Замовник будівництва:

Назва: ТОВ «ІНТЕРПАЙП  НІКОТ ТЬЮБ»

Юридична адреса: 53201, обл. Дніпропетровська, м. Нікополь, проспект Трубників,

буд. 56

Генеральний проєктувальник:

Назва: ТОВ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ»

Юридична адреса: 62418, Харківська обл., Харківський р-н, смт. Пісочин, вул. Кільцева, 41 корп. 1

Головний архітектор проєкту: Дєлова Людмила Георгіївна  

      сертифікат серії АА №001374 виданий 29.03.2013 р.

Головний інженер проєкту: Мар’єнко Микола Степанови

сертифікат серії АР №000779, виданий 04.06.2012 р.

При розробці проєкту використовувались вихідні дані, надані замовником:

- Завдання на проєктування;

- Містобудівні умови та обмеження №03/13-18/21 від 10.02.2021 р.;

- Технічні умови на електропостачання;

- Технічні умови на будівельні матеріали та конструкції;

- Технічні умови на водопостачання;

- Технічні умови на газопостачання;

- НКТ-03.009.19-ОК - звіт про технічний стан будівельних конструкцій ділянок будівлі трубопрокатного цеху ТПЦ-2 в прольоті «В-Г» осі 9-14, прольоті «Г-Д» осі 1-30, прольоті

«Д-Е» осі 10-30, прольоті «Е-Ж. », осі 1-22, прольоті« Ж-И» осі 1-17 на ТОВ« ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ », розташованого за адресою: м Нікополь, пр. Трубників, 56

ТОВ «АМТ» СТРОЙПРОЕКТ », м Харків, 2019 р.;

- 20190260.01-ІГЛ - технічний звіт «Інженерно-геологічні вишукування в ТПЦ №2»

ТОВ «ФУНДА-МЕНТСТРОЙ-МАКС», м. Дніпро, 2019 р.;

- ІГВ-01/03-21 «Технічний звіт про інженерно-геодезичні вишукування території що прилягає до ТПЦ №2 по об’єкту «Реконструкція ТПЦ №2. Будівництво лінії термічної обробки труб ТОВ «ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ» на просп. Трубників, 56, в м. Нікополі, Дніпропетровської області ФОП «Ковальов» м. Дніпро, 2021 р.

КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТА

Проєкт «Реконструкція ТПЦ№2. Будівництво лінії термічної обробки труб ТОВ"ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ"на просп. Трубників, 56 в м. Нікополі Дніпропетровської області» розроблено згідно договору, затвердженому завданню на проєктування, містобудівним умовам та обмеженням, технічним умовам на електропостачання, водопостачання і каналізацію, газопостачання та будівельні матеріали і конструкції.

Вихідними даними для проєктування є базовий інжинірінг постачальників обладнання лінії термічної обробки і станції водопідготовки від Компаній:

DANIELI CENTRO COMBUSTION S.p.A. (Італія);

SMS GROUP GMBH (Італія).

Лінія термічної обробки призначена для термічної обробки труб відповідно до вимог стандартів API 5CT і API 5L. Проєктна потужність лінії визначена виходячи з виробничої програми ТОВ «ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ» з виробництва труб, з урахуванням технічних характеристик обладнання, що постачається і прийнята в кількості: 170 275 т/рік (термообробка труб Ø60 ÷ 244мм).

Вихідним матеріалом для ділянки термічної обробки труб являються вуглецеві і низьколеговані труби, які надходять на ділянку після гарячої прокатки на трубопрокатному агрегаті 350 (трубопрокатний цех №2, м Нікополь); трубопрокатному агрегаті 30-102 (трубопрокатний цех №7, м Нікополь); трубопрокатному агрегаті 73-168 (трубопрокатний цех №5, м Дніпро) і пройшли первинну обробку (неруйнівний контроль, обрізка кінців, візуальний огляд). Подача труб на лінію термічної обробки буде здійснюватися існуючою системою транспорту: в прольотах цеху – мостовими електричними кранами, а транспортування між прольотами – передавальними пристроями.

Реконструкція цеху (ТПЦ№2) проводиться з метою випуску продукції відповідно до вимог стандартів АРІ 5СТ і АРІ 5L. Термообробка труб має ціллю додання металу необхідних механічних характеристик. Термічне зміцнення труб з низьковуглецевих сталей досягається шляхом швидкого їх охолодження після нагрівання до температури аустенітизації. Швидкість охолодження встановлюють з таким розрахунком, щоб розпад аустеніту відбувався в нижній області перлітного перетворення. Це обумовлює утворення дрібнодисперсної квазіевтектоідої структури з феритом, пересиченим вуглецем. В результаті підвищується характеристики міцності сталі: межа міцності і межа текучості. Пластичність при цьому знижується. Наступною великою відпусткою проводиться підвищення пластичності зі збереженням підвищених характеристик міцності властивостей.

Обладнання ділянки термічної обробки труб передбачається встановити в ТПЦ№2 проліт Г-Д-Е, Ж-И, осі 3-28.

Чисельність робочих місць визначена виходячи з пропозиції постачальника обладнання з урахуванням пропонованого рівня механізації і автоматизації виробництва. Управління роботою лінії передбачається дистанційно з пультів управління і центральної операторської.

Кліматична характеристика ділянки

Характеристики  району розміщення  об’єкту згідно  з  додатком  «Е» ДБН В.1.2-2:2006

«Навантаження і впливи. Норми проєктування»: вітрове навантаження - 470 Па; снігове навантаження - 1340 Па; товщина стінки ожеледі -19мм;

Нормативна глибина промерзання суглинку 0,79 м.

Згідно з ДСТУ-Н Б В.1.1-27:2010 «Будівельна кліматологія» — II-ий кліматичний район. Температура найбільш холодної п’ятиденки із забезпеченістю 0,98 — мінус 22°С, із забезпеченістю 0,92 — мінус 20°С.

Категорія верхньої 10-ти метрової товщі ґрунтів за сейсмічними властивостями, згідно табл. 5.1 ДБН В.1.1-12: 2014 року - II.

Згідно з ДБН В.1.-12.2014 інтенсивність сейсмічного впливу в Дніпропетровській області, на підставі карт загального сейсмічного районування (ОСР-2004) та таблиці А.1, становить: по карті А - 5 балів, по карті В - 6 балів, по карті С- 7 балів.

Інженерно-геологічні вишукування

Відомості про топографічні,  інженерно-геологічні,  гідрогеологічні,  метеорологічні  та кліматичні умови прийняті на підставі:

- Технічного звіту про "Інженерно-геологічні дослідження в ТПЦ№2" (шифр 2019026001), виконаного формою ТОВ «ФУНДАМЕНТСТРОЙМАКС», м Дніпро.

Територія вишукувань в географічному відношенні розташована на території цеху

ТПЦ 2 «Інтерпайп Ніко Тьюб» за адресою: пр. Трубників,56, м. Нікополь, Дніпропетровської області. В геологічному розрізі до глибини 20.0 м беруть участь четвертинні відкладення лесового комплексу, представлені перешаруванням елювіально-делювіальних суглинків (шари 2, 4) і еолово-делювіальних супісків (шар 3) різних колірних відтінків. З денної поверхні лесові відкладення повсюдно перекриті насипними ґрунтами (шар 1).

Досліджувана товща ґрунтів по номенклатурним ознакам і властивостями розділена на 5 інженерно-геологічних елементів (ІГЕ):

- шар 1 (tIV). Техногенні відкладення. Насипні ґрунти - суглинки бурувато-жовті, жовті, твердої консистенції, різної щільності складення, без домішок органічних речовин, з включенням будівельного сміття до 10%. За давністю утворення -  від злежалих до незлежалих. Перекривають ділянку повсюдно, потужністю від 1,6 м до 4,5 м. - шар 2 (ed III pc + df). Четвертинні осадові відкладення. Суглинки лесові, жовті, бурувато-жовті, тверді, низькопористі, просідаючи, з включеннями карбонатів, з примазками гідроокисів марганцю та заліза. Поширені повсюдно, потужність становить від 3.7 - 7.1 м.

- шар 3 (vd III bg). Четвертинні осадові відкладення. Супіски лесові, палеві, тверді вище зони капілярної кайми рівня підземних вод, пластичні в зоні капілярної кайми і нижче рівня, низькопористі, вище зони капілярної кайми – просідаючи, з ниткоподібними включеннями карбонатів, з примазками гідроокисів марганцю та заліза. Поширені повсюдно, потужністю від 8.8 - 10.3 м.

- шар 4 (ed III-II pl). Четвертинні осадові відкладення. Суглинки лесові, сірувато-жовті, напівтверді, з включеннями гідроокисів марганцю. Максимально розкрита потужність 2.2 м.

Розрахункові значення показників фізико-механічних властивостей ґрунтів при довіреній ймовірності αI/ αII=0.95/0.85 представлені в табл. 3.2.1. Лесові суглинки (ІГЕ-2) і супіски

(ІГЕ-3) виявляють просадні властивості, як при зовнішньому навантаженні, так і при навантаженні від власної ваги. Початковий просадний тиск для суглинків (ІГЕ-2) становить 110 кПа, для супісків (ІГЕ-3) - 160 кПа.

Гідрогеологічні умови ділянки характеризуються наявністю четвертинного водоносного горизонту, який знаходиться в лесових відкладеннях (шар 3 нижче рівня ґрунтових вод, шар 4). Ґрунтові води на період буріння (травень 2019 р.) розкриті всіма свердловинами на глибині

13,7 - 14,25 м, що відповідає абсолютним відміткам 36,40 - 36,85 м. Джерелом живлення горизонту служить інфільтрація атмосферних опадів і техногенні джерела з водоносних комунікацій.

Генеральний план і транспорт

Генеральний план

ТПЦ-2 розташований в центральній частині промислового майданчика трубопрокатних цехів при цьому з південного боку межує з ТОВ НЗСТ "ЮТІСТ", зі східного боку з

ПрАТ "СЕН- Травіс ПРОДАКШН ЮКРЕЙН", з півночі огорожу проммайданчика трубопрокатний цехів, із заходу вільна територія. Рельєф площадки рівний, абсолютне значення позначки 50.30 м, і в геологічному відношенні придатною до будівництва. Існуючі інженерні комунікації зберігаються за винятком газопроводу, який підлягає перенесенню. Будівля цеху підключено до існуючих мереж водопостачання та каналізації, опалення та електропостачання. Водовідведення поверхневих стоків забезпечується існуючою зливовою каналізацією. Вимощення навколо будівлі цеху існуючі шириною 3м. Існуючий цех має автопод'єзди з твердим покриттям і під'їзні залізничні колії. Устаткування ділянки термічної обробки труб передбачається встановити в цеху ТПЦ-2, проліт Г-Д-Е, Ж-І осі 3-28. Крім того передбачається будівництво об'єктів станції водопідготовки із зовнішнього боку будівлі цеху в північно-західній частині.

Транспорт

Існуючий цех має автопод'єзди з твердим покриттям і залізничні під'їзні шляхи, які зберігаються. У зв'язку з будівництвом деяких об'єктів станції водопідготовки із зовнішнього боку цеху передбачається будівництво додаткових майданчиків для обслуговування з під'їздом від існуючих внутрішньозаводських автодоріг. Загальна площа дорожнього покриття складає

400 м².

Технологічні рішення

ТОВ «ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ» високотехнологічний багатоцеховий комплекс, який спеціалізується на виробництві безшовних труб за вітчизняними і зарубіжними стандартами для нафтопереробної, нафтохімічної, авіаційної та суднобудівної промисловості, машинобудування і приладобудування, нафтогазової та енергетичної галузі і труб загального призначення, що застосовуються в інших галузях промисловості.

Основною продукцією комплексу є:

1.  труби для нафтогазової галузі (діаметр 42,0-114,0 мм, товщина стінки 4,5-9,0 мм): насосно-компресорні гладкі, з висадженими назовні кінцями і високо герметичні з нарізним сполученням UPJ;

-    обсадні та колонкові;

-    геологорозвідувальні;

-    бурильні.

2.  труби для нафтопереробної і нафтохімічної промисловості, лінійні і обсадні

(діаметр 32,0-325,0 мм, товщина стінки 2,5-38,0 мм).

3.  труби для машинобудування та енергетичної галузі (діаметр 42,0-325,0 мм, товщина

стінки 3,0-40,0 мм):

-    труби спеціального призначення;

-    котельні труби;

4.  труби загального призначення (діаметр 32,0-325,0 мм, товщина стінки 2,5-40,0мм). Виробничі потужності ТПЦ-2 включають в себе:

1.  трубопрокатний агрегат 350 з кільцевими печами №№1, 2, прошивними станами

№№1, 2,

підігрівальною піччю і станами: раскатний, калібрувальний, правильний;

2.  лінія теплової обробки труб з неруйнівним контролем;

3.  лінія обробки нарізних труб (діаметр: 42,0-146,0 мм, товщина стінки: 4,5-9,0 мм);

-    ділянку фінішної обробки труб із забезпеченням виконання вимог стандартів в рамках по зовнішньому покриттю труб і тривалості зберігання на складах.

Згідно завданню на проєктування передбачається одна черга будівництва. Пускові комплекси не виділяються.

Технологічний процес виробництва

Будівництво лінії термічної обробки труб передбачається з метою випуску продукції відповідно до вимог стандартів АРІ 5 СТ і 5 АРІ 5 L, що дозволить компанії зміцнити свої позиції в сегменті високотехнологічних безшовних труб для нафтогазовидобутку. Термообробка труб проводиться з метою додання металу необхідних механічних характеристик. Термічне зміцнення труб з низьковуглецевих сталей досягається шляхом швидкого їх охолодження після нагрівання до температури аустенітизації. Швидкість охолодження встановлюють з таким розрахунком, щоб розпад аустеніту відбувався в нижній області перлітного перетворення. Це обумовлює утворення дрібнодисперсного квазіевтектоідной структури з ферритом, пересиченим вуглецем. В результаті підвищуються міцнісні характеристики стали – межа міцності і межа плинності. Пластичність при цьому знижується. Наступним високим відпуском проводиться підвищення пластичності зі збереженням підвищених характеристик властивостейміцності.

Устаткування лінії термічної обробки труб підрозділяється на основну і допоміжну. Основне обладнання застосовується для виконання технологічних операцій, що безпосередньо впливають на оброблювані труби при зміні їх форми або фізико-хімічних і механічних властивостей. Допоміжне – для виконання операцій, не пов'язаних з безпосереднім впливом на оброблювані труби. Основне обладнання для термообробки труб складається з:

-    Гартівна піч;

-    Гартівна установка;

-    Відпускна піч;

-    Правильний стан;

-    Дві секції охолоджувача;

-    Лінія маркування труб;

-    Станція обрізки труб;

-    Розвантажувальні столи №1, №2;

-    Система транспортування труб;

-    Електрична система автоматизації.

До допоміжного обладнання відноситься: станція водо підготовки та наступні системи:

-    стисненого повітря;

-    газопостачання;

-    водопостачання.

Для здійснення технологічного процесу використовується новітнє обладнання провідних світових виробників трубного обладнання:

-    DANIELI CENTRO COMBUSTION S.p.A. (Італія)

-    SMS GROUP GMBH (Італія)

Постачальником правильного стану є компанія «FivesBronxLtd» (Франція).

