Проект «Нове будівництво споруд для дослідження водневих процесів за адресою: м.Вінниця, вул. Сергія Зулінського, б/н» розроблений у 2021 році Товариством з обмеженою відповідальністю «ПБО УКРСПЕЦПРОЕКТ» (адреса: 21034, м.Вінниця, пров.Немировича-Данченка, б.18; головний інженер проекту – Зінов’єв Євгеній Юрійович, кваліфікаційний сертифікат інженера-проектувальника серії АР №007651, виданий 20.05.2013 р.) на замовлення Товариства з обмеженою відповідальністю «НЕСС РНД ЦЕНТР», на підставі:

− Завдання на проектування, затвердженого замовником будівництва;

− Містобудівних умов та обмежень для проектування об’єкта будівництва, виданих департаментом архітектури та містобудування Вінницької міської ради від 13.07.2021 р. №MU01:7531-7339-8520-0069 зі змінами та доповненнями, затвердженими наказом департаменту архітектури та містобудування Вінницької міської ради від 18.08.2021 р. №134;

− Витягу з Державного реєстру речових прав на нерухоме майно про реєстрацію іншого речового права (право оренди земельної ділянки) від 02.04.2021 р. №251136316 (кадастровий номер: 0510100000:01:121:0058);

− Технічних умов приєднання до електричних мереж, виданих АТ «Вінницяобленерго» від 02.08.2021 р. №0005910208211010340000001;

− Акту перевірки джерел зовнішнього протипожежного водопостачання від 17.06.2021 р.;

− Матеріалів інженерно-геологічних вишукувань, виконаних у 2021 році ФОП Земляний В.В.

Клас наслідків (відповідальності) об’єкту – СС2 (середні наслідки).

Проектом передбачається будівництво споруд для дослідження водневих процесів за адресою: м.Вінниця, вул. Сергія Зулінського, б/н.

Ділянка проектованої споруди межуватиме:

- з півночі – складські будівлі;

- зі сходу – земельні ділянки вільні від забудови.

- з півдня – проїзд, виробнича будівля заводу «KNESS»;

- з заходу – проїзд, складські будівлі.

До складу об’єкту входять:

- Приміщення електролізерів;

- Компресорна;

- Наповнення балонів;

- Інертні гази рампа;

- Аналізаторна;

- Операторна;

- Ресивер;

- Електролітна, дистиляція;

- Перетворювальна.

Проектна потужність об’єкта

Дослідження водню методом електролізу:

Електролізер (поз.5) – продуктивність 3,24 нм3/год, вихідний тиск – до 3 бар, чистота водню на виході – 99,9% (домішки води);

Електролізер (поз.6) - продуктивність 0,27 нм3/год, вихідний тиск – до 17 бар, чистота водню на виході – 99,9% (домішки води);

Загальна добова потужність – до 3.51 нм3.

Технологічні рішення

Проектом передбачається однозмінний режим роботи  при тривалості 8 годин в зміну (не більше 40 годин на тиждень). Кількість  робочих днів на рік - 250.

Технологічні процеси дослідження характеристик електролітичного водню  здійснюються відповідно до затвердженого технологічного регламенту. При цьому передбачається автоматизація контролю і управління процесами, а також захист від аварійних ситуацій.

Проектом передбачається дослідження процесів при отриманні водню методом електролізу. Основне обладнання:

- ектролізер (поз.5) – продуктивність 3,24 нм3/год, вихідний тиск – до 3 бар, чистота водню на виході – 99,9% (домішки води), електрична потужність -24кВт;

- електролізер (поз.6) - продуктивність 0,27 нм3/год, вихідний тиск – до 17 бар, чистота водню на виході – 99,9% (домішки води), електрична потужність -1,5 кВт;

- осушувач (поз.7)– продуктивність – 3,51 м3/год;

- компресорна група пневматичний бустер (поз.9) та живильний компрересор (поз. 9.1) – електрична потужність – 1,5кВт;

- холодильний агрегат (поз.10) - електрична потужність – 10 кВт;

- ресивер (поз.8) – об’єм 5м3.

Система очищення води (поз.1) в комплекті: фільтр механічного очищення, установка пом’якшення, установка сорбційного очищення, установка ультрафіолетового знезараження, установка зворотнього осмосу, вживана потужність насосу – 0,67 кВт.

