Замовник : ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "КРИВИЙ РІГ ЦЕМЕНТ"

Генеральний проєктувальник: ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ "ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ"

Адреса будівництва: Україна, Дніпропетровська обл, м. Кривий Ріг, вул. Акціонерна, 1

(ГІП- Нещетний Віктор Сергійович, кваліфікаційний сертифікат серія АР № 014757 від 13.09.2018р.)

Клас наслідків (відповідальності) : СС2

Сукупний показник : СС2

Проєктування об’єкта «Реконструкція силосного складу цементу (літ.129-№336) зі складу комплексу будівель та споруд та встановленням (нове будівництво) додаткових цементних силосів об’ємом 2×1700 т на земельній ділянці з місцем розташування: Дніпропетровська область, м. Кривий Ріг, вулиця Акціонерна, 1» здійснено на підставі наступних вихідних даних:

●       Завдання на проєктування об‘єкту будівництва, затвердженого замовником; 

●       Містобудівних умов та обмежень для проєктування об‘єкту будівництва, реєстраційний номер № 202 від 09.09.2021р.;

●       ТУ на електрозабезпечення видані «Кривий Ріг Цемент»

●       Технічний звіт про інженерно-геологічні вишукування на об’єкті: Реконструкція силосного складу цементу ПрАТ «Кривий Ріг Цемент Україна», що знаходиться в м. Кривий Ріг, Дніпропетровська область:, виконаний ТОВ «Інженерний центр «Геобест», у 2020 р.

●       Технічний звіт з виконання топографо-геодезичних вишукувань: Реконструкція силосного складу цементу ПрАТ «Кривий Ріг Цемент Україна», що знаходиться в м. Кривий Ріг, Дніпропетровська область»: виконаний ТОВ «Інженерний центр «Геобест», у 2020 р.

●       Технічний звіт з обстеження металоконструкцій обладнання в складі ТЕО  «Реконструкція силосного складу цементу із встановленням додаткових цементних силосів 2×1000т Криворізького заводу ПрАТ «Кривий Ріг Цемент», 50006, Дніпропетровська обл., м. Кривий Ріг, вул. Акціонерна 1: виконаний ТОВ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ», у 2019 р.

●       Технічний звіт з візуального та інструментального обстеження існуючих споруд силосного складу цементу (4 силоси) на ПрАТ «Кривий Ріг Цемент», вул. Акціонерна 1, м. Кривий Ріг, Дніпропетровська обл., 50006: виконаний ТОВ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ», у 2020 р.

●       Техніко-економічне обгрунтування (ТЕО) «Реконструкція силосного складу цементу із встановленням додаткових цементних силосів 2×1000т Криворізького заводу ПрАТ «Кривий Ріг Цемент», вул. Акціонерна 1, м. Кривий ріг, Дніпропетровська обл., 50006» : виконаний ТОВ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ», у 2020 р.

Загальні положення

У відповідності до завдання на проєктування робочим проєктом передбачається реконструкція силосного складу цементу із встановленням додаткових цементних силосів об’ємом 2×1700 т на Криворізькому заводі ПрАТ «Кривий Ріг Цемент», що забезпечить зберігання окремої марки цементу.

Реконструкція силосного складу передбачає наступне:

●          встановлення існуючих силосів Ø8000 мм (силоса №11 та 12), з розміщенням їх згідно варіанту №1 по ТЕО;

●          нарощення додаткових силосів до 1700 т кожний;

●          прокладання додаткових гілок траси пневмотранспорту цементу від кульового млина №3 до силосів №11 та 12;  

●          обладнання конусів силосів №11 та 12 системами аерації;

●          покриття силосів теплоізоляцією для запобігання появи конденсату в зимовий час;

●          обладнання силосів цементу №11 та 12 аспіраційними рукавними фільтрами;

●          будівництво приміщення для 2-ох повітродувок під силосом №12 для систем аерації конусів та компресорів з осушувачем для систем управління регенерацією;

●          організація транспортної системи подачі цементу аерожолобами, що дозволяє подавати готовий продукт до:

●          існуючого посту відвантаження цементу в автомобільний транспорт;

●          існуючого посту відвантаження цементу в залізничний транспорт;

●          існуючої системи транспортування цементу аерожолобами в пакувальне відділення.

Коротка характеристика існуючого виробництва

ПрАТ «Кривий Ріг Цемент»  працює по сухому способу виробництва цементу. Складова частина сировини (вапняк та глина) видобувається на виробничому майданчику Жовтокам'янського кар'єру або постачається з інших кар’єрів.

Кінцевою продукцією, що випускається на виробничому майданчику є цемент та клінкер (основна частина клінкеру використовується для виготовлення цементу, решта є товарною продукцією).

Річний випуск готової продукції по:

●         Цементу – 1155300 т;

●         Клінкеру – 973700 т.

Середньорічна кількість цементу та клінкеру, що випускається, коливається в залежності від попиту на них.

Основні види продукції, що виробляються:

●         цемент ПЦ ІІ/ А-Ш-400   (ДСТУ Б В.2.7-46:2010);

●         цемент ПЦ ІІ/ Б-Ш-400   (ДСТУ Б В.2.7-46:2010);

●         цемент ПЦ І-500   (ДСТУ Б В.2.7-46:2010).

При виробництві цементу на підприємстві використовуються дві основні рецептури приготування сировинної суміші для виготовлення клінкеру:

№1 - вапняк, глина, граншлак та добавки, що містять залізо

№2 - вапняк, золошлак, граншлак, добавки, що містять залізо, та відпрацьовані формовочні маси.

 На ПрАТ «Кривий Ріг Цемент»  приготування цементу відбувається у помольному відділенні цементу із використанням горизонтальних шарових млинів продуктивністю до 100 т/год (цементні млини №1÷3). В якості основного місця зберігання та відвантаження цементу використовується силосний склад цементу, що складається з силосів (4^ри силоси Ø12 м, висотою 42 м) місткістю 4 x 3 500 т = 14 000 т. Силосний склад має обладнання, для завантаження цементу в силоси (цементопроводи від млинів №1÷3), а також його системи для відвантаження (аерожолобами) навалом у залізничні вагони різних типів, автоцементовози та пакувальне відділення для завантаження цементу в паперові мішки.

Потужність відділення

Даним робочим проєктом передбачається реконструкція силосного складу цементу із встановленням додаткових цементних силосів об’ємом 2×1700 т, що забезпечить зберігання окремої марки цементу.

Згідно завданню на проєктування, проєктна виробнича потужність силосного складу повинна збільшитись на 10 тис. тон/міс.

Для забезпечення виробничої потужності з урахуванням коефіцієнту використання обладнання (Кв=0,91), робота силосів цементу здійснюється цілий рік з безперервною робочим тижнем в 3 зміни по 8 годин:

365×3×8×0,91 = 8000 год./рік.

Цемент, що зберігатиметься у силосах цементу, повинен відповідати встановленим вимогам ДСТУ 2.7-46:2010 «Строительные материалы. Цементы общестроительного назначения. технические условия».

Відомості про черговість будівництва та пускові комплекси

Згідно завдання на проєктування будівництво здійснюється в одну чергу

Кліматичні дані

Клімат району помірно-континентальний, що характеризується посушливим літом, затяжною весною, короткою зимою з частими відлигами і примхливими коливаннями температури навесні. Характерні різкі зміни температури, сильні вітри, снігові замети.

Характеристики району розміщення об’єкту згідно з ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження і впливи. Норми проєктування»:

●       3-й вітровий район, характеристичне значення повітряного навантаження для м. Кривий Ріг — W0 = 500 Па;

●       3-й сніговий район, характеристичне значення снігового навантаження для м. Кривий Ріг — S0 = 1200 Па;     

●       тип місцевості — III.