Механізація і автоматизація технологічних процесів

Технологічний процес термічної обробки труб повністю автоматизований. Для управління автоматичний;

напівавтоматичний;

ручний.

Склад і характеристика основного технологічного обладнання

Труби на ділянку термообробки подаються через завантажувальний стіл, що розміщений  в прольоті «В - Г». Завантаження труб в кишеню столу передбачається існуючим мостовим краном пакетом труб вагою 5т. З кишені труби перекладають на завантажувальний стіл за допомогою похилого важеля і потім транспортною системою подаються в проліт «Г Д» для завантаження в гартівну піч. Завантаження труб в піч на стаціонарні балки здійснюється заштовхувальним пристроєм з електромеханічним приводом, призначеним для перевантаження труб з завантажувального рольганга. У гартівній печі при температурі 950°С (макс.) проводиться нагрів труб при безперервно ступінчастому переміщенні труб. Підйом і поступальний рух балок здійснюється за допомогою електромеханічного пристрою.

Характер переміщення труб в печі - безперервний, через певні проміжки часу (цикли), які задаються термістами прокату і труб згідно режимними картами. Для створення необхідної температури в піч подається природний газ, який спалюється в імпульсних пальниках. Максимальні витрати природного газу становить 1150 Нм³/год. Повітря на горіння подається вентилятором продуктивністю 13000 Нм³/год, c підігрівом в теплообміннику, що встановлюється в димоході газів, що відходять. Оптимальна конструкція перетину печі передбачає виведення газів, що відходять через кілька каналів в днище. Потім канали об'єднуються в димохід, що проходить через теплообмінник, і далі витяжним вентилятором продуктивністю 14500 Нм³/год викидаються через димову трубу Ø1,0х25м в атмосферу.

Перетин печі і конфігурація системи горіння розроблені для безпечної і безперебійної обробки труб в будь-якому режимі обробки. Піч поздовжньо розділена на секції. Профіль нагріву печі спроектований з метою виключення температурних ударів на труби при їх вході в піч.

Передбачена «приймальна» камера, фізично екранована від зони з випромінюванням відкритого полум'я, яка може працювати при зниженій температурі в разі обробки труб, чутливих до викривлення (труби невеликого діаметру і малої товщини).

Розміри кожної секції визначалися з урахуванням часу томління, зазначеного в номенклатурі продукції і пов'язаного зі швидкістю її обробки; це означає, що секція нагріву повинна виконувати функції, як нагрівання, так і томління для труб, тривалість циклу для яких може бути зменшена. Це дозволяє встановити правильну криву нагрівання для аустенізації для кожного типорозміру і кожної марки труб.

В розвантажувальній частині печі встановлено виштовхувальний пристрій з електромеханічним приводом колінчастого типу, призначений для перевантаження труб зі стаціонарних балок поду печі на розвантажувальний рольганг.

Максимальна температура на виході з гартівної печі становить 950°С, однорідність температури становитиме ± 10°C. Однорідність температури вимірюється на трубі за допомогою пірометра з боку видачі з печі. Нагріті в гартівній печі труби транспортуються по відвідному рольгангу до гартівного пристрою.

Гартівна установка призначена для швидкого охолодження труб.

Зниження температури проводиться за допомогою контрольованого водяного розпилювання через систему кільцеподібних розпилювальних сопел, що забезпечують зниження температури. Труба, переміщаючись по спрейерному кільцю гартівного пристрою, проходить високонапірну кільцеву систему гідрозбиву і видалення окалини з зовнішньої поверхні труб.

Після гарту труба передається рольгангом до передавального мосту переміщення труб в проліт «Д-Е» для завантаження у відпускну піч. Завантаження труб в піч на стаціонарні балки здійснюється заштовхувальним пристроєм з електромеханічним приводом, призначеним для перевантаження труб з передавального моста. У відпускний печі при температурі 750 °С (макс.) Проводиться нагрів труб до температури 500 ÷ 750°C.

У розвантажувальній частини печі встановлено виштовхувальний пристрій з електромеханічним приводом колінчастого типу, призначений для перевантаження труб зі стаціонарних балок подачі на розвантажувальний рольганг в середині печі.

Завантаження труб здійснюється поштучно поворотним важелем через відкриту кришку на вході. Після завантаження труби кришка закривається. Ролики жолоба піднімаються і подають трубу в валки правильної машини. Регульована роликова проводка на початку вхідного жолоба налаштовується під діаметр труби, що забезпечує її точну подачу до приймальної пари робочих валків правильної машини. За допомогою групи гідроциліндрів, з'єднаних з нижнім вхідним валком в зборі, розтин вхідних валків налаштовується на значення, що перевищує діаметр труби, для її вільного входу. По мірі просування труби  до правильної машині її передній кінець перетинає фотодатчик, який ініціює таймер відомостей вхідних робочих валків до діаметра труби. Час таймера визначається за швидкістю подачі транспортного жолоба і швидкості відомостей робочих валків таким чином, що повне зведення досягається в момент прибуття труби в задане положення в розтині валків. Таким чином, забезпечується правка кінців труб.

Холодильник призначений для охолодження труб на спокійному повітрі перед їх розвантаженням і зберіганням. Холодильник складається з 2-х охолоджувальних секцій.

Передача труб від першої секції холодильника до другої здійснюється рольгангом. Після другої секції труби передаються перевантажувачем на лінію маркування з транспортною системою передачі.

Після нанесення технічної маркування та відбору зразка труби завантажуються в накопичувальні кармани №1 і №2. Накопичувальні кармани, встановлені на виході лінії, будуть обладнані приводними пасами для плавного опускання труб в карман. Ув'язка в пакети середньою вагою 5т буде здійснюватися вручну. Потім пакети за допомогою існуючих мостових кранів передаються в проліт №5 і далі згідно існуючої схеми транспорту.

Станція водопідготовки

Станція розрахована на охолодження і підготовку води з необхідними експлуатаційними параметрами. Підготовлена вода подається насосами до нижче перерахованих основними споживачам лінії термічної обробки:

гартівна установка (Спрейер);

правильний стан;

гідравлічні станції гартівної та відпускної печей.

Станція водопідготовки забезпечує остаточне видалення залишків води. Після фільтрації, очищена вода надходить в градирні зі штучною тягою для охолодження і збору в холодному басейні. З басейну охолоджена вода подається користувачам за допомогою насосних станцій.

Відпрацьована вода від лінії термічної обробки збирається в ямі окалини розміщених поблизу Гартівної установки. Яма розділена перегородкою на дві камери: брудної і висвітленої води. Днище камери брудної води місткістю 200м³ має конічну форму на дні, в якій встановлено заглибні грязьові насоси продуктивністю 20 м³/год (1-робочий, 1-резервний). Грязьовий насос подає  на днище окалину, що осіла, на зневоднення в фільтри BigBag (3 шт.), встановлені поруч з ямою.

Очищена вода від фільтра самопливом повертається в яму, а зневоднена окалина видаляється в міру накопичення разом з мішком. Далі вода зануреними насосами продуктивністю 1055 м³/год (1-робочий, 1-резервний) з ями окалини перекачується першу секцію поздовжнього освітлювача.

Повздовжній освітлювач

Бетонний поздовжній резервуар призначений для видалення залишків окалини з води, що надходить з контактних контурів прокатного стану. Вода зливається в розподільну камеру розмірами 6х35м, розташовану в першій секції відстійника, звідки вода рівномірно розподіляється в резервуарі. Вода рухається дуже повільно у напрямку до виходу з резервуара, що дозволяє дрібним часткам осідати на дно, а маслам і мастилам спливати на поверхню. Нижні лопаті скребкового моста, рухаючись по поверхні дна, збирають окалину в приямку збору окалини, розташованого в першій секції відстійника. Звідси погружний грейфер періодично видаляє окалину. На ділянці переливу з першої секції відстійника в басейн освітленої води ємністю встановлений стрічковий маслоуловлювач.

Для уловлювання масла, що надходить від контакту води з обладнанням, в поздовжньому освітлювачі передбачається установка стрічкового масловіддільника в зоні переливу через перегородку з першої до другої секції. Рушійна сталева стрічка контактує з верхнім шаром води, збираючи масло, а потім у верхній частині очищається скребками. Масловіддільник обладнується баком для накопичення масла і масляним насосом. Освітлена таким чином вода з першої секції переливається самопливом через перегородку до другої секції. Друга секція також має конічну форму на дні, якого встановлені заглибні відцентрові насоси продуктивністю

704 м³/год (3-робітників + 1-резервний). Для запобігання витоку води в ґрунт на всіх резервуарах передбачається внутрішня гідроізоляція. Насоси автоматично запускаються і зупиняються відповідно до рівня в резервуарі. Крім того, глобальна система автоматично управляється PLC: низький - верхній рівень в резервуарі, і інші технічні або функціональні блокування, зупинка насосів і відправка відповідного сигналу на ЧМІ в операторську. Насоси подають воду на фільтрацію в відділення піщаних фільтрів.

Пісочний фільтр

Блок піщаних фільтрів в кількості 4 шт (3-в роботі + 1 для зупинки на зворотну промивку) встановлюються в цеху в прольоті «Ж-И», осі «3-8». Кожен пісочний фільтр знаходиться під тиском і складається з вертикального циліндричного каркаса Ø3800 мм і двох поліцентричної виступаючих головок, виготовлених з зварної вуглецевої сталі. В якості фільтруючого матеріалу використовується кварцовий пісок. Площа фільтрації становить 11,3 м², пропускна здатність фільтра 703 м³/год.

Згущувач шламу

Згущувач шламу призначений для збору, осадження і згущення відпрацьованих брудних вод, що надходять після зворотної промивки фільтрувальних агрегатів, встановлених на установці водопідготовки.

Шламова вода самопливом надходить в бетонну ємність Ø9,0 м швидкого змішування, куди додається відповідний флокулянт. Звідси вода і шлам, в суміші з флокулянтом, переливається в центральну вертикальну трубу, де вода втрачає свою турбулентність і потім розподіляється в приямок осадження круглої форми. Пластівці осідають на конусному дні і скребковими лопатками рухомого моста згущувача Ø4,0 м передаються в центральну частину дна. Стрічка маслоуловлювач збирає і вивантажує масло в найближчу ємність. Спеціальна мес-доза, встановлена на приводний голівці рухомого моста, заміряє відстій шламу. Коли показник ваги досягає заданої величини, починається цикл автоматичної відкачування шламу. Насосна станція, розташована в приямку біля згущувача і складається з двох насосів продуктивністю

1-3 м³/год. (1-робочий + 1-резервний), відкачує згущений шлам в проміжний бетонний резервуар об’ємом 15м³. Резервуар обладнаний мішалкою  для  перемішування  шламу.  З  резервуара шлам подається  насосом продуктивністю 1-3м³/год 2шт. (1- робочий + 1-резервний) на стрічковий прес-фільтр для остаточного зневоднення. Перелив чистої води, придатної для рециркуляції зливається самопливом в поздовжній освітлювач. При цьому у верхній зоні переливу передбачена масляна пастка. Відфільтрована в відділенні пісочних фільтрів вода надходить в блокову градирню.

Стрічковий прес-фільтр

Принципом роботи стрічкового фільтру конвеєра є пресування шламу між двома проникними полотнами, які рухаються і синхронно намотуються і розмотуються навколо притискних роликів. Пресування шламу відбувається завдяки натягу, що додається до фільтрує полотнам. Перший крок здійснюється за допомогою системи попереднього зневоднення, коли видаляються залишки води, що міститься у зважених частинках. Шлам, розвантажувати системою попереднього зневоднення, розподіляється на полотні. На другій фазі, шлам зневоднюється під дією сил тяжіння. Полотна, намотують на циліндр поперемінно з силою стискають шламовий кек, приводячи, таким чином, до зневоднення шламу.

Автоматизація стрічкового прес-фільтра здійснюється з місцевої панелі управління, що дає можливість перевірити за допомогою монітора всі параметри функціонування.

Для забезпечення ефективного зневоднення перед прес-фільтром передбачається дозуючий пристрій для добавки в шлам відповідного флокулянта (поліелектролітів). Прес-фільтр встановлюється в цеху на бетонній підлозі. Дренажна вода зливатися самопливом в резервуар зливу забрудненої води після зворотної промивки піщаних фільтрів, а кек розвантажуватися на вулицю в контейнер для видалення. Вологість кеку на виході 55÷35%.

Вода, що пройшла очищення в пісочних фільтрах по трубопроводу передається на батарею градирень з примусовим охолодженням. Градирня встановлюється на відкритому повітрі зовні цеху на  покритті  складу  реагентів.  Градирня  складається  з  3-х  блоків, загальна  витрата води -1055м³/год. Кожен блок незалежний один від одного під час роботи і дозволяє проводити обслуговування, не впливаючи на роботу сусіднього блоку.

Гаряча вода після піщаних фільтрів надходить в систему розподілу, оснащену двостулкових заслінкою. Система розподілу води включає головний трубопровід з трубами і спеціальними соплами для рівномірного розподілу води внутрішнього наповнення. Сопла незасмічуваного типу оснащені дефлектором для належного розбризкування води. Наповнювальні матеріали, розташовані всередині градирні, спроектовані таким чином, щоб створювати максимальну контактну поверхню між повітрям і водою, без ризику засмічення зваженими твердими частинками, що знаходяться у воді.

Штучна тяга створюється багатолопасними осьовими вентиляторами, розташовані у верхній секції, з забором повітря внизу секції. Потужність охолодження змінюється в залежності від атмосферних факторів, в основному, від температури всмоктуваного повітря. Рухомий сепаратор крапель глибокої витяжки встановлюється над дисперсної системою, щоб уникнути перенесення крапель води виходять з пакета заповнення охолоджуючим повітрям. Двигуни вентиляторів запускаються і зупиняються в автоматичній послідовності відповідно до проектної температурою холодної води, регульованою розташованим в резервуарі датчиком температури. Система розподілу води в градирні закритого типу з головним колектором і другорядними трубопроводами. Трубопроводи оснащені розпилюючими соплами, точно розподіленими для гарантії рівномірної подачі води по всьому перетину секції.

Охолоджена вода після градирень самопливом зливається в бетонний резервуар накопичення охолоджуючої води місткістю 200 м³. Резервуар розташовується зовні цеху ТПЦ-2, під градирнею і має зі складом реагентів загальну стінку.

Об'єм води, що повертається, зменшується через випаровування і втрат, в зв'язку з чим, передбачається поповнення резервуара нової водою. Система управління відкриває і закриває автоматичний клапан підживлювальної води відповідно до уставками датчика рівня, встановленого в басейні води охолодження. Середнє споживання підживлювальної води становить

24 м³/год і здійснюється від існуючої мережі. Для подачі охолодженої води з резервуара на ділянку термообробки передбачається встановити наступний обладнання:

насоси подачі води на гартівне пристрій води і в систему охолодження печей продуктивністю 710 м³/год - 4 шт. (3-робітників + 1-резервний);

насоси подачі води на промивку пісочних фільтрів продуктивністю 140 м³/год - 2шт. (1 - робочий + 1-резервний);

резервний дизель-насос подачі води в систему охолодження печей продуктивністю 20м³/год - 1шт. мг/дм³. Зберігання реактивів передбачено в приміщенні лабораторії в герметичній тарі виробника.