Насосне обладнання, резервуари для демінералізованої води та електроліту об’ємом по 1 м3, рампа наповнення балонів, рампа балонів з інертним газом (азот).

Для азоту використовуються балони об’ємом 40л; робочий тиск, – 14.7 МПа; процент заповнення балону – 85%; маса порожнього балону – 65-77 кг; діаметр – 219мм; висота – 1400-1460 мм.

Для водню використовуються балони об’ємом 10л; робочий тиск, – 14.7 МПа; процент заповнення балону – 85%; маса порожнього балону – 10-16 кг; діаметр – 140 мм; висота – 860 мм.

Вимірювальні перетворювачі (датчики) газоаналізаторів на вміст водню в кисні і кисню у водні  розташовуються в аналізаторній.

Процес отримання водню і кисню методом електролізу води для всіх видів електролізів складається з наступних операцій:

- приготування дистильованої води;

- приготування електроліту;

- проведення процесу електролізу води;

- осушування, охолодження водню;

- компримування водню;

- наповнення балонів.

Перші дві операції проводяться періодично, у міру потреби в дистильованої воді і електроліті.

Архітектурно-будівельні та конструктивні рішення

До складу об’єкту входять: приміщення електролізерів; компресорна; наповнення балонів; інертні гази рампа; наповнення балонів; аналізаторна; операторна; електролітна, дистиляція; перетворювальна.

Приміщення електролізерів являє собою модульну каркасну будівлю з облаштованими віконними прорізами в якості легкоскидної конструкції при вибуху. Зовнішні розміри будівлі 6,19х2,69х3,207. Доступ в приміщення передбачається ззовні через облаштований в стіні дверний проріз. Каркас рамний із стійок та балок, виконаних з вітчизняного металопрокату з обпиранням на конструкції фундаментної плити. Огороджувальні конструкції стін виконано з мінераловатних сендвіч панелей товщиною 80мм з вогнестійкістю EI60. Покрівля односкатна виконано з мінераловатних сендвіч панелей товщиною 80мм з вогнестійкістю EI60. Підлога проектується бетонною безіскрового, діелектричного та кислотостійкого виконання по конструкції фундаментної плити.

Будівлі компресорної, аналізаторної та наповнення балонів являють собою модульні каркасні будівлі з облаштованими віконними прорізами в якості легкоскидної конструкції при вибуху. Зовнішні розміри будівель 2.69х3.19х3,207. Доступ в приміщення передбачається ззовні через облаштований в стіні дверний проріз. Каркас рамний із стійок та балок, виконаних з вітчизняного металопрокату з обпиранням на конструкції фундаментної плити. Огороджувальні конструкції стін виконано з мінераловатних сендвіч панелей товщиною 80мм з вогнестійкістю EI60. Покрівля односкатна виконано з мінераловатних сендвіч панелей товщиною 80мм з вогнестійкістю EI60. Підлога проектується бетонною безіскрового виконання по конструкції фундаментної плити.

Рампа інертних газів розміщується під навісом. Каркас навісу рамний із стійок та балок, виконаних з вітчизняного металопрокату з обпиранням на конструкції фундаментної плити. Покрівля односкатна, виконано з профнастилу по прогонам.

Приміщення електролізерів, компресорної та аналізаторної, рампи наповнення балонів та рампи інертних газів розділені між собою на окремі протипожежні відсіки цегляною стіною товщиною 300мм та висотою 3.500м. Оздоблення стіни виконується штукатуренням. Обпирання стін виконується на конструкцію фундаментної плити.

Фундамент для групи будівель - приміщення електролізерів, компресорної та аналізаторної, рампи наповнення балонів та рампи інертних газів виконано у вигляді з/б плити товщ. 300мм по штучній основі з щебеневої подушки товщ. 1000мм.

Зблокована будівля операторної, електролітної з дистиляцією та перетворювальної, являє собою модульну каркасну будівлю з облаштованими віконними прорізами. Зовнішні розміри будівлі 12.22х2,69х3,207. Доступ в кожне окреме приміщення передбачається ззовні через облаштовані в стіні дверні прорізи. Каркас рамний із стійок та балок, виконаних з вітчизняного металопрокату з обпиранням на конструкції стрічкового фундаменту. Огороджувальні конструкції стін виконано з мінераловатних сендвіч панелей товщиною 80мм з вогнестійкістю EI60. Покрівля односкатна виконано з мінераловатних сендвіч панелей товщиною 80мм з вогнестійкістю EI60. Підлога проектується металевою по конструкціям балок каркасу.