Згідно з ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 «Будівельна кліматологія» — II-ий кліматичний район. Температура найбільш холодної п’ятиденки із забезпеченістю 0,98 — мінус 18°С, із забезпеченістю 0,92 — мінус 17°С.

Згідно з ДБН В.1.1-12.2014 інтенсивність сейсмічної дії в Дніпропетровській області і на підставі карт загального сейсмічного районування (ОСР- 2004), складає: - 5 балів.

Інженерно-геологічні вишукування

Гідрогеологічні умови ділянки характеризуються наявністю грунтових вод на глибині 3.5 – 3.7 м, що відповідає абсолютним відміткам 94.75 – 94.20 м.

Інженерно геологічні умови ІІІ категорії складності згідно дод. Ж ДБН А.2.1-1-2014.

Нормативна глибина промерзання  грунтів -0,71 м.

Дані інженерно-геологічних вишукувань від 2020р. виконаних ТОВ «Інженерний центр «Геобест», 2020 р.. (шифр №41002).

Згідно інженерно – геологічних даних по силосах цементу геологічний розріз до глибини 28.0м розділений на 11 інженерно-геологічних елементів, зверху донизу: 

ІГЕ 1 – Насипний ґрунт – шлак металургійний, зцементований. Розповсюджений по всій території досліджень. Потужність шару витримана та становить 0.7 0.9 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 42г;

ІГЕ 2 – Насипний ґрунт – суглинок твердий та напівтвердий, з включенням будівельного сміття та шлаку. Виявлений свердловиною № 2. Потужність шару становить 2.8 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2- 1:2012 — 35г; 

ІГЕ 2а – Насипний ґрунт – суглинок тугопластичний з включенням шлаку. Виявлений свердловиною № 2. Потужність шару становить 0.9 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 35в; 

ІГЕ 3 – Насипний ґрунт – металургійний шлак, водонасичений. Виявлений свердловиною №2. Потужність шару становить 1.2 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно 

ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 42г;

ІГЕ 4 – Ґрунтово-рослинний шар – суглинок темно-коричневий, гумусований, твердий. Виявлений свердловинами № 1 та № 3. Потужність шару становить 0.5 – 0.6 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 9а; 

ІГЕ 5 – Суглинок лесоподібний, легкий, пилуватий, жовто-бурий, твердий та напівтвердий, просідний. Виявлений свердловинами № 1 та № 3. Потужність шару витримана та становить 2.1 – 2.3 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 35в;

ІГЕ 5а – Суглинок лесоподібний, легкий, пилуватий, жовто-бурий, тугопластичний, з прошарками суглинку м'якопластичного. Розповсюджений по всій території досліджень. Потужність шару в свердловинах становить 2.0 – 4.0 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 35б;

ІГЕ 6 – Суглинок лесоподібний, легкий, пилуватий, бурий, жовто-бурий, напівтвердий. Розповсюджений по всій території досліджень. Потужність шару в свердловинах становить 2.6 – 2.8 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 35в;

ІГЕ 7 – Суглинок лесоподібний, легкий, пилуватий, червоно-бурий, тугопластичний. Розповсюджений по всій території досліджень. Потужність шару в свердловинах становить 1.8– 2.2 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 35б;

ІГЕ 8 – Суглинок важкий, пилуватий, червоно-бурий, напівтвердий, з включеннями стяжінь гіпсу. Розповсюджений по всій території досліджень. Потужність шару в свердловинах становить 12.3– 12.8 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 35в.;

ІГЕ 9 – Глина легка, піщаниста, коричнево-бура, червоно-бура, тверда, з включеннями карбонатів та гіпсу. Розповсюджений по всій території досліджень. Розкрита потужність шару становить 3.3– 3.5 м. Номер ґрунту за складністю розробки згідно ДСТУ Б.Д.2.2-1:2012 — 8г. 

Просадні властивості ґрунтів по об’єкту досліджень оцінювалися по монолітах відібраним зі свердловин. За результатами лабораторних досліджень ґрунти ІГЕ5  характеризуються просадними властивостями:

- при тиску Р= 0.3МПа відносне просідання ґрунтів ІГЕ 5 становить εsl = 0.015, початковий тиск просадки становить Рsl = 0.129 МПа;

Досліджуваний об’єкт по ґрунтовим умовам за просадністю відноситься до І (першого) типу. Виходячи з результатів інженерно-геологічних вишукувань та даних лабораторних досліджень при замочуванні просадка від власної ваги ґрунту до розвіданої глибини не відбудеться. Максимальна розкрита потужність просадної товщі становить 2.3 м.

Генеральний план

Місто Кривий Ріг лежить у південно-західній частині Дніпропетровської області, на лівому березі р. Дніпр.

Проєктом реконструкції силосного складу цементу передбачається встановлення додаткових цементних силосів 2×1700т.

Рельєф ділянки поширений насипними ґрунтами визначеними існуючим плануванням.

Абсолютні відмітки коливаються від 98,25 до 97,85 м з падінням рельєфу в південно-західному напрямку.

Реконструкція існуючого силосного складу цементу включає в себе: будівництво двох силосів цементу по 1700т з влаштуванням площадки аерожолобу, що з`єднає їх з існуючими площадками існуючих цементних силосів.

Основні планувальні рішення обумовлені існуючою схемою виробництва, забудовою заводу, інженерними та транспортними зв`язками.

Розміщення додаткових силосів цементу об’ємом 2х1700т на генплані заводу передбачається із врахуванням їх максимального можливого наближення до блоку існуючих цементних силосів в межах проммайданчика заводу.

Організація рельєфу території передбачена з умови максимального збереження існуючого рельєфу, забезпечення можливості під'їзду до будівель і споруд автотранспорту, в тому числі пожежних автомобілів, мінімального обсягу переміщення земляних мас і рішенням водовідведення з даної ділянки.

Відведення поверхневих дощових і талих вод з проєктованої території здійснюється за спланованої поверхні відкритим способом в місця пониження рельєфу. 

По благоустрою проєктом передбачено відновлення бетонного покриття, а також влаштування газонів.

Рішення по транспорту

З північної сторони нових силосів цементу 2×1700т проходять існуючі залізничні колії. Силоси цементу 2×1700т розташовуються згідно з дотриманням ДСТУ Б B.2.3-29:2011 «Габарити наближення будівель і рухомого складу залізниць колії 1520 (1524) мм».

Потужність відвантаження цементу – 10000 т/міс через існуючі пости відвантаження в автомобільний та залізничний транспорт, відповідно змін по транспорту не передбачається. Автотранспортні зв'язки, по території підприємства, здійснюються по сформованій дорожній мережі. 

Проєктом передбачається відновлення бетонного покриття автомобільної дороги на ділянках реконструкції, а також організація під’їзду до приміщення повітродувок.

Вертикальне планування та водовідвід

Планувальна відмітка землі в місці будівництва нових силосів цементу 2×1700 т прийнята із врахуванням мінімальних об`ємів земляних робіт, технологічних вимог, існуючих відміток підлоги будівель, головок рейок залізничних шляхів і верху покриття автомобільних доріг.

За відносну позначку нуль нових силосів цементу 2×1700 т прийнята відмітка рівня головки рейки існуючих силосів цементу, що відповідає абсолютній відмітці 98,00м. За відмітку підлоги приміщення повітродувок прийнято абсолютну відмітку 98,20 м.

Водовідвід дощових стоків прийнятий відкритим. Дощові стоки від проєктованих споруд відводяться поверхневим водовідведенням в місця пониження рельєфу.