Архітектурно-будівельні рішення

Ділянку термічної обробки труб і ділянку водопідготовки передбачається розмістити в існуючій будівлі трубопрокатного цеху ТПЦ №2 на території діючого підприємства з розвинутою інфраструктурою.

Існуюча будівля багатопрольотна, одноповерхова, каркасна, з огороджуючими конструкціями з керамічної цегли товщиною 380 мм. Висота до низу ферм в осях В-Ж 11,150 мм, в осях Ж-И – 12,420 мм. Прольоти обладнано мостовими електричними кранами.

Колони каркасу залізобетонні і металеві. Ферми двоскатні, металеві, з надбудованими світлоаераційними ліхтарями. Покриття виконано збірними залізобетонними ребристими та пласкими плитами. Покрівля рулонна. Водозгін з покрівлі організований, внутрішній. Заповнення віконних прорізів виконано металевими плетіннями з одношаровим склінням. Ворота і двері металеві, розтульні. Підлоги в будівлі бетонні.

Проектом передбачається демонтаж віконних блоків в зовнішній стіні цеху по ряду И, в осях 3-17 і встановлення металопластикових плетінь з однокамерним склопакетом з закладанням віконних прорізів керамічною цеглою до відм.+7.200, а також влаштування прорізу в осях 14-15 для встановлення підйомно-секційних воріт розміром 5,0 х 4,5 м.

В існуючому цеху ТПЦ-2 встановлюється нове обладнання і зводяться технологічні приміщення та споруди на ділянках водопідготовки та термічної обробки труб.

На ділянці водопідготовки в осях Ж-И, 0’-13:

- приміщення піщаних фільтрів (2);

- насосна градирні (7);

- згущувач шламу (8) з вбудованим приміщенням насосної (10);

- насосна подачі на промивку прес-фільтру (9);

- приміщення прес-фільтру (11);

- лабораторія (12);

- електроприміщення №4 (13).

З боку вісі 0’ зводиться споруда поздовжнього освітлювача (1).

Вздовж ряду И в осях 3’-7’ зводиться споруда блочної градирні (6) з прибудованими приміщеннями складу реагентів (4) та дизельного насосу (5).

В осях 10-12 сітчастими щитами вигороджується трансформаторна підстанція  КТП №2. Ділянка водопідготовки вигороджується сітчастими щитами висотою 1,6 м з двома калітками і воротами.

На ділянці термічної обробки труб зводяться:

- фундаменти під обладнання;

- електроприміщення №1;

- електроприміщення №2;

- приміщення операторної №1;

- приміщення операторної №2.

Кладку з газобетонних блоків армувати сітками в кутових спряженнях стін сітками довжиною 1,2 м через 0,7 м по висоті згідно вимог ДБН В.1.1-12-2014 «Будівництво в сейсмічних районах України».

Сітчастими щитами висотою 1,6 м вигороджуються КТП №1, компресорна та ділянки з технологічним обладнанням. В межах ділянок водопідготовки і термічної обробки труб існуюча підлога демонтується. Надалі в цеху передбачено влаштування промислової підлоги. Плита підлоги - монолітне залізобетонне покриття товщиною 200 мм зі зміцненим верхнім шаром "топінг". У плитах підлоги для зміцнення і збільшення терміну служби верхнього шару бетону передбачено втирання в поверхню підлоги цементного ущільнювача MasterTop 135 PG.

Для монолітної залізобетонної конструкції прийнятий бетон класу С20/25

ДСТУ Б В.2.7-176:200. Арматурний прокат Ø 10 класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С по ДСТУ 3760: 2019.

Ділянка термічної обробки труб

Електроприміщення №1 Електроприміщення №1 планується зводити в осях 5’-6’, Г. Внутрішні розміри  приміщення 3,7х10,0 м. Висота приміщення до низу плит покриття 3,0 м.

Зовнішні стіни передбачається зводити з газобетонних блоків типу «Аерок» товщиною 300 мм. Покриття виконується з збірних залізобетонних плит. Покрівля рулонна, з двох шарів «Акваізолоу». Утеплювач – Rockwool з об’ємною вагою 200 кг/м³, товщиною 50 мм. Двері – металеві, утеплені. Підлога передбачена регульована,  поставка компанії КОНТРАКТПОЛ УКРАЇНА. Каркас підлоги встановлюється на бетонний підстилаючий шар товщиною 200 мм з бетону класу С20/25.  Внутрішнє оздоблення - штукатурка, силікатне пофарбування, панелі висотою 1,5 м з емалевої фарби. Зовнішнє оздоблення – штукатурка, пофарбування фасадною акриловою фарбою.

Електроприміщення №2

Електроприміщення №2 планується зводити в осях 19’-21’, Д. Внутрішні розміри  приміщення 10,0х3,7 м. Висота приміщення до низу плит покриття 3,0 м.

Зовнішні стіни передбачається зводити з газобетонних блоків типу «Аерок» товщиною 300 мм. Покриття виконується з збірних залізобетонних плит. Покрівля рулонна, з двох шарів «Акваізолоу». Утеплювач – Rockwool з об’ємною вагою 200 кг/м³, товщиною 50 мм. Двері – металеві, утеплені. Підлога передбачена регульована, поставка компанії КОНТРАКТПОЛ УКРАЇНА. Каркас підлоги встановлюється на бетонний підстилаючий шар товщиною 200 мм з бетону класу С20/25. Внутрішнє оздоблення - штукатурка, силікатне пофарбування, панелі висотою 1,5 м з емалевої фарби. Зовнішнє оздоблення – штукатурка, пофарбування фасадною акриловою фарбою.

Приміщення оператора №1

Приміщення оператора №1 розміщене в осях 13-15 вздовж ряду Д і являє собою каркасну будівлю з металевими колонами та балками, прямокутне в плані, зі зрізаними кутами і тамбуром, з габаритними розмірами 8,15 ×3,175 м, висотою приміщення до низу балок  покриття – 3,7 м.

Приміщення підняте над рівнем підлоги цеху ТПЦ-2 на 1,3 м.

Для доступу в приміщення запроєктовані металеві маршеві сходи з майданчиком. Зовнішні стіни і покриття запроектовано з панелей «сендвіч» повної заводської готовності компанії «Blachy Pruszynski».

Заповнення віконних прорізів передбачене металопластиковими блоками з двокамерним склопакетом, дверного прорізу – металопластиковим утепленим блоком по

ДСТУ Б В.2.6-23:2009.

Підлога в приміщенні передбачена з рифленої сталі по металевим балкам з покриттям антистатичним лінолеумом. По низу балок підшито сталевий профлист з прокладкою утеплювача.

В приміщенні монтується підвісна стеля з панелей «Армстронг», 600х600 мм  по металевому каркасу.

Внутрішнє і зовнішнє опорядження стін та накриття – заводське полімерне покриття сталевого профлиста панелей «сендвіч».

Приміщення операторної №2

Приміщення операторної №2 розміщене в осях 24-25 вздовж ряду Д і являє собою каркасну будівлю з металевими колонами та балками, прямокутне в плані, зі зрізаними кутами і тамбуром, з габаритними розмірами 5,1×3,1 м, висотою приміщення до низу балок покриття –

4,0 м.

Приміщення підняте над рівнем підлоги цеху на 1,3 м.

Для доступу в приміщення запроєктовані металеві маршеві сходи з майданчиком.

Зовнішні  стіни  і  покриття  приміщення  запроектовано  з  панелей  «сендвіч»  компанії

«Blachy Pruszynski» або аналогічних.

Заповнення віконних прорізів передбачене металопластиковими блоками з двокамерним склопакетом,  дверного  прорізу  –  металопластиковим  утепленим  блоком  по  ДСТУ  Б  В.2.6-

23:2009.

В приміщенні монтується підвісна стеля з панелей «Армстронг», 600х600 мм  по металевому каркасу.

Підлога в приміщенні передбачена з рифленої сталі по металевим балкам з покриттям антистатичним лінолеумом. По низу балок підшито сталевий профлист з прокладкою утеплювача.

Внутрішнє і зовнішнє опорядження стін та накриття – заводське полімерне покриття сталевого профлиста панелей «сендвіч».

Приміщення операторної №3

Приміщення операторної №3 розміщене в осях 21-22 по ряду Е і являє собою каркасну будівлю з металевими колонами та балками, прямокутне в плані, зі зрізаними кутами і тамбуром, з габаритними розмірами 2,24×3,74 м, висотою приміщення до низу балок покриття 4,0 м.

Приміщення підняте над рівнем підлоги цеху на 1,0 м.

Для доступу в приміщення запроєктовані металеві маршеві сходи з майданчиком.

Зовнішні  стіни  і  покриття  приміщення  запроектовано  з  панелей  «сендвіч»  компанії «Blachy Pruszynski» або аналогічних. Заповнення віконних прорізів передбачене металопластиковими блоками з двокамерним склопакетом, дверного прорізу – металопластиковим утепленим блоком по ДСТУ Б В.2.6-23:2009.

В приміщенні монтується підвісна стеля з панелей «Армстронг», 600х600 мм  по металевому каркасу.

Підлога в приміщенні передбачена з рифленої сталі по металевим балкам з покриттям антистатичним лінолеумом. По низу балок підшито сталевий профлист з прокладкою утеплювача.

Внутрішнє і зовнішнє опорядження стін та накриття – заводське полімерне покриття сталевого профлиста панелей «сендвіч».

Компресорна

Компресори передбачається встановити на бетонну підлогу цеху ТПЦ-2 і вигородити металевими сітчастими щитами висотою 1,6 м з хвірткою.

КТП 1

Трансформатори і електричні шафи передбачається встановити на бетонну підлогу цеху ТПЦ-2 і вигородити металевими сітчастими щитами висотою 1,6 м з хвірткою.

Ділянка водопідготовки

Споруда повздовжнього освітлювача

Споруда прямокутна в плані, з габаритними розмірами  6,0; 10,0 × 49,8 м являє собою заглиблений приямок з монолітного залізобетону з металевою естакадою, обладнаною грейферним краном. Опис конструкцій див. в розділі 8.2 «Конструкції залізобетонні».

Приміщення пісочних фільтрів

Приміщення розміщене в осях 3’-7’ і являє собою каркасну будівлю з металевими колонами та балками, прямокутне в плані, з габаритними розмірами 7,6 ×20,6 м, висотою до низу панелей покриття 7,5 м.

Для обслуговування трубопроводів на покритті запроектовано металеву вертикальну драбину і ходову площадку.

З боку вісі 7’ до будівлі примикає приямок з монолітного залізобетону внутрішнім розміром 4,65х4,5 м, глибиною 6,2 м, перекритий металевими щитами по металевим балкам. Для доступу в приямок передбачено люк і металеву вертикальну драбину.

Зовнішні стіни і покриття будівлі запроектовано з панелей «сендвіч» компанії «Blachy Pruszynski» або аналогічних. Для монтажу піщаних фільтрів стіну з боку вісі И запроектовано із знімних панелей та прогонів, з кріпленням на болтах. Заповнення віконних прорізів передбачене металопластиковими блоками з однокамерним склопакетом, дверного прорізу – металевим утепленим блоком по ДСТУ Б В.2.6-23:2009.

Підлога бетонна.

Внутрішнє і зовнішнє опорядження стін та накриття – заводське полімерне покриття сталевого профлиста панелей «сендвіч».

Споруда блочної градирні з прибудовою приміщень складу і насосної 

Споруда градирні являє собою резервуар з приямком, внутрішнім розміром 5,5х14,6 м, заглибленим до відм.-1,800 висотою 5,0 м,   на перекриті якого встановлено градирню, з шести блоків повної заводської готовності. Рішення по градирні викладено  в  розділі 10.2 «Конструкції бетонні і залізобетонні».

До резервуару прибудовано приміщення складу реагентів внутрішнім розміром 3,0х20,8 м і приміщення дизельного насосу внутрішнім розміром 5,7х5,7 м і висотою в чистоті  до плит покриття – 4,8 м.

Огороджуючи конструкції  приміщень запроектовано з газобетонних блоків типу «Аерок» товщиною  300 мм. Покриття виконується з монолітного залізобетону по металевим балкам. Заповнення віконних прорізів передбачене металопластиковими блоками з однокамерним склопакетом, ворота – металеві утеплені, розтульні і підйомно-секційні. Підлоги бетонні по монолітній залізобетонній плиті. Внутрішнє оздоблення - штукатурка, силікатне пофарбування, панелі з емалевої фарби. Зовнішнє оздоблення – штукатурка, пофарбування фасадною акриловою фарбою.

Насосна градирні

Приміщення насосної прибудовується до зовнішньої стіни цеху ТПЦ-2 по ряду И, в осях 3’-6’. Розміри  приміщення 6,0х16,6х6,0(h) м.

Зовнішні стіни запроектовано з газобетонних блоків типу «Аерок» товщиною  300 мм. Покриття виконується з монолітного залізобетону по металевим балкам. Заповнення віконних прорізів передбачене металопластиковими блоками з однокамерним склопакетом, ворота – металеві утеплені. Підлоги бетонні. Внутрішнє оздоблення - штукатурка, силікатне пофарбування, панелі з емалевої фарби. Зовнішнє оздоблення – штукатурка, пофарбування фасадною акриловою фарбою.

Споруда згущувача шламу

Згущувач шламу являє собою круглу в плані чашу, внутрішнім діаметром 4,5 м з монолітного залізобетону.  Конструкції згущувача викладено  в  розділі «Конструкції залізобетонні».

Насосна подачі на промивку прес-фільтру

До споруди згущувача шламу примикає приміщення розміром  6,0×6,0 м і висотою в чистоті до плит покриття 4,0 м

Огороджуючи конструкції  приміщення запроектовано з газобетонних блоків типу «Аерок» товщиною 300 мм. Покриття виконується із збірних залізобетонних плит. Заповнення віконних прорізів передбачене металопластиковими блоками з однокамерним склопакетом, ворота – металеві утеплені, розтульні. Підлога бетонна. Внутрішнє оздоблення - штукатурка, силікатне пофарбування, панелі з емалевої фарби. Зовнішнє оздоблення – штукатурка, пофарбування фасадною акриловою фарбою.

Насосна згущувача шламу

В камері біля резервуару згущувача передбачено розміщення насосу. Висота камери в чистоті  до плити покриття – змінна, в найвищому місці 2,7 м.

Огороджуючи конструкції приміщення насосної виконуються з монолітного залізобетону. Заповнення віконного прорізу передбачено металопластиковим блоком з однокамерним склопакетом, ворота – металеві утеплені, розтульні. Підлога бетонна. Внутрішнє оздоблення - силікатне пофарбування, панелі з емалевої фарби. Зовнішнє оздоблення – штукатурка, пофарбування фасадною акриловою фарбою. Доступ на покриття резервуару згущувача передбачений по металевим маршевим сходам в осях 7’-8’ вздовж ряду Ж.

Приміщення прес-фільтру

Приміщення прес-фільтру планується зводити в осях 8’-10’ вздовж зовнішньої стіни цеху по ряду И, зблокованим з електроприміщенням №4. Внутрішні розміри  приміщення 7,6х10,0 м, висота до плит покриття 6,0 м.