Фундамент будівлі стрічковий з 1-го ряду блоків ФБС 9.3.6-Т по штучній основі з щебеневої подушки товщ. 400мм об’єднаних по верху монолітним з/б армопоясом товщ. 150мм.

Ресивер накопичення водню об’ємом 5м3 розміщено на фундаментній плиті товщ. 400мм по штучній основі з щебеневої подушки товщ. 1000мм

Інженерне забезпечення

Водопостачання. Проектними рішеннями передбачається забезпечення споруди для дослідження водневих процесів на господарсько-виробничі потреби привозною водою, з доставкою води автоцистернами з насосом. Питні потреби персоналу забезпечуються привозною питною водою в пластикових ємкостях. Водопостачання для протипожежних потреб, з врахуванням існуючих систем, приймається від існуючого господарсько-питного-протипожежного водопроводу з ПЕ труб, що знаходиться на суміжній площадці ТОВ «НЕСС РНД Центр». Зовнішнє пожежогасіння нової споруди забезпечується від існую-чого пожежного гідранту ІВК-1ПГ.

Система господарсько-виробничого водопостачання-В1 продуктивністю 0,32 м3/добу, запроектована для забезпечення процесів на господарські та виробничі потреби в спорудах поз. 1 та 8 по ГП, на фонтанчики для промивання очей. Вода автоцистернами з насосом доставляється на площадку дослідження, зливається у одну ємність для води загальним об’ємом 0,75 м3 в приміщенні підготовки води поз.8 по ГП і потім насосною установкою подається в мережу виробництва. Проектними рішеннями передбачається система господарського-виробничого водопостачання у складі: ємність  поліетиленова для води вертикальна V-750, об'єм 750 л для зберігання привозної води на 2 доби. Встановлення ємності для води запроектовано в приміщенні підготовки води поз.8 по ГП; комплектна насосна станція водопостачання Taifu QB-60 в комплекті з гідробаком на 24  л, реле тиску, автоматикою керування, встановлення насосної станції запроектовано в приміщенні підготовки води поз.8 по ГП. Насосною установкою Taifu QB-60 забезпечується забір води із ємності для зберігання привозної води, та подача її в мережу господарського-виробничого водопроводу. Прокладання водопроводу передбачається відкритим способом на глибині 1,40 м.

Каналізація. Виробничі хімічно забруднені стоки 0,16 м3/добу утворюються від установки водопідготовки, від  обладнання в приміщенні електролізерів, періодично від технологічного обладнання поз. 2, 3, 5, 6 та від фонтанчиків для промивання очей. Відведення виробничих стоків від споруд поз.1 та 8 по ГП передбачається в самопливному режимі, по одному випуску з кожної споруди, в підземну ємність для хімікатів  вертикальну V-3000Е для збору і нейтралізації. Методи нейтралізації виробничих стоків передбачено технологічною частиною проекту. Встановлення пластикової ємності запроектовано у водонепроникний залізобетонний колодязь ∅2000 по ДСТУ Б В.2.6-106:2010. Хімічно забруднені стоки періодично відкачуються із збірної ємності і вивозяться на утилізацію спеціалізованим підприємством, в місця погоджені СЕС. Зовнішні мережі прокладаються відкритим способом на глибині 1,3-1,6 м. На випусках виробничої каналізації з поз.1 по ГП, що має категорією приміщення А за вибухопожежною небезпекою, передбачаються гідравлічні затвори. На мережі запроектовано оглядові поворотні залізобетонні каналізаційні колодязі по ДСТУ Б В.2.6-106:2010.

Опалення. Внутрішні температури в приміщеннях прийняті у відповідності з ДБН В.2.5-67:2013 та ДСТУ Б В.2.2-29:2011. Проектом передбачається система повітряного опалення від припливної установки АСМ МС-07 РЕ (П1 робоча та П2 резервна) із вбудованим електричним  калорифером для приміщень споруди 1 та система опалення приміщень електричними конвекторами "Термія" для споруди 2. Теплова потужність споживачів вказана в табл. 6 розділу 13.6 загальної ПЗ.