Об’ємно – планувальні рішення

Проєктною документацією передбачено встановлення двох нових силосів цементу діаметром 8,0 м. і ємністю 1700 т. кожний, із зведенням приміщення повітродувок на відм.0.000 між опорами силосу №2.

Під силосами з відм.+10.000 до відм.+19.550 вигороджується приміщення зі стінами і покриттям з металевого профільованого листа по металевому фахверку. 

Зовнішні стіни приміщення повітродувок виконуються з панелей «сендвіч» пошарової збірки з утеплювачем товщиною 60 мм.

Покрівля запроєктована по сталевому профлисту з прокладкою утеплювача по ухилу і водоізоляційним килимом з пінополіуретану.

Заповнення світлових прорізів в стінах підсилосного приміщення передбачено прозорим полікарбонатом.

Двері і ворота металеві, розтульні, утеплені в приміщенні повітродувок і не утеплені в підсилосному приміщенні.

Всі будівельні матеріали і конструкції прийняті згідно узгоджених Замовником Технічних умов на будівельні матеріали і конструкції.

Під силосами влаштовується площадка з бетону, армована сіткою з арматури діаметром 8 мм., з чарунками 200 × 200 мм.

Для доступу на відм.+10.000 з рівня землі передбачається металеві маршеві сходи.

З підсилосного приміщення передбачений критий перехід в існуюче приміщення модуля відвантаження цементу.

На покритті силосів на відм.+42.000 влаштовано металеві площадки з огородженнями заввишки 1200 мм для обслуговування обладнання і переходу на площадки і сходи існуючих силосів цементу.

Для обслуговування технологічного обладнання на відм.+42,600 передбачено конструкцію для кріплення монорейки на відм.+46,600 під таль електричний вантажопідйомністю 2т.

Конструктивні рішення

Розрахунок проведений по першій і другій групі граничних станів згідно діючих нормативних документів.

При реконструкції силосного блока відвантаження цементу в авто і залізничний транспорт передбачається:

●       встановлення додаткових двох металевих цементних силосів діаметром 8000 мм, об’ємом 2×1700 т;

●       влаштування металевих сходів, площадок обслуговування, конструкції монорейки Q=2т.

●       додання двох тельферів з монорейками вантажопідйомністю 1т для обслуговування технологічного обладнання у постах відвантаження цементу навалом.

Згідно «Технічного звіту з виконання топографо-геодезичних вишукувань» на території майданчика будівництва спостерігається наявність умов ущільненої забудови.

Проєктом передбачено влаштування під опори силосних блоків пальово-плитного фундаменту. Фундамент складається з двох несучих конструкцій: пальового поля та бетонної плити.

Палі запроєктовано буронабивні з розширенням і без розширення. Діаметр паль 600 мм, діаметр розширення 1200 мм, довжина паль L = 16 м. Палі з бетону С25/30 армовано арматурою кл. А400С згідно ДСТУ 3760-2019. Плита ростверку з підколонниками з бетону С20/25 по ДБН В.2.6-98:2009, армовано арматурою кл. А400С та А240С згідно ДСТУ 3760-2019.

Проєктом передбачено підтвердження несучої здатності паль випробуваннями відповідно ДСТУ Б В.2.1-1-95.

При прийнятій конструкції пальового фундаменту істотні зміни в ситуації, що гідрогеологічної обстановки не прогнозуються.

Фундамент під металеві сходи площадок обслуговування силосних блоків монолітний залізобетонний плитного типу на природній основі. Фундамент  прийнято з бетону С20/25 по ДБН В.2.6-98:2009, армовано арматурою кл. А400С та А240С згідно ДСТУ 3760-2019.

Розрахунок основних несучих металевих конструкцій споруди виконано в програмному комплексі ЛИРА-САПР 2016 R5.

Проєктом реконструкції силосного блока відвантаження цементу в авто і залізничний транспорт передбачається встановлення існуючих металевих силосів №11 та №12 діаметром 8000 мм зі збільшенням їх місткості до 2х1700 т, а саме: встановлення силосів на опори, влаштування підсилосного приміщення, критого переходу, компресорної, обслуговуючих площадок і сходів Оболонка силосів складається з окремих циліндричних секцій, конусних елементів днища та металевих опор.

Опори силосів виконано в металевих конструкціях. Кожна опора являє собою просторову ґратчасту башту. Стояки опор виконано з електрозварних круглих труб, гратка опор з замкнених квадратних профілів. Стояки опор шарнірно спираються на фундаменти. Стійкість конструкцій опори забезпечується вертикальними в’язями, просторова жорсткість та геометрична незмінність – улаштуванням горизонтального диска перекриття.

Стояки опори виконано з металопрокату – труби.

Для обслуговування силосів передбачено влаштування металевих сходів та площадок обслуговування. Площадки обслуговування силосів складаються, як з окремих елементів швелерів, двотаврів (прокатних і зварних) так і з готових конструкцій

Збільшення об'єму силосів передбачає нарощування висоти силосів. Для забезпечення міцності конструкції силосів передбачається виготовлення додаткових циліндричних секцій для верхньої частини силосів. Наявні конусні елементи днища силосів замінені на нові, виготовлені зі сталевих пластин

Балки перекриття підсилосного приміщення шарнірно кріпляться до стояків опор. Балки запроєктовані з прокатних двотаврів та швелерів. Настил перекриття з рифленої сталі. Стінове огородження передбачається з профільованого настилу по ригелям фахверку з прокатних швелерів. Несучі ригелі фахверку запроєктовано із замкнутого квадратного профілю.

Доступ у підсилосне приміщення передбачається зі сходової клітки. Сходові площадки та косоури сходів запроєктовані з швелерів. Решітчастий настил укладається на балки площадок. Сходинки також виконуються з решітчастого настилу. Сходові косоури спираються на консолі з прокатних швелерів, що кріпляться до двогілкового стояку. Стояк виконано защемленим в рівні верху фундаменту. Гілки та гатка стояку передбачені з замкнутого прямокутного профілю.

Критий перехід на відм. +10,000 від силосів до існуючої будівлі запроєктовано у вигляді рамно-в’язевих конструкцій. Стійкість, просторова жорсткість та геометрична незмінність конструкцій переходу забезпечуються рамами в поперечному напрямку, вертикальними в’язями в повздовжньому напрямку, та горизонтальними в’язями покриття. Головні балки переходу шарнірно спираються на балку перекриття підсилосного приміщення з одного боку и на головну балку, що влаштовується на існуючих конструкціях — з іншого. Колони та балки рам запроєктовані з прокатних двотаврів, вертикальні в’язі — із замкнутих квадратних профілів. Покрівля передбачається з профільованого настилу по прогонам з прокатних швелерів. Стінове огородження передбачається з профільованого настилу по ригелям фахверку з прокатних швелерів. Несучі ригелі фахверку запроєктовано із замкнутого квадратного профілю.

Технологічні площадки на відмітці +11,100 спираються на стояки, розв’язані вертикальними в’язями. Балки площадки виконуються із швелерів, стояки та в’язі — з одинарних кутиків. По балкам укладається решітчастий настил.

Обслуговуюча площадка силосів на відмітці +42,600 за допомогою кронштейнів спирається на конструкції силосів. Просторова жорсткість, геометрична незмінність та стійкість конструкцій площадки забезпечуються встановленням горизонтальних в’язей між балками кронштейнів. Балки площадки виконуються із швелерів, в’язі — із замкнутого квадратного профілю. По балкам укладається решітчастий настил.