Зовнішні стіни передбачається зводити з газобетонних блоків типу «Аерок» товщиною 300 мм з газобетонних блоків типу «Аерок» товщиною  300 мм. Покриття виконується з монолітного залізобетону по металевим балкам. Заповнення віконних прорізів передбачене металопластиковими блоками з однокамерним склопакетом, ворота – металеві утеплені. Підлоги бетонні. Внутрішнє оздоблення - штукатурка, силікатне пофарбування, панелі з емалевої фарби. Зовнішнє оздоблення – штукатурка, пофарбування фасадною акриловою фарбою.

Лабораторія

Приміщення лабораторії запроектовано з конструкцій заводської поставки (блокконтейнер). Внутрішні розміри  приміщення 4,0×6,0 м, висотою 2.6 м.

Всі елементи і конструкції, а також зовнішнє та внутрішнє оздоблення виконується з матеріалів, які сертифіковані і дозволено до використання в Україні.

Електроприміщення №3 з операторною

Електроприміщення №3 зводиться в осях 6’-8’, вздовж ряду И. Внутрішні розміри  приміщення 9,05х6,5 м з вигородженой операторною №3 з внутрішніми розмірами 2,5х4,0 м. Висота до низу плит покриття 3,0 м.

Зовнішні стіни передбачається зводити з газобетонних блоків типу «Аерок» товщиною 300 мм. Покриття виконується із збірних залізобетонних плит. Покрівля рулонна, з двох шарів  «Акваізолоу». Утеплювач – Rockwool з об’ємною вагою 200 кг/м3, товщиною 50 мм. Двері – металеві, утеплені. Підлогу піднято на 1,3 м над рівнем підлоги цеху ТПЦ-2. Конструкція передбачена регульована,  поставка компанії КОНТРАКТПОЛ УКРАЇНА. Каркас підлоги встановлюється на бетонний підстилаючий шар товщиною 200 мм з бетону класу С20/25. Внутрішнє оздоблення електроприміщення - штукатурка, силікатне пофарбування, панелі висотою 1,5 м з емалевої фарби. Внутрішнє оздоблення операторної – штукатурка, пофарбування воднодисперсною фарбою. Зовнішнє оздоблення – штукатурка, пофарбування фасадною акриловою фарбою.

Конструкції залізобетонні

Ділянка термічної обробки труб, що складається з відділення термообробки та станції водопідготовки, являє собою комплекс будівель та споруд, об'єднаних єдиним технологічним процесом від отримання заготовок до відвантаження готової продукції.

Відділення термообробки

Для здійснення технологічного процесу розглядається використання обладнання компанії «Danieli». Устаткування розміщується всередині цеху ТПЦ-2, за винятком деяких об'єктів станції водопідготовки, які розміщуються зовні.

Основне обладнання для термообробки труб:

  завантажувальний стіл;

  транспортна система подачі труб до печі гарту

  гартівна піч;

  гартівна установка з насосами високого тиску;

  рольганг переміщення труб до роздаткового столу;

  роздатковий стіл до відпускної печі;

  відпускна піч;

  димова труба відпускної печі ∅1000 мм Н=25 м;

  димова труба печі гарту ∅1000 мм Н=25 м;

  рольганг переміщення труб до правильного стану;

  правильний стан;

  рольганг переміщення труб до першої секції охолоджувача

  перша секція охолоджувача;

  рольганг переміщення труб від першої секції охолоджувача до другої;

  друга секція охолоджувача;

  рольганг переміщення труб від охолоджувача до станції маркування;

  лінія маркування труб з передавальним рольгангом;

  станція обрізки труб;

  пила для обрізки зразків труб;

  розвантажувальний стіл №1;

  розвантажувальний стіл №2;

  яма окалини;

  електрична система і система автоматизації.

Для встановлення нового обладнання передбачено влаштування монолітних залізобетонних конструкцій:

фундамент гартівної пічі ФОм1;

фундамент відпускної пічі ФОм2;

фундамент гартівної установки ФОм3;

фундамент першої секції охолоджувачаФОм4; фундамент другої секції охолоджувачаФОм5; фундамент роздаткового столу ФОм6;

фундамент правильного стана ФОм7;

фундамент димової труби ФОм8;

фундамент рекуператора ФОм9;

фундаменти вентиляторів ФОм10 йФОм11;

фундамент під обладнання Пм1 ... Пм12;

колодязь монолітний Км1 ями окалини;

бетонна підлога «топінг» ;

конструкції будівель електроприміщень №№1, 2.

Фундаменти під обладнання залягають на різних відмітках.

В основі фундаментів мілкого закладення залягають ґрунти шару ІГЕ-1 - насипні ґрунти-суглинки бурувато-жовті, жовті, твердої консистенції, різної щільності складення, без домішок органічних речовин, з включенням будівельного сміття до 10%. Ґрунти шару ІГЕ-1 повинні бути вилучені з котловану на повну потужність і замінені місцевими не просадними ґрунтами або піском середньої крупності. Дно котловану необхідно ретельно ущільнити при оптимальній вологості. Замінюючий ґрунт укладати шарами 200-300 мм з обов'язковим пошаровим трамбуванням. Коефіцієнт ущільнення ґрунту не менше 0,95 щільності прийнятого ґрунту. Щільність сухого ґрунту повинна бути не менше 1,7 т / м3.

В основі фундаментів глибокого закладення залягають ґрунти шару ІГЕ-2 - суглинки лесові, просідаючи II-го типу просідання. Ці ґрунти не можна використовувати в якості основи без попередньої підготовки. Ліквідацію просідних властивостей в верхній частині товщини, що стискається, необхідно провести шляхом утворення ґрунтової "подушки" (водонепроникного екрана). Ґрунт ІГЕ-2 виймається на глибину не менше 1500 мм від підошви днища фундаменту. Дно котловану необхідно ретельно ущільнити при оптимальній вологості. Замінюючий ґрунт укладати шарами 200-300 мм з обов'язковим пошаровим трамбуванням. Коефіцієнт ущільнення ґрунту не менше 0,95 щільності прийнятого ґрунту. Щільність сухого ґрунту повинна бути не менше 1,7 т / м3. Розміри подушки повинні бути більше відповідних розмірів підошви на 1500 мм внизу і на 2500 мм поверху в кожну сторону.

Зовнішні поверхні елементів фундаментів, дотичні до ґрунту, обмазати гарячим бітумом за два рази. Бітум повинен наноситися на суху, очищену від бруду і пилу поверхню.

Розміщення зовнішніх об'єктів станції водопідготовки в безпосередній близькості від цеху виконано з урахуванням вимог ДБН В. 2.5-74 2013 «Зовнішні мережі та споруди». Відповідно до п. 18.3.1.4 (прим.3) у зв'язку з просадністю ґрунтів проєктом передбачено вилучення шару ІГЕ-1 з котловану на повну потужність і заміна місцевим не просадним ґрунтом або піском середньої крупності.

Фундамент гартівної печі ФОм1

Фундамент гартівної печі ФОм1 являє собою монолітний залізобетонний приямок. Приямок складної конфігурації в плані. Розміри проектованого фундаменту прийняті на підставі технологічних завдань і технологічних процесів. Максимальні внутрішні габарити приямку 21.05 х 19.65 м, відмітка верху днища приямка мінус 3.600. Міцність, просторова незмінюваність і стійкість поєктованого фундаменту забезпечується жорсткими вузлами з'єднання монолітних стін з днищем, стін між собою, стін з плитами покриттів. Товщина плити днища 900 мм, товщина стін приямка 500 мм, товщина плит перекриття 500 мм.

В плитах перекриття передбачені монтажні отвори. Для входу в приямок передбачено два монолітних входу з встановленням металевих сходів.

Під днищем приямку передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції фундаменту гартівної печі прийнятий бетон класу С25/30ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019. На підставі п. 3.6.11 ДБН В.1.1-12: 2006 "Будівництво в сейсмічних районах України", з'єднання поздовжньої арматури внапуск без зварювання, довжина перепуску арматури прийнята на 25% більше нормативних значень. Поздовжня і поперечна арматура повинна бути зв'язана в усіх точках перетину в'язальною проволокою. Захисний шар бетону для робочої арматури прийнятий 40 мм.

Фундамент відпускної печі ФОМ2

Фундамент відпускної печі ФОм2 являє собою монолітний залізобетонний приямок. Приямок складної конфігурації в плані.  Розміри проектованого фундаменту прийняті на підставі технологічних завдань і технологічних процесів. Максимальні внутрішні габарити приямку

29.60 х 16.70 м, відмітка верху днища приямка мінус 3.600. Міцність, просторова незмінюваність і стійкість проєктованого фундаменту забезпечується жорсткими вузлами з'єднання монолітних стін з днищем, стін між собою, стін з плитами покриттів. Товщина плити днища 900 мм, товщина стін приямка 500 мм, товщина плит перекриття 500 мм.

В плитах перекриття передбачені монтажні отвори.  Для входу в приямок передбачено два монолітних входу з встановленням металевих сходів.

Під днищем приямку передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції фундаменту гартівної печі прийнятий бетон класу С25/30 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

На підставі п. 3.6.11 ДБН В.1.1-12: 2006 "Будівництво в сейсмічних районах України", з'єднання поздовжньої арматури внапуск без зварювання, довжина перепуску арматури прийнята на 25% більше нормативних значень. Поздовжня і поперечна арматура повинна бути зв'язана в усіх точках перетину в'язальною проволокою. Захисний шар бетону для робочої арматури прийнятий 40 мм.

Фундамент гартівної установки ФОм3

Фундамент гартівної установки ФОм3 (спрейер) являє собою монолітний залізобетонний приямок складної конфігурації в плані і в розрізі. Розміри проектованого фундаменту прийняті на підставі технологічних завдань і технологічних процесів. Відмітка верху днища фундаменту змінна по ухилу. Міцність, просторова незмінюваність і стійкість, проєктованого фундаменту забезпечується жорсткими вузлами з'єднання монолітних стін з днищем, стін між собою. Товщина плит днища приямка прийнята 500 мм і 300 мм. Товщина стін приямка - 300 мм. Максимальні внутрішні розміри приямку 5,05 × 11,40 м. На підставі технологічного завдання передбачено влаштування внутрішньої гідроізоляції з металевих пластин завтовшки 12 мм по металевих кутках 50х5.

Для захисту залізобетонної конструкції від корозії і забезпеченні повної герметизації фундаменту передбачено використання матеріалів фірми ПЕНЕБАР:

-    добавка до бетону «Пенетрон Адмікс» ;

-    гідроізоляційний джгут «Пенебар»;

-    «Скоба кріпильна металева» - для кріплення гідроізоляційного джгута «Пенебар» до бетону;

-    гідроізоляційна стрічка Пенебанд (стрічка для деформаційних швів).

Матеріали фірми ПЕНЕБАР використовувати відповідно до технології виробника.

Під днищем фундаменту передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції фундаменту гартівної установки прийнятий бетон класу С25/30 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі з додаванням гідроізоляційної добавки Пенетрон Адмікс. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019. Товщина захисного шару бетону для арматури прийнята 40 мм.

Фундамент першої секції охолоджувача ФОМ4

Фундамент під обладнання першої секції охолоджувача ФОм4 має прямокутну форму в плані і складається з двох відсіків із загальною внутрішньою стінкою. Габарити проектованого фундаменту прийняті на підставі технологічних завдань і технологічних процесів. Внутрішні габарити відсіків складають 6,25х14,2 м та 15,4х14,2м. Відмітка верху днищ обох відсіків мінус 1,500. Товщина днища 450 мм, товщина зовнішніх стін - 500 мм й 550 мм, товщина внутрішньої стіни -2350мм.

Під днищем фундаменту передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції фундаменту прийнятий бетон класу С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

На підставі п. 3.6.11 ДБН В.1.1-12: 2006 "Будівництво в сейсмічних районах України", з'єднання поздовжньої арматури внапуск без зварювання, довжина перепуску арматури прийнята на 25% більше нормативних значень. Поздовжня і поперечна арматура повинна бути зв'язана в усіх точках перетину в'язальною проволокою. Захисний шар бетону для робочої арматури прийнятий 40 мм.

Фундамент другої секції охолоджувача ФОм5

Фундамент під обладнання другої секції охолоджувача ФОм5 являє собою монолітний залізобетонний приямок. Фундамент має прямокутну форму. Внутрішні габарити приямка складають 13,60х10,35 м. Відмітка верху днища приямка мінус 1,000. Товщина днища 450 мм, товщина зовнішніх стін - 300 мм й 400 мм.

Під днищем фундаменту передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції фундаменту прийнятий бетон класу С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

На підставі п. 3.6.11 ДБН В.1.1-12: 2006 "Будівництво в сейсмічних районах України", з'єднання поздовжньої арматури внапуск без зварювання, довжина перепуску арматури прийнята на 25% більше нормативних значень. Поздовжня і поперечна арматура повинна бути зв'язана в усіх точках перетину в'язальною проволокою. Захисний шар бетону для робочої арматури прийнятий 40 мм.

Фундамент роздаткового столу ФОм6

Фундамент під обладнання роздаткового столу ФОм6 являє собою монолітний залізобетонний приямок. Фундамент має прямокутну форму. Внутрішні габарити приямка складають

13,75х9,30 м. Відмітка верху днища приямка мінус 0,500. Товщина днища 450 мм, товщина зовнішніх стін - 300 мм й 400мм.

Під днищем фундаменту передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції фундаменту прийнятий бетон класу С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

На підставі п. 3.6.11 ДБН В.1.1-12: 2006 "Будівництво в сейсмічних районах України", з'єднання поздовжньої арматури внапуск без зварювання, довжина перепуску арматури прийнята на 25% більше нормативних значень. Поздовжня і поперечна арматура повинна бути зв'язана в усіх точках перетину в'язальною проволокою. Захисний шар бетону для робочої арматури прийнятий 40 мм.

Фундамент правильного стана ФОм7

Фундамент під обладнання правильного стана ФОм7 являє собою монолітний залізобетонний приямок складної конфігурації в плані  і складається з двох відсіків.  Габарити проектованого фундаменту прийняті на підставі технологічних завдань і технологічних процесів. Максимальні внутрішні габарити першого відсіку складають 17,45х3,5, відмітка верху днища мінус 0,500. Товщина плити днища 450 мм, товщина стін приямка 300. Максимальні внутрішні габарити другого відсіку - 6.50 х 6.76 м, відмітка верху днища змінна з мінус 2,600 до мінус 2,800. Товщина плити днища 450 мм, товщина стін приямка 300 мм.

Під днищем фундаменту передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції фундаменту прийнятий бетон класу С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

На підставі п. 3.6.11 ДБН В.1.1-12: 2006 "Будівництво в сейсмічних районах України", з'єднання поздовжньої арматури внапуск без зварювання, довжина перепуску арматури прийнята на 25% більше нормативних значень. Поздовжня і поперечна арматура повинна бути зв'язана в усіх точках перетину в'язальною проволокою. Захисний шар бетону для робочої арматури прийнятий 40 мм.

Фундамент під димові труби ФОм8

Фундамент під димові труби ФОм8 -  монолітний залізобетонний прямокутний в плані. Верх фундаменту на плюс 0,500 м, низ підошви фундаменту - на відм. мінус 3,300.

Під підошвою фундаменту передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції фундаменту прийнятий бетон класу С25/30 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундаменти під опори газоходу Фм1 ... Фм4

Фундаменти під опори газоходу Фм1 ... Фм4 - монолітні залізобетонні стовпчастого типу. Фундаменти прийняті на різних відмітках і різних розмірів.

