжка з санвузлів та  душових  кімнат виконується за допомогою канальних вентиляторів.

  Припливна  установка  П1  обслуговує  приміщення  теплогенераторної  та  венткамери.   При  розрахунку  продуктивності  системи   П 1  було  враховано кількість  повітря  ,необхідного  для  горіння  газу.   

З  метою  економії  енергоресурсів,  припливна  установка  ПВ1  прийнята  з  рекуперацієй  повітря.

Для  створення  комфортних  умов   в  офісних  приміщеннях  передбачено  встановлення  системи  кондиціонування  VRV 11   фірми   „DAICHIL” .  Зовнішній  блок  системи  кондиціонування  розташований  на  покрівлі  споруди   в  осях  1-2,  А-Б.

Газопостачання

Проект зовнішнього і внутрішнього газопостачання, розробляється і затверджується  окремо спеціалізованою організацією.

Майданчик під будівництво заводу знаходиться на далекій відстані від газопроводу, тому прийняте проектне  рішення по газопостачанню від системи автономного газопостачання системи пропан-бутан.

Обладнання по сушінню горіха після мийки і сортування відбувається на механізованій лінії, що поставляється в комплекті з основним технологічним обладнанням. Виробнича потужність однієї лінії 22 т/год, по горіху. Сушка горіха відбувається в лінійних модулях. В одну лінію входять два модулі по дві секції в кожній. Кожна секція укомплектована газовим генератором.

В конструкції газового генератора передбачений газовий пальник з вентилятором і системою газоходів подачі гарячого повітря в розподільчий канал бункерів сушіння горіха.

Потреба в теплоносію на дві горілки (1 модуль) складає: 2344х2=4688 кВт/год.

Потреба на лінію із двох модулів, складає: 9376х2=18752 кВт/год.

Для зберігання скрапленого газу передбачається дві ємності зовнішнього розташування, сумарним об’ємом: V=15м3. Згідно генерального плану і планування майданчика під будівництво, передбачається установка двух ємностей V=10м3 і V=5м3.

Проходячи через електричні випарні установки рідка суміш скрапленого газу пропан-бутан перетворюється  в газоподібну фракцію і через редукційні клапани подається по зовнішньому стальному газопроводу на розподільчу станцію.

З розподільчої станції, газоподібна фракція пропан-бутан подається на пальники ліній сушки горіха.

Паралелньо,  газ з розподільчої станції подається на двухконтурний котел в Адміністративно-побутовий корпус, для обігріву приміщень і гарячої води загальною потужністю – 100 кВт.

У зв’язку з сезонныстю роботи підприємства, потреба газу максималь-на 60-70 днів на рік. (вересень, жовтень).

В інший час, на протязі року,  працює котел в адміністративно-побутовому корпусі на потреби опалення та гарячої води.                                                                                                                                                              

 Водопостачання та каналізація

Проект зовнішніх мереж  водопастачання та каналізації роробляється окремо сторонньою організацією.

Упроекті передбачені наступні системи: -об’єднана  виробничо-господарсько-протипожежна;-гарячого водопостачання;-      виробничої каналізації;-господарсько-побутової каналізації; -дощової каналізації.

     Джерелом водопостачання  є позамайданчикові мережі водопостачання.

Вода від позамайданчикових мереж надходить до станції водопідготовки та 2-х резервуарів чистої води об’ємом по 100 м3 кожний, які розраховані на максимальні виробничо-питні та протипожежні потреби.

На об’єкті запроектована об’єднана мережа виробничо-господарсько-протипожежного водопроводу.

Для забезпечення потрібного тиску у виробничо-господарсько-протипожежній мережі передбачені насоси-підвищувачі тиску, які розташовані в приміщенні станції водопідготовки. Для підтримання води питної якості в мережі водопроводу передбачено установку освітлення, яка розташована в станції водопідготовки.

Згідно прийнятої схеми вода з двох резервуарів запасу води ємкістю 100 м3 (кожний) двома водоводам Ø 200 мм за допомогою насосівподається в мережу водопроводу.

Кільцева мережа  виробничо-господарсько-протипожежного водопроводу запроектована з поліетиленових труб (ПЕ100 SDR17 - питна 10 бар ДСТУ Б В.2.7-151:2008). Водоводи між резервуарами запасу води та насосною станцією прийняті зі сталевих труб (Ø219х4,0 ГОСТ 10704-91).. Подача води від насосної станції до мережі виконується через камеру переключення.