Балки покриття компресорної запроєктовані з прокатних двотаврів, в’язі — із прокатних кутиків. Покрівля передбачається з профільованого настилу по прогонам з прокатних швелерів. Стінове огородження передбачається з профільованого настилу по ригелям фахверку з прокатних швелерів.

Сталі (марки сталей) прийняті за табл. Г.1 ДБН В.2.6-198:2014 в залежності від групи конструкцій, кліматичного району будівництва.

Захист сталевих конструкцій від корозії

Проєктні рішення щодо захисту сталевих конструкцій від корозії розроблено відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-193:2013 «Захист металевих конструкцій від корозії. Вимоги до проєктування».

Захист від корозії виконувати відповідно до вказівок ДСТУ-Н Б В.2.6-186:2013 «Настанова щодо захисту будівельних конструкцій будівель та споруд від корозії».

Вказівки щодо робіт з монтажу конструкцій

Монтаж конструкцій виконувати з дотриманням вимог ДБН А.3.2-2-2009 «Охорона праці і промислова безпека в будівництві».

Роботи по монтажу металевих конструкцій належать до робіт підвищеної небезпеки і повинні проводитися по нарядах-допусках. Робочі будівельно-монтажних організацій повинні бути ознайомлені з проєктами виробництва робіт і пройти додатковий інструктаж з техніки безпеки. Окрім того, повинні дотримуватися вимог з техніки безпеки викладених в інструкціях з експлуатації використовуваних апаратів, устаткування і механізмів. Працівники чинного підприємства своєю чергою, повинні пройти інструктаж з правил безпечної поведінки в зоні виробництва будівельно-монтажних робіт. Для забезпечення безпеки робочих, зайнятих на виробництві робіт по монтажу металевих конструкцій, зона виконання робіт повинна бути обмежена. Інженерні мережі, комунікації і технологічні трубопроводи, що знаходяться в робочій зоні, повинні бути відключені, закорочені або перенесені, а технологічне устаткування надійно захищене.

Технологічні рішення

Основні технологічні рішення розроблено на підставі, наданих вихідних даних, погоджених компонувальних креслень та технологічних рішень від ПрАТ «Кривий Ріг Цемент».

Технологічне обладнання, що передбачено в проєкті, поєднує в собі високі техніко-економічні показники (низьке питоме споживання енергетичних ресурсів, надійність) з інтегрованими рішеннями по дотриманню норм охорони праці і техніки безпеки та мінімізації впливу на навколишнє середовище.

Для забезпечення зберігання окремої марки цементу ПрАТ «Кривий Ріг Цемент» вирішило розмістити додаткові цементні силоси, об’ємом 2х1700 (нова нумерація даних силосів 11 та 12).

Цемент до нових цементних силосів №11 та №12 подається по існуючій трасі цементопроводів ø273 мм, продуктивністю 100 т/год. від цементного млина №3 на якій додатково встановлюються нові двоходові перемикачі, що перенаправляють цемент до нових силосів цементу №11 та №12.

Для зберігання цементу передбачається встановлення існуючих металевих цементних силосів №11 та №12 діаметром 8000 мм із збільшенням їх місткості до 2х1700 т.

Силоси обладнуються клапанами вирівнювання тиску та датчиками рівню: верхнього (силос наповнений) і нижнього (силос порожній).

Задля безперервності розвантаження силосів - конуси силосів обладнуються системами аерації.

Силоси покриваються теплоізоляцією товщиною 40мм для запобігання появи конденсату в зимовий час.

Стиснене повітря для систем аерації передбачається від повітродувок, а стиснене повітря для систем управління та регенерації рукавних фільтрів передбачається від двох компресорів Atlas Copco типу GA5P-7,5 CE 400V 50FM RIF (один резервний), які розміщуються у приміщенні під силосом №12.

Приміщення у якому розташовуються повітродувки та компресори за вибухопожежною та пожежною безпекою згідно розрахунків по ДСТУ Б В.1.1-36:2016 відноситься до категорії – «В».

З вивантажувального отвору силосу цемент транспортується через дозуючий валок призначений для створення дозованого потоку цементу з силосу в аерожолоб, а також забезпечення герметичного перекриття потоку матеріалу.

Під силосами організовується система транспортування цементу аерожолобами, що дозволяє подавати готовий продукт до:

●       існуючого посту відвантаження цементу в автомобільний транспорт;

●       існуючого посту відвантаження цементу в залізничний транспорт;

●       існуючої системи транспортування цементу аерожолобами в пакувальне відділення.

Робочим проєктом приймається наступний розподіл по відвантаженню додаткової марки цементу з додаткових силосів 2х1700т:

●         в пакувальне відділення – 40% (4000 т/міс);

●         на залізничний пост відвантаження – 40% (4000 т/міс);

●         на автомобільний транспорт – 20% (2000 т/міс).

Потік повітря, що транспортує матеріал аерожолобами, створюється вентиляторами високого тиску.

Аспірація силосів №11 та 12, що додаються, передбачається за допомогою двох аспіраційних рукавних фільтрів FRA 144х2,2 продуктивністю 9000 м³/год з вентиляторами ВЦ 14-46 №5 з двигуном 22 кВт/1500 об/хв.. Вловлений фільтрами пил зсипається до силосів.

Рішення із застосування маловідходних та безвідходних технологій

Проєктом передбачається ряд технологічних рішень, які у зв’язку з використанням сучасного високопродуктивного обладнання, дозволяють найбільш повно переробляти сировину та більш ефективно використовувати енергетичні ресурси:

●       використання двигунів з частотним регулюванням для вибору необхідних технологічних параметрів;

●       оптимальна компоновка нового технологічного обладнання із використанням існуючих систем відвантаження цементу;

●       встановлення високоефективних рукавних фільтрів, що мінімізують втрати цементу, в той же час, ефективно очищуючи повітря до 10 мг/м³;

Оцінка впливів на навколишнє середовище

Згідно Закону України "Про оцінку впливу на довкілля" 2059-VІІІ від 23.05.2017 р. була проведена оцінка впливу на довкілля планованої діяльності (звіт з ОВД, реєстраційний номер справи 20206235987).

Джерела та види можливого впливу на довкілля планованої діяльності.

Клімат і мікроклімат - вплив планованої діяльності під час будівництва та експлуатації об'єкта не матиме значного впливу. Кількість викидів парникових газів залишається на існуючому рівні.

Атмосферне повітря. Джерелами викидів на період експлуатації будуть отвори труб рукавних фільтрів газоочисних установок на нових силосах зберігання цементу.

Джерелом впливу на навколишнє середовище під час експлуатації об’єкту будуть викиди від стаціонарних джерел по речовині у вигляді суспендованих твердих частинок недиференційованих за складом при встановленні рукавних фільтрів із димососами для аспірації на цементних силосах, що проєктуються (№11 та №12).

Після реконструкції планованої діяльності викиди складатимуть – 0,1350 г/с;  3,8842 т/рік.

Забруднення атмосферного повітря від джерел впливу в період проведення будівельних робіт носитиме тимчасовий характер, рівень якого не перевищить санітарно-гігієнічних нормативів.

Ґрунти: негативний вплив не передбачається - планована діяльність відбуватиметься на території існуючого виробничого комплексу де відсутній родючий шар ґрунту.

Геологічне середовище – планована діяльність не спричинить вплив на геологічну та структурно-тектонічну будови в даній місцевості та не призведе до виникнення карстових і селевих явищ, зсувів, не викличе змін стану і властивостей масивів порід, що призводять до деформації земної поверхні. З урахуванням виду та обсягу робіт, негативний вплив на геологічне середовище визначається як допустимий.