Під підошвами фундаментів передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітних залізобетонних конструкцій фундаментів прийнятий бетон класу С25/30 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундамент рекуператора ФОм9

Фундамент рекуператора ФОм9- монолітний залізобетонний масивного типу  прямокутний в плані. Верх фундаменту на відм. 0,000, низ підошви фундаменту - на відм. мінус 0,900.

Під підошвою фундаменту передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітних залізобетонних конструкцій фундаментів прийнятий бетон класу С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундаменти під вентилятори ФОм10, ФОм11

Фундаменти під вентилятори Фом10, ФОм11 - монолітні залізобетонні масивного типу, прямокутної  форми.  Фундамент  Фом10  під вентилятор  подачі  повітря  має  розміри  в плані

1,50х3,75м, низ на відм. мінус 1,350. Фундамент ФОм11 під витяжний вентилятор має розміри в плані 2,10х2,50м, низ на відм. мінус 1,350.

Під підошвою фундаментів передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітних залізобетонних конструкцій фундаментів прийнятий бетон класу С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундаменти під обладнання Пм1 ... Пм12

Фундаменти під обладнання маркувальної машини і системи транспортування труб є монолітні залізобетонні плити Пм1 ... Пм12. Товщина плит - 350 мм – 450 мм. Фундаменти прийняті на різних відмітках та мають різни розміри в плані.

Під плитами передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітні залізобетонні конструкції фундаментів прийнятий бетон класу С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

На підставі п. 3.6.11 ДБН В.1.1-12: 2006 "Будівництво в сейсмічних районах України", з'єднання поздовжньої арматури внапуск без зварювання, довжина перепуску арматури прийнята на 25% більше нормативних значень. Поздовжня і поперечна арматура повинна бути зв'язана в усіх точках перетину в'язальною проволокою. Захисний шар бетону для робочої арматури прийнятий 40 мм.

Колодязь монолітний Км1 ями окалини

Колодязь Км1 прийнятий монолітний залізобетонний. Відмітка верху днища колодязя мінус 10,500. Колодязь прийнятий діаметром 7,0 м. Товщина днища колодязя 600 мм, товщина стін 500 мм, товщина перекриття 500 мм. Горловина колодязя  монолітна прямокутна розмірами 3,3х3,30х2,40h м. Горловина колодязя перекрита металевими щитами по металевих балках. У колодязі передбачена внутрішня гідроізоляція з металевих листів товщиною 10 мм по кутках 75х6.

Колодязь Км1 передбачається виконувати методом "опускного колодязя".

Опускний колодязь розроблений з монолітного залізобетону з влаштуванням внутрішньої металевої гідроізоляції. Занурення колодязя проводити в тиксотропній "сорочці".

Для монолітної залізобетонної конструкцій колодязя прийнятий бетон С25/30 на сульфатостійкому портландцементі по ДСТУ Б В.2.7-176: 2008.Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С – гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Під криницею виконана підготовка з бетону класу С8/10, товщиною 600мм.

Конструкції будівель електроприміщень №№ 1, 2

Фундаменти під будівлі електроприміщень прийняті монолітні залізобетонні стрічкового типу. Низ фундаментів виконаний на позначці мінус 1,200.

Під фундаментами виконана підготовка з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій.

Перекриття - збірні залізобетонні пустотні плити.

У електроприміщеннях передбачено влаштування «фальшпідлоги». Фальшпідлога виконана з металевих конструкцій. Балки фальшпідлоги передбачені з двотаврів, настил - з рифленої сталі. Монтажні зварні з'єднання сталевих конструкцій виконувати відповідно до вимог даного проєкту, креслень марки КМД, ДСТУ-Н Б А.3.1-16 діє до: 2013 «Настанова щодо виконання зварювальних робіт при монтажі будівельних конструкцій», а також затвердженого проєкту виробництва зварювальних робіт (ПВЗР). Сталеві конструкції фарбувати на місці їх виготовлення двома шарами емалі ХВ-1100 загальною товщиною 60 мкм з огляду на шар ґрунту ХС-010 товщиною не менше 20 мкм.

Для монолітних залізобетонних конструкцій прийнятий бетон С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:

2008, по морозостійкості марки F150, по водонепроникності марки W8. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Станція водопідготовки

Для встановлення нового обладнання станції водопідготовки передбачено влаштування монолітних залізобетонних фундаментів та конструкцій:

резервуар поздовжнього освітлювача Рм1;

резервуар системи охолодження Рм2 та фундамент ПФм3 блочної градирні зі складом реагентів та дизельним насосом;

фундамент ПФм1 та приямок ПРм1 під каркас приміщення пісочних фільтрів;

фундамент насосної градирні ПФм2;

фундамент ПФм4 приміщення лабораторії;

фундамент ПФм5 приміщення прес-фільтра та електроприміщення №3;

фундамент ПФм6 насосної подачі на промивку прес-фільтра;

фундамент ПФм7 під ємність для сухого шламу;    фундамент згущувача шламу з насосною ФОм1. Фундаменти залягають на різних відмітках.

В основі фундаментів мілкого закладення залягають ґрунти шару ІГЕ-1 - насипні ґрунтисуглинки бурувато-жовті, жовті, твердої консистенції, різної щільності складення, без домішок органічних речовин, з включенням будівельного сміття до 10%. Ґрунти шару ІГЕ-1 повинні бути вилучені з котловану на повну потужність і замінені місцевими не просадними ґрунтами або піском середньої крупності. Дно котловану необхідно ретельно ущільнити при оптимальній вологості. Замінюючий ґрунт укладати шарами 200-300 мм з обов'язковим пошаровим трамбуванням. Коефіцієнт ущільнення ґрунту не менше 0,95 щільності прийнятого ґрунту. Щільність сухого ґрунту повинна бути не менше 1,7 т / м3.

В основі фундаментів глибокого закладення залягають ґрунти шару ІГЕ-2 - суглинки лесові, просідаючі, II-й тип просідання. Ці ґрунти не можна використовувати в якості основи без попередньої підготовки. Ліквідацію просідних властивостей в верхній частині товщини, що стискається, необхідно провести шляхом утворення ґрунтової "подушки" (водонепроникного екрана). Ґрунт ІГЕ-2 виймається на глибину не менше 1500 мм від підошви днища фундаменту. Дно котловану необхідно ретельно ущільнити при оптимальній вологості. Замінюючий ґрунт укладати шарами 200-300 мм з обов'язковим пошаровим трамбуванням. Коефіцієнт ущільнення ґрунту не менше 0,95 щільності прийнятого ґрунту. Щільність сухого ґрунту повинна бути не менше 1,7 т / м3. Розміри подушки повинні бути більше відповідних розмірів підошви на 1500 мм внизу і на 2500 мм поверху в кожну сторону.

Зовнішні поверхні елементів фундаментів, дотичні до ґрунту, обмазати гарячим  бітумом за два рази. Бітум повинен наноситися на суху, очищену від бруду і пилу поверхню.

При виготовленні закладних виробів необхідно дотримуватись вимог ДСТУ Б В.2.6-168:2011 "Арматурні і закладні вироби зварні, з'єднання зварні арматури і закладних виробів залізобетонних конструкцій. Загальні технічні умови" та ДСТУ Б В.2.6-169:2011 "З'єднання зварні арматури і закладних виробів залізобетонних конструкцій. Типи, конструкцій і розміри ".

Для захисту сталевих закладних виробів від корозії виконати їх покриття емаллю ПФ-115 за два рази по шару ґрунтовки ГФ-021.

Розміщення зовнішніх об'єктів станції водопідготовки в безпосередній близькості від цеху виконано з урахуванням вимог ДБН В. 2.5-74 2013 «Зовнішні мережі та споруди». Відповідно до п. 18.3.1.4 (прим.3) у зв'язку з просадністю ґрунтів проєктом передбачено вилучення шару ІГЕ-1 з котловану на повну потужність і заміна місцевим не просадним ґрунтом або піском середньої крупності.

При реконструкції існуючої будівлі трубопрокатного цеху ТПЦ №2 передбачається:

частковий демонтаж існуючих конструкцій каналів між осями Ж-И, 9′-10′… 10-11.

Резервуар поздовжнього освітлювача Рм1

Резервуар поздовжнього освітлювача Рм1 являє собою монолітний залізобетонний резервуар складної конфігурації в плані та по висоті.

Резервуар складається з двох частин, розділених вертикальною стінкою з переливом. Ємність освітленої води об′ємом 250 м3  має внутрішні габарити приямку 10.0 х 12.5 м.

Відмітка верху днища приямка мінус 4.300, відмітка верху стін + 1,100. Товщина плити днища 500 мм, товщина стін приямка 400 та 500 мм. По днищу з відмітки мінус 3.550 до відмітки мінус 4.300 виконується набетонка по нахилу. Для входу в приямок резервуара передбачено металеву драбину.

Басейн поздовжнього освітлювача має внутрішні габарити приямку 6.0 х 35.0 м, товщина стін 400 мм. Верх днища має відмітку мінус 2.000 з набетонкою 100 мм по нахилу по всій довжині , далі відмітка верху днища становить мінус 4.500 м з набетонкою по нахилу. Відмітка вер- ху стін становить плюс 1,100. По верху стін встановлюються кранові рейки пересувного візка скребкового моста. Приямок подачі забрудненої води в освітлювач має внутрішні габарити 1,5 х

6,0 м, верх днища на відмітці мінус 0,800 з нахилом до мінус 0,900.

Під днищем резервуара передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій. Для монолітної залізобетонної конструкції резервуара поздовжнього освітлювача прийнятий бетон класу С30/35 F300 W8 ДСТУ Б В.2.7-176:2008  на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019. При бетонуванні конструкції резервуара необхідно передбачити улаштування тимчасового шва шириною 500 мм.

Для захисту залізобетонної конструкції від корозії і забезпеченні повної герметизації фундаменту передбачено використання матеріалів фірми ПЕНЕБАР:

-    добавка до бетону «Пенетрон Адмікс» ;

-    гідроізоляційний джгут «Пенебар»;

-    «Скоба кріпильна металева» - для кріплення гідроізоляційного джгута «Пенебар» до бетону.

Резервуар системи охолодження Рм2 та фундамент ПФм3 блочної градирні зі складом реагентів та дизельним насосом

Резервуар системи охолодження Рм2 являє собою монолітний залізобетонний резервуар прямокутної форми. Внутрішні розміри резервуара 5,5х14,6, висота 5,95 м. Низ днища знаходиться на позначці мінус 1,700. Товщина стін прийнята 400 мм, днища 500 мм, товщина перекриття 300 мм. Внутрішні перегородки товщиною 200 мм. Для спуску в резервуар передбачені люки з влаштуванням драбин.

Під днищем резервуара передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри резервуара. Для монолітної залізобетонної конструкції резервуара прийнятий бетон класу С25/30 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Для захисту залізобетонної конструкції від корозії і забезпеченні повної герметизації фундаменту передбачено використання матеріалів фірми ПЕНЕБАР:

-    добавка до бетону «Пенетрон Адмікс»;

-    гідроізоляційний джгут «Пенебар»;

-    «Скоба кріпильна металева» - для кріплення гідроізоляційного джгута «Пенебар» до бетону.

До резервуару прибудовано приміщення складу реагентів і приміщення дизельного насосу, фундамент під які влаштовано монолітний залізобетонний плитного типу на природній основі. Фундаментна плита ПФм3 неправильної форми, довжина плити 21,4 м, ширина 3,3

 та 9,6 м.

Висота плити 500 мм. Відмітка низу плити мінус 0,450, відмітка верх плити + 0,050. В тілі плити влаштовано приямок розмірами 1000х1750 мм глибиною 1450 мм, що перекривається металевими щитами. Товщина стін приямку 200 мм. Для фундаментної плити прийнятий бетон класу С20/25 F150 W8 на сульфатостійкому портландцементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Резервуар системи охолодження та приміщення складу реагентів і дизельного насосу перекриваються на позначці + 5,000 монолітною залізобетонною ребристою плитою товщиною

300 мм з ребрами 400х300 (h).

На плиті перекриття резервуара передбачено опори висотою 750 мм для встановлення градирні з шести блоків повної заводської готовності. Кріплення блоків градирні передбачено хімічними анкерами М16. По периметру блоків градирні передбачено майданчик для обслуговування градирні.

У плиті перекриття передбачені люки-лази з бортиками та  отвори під блоками градирні. Для плити перекриття прийнятий бетон класу С20/25 F150 W8 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундамент ПФм1 під каркас та приямок ПРМ1 приміщення пісочних фільтрів

Фундамент під каркас приміщення пісочних фільтрів монолітний залізобетонний плитного типу на природній основі.

Розміри фундаментної плити в плані 20,7×8,0 м. Висота плити 1000 мм. Відмітка низу плити мінус 1,000. На плиті на анкерних болтах М30 встановлюється обладнання. В тілі плити виконується кабельний канал розмірами 600х600 мм, що перекривається металевими щитами.

Для фундаментної плити ПФм1 прийнятий бетон класу С20/25 на сульфатостійкому портландцементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Під підошвою фундаментної плити передбачено підготовку із бетону класу С8/10 товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій.

Приямок ПРм1 в приміщенні пісочних фільтрів являє собою монолітний залізобетонний приямок прямокутної конфігурації в плані. Внутрішні габарити 4. 0 х 4.0 м, відмітка верху днища приямка мінус 6,200. Товщина плити днища 500 мм, товщина стін приямка 400 мм. У приямку передбачена внутрішня гідроізоляція з металевих листів товщиною 8 мм по кутиках 63 × 5 мм. Приямок ПРм1 перекритий металевими щитами по металевим балкам. Для доступу в приямок передбачено люк і металеву вертикальну драбину. Під днищем приямку передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класу С8/10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій.

Для  монолітної  залізобетонної  конструкції  приямку  прийнятий  бетон  класу  С20/25 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі. Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка стали 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка стали Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундамент ПФм2 під каркас насосної градирні

Фундамент під каркас насосної градирні монолітний залізобетонний плитного типу на природній основі.

Розміри фундаментної плити ПФм2 в плані 17,2×6,98 м. Висота плити 200 та 750 мм. Відмітка низу плити мінус 0,750 та мінус 0,200. На плиті на анкерних болтах встановлюється обладнання. В тілі плити виконується кабельний канал розмірами 400х500 мм, що перекривається металевими щитами.

Для фундаментної плити прийнятий бетон класу С20/25 на сульфатостійкому портландцементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Під підошвою фундаментної плити передбачено підготовку із бетону класу С8/10 товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій.

Будівля насосної перекривається  збірними залізобетонними пустотними плитами по металевим балкам. Після установки залізобетонних плит обов'язково потрібно зв'язати їх арматурними прутками для жорсткості перекриття. Верх плит на відмітці + 5,740.

По зовнішнім стінам з газобетонних блоків виконується монолітний залізобетонний пояс шириною та товщиною 300 мм, в який закладено випуски арматури зі стін. Верх поясу на відмітці +5,740.

Для монолітного поясу прийнятий бетон класу С20/25 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундамент ПФм4 приміщення лабораторії

Фундамент приміщення лабораторії - монолітний залізобетонний плитного типу на природній основі. Розміри фундаментної плити ПФм4 в плані 4,2×6,35 м. Висота плити 300 мм. Відмітка низу плити мінус 0,300. В тілі плити виконується приямок та кабельний канал, що перекриваються металевими щитами.