Передбачений щит управління для автоматичного підтримання заданого тиску шляхом постійного регулювання швидкості обертів одного з насосів. Інші насоси вмикаються в міру необхідності, в залежності від навантаження, часу доби та несправності. Насоси господарсько-виробничого призначення керуються частотними перетворювачами поперемінно.

Зовнішнє пожежогасіння

Зовнішнє пожежогасіння здійснюється від 3 пожежних гідрантів, які встановленні в колодязях , не ближче 5м від будівель, таким чином, що тушіння кожної будівлі здійснюється не меньш ніж від двох гідрантів при довжині рукавної лініі 150м згідно п.12.16 ДБН В.2.5-74:2013. Біля місця розташування пожежних гідрантів встановлюються світлові або флуоресцентні покажчики за ГОСТ 12.4.009-83 з написом «ПГ».

Розрахункова кількість одночасних пожеж прийнята одна згідно п.6.2.11 ДБН В.2.5-74:2013.

Витрати на зовнішнє пожежогасіння згідно ДБН В.2.5-74:2013 приймаються 25 л/с. 2. Необхідний напір для зовнішнього протипожежного водопроводу складає: 40,0 м. Запроектована насосну установку потужністю Q = 90,0 м3/год, Н = 55 м.

Робочий тиск в мережі об’єднаного виробничо-господарсько-протипожежного водопроводу складає 55,00 м.вод.стовпа.

Мережі каналізації

Адміністративно побутовий корпус та головний виробничий корпус обладнані виробничою та побутовою каналізацією.

Виробнича каналізація ГВК (К3Н) передбачена для відводу стічних вод, утворених після миття горіху.

Витрата води на технологічне обладнання складає 30 м3/год.

Збір стічної води відбувається до залізобетонних лотків, які розташовані в полах приміщень, а далі до збірника стічних вод з подальшою подачею насосами погружними дренажними в напорну мережу К3Н (труби з поліетилену ПЕ100 SDR17 - Ø C200x11,9 10,0 бар) до випаровувача виробничих стоків. Стічні води побутової каналізації АПК самопливом через зовнішню каналізаційну мережу надходять до станції біологічної очистки 8 м.куб/добу по типу BioLine SBR Standartpark.

Самопливна господарчо-побутова каналізаційна мережа запроектована з поліетиленових каналізаційних труб діаметром 50, 100 мм згідно ДСТУ Б.В.2.7 140:2007.   

 Мережі дощової каналізації

Дощові та талі стічні води с території бригади збираються до випаровувача дощових стоків з очисткою в сепараторі нафтопродуктів по типу OLS-700-135 Standartpark.

Дощова вода з доріг по ухилу збирається в зовнішню мережу дощової каналізації.

Відведення дощових стоків з поверхні площадки об’єкту здійснюється  дощеприймальниками на зовнішніх мережах дощової каналізації.

 Матеріал труб Труба КОРСИС клас SN4 ТУ 2248-001-73011750-2005 діаметром від 200 до 630 мм.

На мережах передбачаються колодязі із збірних залізобетонних елементів.

Станція водопідготовки

 В станції прийнята загальна насосна установка на виробничо-господарські та протипожежні потреби  зі щитом управління. Насосна установка складається з 2 робочих та 1 резервного насосів. Насосна станція в автоматичному режимі, за підтримки заданого тиску, подає чисту воду на потреби користувача.

Забезпечення надійності та безпеки

Проектом передбачено:

Технічні рішення, прийняті в проекті, відповідають вимогам діючих норм та правил і стандартів станом на 2020р. та забезпечують безпечну експлуатацію об'єкта. Проект розроблено на землях вільних від забудови. Клас наслідків об’єкту – СС2. Визначений термін експлуатації -30 років.

 Прийнята сейсмічність по карті ЗСР-2004-В – 6 балів.

 Категорія ґрунтів за сейсмічними властивостями – IІ (друга). Швидкість поширення сейсмічних хвиль в ґрунті для другої категорії 500 м/с<Vs< 800м/с.

Ділянка робіт по сукупності факторів вказаних в ДБН А.2.1-1-2008 (додаток Ж) відноситься до II (середньої складності) категорії складності інженерно-геологічних умов.