Вентиляція. Для споруди1 – вентиляція механічна загальнообмінна: окремо припливна  П1 та окремо витяжна система В1. Для забезпечення резервування загальнообмінної вентиляції передбачається резервування основного вентиляційного обладнання: влаштування припливної установки П2 та витяжного вентилятора В2. Аварійна вентиляція для приміщень споруди1 передбачається із 5-кратним повітрообміном: окремо для припливного повітря - система ПА1 та відповідно із 5-кратним повітрообміном на аварійне видалення повітря із приміщень споруди 1 – система ВА1. Все вентиляційне обладнання встановлюється за межами приміщення на плоскому даху приміщень споруди 1. В якості припливного обладнання систем П1, П2 та ПА1 проектом прийнято припливні установки зовнішнього виконання АСМ МС-07 РЕ з калориферами, вентиляторами та фільтрами очистки припливного повітря (G4). Припливна установка обладнана автоматикою із датчиками температур зовнішнього та внутрішньогоповітря та працює повністю у автономному режимі. В якості основного вентиляційного обладнання для витяжних систем В1, В2 та ВА1 проектом прийняті центробіжні витяжні вентилятори середнього тиску "SODECA" CMP-616-2T/ATEX/EXII2G EX. Усе витяжне вентиляційне обладнання має іскробезпечне  виконання та укомплектоване електродвигунами вибухозахищеного виконання. Від при-пливного та витяжного обладнання, що встановлюється на плоскому даху, транзитні та розподільчі повітропроводи прокладаються за межами приміщень споруди 1 по плоскому даху. Розподільчі припливні, а також витяжні повітропроводи при перетині зовнішніх огороджувальних конструкцій, на вводі в кожне із приміщень, обладнуються протипожежними вогнезатримуючими клапанами КПВ-1,0-100E-03-ЕІS60-BFL230-T. Після воду в  приміщення встановлюються зворотній та дросель клапан, та розподільча припливна або витяжна однорядна решітка 2535-1. Для споруди 2 організація припливно-витяжної  вентиляції з нормативним повітрообміном в приміщеннях, проектом передбачається встановлення децентралізованих прямоточних (припливно-витяжних) вентиляційних систем з рекуператорами: для ПВ1 - "PRANA-200С", ПВ2 - "PRANA-200С" та для ПВ3- "PRANA-200С". Установки встановлюються безпосередньо в зовнішніх стінах приміщень. Установки обладнані рекуператорами, фільтрами, вентиляторами та необхідною системою автоматики.

Електропостачання, електрообладнання та зовнішнє освітлення; мережі зв'язку та сигналізації. Електропостачання обʹєкту виконується згідно ТУ, виданих АТ "Вінницяобленерго" з розрахунковим (прогнозованим) навантаженням 40 кВт по ІІІ-й категорії надійності. Точка забезпечення потужності - РУ-0,4 кВ ТП-613 ТОВ "Подільський Енергоконсалтинг". Точка приєднання - на контактних зʹєднаннях ЗШ-0,4 кВ приєднання комутаційного апарату 0,4 кВ № 1, який встановлено в існуючому ВРП-0,4 кВ адмінбудівлі "ЩВ-1" на балансі ТОВ "Подільський Енергоконсалтинг", яке заживлено від РУ-0,4 кВ ТП-613 (в шафі ЯУР-250 в перетворювальній після обліку ТОВ "Подільський Енергоконсалтинг"). Проектна розрахункова потужність - 39,0 кВт. Облік електроенергії передбачено в приміщенні перетворювальної, де запроектовано шафу обліку ЯУР-250 з лічильником активної та реактивної електроенергії AD13А.3 80.

Система блискавкозахисту розробляється окремим розділом проекту відповідно до ДСТУ Б В.2.5-38:2008. Згідно ІЕС 62305 будівлі та установки (поз.1, 2, 3, 5 та 6, арк.БЗ-2) захищаються системою блискавкозахисту ІІ класу (LPS II) із застосуванням методу захисного кута. Для захисту передбачено встановлення стержневих блискавкоприймачів. Будівлю з приміщеннями поз.3, 7, 8 проектом передбачається захищати системою блискавкозахисту ІІІ класу (LPS ІII) шляхом приєднання металевої конструкції до заземлення. Блискавкозахист будівель та установок (поз.1, 2, 3, 5 та 6) виконується шляхом встановлення двох стержневих блискавкоприймачів висотою 14 м. В якості блискавкоприймача будівлі з приміщеннями поз.3, 7, 8 передбачено використати металеве покриття та металеві конструкції даху. В якості доземних провідників використовується металевий каркас будівлі. В якості системи земляного закінчення використовується кільцевий заземлювальний електрод по периметру будівлі; у місцях приєднання доземних провідників до заземлювального електроду проектом передбачено приєднати вертикальні електроди. Опір заземлення не більше 10 Ом. Проектом передбачено заземлення корпусів технологічного обладнання та виконання системи зрівнювання потенціалів майданчика з контейнерами.