Для фундаментної плити прийнятий бетон класу С20/25 на сульфатостійкому портландцементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Під підошвою фундаментної плити передбачено підготовку із бетону класу С8/10 товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій.

Фундамент ПФм5 приміщення прес-фільтра та електроприміщення №3

Фундамент під приміщення ПФм5 прес-фільтра та електроприміщення №3 монолітний залізобетонний плитного типу на природній основі.

Фундаментна плита складної конфігурації в розрізі. Розміри фундаментної плити в плані 7,65×19,85 м. Висота плити 300 мм. Відмітка низу плити мінус 0,300. Частиною плити є приямки глибиною 800 та 1100 мм, що перекриваються металевими щитами. Під стіни електроприміщення виконується монолітний залізобетонний цоколь висотою 1300 мм товщиною 300 мм для влаштування «фальшпідлоги» з металевих конструкцій.

Для фундаментної плити прийнятий бетон класу С20/25 на сульфатостійкому портландцементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Під підошвою фундаментної плити передбачено підготовку із бетону класу С8/10 товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій.

По стінам з газобетонних блоків виконується монолітний залізобетонний пояс шириною 300 мм та висотою 300 мм, в який закладено випуски арматури зі стін. Верх поясу на відмітці +4,000 м.

Будівля приміщень перекривається  збірними залізобетонними пустотними плитами, що укладають по монолітному залізобетонному поясі.

Після установки залізобетонних плит обов'язково потрібно зв'язати їх арматурними прутками для жорсткості перекриття. Верх плит на відмітці + 4,230.

Для монолітного поясу прийнятий бетон класу С20/25 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат   класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундамент ПФм6 насосної подачі на промивку пресфільтра

Фундамент ПФм6 під каркас насосної згущувача шламу - монолітний залізобетонний плитного типу на природній основі.

Розміри фундаментної плити в плані 7,0×6,5 м. Висота плити 300 мм. Відмітка низу плити мінус 0,300. На плиті на піднесенні 100 мм встановлюється обладнання. В тілі плити виконується кабельний канал складної конфігурації глибиною 1000 мм. Канал перекривається металевими щитами.

Для фундаментної плити прийнятий бетон класу С20/25 на сульфатостійкому портландцементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Під підошвою фундаментної плити передбачено підготовку із бетону класу С8/10 товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій.

По зовнішнім стінам з газобетонних блоків виконується монолітний залізобетонний пояс шириною 300 мм та товщиною 220 мм, в який закладено випуски арматури зі стін. Верх поясу на відмітці +4,000 м.

Будівля насосної перекривається  збірними залізобетонними пустотними плитами, що укладають по монолітному залізобетонному поясі.

Після установки залізобетонних плит обов'язково потрібно зв'язати їх арматурними прутками для жорсткості перекриття. Верх плит на відмітці + 4,230.

Для монолітного поясу прийнятий бетон класу С20/25 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Фундамент ПФм7 під ємність для сухого шламу

Фундамент ПФм7 під ємність для сухого шламу монолітний залізобетонний плитного типу на природній основі.

Розміри фундаментної плити в плані 4,3×4,9 м. Висота плити 300 мм. Відмітка низу плити мінус 0,300. По периметру плити виконується залізобетонний бортик шириною 150 мм та висотою 200 мм.

Для фундаментної плити прийнятий бетон класу С20/25 на сульфатостійкому портландцементі згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 та арматурний прокат  класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019. Під підошвою фундаментної плити передбачено підготовку із бетону класу С8/10 товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри конструкцій.

Фундамент згущувача шламу ФОм1

Фундамент згущувача шламу ФОм1 - монолітний залізобетонний циліндричний чан діаметром 9,0 м з конічним дном, на фундаментній плиті. Чаша резервуара має конічне днище, в центрі якого є приямок глибиною 0,8 м. Висота та товщина стін чаші резервуара відповідно 3,10 м та 300 мм. По днищу чаші  передбачена гідроізоляція з металевих листів товщиною 8 мм по кутиках 63х5.

По внутрішньому периметру чаші влаштовано лоток з монолітного залізобетону , зовнішньою стінкою якого є стінка чаші. Ширина лотка 400 мм, висота внутрішньої стінки 500 мм, товщина стінки та днища 150 мм. Дно лотка з нахилом на позначці +5,000…+5,100 м. На позначці +6,100 стіни чаші перекриваються монолітною залізобетонною конструкцією по формі лотка , що має внутрішні габарити 2000 х 1100 (h) мм, товщиною стін та днища 200 мм. На позначці +7,100 вздовж конструкції встановлюється огородження з двох сторін.

Плитна частина ємкості неправильної форми товщиною 1000 мм, низ плити на позначці мінус 1,000 м. Частиною плити є секторний резервуар з відм. мінус 0.700 до відм. +3,950, що з'єднується з приямками насосної згущувача шламу через зливні труби. Стіни та плита перекриття секторного резервуара монолітні залізобетонні товщиною 300 мм. Товщина днища 500 мм. До плитної частини примикає приямок для електрообладнання глибиною 1500 мм внутрішніми розмірами 1500х1500 мм з товщиною стінок 250 мм.

На плитній частині резервуара влаштовується насосна згущувача шламу, в якій на плиті встановлено два насоса. Стіни насосної монолітні залізобетонні висотою 3000 мм та товщиною 300 мм. Насосна перекривається монолітною залізобетонною плитою товщиною 300 мм.

Під днищем резервуара передбачено влаштування бетонної підготовки з бетону класуС8 / 10, товщиною 100 мм. Розміри підготовки в плані прийняті на 100 мм більше, ніж розміри плитної частини резервуара.

Для монолітної залізобетонної конструкції резервуара згущувача шламу прийнятий бетон класу С30/35 W8 ДСТУ Б В.2.7-176:2008 на сульфатостійкому портландцементі, для монолітних конструкцій насосної  прийнятий бетон класу С20/25 згідно з ДСТУ Б В.2.7-176:2008 .

Арматурний прокат - класу А500С періодичного профілю гарячекатаний, марка сталі 25Г2С і класу А240С - гладкий гарячекатаний, марка сталі Ст3кп по ДСТУ 3760: 2019.

Для захисту залізобетонної конструкції від корозії і забезпеченні повної герметизації фундаменту передбачено використання матеріалів фірми ПЕНЕБАР:

-    добавка до бетону «Пенетрон Адмікс»;

-    гідроізоляційний джгут «Пенебар»;

-    «Скоба кріпильна металева» - для кріплення гідроізоляційного джгута «Пенебар» до бетону.

Конструкції металеві

Ділянка термічної обробки труб

1. Гортівна піч в осях «7-10», «Д-Г».

На даній ділянці передбачено виконання огорожі отворів на позначці 0,000, огородження приямків сходів ,установку металевих сходів з позначки  -3,600 на 0,000.

- огорожа отворів і  приямків  сходів  металеві  із  прокатних  профілів  –  металеві  кутики

50х5поДСТУ 2251-93;

- металеві сходи: косоури із прокатних швелерів-швелери№16П по ДСТУ 3436: 96;

настил і ступені - рифлена сталь t5 ДСТУ 8783 : 2018;

- поручень на бетонних стінах – із прокатних труб діаметра 33.7х3 по ГОСТ10704-91.

2.Відпускна піч в осях «13-16», «Е-Д».

На даній ділянці передбачено виконання огорожі отворів на позначці 0,000, огородження приямків сходів ,установку металевих сходів з позначки -3,600 на 0,000.

- металеві сходи: косоури із прокатних швелерів №16П по ДСТУ 3436-96;

- настил і ступені  - рифлена сталь t5 ДСТУ 8783 : 2018;

- поручень на бетонних стінах – із прокатних труб діаметра 33.7х3 по ГОСТ10704-91.

3. Лінія гарту в осях  «10-13», «Д-Г». На даній ділянці передбачено:

1. Виконання майданчика обслуговування уздовж гартівної установки на позначці 0,000.

- балки і стійки майданчика металеві із прокатних швелерів №20П по ДСТУ 3436-96;

- настил майданчика-грати, виконанні із листа t10по ДСТУ 8540:2015.

2. Виконання ями окалини, приямків та каналів, перекритих гратами і щитами, які опираються на металеві балки, закріплені на стінках приямка.

- балки  перекриття із прокатних швелерів №20П по ДСТУ 3436-96;

- грати та щити виконанні із листа t10по ДСТУ 8540:2015 і рифленої сталі t8 по

ДСТУ 8783 : 2018;

- в приямках установлюються металеві драбини із прокатних труб діаметра 48.3х 3 по

ГОСТ10704-91.

4. Димова труба печі гарту та димова труба відпускної печі.

Димові труби призначені для відводу відпрацьованих газів температурою 350 градусів. Димова труба складається з вежі (металевого каркаса) та тонкостінної циліндричної оболонки (газовідвідного ствола). Висота металевого каркаса 22 м, розмір в плані 2.5х2,5м , газовідвідний ствол діаметром 1000 мм, висотою 25 м, стінка товщиною t6.Марка сталі газовідвідного ствола С255по ДСТУ8539:2015.

- металевий каркас вежі із прокатних кутиків140х9; 90х7;63х5поДСТУ 2251-93.

5. Опори газоходів до димових труб металеві із швелерів №20П по ДСТУ 3436-96.

- газоходи печі гарту діаметром 1000мм і 720 мм;

- газоходи відпускної печі діаметром 720 мм.

6. Перехідні майданчики  та сходи:

- балки і стійки майданчика металеві із прокатних швелерів №20П по ДСТУ 3436-96;

-  огорожа  майданчиків  і  сходів:  металеві  із  прокатних  профілів  –  металеві  кутики

50х5поДСТУ 2251-93;

- металеві сходи: косоури із прокатних швелерів-швелери №16П по ДСТУ 3436-96;

- настил і ступені - рифлена сталь t5 ДСТУ 8783 : 2018;

7. Операторська №1, №2, №3.

Несучий каркас операторських  в’язевий металевий із прокатних профілів.

- стійки майданчика металеві із прокатних двотаврів №24 по ДСТУ 8768-2018;

- балки перекриття і покриття металеві із прокатних двотаврів №24 по ДСТУ 8768-2018; швелерів №20П по ДСТУ 3436-96;

Приміщення підняте над рівнем підлоги на 1.3м і на1.1м, для доступу в приміщення за проектовані металеві маршеві  сходи з перехідними  майданчиками.

- балки і стійки майданчика металеві із прокатних швелерів №16П по 3436-96;

- огорожа майданчиків і сходів: металеві із прокатних профілів – металеві кутики 50х5 по ДСТУ 2251-93;

- металеві сходи: косоури із прокатних швелерів №16П по 3436-96;

- настил і ступені - рифлена сталь t5 по ДСТУ 8783 : 2018.

Ділянка водопідготовки

1. Споруда повздовжнього  освітлювача.

На стінах споруди освітлювача  на позначці +1,100 виконана металева площадка розмірами в плані  12.5х10м та огорожа по периметру освітлювача естакади:

- балки площадки металеві із прокатних двотаврів №36 по ДСТУ 8768-2018;

- настил рифлена сталь t5 по ДСТУ 8783 : 2018;

- огорожа освітлювача металева із прокатних кутиків 50х5 по ДСТУ 2251-93.

2. Приміщення пісчаних фільтрів

Приміщення пісчаних фільтрів виконано в металевому каркасі, розмірі в плані 20Х7м,висота -7,5м. Стійкість металевого каркасу забезпечена системою зав’язків по покриттю і вертикальних зв’язків по колонах і по торцях приміщення:

- стійки каркасу металеві із прокатних двотаврів №36 по ДСТУ 8768-2018;

- балки каркасу металеві із прокатних двутарів№30,№24 по ДСТУ 8768-2018;

- зв’язки покриття із прокатних кутиків100х8; 75х6; по ДСТУ 2251-93;

- зв’язки по колонам із прокатних кутиків100х8; 75х6; по ДСТУ 2251-93;

- і профілі гнуті замкнуті квадратні по ДСТУ Б В.2.6-8-95.

Для обслуговування фільтрів в осях «3’…8’»; «Ж-И» до існуючих ферм покриття кріпити монорейку в/п 2тс .

- балка монорейки металева із прокатного двотавру №36М по ГОСТ19425-74

3. Насосна градирні

В приміщені насосної виконуються  металеві конструкції для спирання з.б. плити покриття і кріплення балок  шляхів підвісної ручної кран балки г/п 3,2т:

- стійки металеві із прокатних двотаврів №30 по ДСТУ 8768-2018;

- балки металеві із прокатних двотаврів №36 по ДСТУ 8768-2018;

- балки  підвісних шляхів - металеві із прокатних дутарів№36М по ГОСТ19425-74

- зв’язки із прокатних кутиків 75х6 по ДСТУ 2251-93.

4. Склад реагентів і приміщення дизельного насосу.

В складі  реагентів  і приміщенні дизельного насосу виконуються металеві конструкції для спирання з.б. плити покриття і кріплення монорейки г/п 2т.

- балки покриття металеві із прокатних двотаврів №30 по ДСТУ 8768-2018;

- балки монорейки металеві із прокатних дутарів№30М по ГОСТ19425-74

5. Металеві сходи для забезпечення проходів  на майданчики блочної градирні і згущувача шламу:

- балки і стійки майданчика металеві із прокатних швелерів №16П по ДСТУ 3436-96;

- огорожа майданчиків і сходів: металеві прокатні кутики 50х5поДСТУ 2251-93;

- металеві сходи: косоури із прокатних швелерів №16П по 3436-96.

Заходи щодо захисту сталевих конструкцій від корозії

Проектні рішення щодо захисту сталевих конструкцій від корозії розроблено відповідно до вимог ДСТУ Б В.2.6-193:2013 «Захист металевих конструкцій від корозії. Вимоги до проектування». При виборі матеріалів захисних покриттів прийнято слабоагресивний ступінь  агресивного впливу середовища на сталеві конструкції.

Захист від корозії виконувати відповідно до вказівок ДСТУ-Н Б В.2.6-186:2013 «Настанова щодо захисту будівельних конструкцій будівель та споруд від корозії».

Сталеві конструкції фарбувати на заводі-виробнику  двома шарами емалі ХВ-1100 загальною товщиною не менше 60 мкм враховуючи шар ґрунту ХС-010 товщиною не менше 20 мкм.

У разі фарбування сталевих конструкцій  в інших умовах, керуватися п.8.5

ДСТУ Б В.2.6-193:2013.

Сталеві конструкціїями окалин  фарбувати на  заводі-виробнику 5 шарами ґрунтовки ХВ-059 згідно ГОСТ23494 загальною товщиною не менше 130 мкм по поверхні, яка наноситься   на поверхні оброблені піскоструменевим методом.

Захист зовнішньої і внутрішньої поверхні димової труби - термостійкими емалями.

Газопостачання

Паливо (природний газ) використовується в технологічному процесі термообробки для нагріву труб: в печі гарту до 850-950 °C і в печі відпустки до 500-750 °C. Термообробка (гартування з високим відпуском) виконується з метою забезпечення необхідного комплексу механічних властивостей труб. У точках підведення природного газу до печей необхідно забезпечити необхідну витрату:

гартівна піч – 1150 Нм³/год;

піч відпустки – 900 Нм³/год.