Природною основою, згідно інженерно-геологічних вишукувань виконаних в травні 2019р. ФОП "Мисюра Ю.В.", будуть слугувати грунти шару ІГЕ-2 - суглинок легкий, лесовидний, напівтвердий, від жовто-коричневого до коричнево-бурого кольору, з включенням карбона-тів. Фізико-механічні властивості шару ІГЕ-2: φ=19°, ρ=1,86 г/см3, с=14кПа, Е=12,3МПа, R=180 кПа. Ґрунтові води на період вишукувань 05.2019р. залягають на глибині 11,7-14,2м. (абс. відм. 191,9-196,3) у неогенових відкладах. Нормативна середньобагаторічна гли-бина сезонного промерзання грунтів становить 0,8м.

Розрахунковий тиск під підошвою фундаментів не перевищує 170кПа.

Головний виробничий корпус

Будівля  запроектована  простої форми в  плані,  каркасна, одноповерхова, розмірами в осях 48.0х59.0м. Висота будівлі в коньку – 13.77м.

Будівля каркасна: металеві колони, ферми покриття, металевий профлист покриття по балкам.

Проектом прийняті малозаглиблені окреморозташовані стовпчасті фундаменти під бази колон металевого каркасу. При розрахунку фундаментів коефіцієнти надійності за навантаженнями прийняті згідно з ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи.

Просторова жорсткість та геометрична незмінність каркасу забезпечується жорстким з'єднанням колон з фундаментами, жорстким диском покриття, утвореним горизонтальними в'язями по покриттю, а також вертикальними в'язями по колонам.

Каркас складається з двоскатних рам, що мають 4 прольоти (3 прольоти по 21,0м та 1 проліт 17,0м). Крок рам 6,0м. Позначка верху рами +13,400. Бази рам розташовані на відмітках -0,400.

Кожна рядова рама складається з п’яти двотаврових колон, що жорстко з'єднані з фундаментами, та кроквяних односкатних ферм з паралельними поясами. Ферми шарнірно з'єднані з колонами.

Торцеві рами запроектовано за шарнірно-в'язевою схемою, у вигяді двотаврових колон, що шарнірно з'єднані з фундаментами та балок покриття.

Кроквяні ферми прольотами 24,0м та 17,0м запроектовано з двох відправних марок з монтажним з'єднанням на високоміцних болтах М24.

Головні та торцеві колони каркасу виконані зі зварних двутаврів. Торцеві балки покриття – прокатні двотаври. Ферми покриття: пояси -  запроектовані  з двох швелерів, зварених в коробку; розкоси – зі спарених прокатних кутиків; стояки – з квадратних труб. Вертикальні та горизонтальні в’язі виконано з квадратних труб. Прогони покриття – прокатні швелери.

 Марка сталі елементів конструкцій С255, С345 прийнята в залежності від виду конструкцій відповідно з таблицею Г.1 (Додаток Г) ДБН В.2.6-198:2014. В болтових з'єднаннях використовуються болти класу точності В класу міцності 8.8 по ДСТУ 7798:2008 з технологічними вимогами по ГОСТ 1759.4-87*.  Матеріал болтів - сталь марки 35Х по ДСТУ 7806:2015.

Адміністративно-побутовий корпус 

Будівля  запроектована  простої форми двоповерхова  з розмірами в плані в осях:  24х24м. Висота першого поверху – 4.2м. Висота другого поверху – 3,3м до низу несучих конструкцій покриття.

Проектом прийняті малозаглиблені окреморозташовані стовпчасті фундаменти під бази колон металевого каркасу. При розрахунку фундаментів коефіцієнти надійності за навантаженнями прийняті згідно з ДБН В.1.2-2:2006 "Навантаження і впливи.

Каркас галереї складається з двох поперечних рам, прольотом 3,0м та двома поздовжніми двотавровими головними балками. Відстань між рамами 13,6м. Позначка верху балок +5,700. Бази рам розташовані на відмітках 0,000.

Рами запроектовано за шарнірно-в'язевою схемою, у вигяді двотаврових колон, що шарнірно з'єднані з фундаментами та вертикальними в’язами.

На головні балки шарнірно опираються другорядні рами прольотом 3,0м з кроком 6,0м. Позначка верху рам +9,100. В рівні головних балок розташовані прогони перекриття, на які обпирається монолітне залізобетонне перекриття по незйомній опалубці з профільованого настилу.