Шум. Передбачається шумове забруднення під час роботи обладнання після впровадження планованої діяльності та під час будівельних робіт. Зменшення акустичного впливу досягається забезпеченням достатніх розривів між джерелами шуму та вібрації та житловою забудовою, акустичний дискомфорт відсутній.

Рослинний та тваринний світ - планована діяльність не матиме суттєвого негативного впливу на рослинний та тваринний світ - планована діяльність відбуватиметься на території існуючого виробничого комплексу.

Природно-заповідний фонд та екологічна мережа:

Негативний вплив на прилеглу територію та на об'єкти природно-заповідного фонду, об'єкти та структурні елементи екомережі від планованої діяльності не матиме. Об'єкти природно-заповідного фонду на території планованої діяльності відсутні.

Поводження з відходами – зберігання відходів здійснюється у відповідності з санітарними нормами та технікою безпеки. Відходи, які утворяться під час провадження планованої діяльності будуть передані спеціалізованим організаціям, що мають необхідні ліцензії у сфері поводження з відходами на збирання, перевезення, видалення/утилізації відходів відповідно до укладених договорів та вимог екологічної безпеки.

Поверхневі та підземні водні об’єкти - планована діяльність не матиме негативного впливу на поверхневі водні об’єкти та підземні води.

Навколишнє соціальне середовище (населення) - планована діяльність, за умови виконання проєктних рішень, включаючи комплекс захисних заходів, призведе до зменшення існуючого рівня забруднення навколишнього середовища в місці впровадження діяльності. Планована діяльність не призведе до погіршення здоров’я та умов життєдіяльності місцевого населення.

Навколишнє техногенне середовище – вплив відсутній. Планована діяльність не матиме негативного впливу на збереження існуючих будівель, споруд і інших об'єктів основних фондів Криворізького заводу ПрАТ "Кривий Ріг Цемент" і поруч розташованих підприємств.

Відсутність будь-яких фільтрацій в ґрунт виключає негативний вплив на підземні частини споруд і комунікацій.

Таким чином, негативна дія об'єкту на техногенне середовище не прогнозується.

Електромагнітне та іонізуюче випромінювання – планована діяльність не матиме джерел електромагнітного та іонізуючого випромінювання

Протипожежні заходи

При розробці робочого проєкту враховано вимоги ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об’єктів будівництва», ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування і забудова територій».

Існуючий під’їзд пожежних автомобілів до споруди забезпечено по всій довжині, шириною не менше 3,5 м, висотою не менше 4,5 м, на відстані від будівель не більше 8,0 м.

Відповідно до ДСТУ Б.В.1.1-36:2016 об'єкт, що проєктується, по вибухо-пожежній небезпеці належить до категорії  «Д»  і  IIІа ступеню вогнестійкості з нульовою межею розповсюдження вогню (МО) відповідно вимогам СНиП 2.09.02-85* «Виробничі будівлі (зі змінами).

Кількість виходів та розмір отворів дверей та воріт відповідають вимогам ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об´єктів будівництва. Загальні вимоги».

Висота евакуаційних виходів складає не менше 2,0 м, а ширина - 0,8 м.

Для доступу на відм.+10.000 в підсилосне приміщення запроєктовано металеві маршеві сходи з рівня землі. Доступ на покриття силосів на відм.+42.000 передбачається по перехідним площадкам від існуючої галереї цементопроводів біля існуючих силосів цементу.

При розробці проєкту передбачений необхідний комплекс протипожежних заходів:

●       підбір електрообладнання відповідно до категорії приміщень і класу зон по ПУЕ;

●       заборона куріння у всіх виробничих приміщеннях за винятком спеціально відведених місць.

Внутрішнє пожежогасіння

Для локалізації і ліквідації пожежі в початковій стадії розвитку передбачається використання первинних засобів пожежогасіння. Визначення кількості і вибір типу вогнегасників здійснюється відповідно до ДСТУ 4297:2004 «Пожежна техніка. Технічне обслуговування вогнегасників. Загальні технічні вимоги», виходячи з категорій приміщень і класу пожежі.

Передбачається установка одного нового вогнегасника ОП-9 в приміщенні повітродувок.

Зовнішнє пожежогасіння

Відповідно до обсягів будівель, їх ступеню вогнестійкості - II, IIIа і категорією будівель по пожежній небезпеці - «Д», витрата води на зовнішнє пожежогасіння прийнята рівною 10 л/с. Забезпечення пожежогасіння здійснюється за допомогою існуючого пожежного гідранта, який знаходиться на відстані 80 метрів від запроєктованої споруди. Під’їзд здійснюється пожежною машиною по існуючому бетонному покриттю.

Для локалізації пожежі в початковій стадії передбачається існуючий пожежний щит, розташований біля існуючих силосів цементу

Опалення та вентиляція

Розрахункова температура зовнішнього повітря при коефіцієнті забезпеченості 0,92 складає:

●                   найхолодніша п’ятиденка – мінус 17⁰С;

●                   найжаркіша п’ятиденка – плюс 25⁰С.

Розрахункова  температура внутрішнього повітря складає:

●       - у холодний період – плюс 5⁰С;

●       - у теплий період – плюс 35⁰С.

Загальна встановлена потужність систем резервного опалення приміщення компресорної становить 3,0 кВт.

Загальна встановлена потужність системи механічної вентиляції приміщення становить 0,05 кВт.

Опалення

Розрахункова температура в приміщенні в опалювальний період прийнята рівною + 5 °С.

Загальні максимальні тепловтрати приміщення складають 2575 ккал/год. З огляду на власні тепловиділення при роботі однією повітродувки та компресора, що дорівнюють 5235  ккал/год, додаткового опалення не потрібно. У разі зупинки всього устаткування компресорної в зимовий період, в якості резервного опалення будуть використовуватися два регульованих електричних конвектора ф. "Термія" ЕВНА - 1,5/230 (А1, А2) по 1,5 кВт потужності кожен.

Вентиляція

У приміщенні компресорної передбачена природна припливна вентиляція, яка представляє собою встановлену в ворота вентиляційну решітку розміром 700×400мм (ПП1). Дана решітка забезпечує необхідний приплив свіжого повітря як на охолодження обладнання так і на стиск для технологічних потреб, загальним обсягом: 2200 м³/год.

Вентиляційна решітка має ряд рухомих пластин, за допомогою яких є можливість зменшити приплив свіжого повітря в опалювальний період, коли повітря що йде на охолодження компресора циркулює в приміщенні, компенсуючи втрати тепла.

Викид повітря з приміщення здійснюється працюючою повітродувкою та компресором, а також встановленим витяжним осьовим вентилятором AW sileo - 250 E4 (В1), продуктивністю до 983 м³/год, настановної потужності 50 Вт. Встановлюється безпосередньо в стіну, корпус зі сталі з полімерним покриттям, асинхронний двигун на підшипниках кочення і тепловим захистом, клас захисту двигуна IP44. Максимальна робоча температура +55 °С. Можливе регулювання продуктивності вентилятора при установці регулятора обертів.

Електропостачання

Робочий проєкт виконаний згідно технічних умов наданих Замовником.

Електропостачання споживачів електроенергії 400В силосного складу цементу здійснюється від існуючої розподільчої шафи РУ-0,4 кВ існуючої підстанції ТП -15. 

Річна витрата електроенергії відділення після реконструкції складе – 48,640 тис. кВт год.

Розрахунок електричних навантажень відділення

За ступенем надійності електропостачання споживачі електроенергії відділення відносяться до III категорії.

Прокладання кабелів 0,4 кВ від існуючої підстанції ТП-15, розташованої в приміщенні пакувального цеху, до приміщення ПСУ(ЩСУ-ЦС), виконано по існуючій кабельній трасі в  наново встановлених кабельних лотках. 