Вхід газу до пальників, спорудження на газопроводі

Джерелом газопостачання для лінії термообробки є існуюча зовнішня заводська мережа середнього тиску. Підключення проводиться до існуючого газопроводу середнього тиску Ду600в районі от пайки газопроводу Ду500поблизу вісі «К» та «2 '» на позначці +9,000. В існуючий газопровід Ду600 здійснюється врізка проектованим газопроводом Ду200, тиск газу в точці підключення становить: 0,07-0,15МПа.

Після врізки газопровід Ду200 проходить на опорах до будівлі ТПЦ-2 і переходить на покрівлю будівлі. Далі проектований газопровід Ду200 проходить по покрівлі і опускається під дах в осях "Е" та "10". Після опуску газопровід розділяється на два газопроводи Ду100, один до ГРУ печі гарту, інший до ГРУ відпускної печі.

Перед підключенням проектованих газопроводів Ду100 до ГРУ печей, на газопроводах встановлюються відключаючи крани та вузли обліку природного газу.

У поставних ГРУ і на печах гарту та відпустки виконані продувальні свічки Ду20, які необхідно вивести вгору вище даху на 1м.

Установка і підключення газового обладнання, а також прокладання мереж газопостачання розроблені з дотриманням норм безпечних проходів, наближення до будівельних конструкцій і комунікацій, з урахуванням охоронної зони газопроводів і споруд на ньому з метою забезпечення нормальних умов експлуатації та виключення можливості їх пошкодження.

Газопровід закріплюється на будівельних конструкціях за допомогою кронштейнів і стандартних опор ОПБ2.Протяжність траси проектованого зовнішнього газопроводу Ду200 складає близько 140м, протяжність траси проектованих внутрішніх газопроводів Ду100 складає близько 90м.

Автоматика безпеки спалювання газу

Відповідно до правил техніки безпеки в проєкті передбачена автоматика безпеки та регулювання, встановлено запірно-запобіжна арматура I класу герметичності, виконані продувальні свічки.

Проектом передбачається система безпечного горіння і захисту пальників. Ця система забезпечує безпечний розпал пальників, безперервний контроль їх роботи і припинення подачі палива до пальників в разі виникнення порушення в їх роботі.

Запалювання пальників, плавне управління потужністю за заданою програмою, контроль встановлених параметрів здійснюється автоматично.

Монтаж сталевого газопроводу

Газопровід належить до трубопроводів II категорії групи Ба згідно СН 527-80. Газопровід прокладається по існуючим будівельним конструкціям на опорах та кронштейнах. Компенсація подовжень трубопроводу передбачається за рахунок кутів поворотів траси.

Газопровід монтується з труб сталевих водогазопровідних по ГОСТ 3262-75 і труб сталевих прямошовних по ГОСТ 10704-91 групи "В" марка сталі 10 ДСТУ 7809-2015, з'єднання труб - нероз'ємні на зварюванні, роз'ємні з'єднання передбачаються в місцях приєднання арматури. Для встановлення арматури використовують прокладки з пароніту марки ПМБ по ГОСТ 481-80*. Сварка виконується електродами Е-42А посиленим газощільним швом згідно ДСТУ-Н Б А.3.1-18:2013.

Захист сталевого газопроводу від корозії

Зовнішні газопроводи виконані зі сталевих труб на кронштейнах і електрохімічного захисту не потребують. Відносно захисту від корозії зовнішні та внутрішні сталеві газопроводи після закінчення монтажу та випробувань, захистити лакофарбовим покриттям, що складається з 2-х шарів грунтівки і 2-х шарів фарби, лаку або емалі, призначених відповідно для зовнішніх та внутрішніх робіт, що витримують зміни температури зовнішнього повітря і впливу атмосферних опадів в районі будівництва. Загальна товщина покриття не менше 80 мкм, колір покриття - жовтий.

Водопостачання

Технічний водопровід

В якості джерела технічного водопроводу, що проектується, прийнята існуюча мережа технічного водопроводу діаметром 300мм.

Ввід технічного водопроводу передбачається у приміщення складу хімічних реактивів градирні. На вводі водопроводу передбачається встановлення вузла обліку холодної води. В якості приладу для комерційного обліку холодної води проектом передбачається використання турбінного лічильника MWN-NK-65 з імпульсним виходом. Мережа технічного водопроводу передбачається із труб сталевих електрозварних діаметром 108х4 мм за ГОСТ 10704-91 у «вельми» посиленої антикорозійній ізоляції. При перетині проїжджої частини передбачається засипка трубопроводу піском до низу дорожнього покриття.

Антикорозійний захист зовнішніх поверхонь сталевих труб виконується захисним покриттям посиленого типу за  ДСТУ Б В.2.5-30:2006 "Трубопроводи сталеві підземні систем холодного і гарячого водопостачання. Загальні вимоги до захисту від корозії".

Виробнича каналізація

У зв’язку з новим будівництвом, проєктом передбачається реконструкція мережі виробничі каналізації.

Відведення виробничих стоків від градирні передбачається трубопроводом діаметром 200 мм в існуючу мережу зливової каналізації діаметром 400мм. Також, для підтримки сольового балансу в оборотній воді, здійснюється злив продувочної води із оборотної системи в об'ємах:

13,5 м³/год.

На період будівництва відведення зливових стоків з майданчика будівництва передбачається по тимчасовій схемі: зливові стоки збираються трубопроводом діаметром  400 мм і відводяться у акумулюючи яму об’ємом 8,00 м³. У разі переповнення акумулюючої ями відстояні стоки відводяться на рельєф або відкачуються за допомогою переносного насосу у автоцистерну з подальшим вивезенням з території.

Після закінчення будівництва проектом передбачається влаштування мережі зливової каналізації діаметром 400 мм з підключенням у існуючу мережу зливової каналізації діаметром 400 мм.

Мережа виробничої каналізації передбачається із труб КОРСИС розтрубних діаметром 200 і 400 мм. В місцях перетину проїжджої частини і у місцях наближення до фундаментів споруд трубопроводи зливової каналізації прокладаються у футлярах із сталевих електрозварних труб за ГОСТ 10704-91 у «вельми» посиленої антикорозійній ізоляції.

На мережі зливової каналізації передбачається встановлення колодязів із збірних залізобетонних  елементів.

Антикорозійний захист зовнішніх поверхонь сталевих футлярів виконується захисним покриттям посиленого типу за  ДСТУ Б В.2.5-30:2006 "Трубопроводи сталеві підземні систем холодного і гарячого водопостачання. Загальні вимоги до захисту від корозії". Укладання пластикових труб у траншею передбачається на піщану основу (переважно піски великої або середньої крупності) завтовшки 100 мм. Засипання траншеї передбачається на висоту 300 мм зверху трубопроводів місцевим грунтом (піском) без твердих включень з ущільненням до щільності не менше ніж  0,95.

Опалення, вентиляція та кондиціонування

Розрахункова температура зовнішнього повітря при коефіцієнті 0,92 прийнята:

-    найхолодніша п'ятиденка - мінус 24°С.

-    найжаркіша п'ятиденка - плюс 26°С

Розрахункова температура внутрішнього повітря прийнята:

мінімальна – плюс 5°С у холодний період:

-    Приміщення пісочних фільтрів

-    Склад реагентів

-    Приміщення дизельного насоса

-    Насосна градирні

-    Насосна подачі на промивку прес-фільтра

-    Насосна згущувача шламу

-    Приміщення прес-фільтра

-    Електроприміщення №1

-    Електроприміщення №2

-    Електроприміщення №3

-    Згущувач шламу

мінімальна – плюс 22°С у холодний період:

-    Лабораторія

-    Операторська №1

-    Операторська №2

-    Операторська №3

максимальна – плюс 30°С у теплий період:

-    Приміщення пісочних фільтрів

-    Склад реагентів

-    Приміщення дизельного насоса

-    Насосна градирні

-    Насосна подачі на промивку прес-фільтра

-    Насосна згущувача шламу

-    Приміщення прес-фільтра

-    Електроприміщення №1

-    Електроприміщення №2

-    Електроприміщення №3

   максимальна – плюс 25°С у теплий період:

-    Лабораторія

-    Операторська №1

-    Операторська №2

-    Операторська №3

Загальна потужність систем опалення приміщень лінії термічної обробки та ділянки водо- підготовки становить: 45,0 кВт. Загальна встановлена потужність систем механічної вентиляції приміщень становить 5,0 кВт, а систем кондиціонування – 3,0 кВт.

Опалення

Для підтримки температури +5°С, при зупинці лінії в зимовий період року,передбачено застосування електричних нагрівальних приладів з автоматичним регулюванням температури повітря та контролем температури нагрівальної поверхні у наступних приміщеннях:

Приміщення пісочних фільтрів (загальна потужність – 3,0 кВт)

Склад реагентів (загальна потужність – 5,0 кВт)

Приміщення дизельного насоса (загальна потужність – 1,0 кВт)

Насосна градирні (загальна потужність – 3,0 кВт)

Насосна подачі на промивку прес-фільтра (загальна потужність – 3,0 кВт)

Насосна згущувача шламу (загальна потужність – 1,0 кВт)

Приміщення прес-фільтра (загальна потужність – 2,0 кВт)

Електроприміщення №1 (загальна потужність – 2,0 кВт)

Електроприміщення №2 (загальна потужність – 2,0 кВт)

Електроприміщення №3 (загальна потужність – 2,0 кВт)

Для комфортного перебування працівників на робочих місцях, опалення та вентиляція згідно санітарних норм виконані в наступних приміщеннях:

Лабораторія (загальна потужність – 3,0 кВт)

Операторська №1 (загальна потужність – 3,0 кВт)

Операторська №2 (загальна потужність – 3,0 кВт)

Операторська №3 (загальна потужність – 3,0 кВт)

Додатково над конструкцією згущувача шламу передбачена установка електричних інфрачервоних обігрівачів, які забезпечують незамерзання води, що залишилася в згущувачі, при зупинці лінії в зимовий період. Загальна потужність систем ІК обігріву згущувача

становить 9кВт.

Загальна потужність систем опалення приміщень лінії термічної обробки та ділянки водопідготовки становить: 45,0 кВт.

Вентиляція

Для забезпечення необхідного повітрообміну, а також для видалення надлишкових тепловиділень проектом передбачена установка витяжних вентиляторів і припливних вентиляційних решіток в наступних приміщеннях:

Приміщення пісочних фільтрів (загальна потужність – 0,7 кВт)

Склад реагентів (загальна потужність – 0,2 кВт)

Приміщення дизельного насоса (загальна потужність – 0,1 кВт)

Насосна градирні (загальна потужність – 0,2 кВт)

Насосна подачі на промивку прес-фільтра (загальна потужність – 0,2 кВт)

Насосна згущувача шламу (загальна потужність – 0,2 кВт)

Приміщення прес-фільтра (загальна потужність – 0,2 кВт)

Для забезпечення необхідного повітрообміну, комфортного перебування персоналу та дотримання норм за якістю повітря проектом передбачена установка підвісних повітрооброблюючих установок МС-07 в наступних приміщеннях:

Електроприміщення №2 (загальна потужність – 0,8 кВт)

Електроприміщення №3 (загальна потужність – 0,8 кВт)

Лабораторія (загальна потужність – 0,2 кВт)

Операторська №1 (загальна потужність – 0,2 кВт)

Операторська №2 (загальна потужність – 0,2 кВт)

Операторська №3 (загальна потужність – 0,2 кВт)

Загальна встановлена потужність систем механічної вентиляції приміщень становить

5,0 кВт

Кондиціонування

Для комфортного перебування працівників на робочих місцях, в жаркий період року та дотримання санітарних норм, системи кондиціонування виконані в наступних приміщеннях:

Операторська в Електроприміщенні №3 (загальна потужність – 0,6 кВт)

Лабораторія (загальна потужність – 0,6 кВт)

Операторська №1 (загальна потужність – 0,6 кВт)

Операторська №2 (загальна потужність – 0,6 кВт)

Операторська №3 (загальна потужність – 0,6 кВт)

Загальна встановлена потужність систем кондиціонування становить 3,0 кВт.

Електротехнічні рішення

Електропостачання

Електропостачання проектованої ділянки термообробки труб в ТПЦ №2 передбачається відповідно до  технічних  умов ТОВ «ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ» від 13.01.21р. на приєднання до існуючих електричних мереж 6кВ в ПС №7 та ПС №20, розташованих в існуючому цеху ТПЦ-2.

Відповідно до  технічних умов на електропостачання передбачається:

• установка двох високовольтних комірок з вакуумними вимикачами  ВВ  /TEL-10-20/630

У2, з захистами і вузлами обліку в існуючій підстанції ТП 7;

• установка двох високовольтних комірок з вакуумними вимикачами ВВ /TEL-10-20/630

У2, з захистами і вузлами обліку в існуючій підстанції ТП 20;

• встановлення двохтрансформаторної  комплектної підстанції  КТП №1 з сухими трансформаторами потужністю 2500 кВА, напругою 6 / 0,4 кВ для живлення устаткування лінії термічної обробки труб;

• встановлення двохтрансформаторної  підстанції  КТП №2 з сухими трансформаторами потужністю 2000 кВА, напругою 6/0,4 кВ для живлення устаткування ділянки водопідготовки;

•будівництво електроприміщень  №1, №2 на ділянці лінії термічної обробки труб і №3 на ділянці водопідготовки з розміщенням в них розподільчих пристроїв низької напруги і загальних допоміжних систем вторинного розподілу з перемиканням і захистом подачі низької напруги від РУ-0,4 кВ комплектних трансформаторних підстанцій КТП№1 і КТП№2.

Розподільчі пристрої (РУ) 6кВ, що реконструюються, в ПС №7 та ПС№20 оснащуються

4-ма шафами КСВ з вакуумними вимикачами. Релейний захист і автоматика передбачені в обсязі вимог ПУЕ.

Високовольтні комірки в ТП-7 і ТП-20 не входять в обсяг поставки фірми DANIEL та постачаються Замовником. Трансформатори і щити низької напруги комплектних трансформаторних підстанцій 6/0,4 кВ теж не входять в обсяг поставки фірми DANIEL і теж постачаються Замовником.

Прийнята схема електропостачання напругою ~380 B забезпечує електропостачання технологічних електроприймачів проектованої лінії7 термообробки труб по II категорії надійності електропостачання.

Електропостачання електроприймачів I категорії надійності (системи АСУТП) - передбачено від джерела безперебійного живлення (ДБЖ), що входить в комплект поставки фірми DANIEL.

Внутрішньоцехові мережі електроживлення

Прокладання кабелів живлення (6 кВ) від РУ-6 кВ ПС №7 до КТП №1 і від РУ-6 кВ

ПС №20 до КТП №2 передбачається в кабельних лотках, прокладених по будівельним конструкціям (по фермах перекриття, підкрановім балкам, колонах).

Живильні і розподільчі мережі ~380 B, а також кола управління і сигналізації виконані кабелями з мідними жилами з негорючими ПВХ ізоляцією і оболонкою. Підключення приводів пересувних механізмів і механізмів на віброоснові виконано гнучкими кабелями з мідними жилами.