Просторова жорсткість та геометрична незмінність каркасу забезпечується системою вертикальних в'язей по колонам, жорстким диском перекриття, жорстким диском покриття, утвореним горизонтальними в'язями.

Колони головних рам виконані зі зварних двутаврів. Головні балки перекриття - зварні двотаври, другорядні балки перекриття – прокатні швелери. Балки покриття – прокатні двотаври. Прогони покриття – прокатні швелери. Вертикальні та горизонтальні в’язі виконано з квадратних труб. Марка сталі елементів конструкцій С255 прийнята в залежності від виду конструкцій відповідно з таблицею Г.1 (Додаток Г) ДБН В.2.6-198:2014.

В болтових з'єднаннях використовуються болти класу точності В класу міцності 8.8 по ДСТУ 7798:2008 з технологічними вимогами по ГОСТ 1759.4-87.  Матеріал болтів - сталь марки 35Х по ДСТУ 7806:2015.

Перехідна галерея

 Будівля  запроектована  простої форми в  плані,  каркасна, одноповерхова, розмірами в осях: 3.0х20.6м. Висота перекриття будівлі – 5.0м віл рівня землі.

Проектом прийняті малозаглиблені окреморозташовані стовпчасті фундаменти під бази колон металевого каркасу.

Каркас галереї складається з двох поперечних рам, прольотом 3,0м та двома поздовжніми двотавровими головними балками. Відстань між рамами 13,6м. Позначка верху балок +5,700. Бази рам розташовані на відмітках 0,000.

Рами запроектовано за шарнірно-в'язевою схемою, у вигяді двотаврових колон, що шарнірно з'єднані з фундаментами та вертикальними в’язами.

На головні балки шарнірно опираються другорядні рами прольотом 3,0м з кроком 6,0м. Позначка верху рам +9,100. В рівні головних балок розташовані прогони перекриття, на які обпирається монолітне залізобетонне перекриття по незйомній опалубці з профільованого настилу.

Просторова жорсткість та геометрична незмінність каркасу забезпечується системою вертикальних в'язей по колонам, жорстким диском перекриття, жорстким диском покриття, утвореним горизонтальними в'язями.

Колони головних рам виконані зі зварних двутаврів. Головні балки перекриття - зварні двотаври, другорядні балки перекриття – прокатні швелери. Балки покриття – прокатні двотаври. Прогони покриття – прокатні швелери. Вертикальні та горизонтальні в’язі виконано з квадратних труб. Марка сталі елементів конструкцій С255 прийнята в залежності від виду конструкцій відповідно з таблицею Г.1 (Додаток Г) ДБН В.2.6-198:2014.

В болтових з'єднаннях використовуються болти класу точності В класу міцності 8.8 по ДСТУ 7798:2008 з технологічними вимогами по ГОСТ 1759.4-87*.

Матеріал болтів - сталь марки 35Х по ДСТУ 7806:2015.

Заходи з охорони праці

Проектом передбачені наступні заходи безпеки :

- розміщення устаткування забезпечує зручність обслуговування та безпечну евакуацію людей у випадку пожеж чи аварійних ситуацій ;

- головні проходи за наявності постійних робочих місць шириною не менше  1,5м ;

- проходи між обладнанням для обслуговування та ремонту, а також між обладнанням та стінами – шириною не менше 0,8м, за наявності робочих місць між ними – 1,4м ;

- робочі місця розташовані поза зоною переміщення механізмів, сировини, готової продукції, руху вантажів та забезпечують зручність спостереження за операціями, що відбуваються, і керування ними ;

- в усіх приміщеннях на постійних робочих місцях і в робочій зоні під час проведення основних та ремонтних робіт забезпечено нормальні метеорологічні умови загальною припливно-витяжною вентиляцією ;

- забезпечено оптимальне освітлення всіх приміщень ;

- устаткування, що виділяє тепло, ізольоване таким чином, щоб температура зовнішніх поверхонь не перевищувала 45oС ;

- все технологічне і транспортне обладнання, де можуть накопичуватися заряди статичної електрики, заземлені.

У кожному відділенні повинні  вивішуватися технологічні схеми розташування і обв’язки апаратів та трубопроводів, виконані в умовних кольорах згідно з ГОСТом 14202-69 і затверджені власником виробництва.