Безпека експлуатації та вимоги охорони праці, забезпечення захисту від шуму

В розділі проекту «Технологічні рішення» запроектовано виконати: використання сучасних технологій та обладнання; раціональне розташування обладнання із забезпеченням необхідних проходів для персоналу та проїздів для транспортних засобів; механізацію трудомістких процесів; забезпечення виробничих приміщень природною та механічною вентиляцією; освітленість робочих місць прийнята відповідно до розряду по зорових умовах, обумовлених ДБН В.2.5-28-2018; забезпечення обслуговуючого персоналу спецодягом згідно діючих норм та індивідуальними засобами захисту згідно ГОСТ 12.4.011-89; забезпечення персоналу необхідним набором  засобів індивідуального захисту; вказання категорій приміщень по вибуховопожежній та пожежній небезпеці згідно ДСТУ Б В.1.1-36:2016 «Визначення категорій приміщень, будівель і зовнішніх установок за вибуховопожежною і пожежною небезпекою»; забезпечення приміщень первинними засобами пожежогасіння. Обладнання з підвищеним рівнем шуму відсутнє. Всі вантажно-розвантажувальні і транспортні роботи на підприємстві запроектовано виконувати із дотриманням вимог НПАОП 0.00-1.65-88 та НПАОП 0.00-1.81-18. Запроектовано виконати: забезпечення нормативних відстаней між обладнанням та ширини проходів; встановлення запірної і запобіжної арматури та КВП; обслуговування обладнання персоналом з відповідною освітою; експлуатацію згідно вимог НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, яке працює під тиском»; наявність санітарно-побутових приміщень персоналу. Запроектовано виконати: забезпечення нормативних відстаней між обладнанням та ширини проходів; встановлення запірної і запобіжної арматури та КВП; обслуговування обладнання персоналом з відповідною освітою; експлуатацію згідно вимог НПАОП 0.00-1.81-18 «Правила охорони праці під час експлуатації обладнання, яке працює під тиском»; наявність санітарно-побутових приміщень персоналу.

В розділах проекту «Водопостачання. Каналізація. Опалення. Вентиляція» запроектовані рішення з охорони праці передбачають: забезпечення запроектованого виробництва необхідними пристроями і засобами внутрішнього пожежогасіння, приплив-но-витяжною вентиляцією необхідної кратності, опаленням для забезпечення норматив-них параметрів внутрішнього повітря, засобами обліку витрат енергоносіїв, запірною та регулюючою арматурою, автоматизацію та сигналізацію виробничих процесів; для безперервного контролю за вмістом домішок водню в кисні і кисню у водні електролізери обладнані автоматичними газоаналізаторами з сигналізацією максимально допустимих концентрацій. Виконано розділ загальної ПЗ із заходами по забезпеченні нормативних рівнів шуму та вібрації при експлуатації проектного вентиляційного обладнання. Примі-щення укомплектовуються засобами первинного пожежогасіння. Запроектовано виконати герметизацію вводів і випусків інженерних мереж будівлі згідно комплексу 7373-3.

В розділі «Електропостачання, електрообладнання та освітлення» захисне заземлення запроектовано в відповідності з п. 1-7 ПУЕ. Тип системи заземлення -TN-С-S. Запроектовано влаштування контуру заземлення опором не більше 4 Ом. Всі кабельні лінії вибрано відповідно до вимог ПУЕ, НПАОП 0.00-1.32-01 п.4.8.1 – п.4.8.3. Вибір світильників виконано згідно з нормами для даних приміщень та їх особливостями. Розрахунок освітленості - згідно ДБН В.2.2-13-2010, ДБН В.2.5-28-2018, ДБН В.2.5-23: 2010. На розеткових лініях запроектовано встановлення пристроїв захисного вимкнення.  На вводі виконується основна система зрівнювання потенціалів шляхом з'єднання між собою провідних частин. Для зрівнювання потенціалів всі виробничі і будівельні конструкції, стаціонарно прокладені трубопроводи і металеві корпусі технологічного обладнання приєднуються до магістралі заземлення. Для вирівнювання потенціалів, проектом передбачається пристрій заземлення. Блискавкозахист від прямих ударів блискавки запроектовано відповідно до вимог ДСТУ Б В 2.5-38-2008.