Кабельні мережі прокладені в електроприміщеннях в фальшполах, в цеху - в кабельних каналах в лотках на кабельних конструкціях і в підлозі та по обладнанню - в захисних трубах.

Перетини всіх кабелів перевірені по тривало допустимому струмовому навантаженню (з урахуванням допустимого перевантаження в післяаварійному режимі), а також перевірені на термічну стійкість дії струмів короткого замикання.

Силове електрообладнання

Двигуни та інше електрообладнання  для лінії термообробки труб поставляється комплектно з технологічним обладнанням фірми DANIEL. Для споживачів електроенергії допоміжного обладнання (компресорів, підйомнотранспортного обладнання та ін.), що не входять в комплектну електротехнічну поставку, передбачена розробка принципових схем електропостачання та управління . Щити  управління цим обладнанням передбачається розмістити в проектованих електроприміщеннях.

В електротехнічних приміщеннях передбачені кліматичні умови для нормальної роботи встановлених щитів.

Автоматизація технологічних процесів

Робота лінії передбачається тільки в автоматичному режимі.

Автоматична система включає в себе такі рівні автоматизації, які за допомогою загальної ЛВС зв'язуються один з одним, утворюючи комплексну автоматизовану систему, здатну забезпечити надійну і ефективну систему контролю та управління технологічною установкою.

Система передбачає такі рівні автоматизації:

• Система управління технологічним процесом (рівень 2) - відстеження, контроль і управління установкою, що забезпечують оптимальну термічну обробку труб з точки зору якості і продуктивності. Крім того в систему включені функції виробничого планування, реєстрації та складання звітів;

• Система зв’язку інтерфейсу з оператором - автоматизовані робочі місця операторів (пости ЛМІ - людино-машинного інтерфейсу) забезпечують пульти управління графічним інтерфейсом для організації управління процесом на установці і засобах базової автоматизації;

• Система управління обладнанням (рівень 1) - відстеження, управління і регулювання роботи механічного устаткування виконується за допомогою ПЛК. Оператор може виконувати функції управління за допомогою постів ЛМІ, з місцевих панелей управління і з пульта.

Функції аварійного захисту і аварійної зупинки установки здійснюються у разі відмови автоматичної роботи  на базі системи ПЛК. Системи автоматизації взаємодіють один з одним за допомогою локальної обчислюва- лительного мережі.

Для забезпечення захисту від змін і стрибків напруги, а також припинення електроживлення в разі збою в системі електропостачання використовуються джерела безперебійного живлення для наступних пристроїв:

• Сервер управління технологічним процесом;

• Автоматизовані робочі місця (АРМ);

• Головний процесорний блок і пам'ять ПЛК;

• Пристрої локальної обчислювальної мережі.

Також в реальному часі записуються різні необхідні вимірювання, відображаються світлозвукові сигнали тривоги, передбачені ЛМІ з одночасним друкуванням аномальних умов. Передбачені захисні блокування печей і індикація їх стану. Передбачені візуальні вказівки для відображення положення заготовок в елементах транспортної механізації та стану циклу гарту і відпустки.

Головне управління процесом в реальному часі здійснюється відповідно до даних, заданими оператором через ЛМІ.

Система автоматизації заснована на польових апаратних засобах, розташованих на кожній дільниці, що дозволяють виконувати всі робочі цикли.

Для оператора передбачається будівництво пультового приміщення, розташованого в безпосередній близькості до технологічного устаткування.

Пульти управління і локальні панелі включають в себе всі засоби для управління, відображення і індикації функцій. Пульти керування відповідають найбільш прогресивній технології інтерфейсу «Людина-машина».

Електроосвітлення

Освітлення обладнання, що розміщується в цеху забезпечується існуючою системою загального електроосвітлення цеху.

В проєктованих нових приміщеннях (електроприміщення, лабораторія і т.п.) передбачається виконання електроосвітлення.

Рішення з електроосвітлення передбачаються на підставі технологічних креслень з урахуванням середовища приміщень, особливостей технологічного устаткування і характеру виробництва відповідно до «Правил улаштування електроустановок» (ПУЕ).

У проекті передбачаються наступні види освітлення: робоче та аварійне (евакуаційне). Нормована освітленість і коефіцієнти запасу приймаються згідно з ДБН В.2.5-28: 2018 «Природне і штучне освітлення». Світильники робочого освітлення і світильники аварійного освітлення живляться від незалежних джерел. В якості джерел світла передбачаються енергоекономічні світлодіодні світильники, які не потребують спеціальної утилізації.

Групові мережі освітлення виконані кабелями з мідними жилами з негорючими ПВХ ізоляцією і оболонкою, які не підтримують горіння, з прокладкою в металевих трубах, кабельних лотках.

Заземлення

Для захисту персоналу від ураження електричним струмом все електрообладнання, яке нормально не знаходиться під напругою, підлягає заземленню.

Для електроустановок змінного струму ~380/220 В з глухо заземленою нейтраллю передбачена система заземлення TN – S, відповідно до якої N- та РЕ- провідники розділені по усій мережі починаючи від джерела живлення. Згідно з цією системою заземлення всі металеві конструкції, підкранові шляхи, металеві обрамлення фундаментів і приямків, корпуса технологічного обладнання, конструкції для прокладки кабелів, корпуси електрошаф, повітроводи води і т.п. з’єднані між собою і приєднані до сталевих колон цеха або до РЕ- шин силових розподільчих шаф.

Контури заземлення - внутрішній і зовнішній -  існуючі, тому розробка системи заземлення в наданому проекті не виконується.

В якості внутрішнього контуру заземлення використовуються сталеві колони цеха, які з’єднані з зовнішнім контуром заземлення – фундаментним заземлювачем.

Величина опору заземлення заземлювачів не повинна перевищувати 4 Ом.

Блискавкозахист

По рівню захисту від ПУБ у відповідності з ДСТУ EN 62305-1:2012 проєктом передбачається рівень надійності блискавкозахисту (РБЗ) 0,90…0,95 і рівень захисту від ПУБ - III.

Для обладнання, яке розташоване в середині цеха, для захисту від прямих ударів блискавки використовуються природні блискавкоприймачі такі, як металеві конструкції аераційних ліхтарів покрівлі, металеві ферми та прогони покрівлі цеха.

В якості струмовідводів використовуються  металеві колони цеха, металеві сходи, які приєднані до існуючого зовнішнього контуру заземлення.

Обладнання  дільниці водопідготовки, яке розташоване за межами цеха, потрапляє в зону захисту від прямих ударів, створену природними блискавкоприймачами цеха.

Для захисту від вторинних дій блискавки всі металеві конструкції і арматура залізобетонних фундаментів, корпуси обладнання і електроапаратів, труби металевих комунікацій, що входять в будівлю із зовні, приєднані до заземлюючого пристрою електроустановки.

Зовнішній контур заземлення  є загальним для захисного заземлення електроустановки і блискавкозахисту. Тому величина опору заземлення заземлювачів не повинна перевищувати 4 Ома.

Енергозбереження

Даним проєктом передбачаються наступні основні енергозберігаючі рішення:

- технологічний процес термічної обробки труб повністю автоматизовано. Робота лінії повинна здійснюватись тільки в автоматичному режимі під керуванням АСКТП;

- для економії палива передбачається 2-х рівнева система автоматизації пічі по оптимізації процесу нагріву. АСУ здійснює постійне регулювання заданої уставки температур у кожній зоні пічі так, щоб виріб досягав необхідної температури як можна пізніше (з урахуванням заданого темпу, однорідності температур, межі технологічної можливості цеху);

- застосування перетворювачів частоти для обладнання з перемінним навантаженням (вентилятори, насоси та інш.), що забезпечує економію електроенергії до 30%;

- відсутність постійного електричного освітлення у закритих приямках (так як об’єкт працює в автоматичному режимі обслуговуючий персонал у приміщеннях відсутній). Включення освітлення здійснюється тільки у ремонтно-налагоджувальний період. При цьому застосовуються світлодіодні світильники, як найбільш економічні;

- автоматичне керування зовнішнім освітленням;

- облік споживаної електроенергії передбачається лічильниками активної та реактивної енергії (встановлено на підстанції);

- для зниження витрат води передбачається її вторинне використання після охолодження та очищення на станції водопідготування. Охолодження води здійснюється у градирні із закритим контуром, що виключає втрати на випаровування;

- об’ємно-планувальні і конструктивно-технологічні рішення будівель та їх інженерних мереж прийняті з урахуванням оптимального рівня енерговитрат при експлуатації;

- огороджуючі конструкції опалюваних приміщень (операторні 1..3, лабораторія) прийняті з урахуванням вимог ДБН В.2.6-31: 2016;

- кожна піч (гарту та відпуску) має комплектне ГРП, що призначено для контролю та регулювання подачі природного газу на пальники, додатково перед кожним ГРП встановлюється комерційний вузол обліку природного газу.

Пожежна та техногенна безпека

Реконструкція ТПЦ №2  передбачає  реконструкцію трубопрокатного цеху №2 ТОВ «ІНТЕРПАЙП НІКО ТЬЮБ». Згідно інформації наданої Проектувальником та Замовником  засоби протипожежного захисту існуючого цеху, на який розроблявся проект реконструкції, знаходяться в задовільненому працездатному  стані, та не потребують ремонту. Будівля цеху II ступеню вогнестійкості. Ремонт та підсилення несучих або огороджувальних конструкцій здійснюється за окремим проектом та не розглядалася при проведені експертизи. Цех відноситься до   категорії пожежної небезпеки Г. Категорія пожежної небезпеки лінії термічної обробки труб, згідно проекту передбачена Д , окремі приміщення категорії- В. Цех забезпечений внутрішнім та зовнішнім протипожежним водопостачанням. Передбачений проїзд для пожежної техніки. Шляхи евакуації в будівлі та в приміщеннях вільні, відповідають нормативним вимогам по протяжності та ширині. Замовник та Проектувальник надали інформацію про те, що система блискавкозахисту існуючої будівлі цеху обстежена, знаходиться в працездатному стані, надані протоколи заміри опору розтікання струму. Приміщення будівлі забезпечені первинними засобами пожежогасіння згідно вимог правил пожежної безпеки. Передбачені заходи пожежної безпеки на період проведення будівельних робіт та на період експлуатації об’єкту.

Оцінка впливів на навколишнє середовище

Планована діяльність передбачає утворення викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря, а саме, оксиди азоту (оксид та діоксид азоту) у перерахунку на діоксид азоту, вуглецю оксид, аміак, натрію гідрооксид, сульфатна кислота, водню хлорид, речовини у вигляді суспендованих твердих частинок та інші.

Джерелами потенційного впливу планованої діяльності на довкілля є технологічне обладнання лінії термічної обробки труб ТПЦ№2, а саме: димові труби печей гартування та відпуску, аераційні ліхтарі загальнообмінної вентиляції цеху, повздовжній освітлювач та ємності для збору масла мінерального нафтового.

Розрахунковий валовий викид від проєктованих джерел викидів складе 16,7744 т/рік.

Концентрації забруднюючих речовин в приземному шарі атмосферного повітря не перевищують нормативів ГДК на межі санітарно-захисної зони та найближчої житлової забудови.

Водопостачання та водовідведення централізоване. Відведення зливових стоків здійснюється в існуючу промислово-зливову систему каналізації підприємства. Кількість зливових стоків залишається на існуючому рівні.

В результаті експлуатації планованої діяльності утворюються промислові відходи: відходи, одержані в процесі очищення вулиць, місць загального використання, інші; стропи текстильні відпрацьовані; фільтрувальні стрічкові полотна прес-фільтру відпрацьовані; промаслене ганчір’я; бій скла; Брухт та відходи чорних металів; шламовий кек; окалина прокатного виробництва; відходи лабораторні; масло мінеральне нафтове; тара полімерна відпрацьована; тара від фарби відпрацьована. Вивезення відходів проводиться спеціалізованими організаціями згідно укладеним договорам для їх подальшого видалення, утилізації або знешкодження. Зберігання відходів відбувається в спеціально відведених та облаштованих місцях.

Під час експлуатації об’єкта планованої діяльності дотримуватись екологічних умов провадження планованої діяльності, наведеними у Висновку з оцінки впливу на довкілля (№ 124/0/490-21 від 20.07.2021).

Аналіз заходів з охорони праці

Всі будівельні-ремонтні роботи повинні виконуватися відповідно до вимог ДБН А.3.1-5:2016 «Організація будівельного виробництва», ДБН А.3.2-2:2009 «Охорона праці і промислова безпека у будівництві», інших документів, що регламентують виробництво будівельних робіт.

Безпека експлуатації та охорона праці прийнятими в проєктній документації проєктними рішеннями передбачена відповідно до вимог діючої нормативної документації.  Комплекс прийнятих проєктних рішень відповідає умовам безпечної експлуатації лінії термічної обробки труб, мінімізує небезпеки для здоров’я і життя персоналу. Небезпечні зони позначені знаками небезпеки та попереджувальними написами. Зони з постійно діючими небезпечними виробничими факторами мають запобіжні огородження.

Обладнання, що передбачено в проєкті використовується згідно з його паспортними даними та технічними характеристиками, сертифіковане в Україні або має сертифікат відповідності стандартам України та дозвіл на використання.

Пуск вантажопідйомних електричних талів у експлуатацію здійснюється суб’єктом господарювання після їх обліку відповідно до вимог НПАОП 0.00-1.80-18.

Для захисту персоналу при виконанні робочих операцій застосовуються колективні та індивідуальні засоби захисту.

Освітленість робочих місць передбачається виходячи з розряду зорової роботи та згідно до ДБН В.2.5-28-2018 та складає:

- загальне освітлення приміщення з постійним перебуванням обслуговуючого персоналу – 100 лк;

- аварійно-евакуаційне – 2 лк.

Передбачені в проєкті робочі місця розміщені в зонах з відсутністю підвищеної небезпеки відносно шуму та вібрації.

До найбільш сильних джерел шуму даної технології відносяться:

- місце завантаження печі гартування – 95 дБ на відстані 1 м;

- вентилятори повітря на горіння печей газотування та відпуску – 90 дБ на відстані 1м;

- межопераційні системи транспортування труб – 80 дБ на відстані 2 м.

Загальний рівень шуму, що утворюється роботою обладнання, не перевищує допустимого, прийнятий 80дБА згідно з ДСН3.3.6.037-99.

В проєкті передбачені заходи по зниженню шуму та вібрації:

- обмеження швидкості повітря в повітроводах;

- встановлення гнучких вставок (компенсаторів) між вентилятором та повітроводом;

- використання віброізоляторів під опори вентиляторів.

Вібрація на постійних робочих місцях, що створюється при роботі обладнання,  відноситься до III-ої категорії типу «а» та очікуваний її рівень не перевищує допустимого еквівалентного рівня по віброшвидкості – 92 дБ, по віброприскоренню – 50 дБ, які прийняті згідно з ДСН3.3.6.039-99.

Забезпечення працівників новими побутовими приміщеннями даним проєктом не передбачається.

Необхідні побутові умови для працівників забезпечено в існуючій структурі побутових приміщень на території підприємства, в якій передбачено гардеробні із необхідною кількістю шаф, душових і санвузлів.

По зауваженнях експертизи креслення доопрацьовані. Проєктна документація відкоригована в повному об'ємі.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники даного проєкту покладається на генпроєктувальника та замовника.