Запірна арматура на схемах повинна бути пронумерована, а напрямок руху продуктів вказаний стрілкою.

Нумерація обладнання, запірних пристроїв та іншої арматури повинна бути єдиною на схемах, у регламентах та технологічних інструкціях з обслуговування обладнання.

Заходами із захисту персоналу від травмування є :

- підготовка спеціалістів з питань охорони праці та пожежної безпеки;

-забезпечення працівників всіма чинними нормативно-правовими документами та інструкціями в галузі охорони праці та пожежної безпеки;

-забезпечення проведення постійного оперативного контролю за станом і утриманням обладнання згідно з технічними регламентами та недопущення випадків допуску в експлуатацію несправного, або такого, що не відпо-відає нормативним документам, обладнання ;

-забезпечення інструкціями з експлуатації обладнання ;

-підвищення якості навчання та інструктажів з охорони праці, а також виключення випадків допуску до роботи ненавчених і не проінструктованих працівників;

-підвищення відповідальності працівників за дотримання виробничої дисципліни та вимог всіх нормативних документів у галузі охорони і безпеки праці, пожежної безпеки ;

- системи керування виробничими процесами повинні передбачати аварійне відключення або негайне гальмування обладнання ;

-при виконанні операції декількома особами повинен бути забезпечений візуальний або звуковий зв’язок між ними ;

- унеможливлення шкідливого впливу на персонал речовин та засобів з небезпечними властивостями за допомогою застосування дистанційного ке-рування виробничими процесами ;

-пускове обладнання, контрольно-вимірювальні прилади, засоби управління обладнанням  повинні мати добре видимі позначення і написи, які пояснюють їх функціональне призначення  

-забезпечення працюючих спецодягом та іншими засобами індивідуального захисту з урахуванням об’ємів, умов та специфіки проведення робіт;

-засоби індивідуального захисту працівників мають відповідати ви-могам  ГОСТ 12.4.011-89  ССБТ.

Підготовку, навчання й допуск працівників до самостійної роботи необхідно проводити згідно з НПАОП 0.00-4.12-05 «Типове положення про порядок проведення навчання та перевірки знань з питань охорони праці».

Керівник підприємства призначає відповідальних за пожежну безпеку приміщень, за технічний стан і безпечну експлуатацію технологічного обладнання, машин і механізмів підвищеної небезпеки, а також за утримання і експлуатацію технічних засобів протипожежного захисту.

Інженерно-технічні заходи цивільного захисту (цивільної оборони)

Згідно п.5.1 ДСТУ 8773:2018 «Склад та зміст розділу інженерно-технічних заходів цивільного захисту в складі проектної документації на будівництво об’єктів», оскільки Нове будівництво комплексу будівель для ведення товарного сільськогосподарського  виробництва горіхів потужністю 8000 т/рік ТОВ «УКРАЇНСЬКИЙ ВОЛОСЬКИЙ ГОРІХ», на землях Яришівської сільської ради (за межами населеного пункту), Могилів-Подільського району, Вінницької області ідентифікується, як об’єкт, що належить до потенційно небезпечних об’єктів (ПНО) і не є об’єктом підвищеної небезпеки (ОПН), розробка розділу інженерно-технічних заходів цивільного захисту (цивільної оборони) не передбачається.

Протипожежні заходи

Для забезпечення безпеки праці та пожежної безпеки проектом передбачені наступні заходи:

- Забезпечення об’єкту пожежною технікою, в разі необхідності, здійснюється із м. Могилів-Подільский від ДПРЧ-12. Розрахунковий час проходження пожежного автомобіля від пожежно-рятувального підрозділу до проектуємого об’єкту складає: 24,8 хв.

- Будівлі розміщені на генеральному плані у відповідності до вимог ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування та забудова територій» з дотриманням тех-нологічних і транспортних потоків на майданчику.

-На територію підприємства передбачено два заїзди, які обладнанні кон-трольно-пропускними пунктами.

-На майданчику передбачена станція водопідготовки, яка являє собою окрему будівлю розміром в плані 12х12м, і в якій передбачається технологіч-ний процес по підготовці води на технологічні потреби в цех мийки горіха і адміністративно-побутовий корпус.