Протипожежні заходи

Планування внутрішньо-майданчикових проїздів і транспортних шляхів забезпечує вільний під’їзд машин до будівель та інших споруд об’єкту. Протипожежні розриви між будинками підприємств та іншими будинками прийняті згідно вимогам ДБН Б.2.2-12:2019 «Планування і забудова територій.

Зовнішнє пожежогасіння нової споруди з дослідження водневих процесів забезпечується від існуючого пожежного гідранту ІВК-1ПГ, що знаходиться на відстані 135 м від об’єкту, на існуючий зовнішній мережі господарсько-питного-протипожежного водопроводу  з ПЕ труб  діаметром 160 мм ТОВ «НЕСС РНД Центр».  Підстава: акт перевірки джерел зовнішнього водопостачання від 17.06.2021 за №218,  виданий 2-ю державною пожежно-рятувальною частиною управління ДСНС України у Вінницькій області. Найближча державна пожежно-рятувальна частина до об’єкту знаходиться за адресою: м.Вінниця, вул.Нансена,2 (02 ДПРЧ).

Для запобігання пожеж у приміщеннях запроектовано система пожежної сигналізації, автоматична  система газового пожежогасіння та блискавкозахист. Сигнал про спрацьовування систем пожежної сигналізації виведений на пост охорони і на пункт централізованого моніторингу де постійно, протягом усього часу доби, знаходиться черговий персонал (охорона).

На території передбачено встановлення пожежного посту закритого типу (пожежний щит) з ящиком для піску.

Біля місця розташування пожежного гідранту та біля входу в операторну  поз.7 по ГП  та поз.6 по ГП передбачаються покажчики пожежних гідрантів - плоскі із застосуванням світловідбивних покриттів  з нанесеними на них літерним індексом ПГ, цифровими значеннями відстані в метрах від покажчика до гідранта, внутрішнього діаметра трубопроводу в міліметрах, зазначенням виду водогінної мережі (тупикова чи кільцева). Знаки безпеки, їх кількість, а також місця їх встановлення повинні відповідати ДСТУ ISO 6309:2007 "Протипожежний захист. Знаки безпеки. Форма та колір" (ISO 6309:1987, IDT).

Оцінка впливу на навколишнє середовище

Охорона повітряного басейну забезпечується комплексом заходів, в тому числі за рахунок впровадження сучасних технологій виробництва, підвищення екологічної чистоти процесів, очищення та розсіювання шкідливих викидів в атмосфері до безпечних концентрацій, а також недопущення неорганізованих викидів. Технологічний процес отримання водню не передбачає шкідливих викидів в атмосферу. Споруда, яка проектується, не створить негативного впливу на навколишнє середовище.

У процесі отримання водню методом електролізу води шкідливих викидів в атмосферу немає. Продувальні гази, що викидаються в атмосферу це водень, кисень і азот або їх суміші. Вода від промивання, що містить невелику кількість кислот, скидається в каналізацію підприємства після нейтралізації.

ОПИС ЗАУВАЖЕНЬ ТА ВНЕСЕНИХ ЗМІН

- В проекті надано інформацію про потужність компресорів.

- Пояснювальною запискою обґрунтовано входження території, на якій планується будівництво, в відповідний нормований район обслуговування найближчим пожежно-рятувальним підрозділом /частиною/ (п.15.1.2 ДБН Б.2.2-12:2019).

- На ГП вказано місця розташування запроектованих пожежних гідрантів.

- В розділах 10 Технологічні рішення, 15 Протипожежні заходи в складі пояснювальної записки, на експлікаціях будівель і споруд на аркушах проектно-кошторисної документації надано інформацію про категорію приміщень за пожежо-, вибухопожежною небезпекою (ДСТУ Б В.1.1-36:2016).

- Надані сертифікати на технологічне обладнання (яке працює під тиском).

Відзначається, що в процесі розгляду проекту за зауваженнями ТОВ «Вінстратегія-Будтехекспертиза» проектною організацією за погодженням із замовником у проект внесено зміни і всі доповнення до: вихідної і правової документації та загальних питань, до архітектурно-планувальних і конструктивних рішень та інших розділів проекту.