В приміщеннях підстанцій кабелі прокладені у кабельних каналах.

В приміщенні ПСУ(ЩСУ-ЦС) передбачена прокладка кабелів по стіні.

Силові кабелі перевірені за допустимими струмами навантаження та допустимим падінням напруги.

Силове електрообладнання і курування електроприводами

Для розподілу електроенергії та управління електроприводами передбачені  шафи  СТ01Х11 та PS02X11 з пускорегулюючою апаратурою фірми «Schneider Electric», «Siemens», «Еaton Moeller». Шафи встановлюються в приміщенні ПСУ(ЩСУ-ЦС).

Для електроприводів технологічного обладнання проєктом передбачені такі види управління:

●       дистанційне зблоковане з робочого місця оператора в приміщенні пультової та з персонального комп’ютера, встановленого в приміщенні ЦПУ при автоматизованій системі управління технологічним процесом (АСУТП);

●       "місцеве-ремонтне" — з постів місцевого управління, які розташовані біля механізмів.

●       блокування, яке забезпечує безаварійну експлуатацію обладнання;

●       сигналізація стану механізмів (працює – стоїть);

●       аварійна сигналізація у випадку несанкціонованого відключення електрообладнання.

Режим управління "місцевий" передбачений для ремонтних та налагоджувальних робіт.

Робоча напруга мережі Uн = ~ 380/230В.

Розподілення живлення до механізмів передбачено кабелями, з мідними жилами, в ПВХ оболонці та ПВХ ізоляції, марки NYY-J, NYY-О.

Автоматизація технологічних процесів

Автоматизації підлягає процес завантаження-вивантаження цементних силосів, що додатково встановлюються та їх аспірація.

Проєкт передбачає оснащення технологічного обладнання засобами контролю, забезпечуючи обслуговуючий персонал інформацією, необхідною для ведення технологічного процесу та безаварійної роботи обладнання.

Обсяг автоматизації передбачає контроль і сигналізацію наступних параметрів:

●       - розрідження після рукавних фільтрів;

●       - тиск стисненого повітря після повітродувок;

●       - тиск стисненого повітря на аерацію цементних силосів;

●       - тиск стисненого повітря, що подається до рукавних фільтрів;

●       - тиск та витрата стисненого повітря на вході в відділення;

●       - граничний рівень матеріалу в цементних силосах;

●       - неперервний рівень матеріалу в цементних силосах.

Для вимірювання технологічних параметрів проєктом передбачено використати:

●       Для контролю тиску та розрідження – датчики тиску Ceraphant T PC3  фірми Endress + Hauser;

●       Для контролю граничного рівня матеріалу – вібраційні датчики Soliphant Т FTM21 фірми Endress + Hauser;

●       Для контролю неперервного рівня в цементних силосах – мікрохвильовий вимірювач  рівня Micropilot M FMR240 фірми Endress + Hauser;

●       Для контролю витрати стисненого повітря – вимірювальний вихровий витратомір   Proline Prowirl 72F40 фірми Endress + Hauser.

Для оперативного контролю та керування всі аналогові (4…20 Ма) та дискретні сигнали від вимірювальних приладів передаються на контролер.

Для мережі контрольно-вимірювальних приладів та автоматизації прийняті контрольні кабелі YKSLYekwf, кабелі з мідними жилами, з екраном, з ізоляцією з ПВХ пластика та зовнішньою оболонкою з ПВХ складу, не підтримуючих горіння.

Внутрішнє електричне освітлення

Для освітлення підсилосного приміщення на відм. +10,000, приміщення повітродувок на відм.-0.150 майданчика на силосах на відм. +42,600 та сходів прийнята система загального рівномірного освітлення.

В якості джерел світла електричного освітлення прийняті світлодіодні світильники ТОВ «Світлові технології».

Світлодіодні світильники розраховані на тривалий термін служби, високу ефективність та низькі вимоги в обслуговуванні. Вибір освітлювальних приладів здійснено залежно від при-значення приміщень, умов середовища у вказаних приміщеннях, природи робіт, що виконують-ся.

Вся освітлювальна апаратура розрахована на важкі режими роботи і має ступінь захисту не нижче IP54.

Напруга мережі робочого і аварійного освітлення ~380/220 В у системі з глухо-заземленою нейтраллю.

Визначення встановленої потужності освітлювальних установок виконано методом питомої потужності (Вт/м2) відповідно до прийнятого типу освітлювальної арматури, висоти під-вісу і величини освітлюваної площі окремих приміщень.

Електроживлення групового щита освітлення згідно інформації отриманої від замовника передбачено від автоматичного вимикача Q6, встановленого в шафі СТ01Х11.

Світильники кріпляться до стель, колон і стійок на висоті до 2,5м, що забезпечує їх обслуговування з приставних драбин.

Проєктом передбачене лише робоче освітлення.

Для управління освітленням передбачені вимикачі, встановлені за місцем. Вимикачі встановлюються на висоті 1,5 м від рівня чистої підлоги.

Норми освітленості на робочих поверхнях прийняті відповідно до ДБН В.2.5-28-2018  «Природне і штучне освітлення» та внутрішнього стандарту «Кривий Ріг Цемент».

Величини освітленості

Живильні і групові мережі виконані кабелем з мідними жилами, марки ВВГнг(А)LS, в гофротрубах, перфорованих та в сходових лотках у всіх приміщеннях і в місцях, де можливі механічні пошкодження мережі.

Для захисту людей від ураження електричним струмом передбачається заземлення усіх корпусів електрообладнання, для чого використовується РЕ захисний провідник.

Заземлення

Для захисту людей від ураження електричним струмом передбачається заземлення усіх нормально неструмоведучих частин електрообладнання.

Для електроустановок змінного струму ~380/220 В з глухо заземленою нейтраллю передбачена система заземлення TN – S, відповідно до якої N-  та РЕ-  провідники розділені по усій мережі починаючи від джерела живлення. Згідно з цією системою заземлення всі металеві конструкції, корпуса технологічного обладнання, конструкції для прокладки кабелів, корпуси електрошаф і т.п. необхідно приєднати до цехового внутрішнього контуру заземлення або до РЕ-  шин силових розподільчих шаф.

Внутрішній контур заземлення виконано зі сталевої смуги 4х40 мм, прокладеної по стінах приміщень на висоті 400мм від рівня підлоги. З’єднання виконано сталевою смугою 4х25 мм та проводом з мідними жилами ПВ-3 перерізом 1х6мм² жовто-зеленого кольору. Для окремо розташованих електроапаратів для заземлення використовуються жили кабелів, що спеціально передбачені для цієї мети.

Внутрішній контур заземлення з’єднано з зовнішнім контуром заземлення, виконаним зі стальної оцинкованої смуги 4х40мм, прокладеної в землі навколо будівлі на глибині 0,7м на відстані 1м від фундаментів будівлі та 14 вертикально забитих електродів ᴓ18мм з цинковим покриттям довжиною 5м. Всі металеві конструкції та арматура залізобетонних фундаментів також приєднані до зовнішнього контуру заземлення за допомогою смуги 4х25 мм.

Зовнішній контур заземлення, що проєктується, з'єднується з існуючими зовнішніми контурами заземлення існуючих будівель.

Величина опору заземлення заземлювачів не повинна перевищувати 4 Ом.

Якщо після заміру величина опору перевищить 4 Ома, додати додаткові вертикальні електроди.

Блискавкозахист

Блискавкозахист споруди цемсилосів 2х1700т згідно ДСТУ Б В.2.5-38:2008 пункту 4.2.1 класифікується як звичайний об’єкт.