-В будівлі встановлені два насоси для подачі води в систему протипожежного кільцевого водопровода і систему пожежних кранів в Головному виро-бничому корпусі.

- Для забезпечення резервним запасом води, передбачено два резервуари по 100м3, які заповнюються по трубопроводам зовнішніх мереж від існу-ючої водойми – р. Дністер.

- Система водопостачання резервуарів здійснюється по другій категорії.

- Подачу води забезпечує трубопровід технологічної води на потреби лінії мийки горіха в Головному виробничому корпусі. Та на побутові пот-реби в Адміністративно-побутовому корпусі.

- У випадку спрацювання внутрішньої системи пожежної сигналізації, перекривається подача води на технологічні потреби і вся вода подається в кільцеву систему пожежних кранів, що розміщується у виробничих діль-ницях Головного виробничого корпусу.

- У випадку спрацювання датчиків пожежогасіння, також вмикаються насоси пожежної системи у будівлі ситстеми водопідготовки (поз.8.по Г.П.), при цьому перекривається подача води на технологічні потреби і господа-рчо-побутові потреби і живиться система зовнішніх трубопроводів з по-жежними гідрантами.

- На території підприємства передбачається установка 3 колодязі з пожежними гідрантами. Таким чином, організовується система зовнішнього пожежогасіння, і при необхідності, система заправки пожежно-рятувальної техніки.

- Пожежні резервуари  розраховані у відповідності до вимог  ДБН В.2.5-74:2013 «Водопостачання. Зовнішні мережі та споруди». Тривалість тушіння – 3 години.

- Система виробничих цехів забезпечується системою пожежної і системи раннього виявлення надзвичайної ситуації з виводом сигналів в диспетчерську з постійною присутністю обслуговуючого персоналу і системою оповіщення на пульт диспетчером Могильов-Подільського МНС.

- Ступінь вогнестійкості будівельних конструкцій прийнята згідно табл.1 ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об’єктів будівництва».

- Необхідна межа вогнестійкості та мінімальні межі розповсюдження вогню конструкцій, що прийняті в проекті, згідно табл.1 ДБН В.1.1-7:2016:

•Зовнішні стіни, окрім стін сходових кліток– Е 15 М1;

•Перегородки (внутрішні ненесучі стіни) - E 15 M1;

•Стіни сходових кліток – REI 60 M0;

•Сходові площадки, косоури, сходи, балки, марші сход. кліток - R 60 M0;

•Стіни теплогенераторної - EI 45 M1;

•Елементи покриттів (прогони, настил) крім теплогенераторної - RE 15 M1;

•Елементи покриттів (балки) крім теплогенераторної - R 15 M0;

•Колони - R 15 M0.

Ідентифікація об’єктів підвищеної небезпеки

Згідно з результатами ідентифікації об’єкту Нове будівництво комплексу будівель для ведення товарного сільськогосподарського  виробництва горіхів потужністю 8000 т/рік ТОВ «УКРАЇНСЬКИЙ ВОЛОСЬКИЙ ГОРІХ», на землях Яришівської сільської ради (за межами населеного пункту), Могилів-Подільського району, Вінницької області ідентифікується, як об’єкт, що належить до потенційно небезпечних об’єктів (ПНО) і не є об’єктом підвищеної небезпеки (ОПН).

Оцінка впливів на навколишнє середовище (ОВНС)

Можливі наслідки від будівництва та експлуатації підприємства:

• клімат і мікроклімат – не відбудеться негативних, шкідливих впливів, а також пов’язаних з ними несприятливих змін у навколишньому природному середовищі;

• геологічне середовище – не відбудеться негативних ендогенних, екзогенних процесів, явищ природного та техногенного походження (тектонічних, сейсмічних, геодинамічних, зсувних, селевих, карстових, змін напруженого стану і властивостей масивів порід, деформації земної поверхні);

• ґрунт – родючий шар (рілля), що потрапляє під споруди, проїзди та майданчики виводиться із сільськогосподарського обороту;

•техногенне середовище – за межами населених пунктів проектується компактна промислова територія епізодичної дії з підземними мережами, що знаходяться в зоні її розміщення; утворюються відходи при переробці горіхів; утворюються забруднені технологічні та поверхневі стоки на території підприємства;

 • водне середовище – передбачається короткочасний забір води із існуючої водойми для технологічних потреб (миття горіхів). Для побутово-господарських потреб проектується станція водопідготовки води, що подається на територію виробництва. Не відбудеться негативного впливу на водне середовище;

• повітряне середовище – при будівництві: викиди забруднюючих ре-човин від зварювальних робіт; місць розвантаження та пересипання матеріалів, що пилять; фарбування; використання матеріалів до складу яких входить бітум, будівельної техніки; при експлуатації: викиди від спалювання газу в котельній; викиди вентиляційних пристроїв в виробничих цехах; викиди від автотранспорту при підвезені сировини на підприємство та відвантаження готової продукції;

• рослинний і тваринний світ, заповідні об’єкти - ділянка відведена під об’єкт проектування не відноситься до лісогосподарських, природоохоронних, природнозаповідних зон та їх територій, земель водних об’єктів і прибережних смуг;

• навколишнє соціальне середовище (населення) – виробнича діяльність позитивно впливатиме на соціальне навколишнє середовище, що виражається в наступному: стимулюванні агропромислового комплексу; забезпеченні сировиною переробних підприємств; створенні нових робочих місць, стабільної зайнятості; підвищенні прибуткової частини місцевого бюджету; збільшенні податкових відрахувань в соціальні фонди; благоустрої території; покращенні соціально-економічної атмосфери регіону;

• встановлені для цього об’єкту СЗЗ від території підприємства по румбах складають: північ – 200 м, північний схід – 200 м, схід – 200, південний схід – 200 м, південь – 200 м, південний захід – 200 м, захід – 200 м, північний захід – 200 м зі здійсненням обов’язкового моніторингу протягом періоду дії висновку рівнів забруднення атмосферного повітря специфічними для об’єкту речовинами та шуму на межі встановленої СЗЗ підприємства.

Основним джерелом акустичного впливу на об’єкті є рух транспорту, та робота технологічного обладнання. Натурні вимірювання рівнів шуму на межі запропонованої СЗЗ не виявили перевищень гігієнічних нормативів. Згідно з протоколами вимірювань рівнів шуму №№ 08.001-ВШВ, 08.002-ВШВ від 08.01.2020 р. найбільший виміряний еквівалентний рівень шуму на межі скоригованої СЗЗ розміром 200 м по румбах не перевищував 42 дБА, що відповідатиме вимогам «Державних санітарних норм допустимих рівнів шуму в приміщеннях житлових та громадських будинків і на території житлової забудови» (ДСН № 463-19) та ДБН В.1.1-31:2013 “Захист територій, будинків і споруд від шуму” для денного та нічного часу.

• Вплив на грунт, геологічне середовище, водне середовище, клімат і мікроклімат, рослинний і тваринний світ на період виконання будівельно-монтажних робіт очікується незначний, роботи що проводяться будуть носити локальний і короткочасний характер.

 Заходи енергозбереження

Енергоефективність на об’єкті проектування досягається шляхом використання енергоефективного обладнання та устаткування з врахуванням сучасних методів проектування та виробництва робіт, що дозволяє ефективно споживати ресурси (електричну енергію, воду тощо). Обладнання повинно працювати згідно до проектної документації та затвердженої керівництвом Замовника технологічною схемою.

Економія електричної енергії також досягається шляхом виконання наступних заходів:- в якості джерел освітлення використовуються світодіодні світильники;- перетин кабелів обраний з урахуванням оптимальної втрати напруги і відповідно нагріву цих ліній.

Запроектовані огороджувальні конструкції, що входить в обсяг проектування, виконані з утепленням. Опір теплопередачі зовнішніх огороджуючих конструкцій відповідає нормативним вимогам ДБН В.2.6-31:2016 «Теплова ізоляція будівель».

Максимально використовується існуюче природне освітлення в приміщеннях. Площі світлопрозорих огороджень прийняті з максимальним приближенням до розрахункової площі для природного освітлення.

На об’єкті слід розробити та дотримуватись правил енергозбереження, що повинні передбачати раціональне використання енергоресурсів, шляхом отримання більшого обсягу корисної роботи електроприладів та іншого устаткування за рахунок тієї ж кількості енергії (не допускати роботи обладнання на холостому ході без технологічної або виробничої необхідності, вчасно вимикати освітлення, стежити за станом інженерних мереж, щоб не допускати аварій, пов’язаних з втратами енергоносіїв тощо).