По рівню захисту від ПУБ у відповідності з ДСТУ Б В.2.5-38:2008 проєктом передбачається рівень надійності блискавкозахисту (РБЗ) 0,90…0,95 і рівень захисту від ПУБ-III.

В якості блискавкоприймачів використовуються природні блискавкоприймачі такі, як

металеві конструкції даху існуючих силосів цементу (ферми, з’єднана сталева арматура).

Для захисту обладнання, яке встановлено на майданчику на відм. +42,600 і яке не потрапило до зони захисту природніх блискавкоприймачів, використовується подвійний стрижньовий блискавкоприймач, висотою 5 м, встановлений біля цього обладнання.

В якості струмовідводів використовуються металевий оцинкований пруток-катанка Ø10 мм, який приєднано до зовнішнього контуру заземлення споруди, який є загальним для захисного заземлення електроустановки та блискавкозахисту.

Забезпечення надійності та безпеки

Згідно з Табл.2 п.5.3 ДБН В.1.2-14-2018 "Загальні принципи забезпечення надійності та конструктивної безпеки будівель, споруд, будівельних конструкцій та основ" термін експлуатації Теf будівель об’єкту, що проєктуються,  становить 60 років.

Для забезпечення безвідмовності розрахунки всіх несучих та огороджувальних конструкцій будівель, що проєктуються, виконувались з урахуванням граничних станів першої та другої груп на сполучення навантажень згідно з вимогами ДБН В.1.2-2:2006, ДСТУ Н Б В.1.2-13:2008, з урахуванням коефіцієнту надійності за відповідальністю відповідно до ДБН В.1.2-14-2018:

●       для конструкцій категорії "А" (фундаменти, колони, в’язі, конструкції силосів, головні балки )   І - група граничних станів - 1.1, ІІ - група граничних станів – 0.975;

●       для конструкцій категорії "Б" (стояки, балки, настили сходів та площадок; прогони та в’язі покрівлі)   І - група граничних станів -1,05, ІІ - група граничних станів – 0.975;

●       для конструкцій категорії "В" (перехідні та допоміжні площадки, драбини, огородження)   І - група граничних станів -1,0, ІІ - група граничних станів – 0.975.

В проєкті надійність конструкцій забезпечується наступними заходами:

•      виконання розрахунків несучих конструкцій велося відповідно вимогам діючих норм на проєктування. Перевірка несучої здатності несучих конструкцій виконана з врахуванням коефіцієнту надійності ;

•      у проєкті передбачені заходи, щодо захисту конструкцій від корозії та атмосферних вод.

Пожежну безпеку об’єкта забезпечено:

- існуючими об’ємно-планувальними і конструктивними рішеннями;

- дотриманням меж вогнестійкості основних будівельних конструкцій відповідно ступеню вогнестійкості;

- евакуацію людей з приміщень в разі виникнення пожежі або задимленості передбачено через дверні прорізи нормативної висоти і ширини;

- евакуацію з підсилосного приміщення передбачено по металевим маршевим сходам, з покриття силосів – по перехідним площадкам і сходам, розташованим в існуючих силосах цементу.

       Проєктні рішення відповідають вимогам законодавства з питань охорони здоров’я людей та навколишнього природнього середовища.

       Рівень шуму та вібрації від технологічного обладнання на території не перевищує встановлені норми.

Основою для реалізації заходів з енергозбереження є застосування обладнання на основі сучасної елементної бази.

Передбачено неприпустимість погіршення екологічної, геологічної та гідрогеологічної ситуації.

Ідентифікація потенційно небезпечних об’єктів будівництва

Проєктний об’єкт – «Реконструкція силосного складу цементу (літ.129-№336) зі складу комплексу будівель та споруд та встановленням (нове будівництво) додаткових цементних силосів об’ємом 2×1700 т на земельній ділянці з місцем розташування: Дніпропетровська область, м. Кри-вий Ріг, вулиця Акціонерна, 1», зокрема, не є об’єктом підвищеної небезпеки, так як, на ньому не використовуються, виготовляються, перероблюються небезпечні речовини у кількості рівній або перевищуючій порогові допустимі маси.

Виходячи з цього, даний об’єкт відноситься до потенційно небезпечних об’єктів.

Заходи по охороні праці та техніці безпеки

Обладнання, що передбачено в проєкті використовується згідно з його паспортними даними та технічними характеристиками, сертифіковане в Україні або має сертифікат відповідності стандартам України та дозвіл на використання. Прийняття в експлуатацію закінченого будівництвом об’єкту повинно проводитися згідно Постанови Кабінету Міністрів України №461 від 13 квітня 2011р. Пуск вантажопідйомних електричних талів у експлуатацію здійснюється суб’єктом господарювання після їх обліку відповідно до глави 1 НПАОП 0.00-1.80-18.

Охорона праці та техніка безпеки на об’єкті забезпечується за рахунок заходів по виконанню безпеки технологічного процесу, раціонального розміщення обладнання, організації робочих місць та використання засобів колективного та індивідуального захисту працюючих.

На шляхах евакуації виключено перепади висот більше, ніж 50 мм. Двері відчиняються в напрямку евакуації.

На роботу приймаються працівники, які досягли 18-ти річного віку і пройшли інструктаж по техніці безпеки та получили відповідне посвідчення.

Колективні засоби захисту

Основною шкідливою речовиною, з якою контактуватимуть робітники на об'єкті, є цемент який належить до IV класу небезпеки.

Для запобігання запилення цементом на трактах подачі цементу аерожолобами передбачається герметизація місць перевантаження і підключення аерожолобів до існуючих аспіраційних установок.

Кількість відібраного запиленого повітря забезпечить рівень забруднення на робочих місцях не більш 6 мг/м³.

Для захисту обслуговуючого персоналу від ураження електричним струмом передбачені заходи безпеки згідно ПУЕ, розділ 1.7, за допомогою занулення і заземлення металевих струмопровідних частин обладнання, які не знаходяться в зоні дії струму, але є ймовірність опинитися під напругою в результаті пошкодження ізоляції.

В якості захисних нульових провідників використовуються нульові жили кабелю живлення, металеві конструкції виробничого призначення, сталеві труби, електропровідники, металоконструкції для прокладки дротів і кабелю, а також сталева смуга 25×4 мм. Магістраль занулення виконується сталевою смугою 40×4 мм і приєднується до нульової жили живлячого кабелю.

Індивідуальні засоби захисту

Відповідно до статті 8 Закону України «Про охорону праці», статтею 163 Кодексу законів про працю України і ВНТП 06-91 «Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов», а також наказом Державного комітету України по нагляду за охороною праці від 17 травня 2004 року №126, обслуговуючому персоналу повинні бути видані особисті захисні пристосування.

Порядок забезпечення працівників засобами індивідуального захисту, а також порядок їх експлуатації і зберігання здійснюється відповідно до Положення про порядок забезпечення  працівників спеціальним одягом, спеціальним взуттям і іншими засобами індивідуального захисту, затвердженим Державним комітетом України з промислової безпеки, охорони праці та гірничого нагляду. Відповідно до  п.п. 5.6, 5.7 вказаного Положення адміністрація при видачі таких засобів індивідуального захисту, як респіратори і каски, повинна провести навчання і перевірку знань працівників за правилами користування і простим способам перевірки придатності цих засобів, а також тренування по їх застосуванню. Окрім цього, адміністрація зобов'язана забезпечити регулярне, відповідно до встановлених термінів, випробування і перевірку придатності цих засобів.

Під час виконання роботи працівники зобов'язані користуватися виданими їм засобами індивідуального захисту. Адміністрація не повинна допускати до роботи працівників без встановлених нормами засобів індивідуального захисту, а також в несправному, не відремонтованому, забрудненому спеціальному одязі і спеціальному взутті і інших засобів індивідуального захисту.

Заходи по забезпеченню безпеки технологічного процесу

Пуск змонтованого обладнання дозволяється проводити після складання акту про те, що об’єкт відповідає даному проєкту та повністю задовольняє вимогам, регламентованим Постановою Кабінету Міністрів України №461 від 13.04.2011 "Питання прийняття в експлуатацію закінчених будівництвом об'єктів" та Закону України № 3038-VI від 17.02.2011 р. «Про регулювання містобудівної діяльності».

До обслуговування обладнання допускаються виключно працівники, які пройшли попередні курси. Вони повинні бути ознайомлені з обладнанням, його функціонуванням та здати екзамен у встановленому порядку. В ході експлуатації та технічного обслуговування керуватися технічними умовами окремих машин, а також інструкціями, що входять в склад супроводжувальної документації.

Адміністрація повинна розробити інструкції по експлуатації основного обладнання та загальним вимогам безпеки при виробництві робіт. Згідно НПАОП 0.00-4.15-98 «Положення про розробку інструкцій по охороні праці», вони повинні мати розділи:

●         загальні положення;

●         вимоги безпеки перед початком роботи;

●         вимоги безпеки при виконанні робіт;

●         вимоги безпеки після виконання робіт;

●         вимоги безпеки в аварійних ситуаціях;

●         надання долікарської допомоги.

Вивчення інструкцій та періодична перевірка їх знання обслуговуючим персоналом повинно бути забезпечено керівництвом підприємства згідно НПАОП 0.00-4.12-05 «Типове положення про порядок проведення навчання і перевірки знань з питань охорони праці». Використання устаткування і експлуатація технологічних ліній повинні здійснюватися відповідно до вимог інструкцій виробника, а також інструкцій з випробування, пуску і його експлуатації, затверджених роботодавцем згідно розділу VII, VIII, Х НПАОП 27.0-1.01-08.

Пуск обладнання повинен проводитися під керівництвом особи, яка відповідальна за безпечну експлуатацію обладнання.

При цьому пуск проводиться з увімкненим технологічним захистом, блокуваннями, сигналізацією та контрольно-вимірювальними приладами.

Завантажувально-розвантажувальні роботи повинні здійснюватися згідно з вимогами ДБН А.3.2-2-2009.

В усіх приміщеннях виробничого комплексу необхідно підтримувати чистоту підлог.

У справному стані повинні триматися системи контролю, що забезпечують своєчасне отримання інформації про виникнення небезпечних та шкідливих виробничих факторів на окремих технологічних операціях, аварійне відключення виробничого обладнання, транспортних засобів та механізмів.

Проєктом передбачені наступні системи контролю:

●         попереджувальна сигналізація при пуску обладнання;

●         наявність точок  контролю розрідження пилоповітряної суміші на трубопроводах аспіраційного обладнання, яке характеризує ефективність роботи останнього;

●         інші прилади контролю, що поставляються комплектно з обладнанням.

Обслуговування та ремонт електрообладнання повинні здійснюватися в послідовності, що встановлена НПАОП 40.1-1.21-98. В нормативний термін необхідно провіряти опір заземлених пристроїв та опір електроізоляції обладнання та кабелів.

Освітленість робочих місць передбачається виходячи з розряду зорової роботи та згідно до ДБН В.2.5-28-2018 та складає:

●         загальне освітлення приміщення з постійним перебуванням обслуговуючого персоналу – 100 лк (табл. 1, розряд зорових робіт – ІІІа);

●         аварійно-евакуаційне – 2 лк (згідно п. 4.27).

Розміщення виробничого устаткування, організація робочих місць

Обладнання розміщується з урахуванням нормативних проходів та проїздів з забезпеченням доступу для технічного обслуговування.  Рухомі частини та частини, що обертаються у межах досягання від місць, що призначені для обслуговування та  поточного ремонту або для руху обслуговуючого персоналу, оснащаються захисними кожухами та фарбуються попереджувальною фарбою. Знижені та звужені місця проходу повинні бути зафарбовані попереджувальними лакофарбовими покриттями.

Передбачені в проєкті робочі місця розміщені в зонах з відсутністю підвищеної небезпеки відносно шуму та вібрації. До найбільш сильних джерел шуму даної технології відносяться - вентилятор (димосос) та компресори.

Рівень шуму, що утворюється роботою обладнання, не перевищує допустимого, прийнятий 80 дБА згідно з ДСН 3.3.6.037-99.

В проєкті передбачені заходи по зниженню шуму та вібрації:

●       обмеження швидкості повітря в повітроводах;

●       встановлення гнучких вставок (компенсаторів) між вентилятором та повітроводом;

●       використання віброізоляторів під опори вентиляторів.

Вібрація на постійних робочих місцях, що створюється при роботі обладнання, відноситься до III-ої категорії типу «а» та очікуваний її рівень не перевищує допустимого еквівалентного рівня по віброшвидкості – 92 дБ, по віброприскоренню – 50 дБ, які прийняті згідно ДСН 3.3.6.039-99.

Побутове та медичне обслуговування

Проєктною документацією передбачається, що обслуговування та ремонт технологічного обладнання на споруді, що проєктується, виконуватиметься існуючим персоналом підприємства. Необхідні побутові умови для працівників забезпечено в існуючій структурі побутових приміщень на території підприємства, в якій передбачено гардеробні із необхідною кількістю шаф, душових і санвузлів.

Відповідно до вимог ДБН на території підприємства діє медичний пункт для надання першої допомоги. В разі необхідності подальше лікування передбачається в медичних закладах міста Кривий Ріг.

Енергозбереження

Впровадження сучасних енергозберігаючих технологій є головною метою будівництва, передбачуваного цим проєктом.

У проєкті враховані вимоги нормативних документів, згідно з якими передбачається:

●       автоматизована система управління технологічним процесом з автоматичним включенням електроприводів;

●       підбір перерізів кабелю, що забезпечують мінімальні втрати напруги;

●       комплектація електроприводів перетворювачами частоти для автоматичного регулювання споживаної потужності у відповідності з фактичним навантаженням;

●       заходи щодо недопущення витоків стисненого повітря: нероз'ємні з'єднання трубопроводів виконуються на зварюванні, а роз'ємні з'єднання – з використанням ущільнюючих матеріалів;

●       об'ємно-планувальні і конструктивно-технологічні вирішення будівель, а також система їх інженерного обладнання, прийняті з урахуванням оптимального рівня енерговитрат при їх експлуатації;

●       застосування для освітлення енергозберігаючих ламп (світлодіодних і натрієвих);

●       автоматичне керування включенням і відключенням зовнішнього освітлення;

●       застосування природного освітлення і виключення електричного освітлення під час роботи установки в зв'язку з відсутністю обслуговуючого персоналу в приміщенні;

●       використання для внутрішньої системи виробничої каналізації труб із поліпропілену. Труби із поліпропілену характеризуються міцністю, хімічною стійкістю і довговічністю;

●       вмикання систем вентиляції з механічним спонуканням при досягненні температури у приміщеннях +31 ºС.

Проєктом передбачається встановлення обладнання, сертифікованого в Україні або яке має сертифікат відповідності.

У зв'язку з забезпеченістю працівників необхідними побутовими приміщеннями будівництво нових об'єктів для побутових цілей з необхідністю використання тепла для опалення та гарячого водопостачання проєктом не передбачається