Замовник будівництва: ПРИВАТНЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО «МАРІУПОЛЬСЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ КОМБІНАТ ІМЕНІ ІЛЛІЧА»

Генеральний проєктувальник: ТОВАРИСТВО З ОБМЕЖЕНОЮ ВІДПОВІДАЛЬНІСТЮ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ»

 Юридична адреса: 62418, Харківська обл., Харківський р-н,  с.м.т. Пісочин,  вул. Кільцева, 41, корпус 1

(ГІП – Нещетний Віктор Сергійович, кваліфікаційний сертифікат серія АР № 014757 від 13.09.2018 р.)

Клас наслідків (відповідальності) об’єкта : СС2

Проєктування об’єкта будівництва «Реконструкція. ВВЦ. Установка системи пневмообвалення для печі типа «МЕРЦ» на ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА», вул. Левченка, 1, м. Маріуполь, Донецька обл.» здійснено на підставі:

· Містобудівні умови та обмеження (реєстраційний номер ЄДЕССБ MU01:2584-3192-6422-9306) №314 від 07.07.2021 року, затверджені наказом Головного управління  містобудування та  архітектури Виконавчого комитету Маріупольської міської ради Донецької області;

· Завдання на проєктування, затвердженого замовником;

· Державний акт на право постійного користування землею № 601 від 05.04.2001р., (кадастровий номер 1412336600:01:024:0026), площа земельної ділянки 470,951 га;

· Матеріали обстеження будівельних конструкцій опори печі, виконані ТОВ «ІНСТИТУТ ПІВДЕНДІПРОЦЕМЕНТ» у 2021 році.

Коротка характеристика об’єкту будівництва

ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» спеціалізується на виробництві агломерату, вапна, чавуну і чавунних виробів, сталевих злитків, катаної і литої заготовки, високоякісного сталевого листа для відповідальних металоконструкцій, суднобудування, нафтопровідних, газо- і водопровідних труб. Виробничі потужності комбінату дозволяють виробляти близько 3,7 млн тон конвертерної сталі, 12 млн тон агломерату, більше 4,3 млн тон чавуну і більше 5 млн тон готового прокату на рік. Реалізація рішень, передбачених даним проєктом дозволить забезпечити конвертерний цех якісним вапном в обсязі 190,62 тис. тн в рік.

Об'єкт реконструкції призначений для забезпечення конвертерного цеху вапном відповідної якості для сталеплавильного виробництва. Сировинною базою для виробництва вапна є флюсові вапняки ВАТ «Новотроїцьке рудоуправління».

В даний час для забезпечення конвертерного виробництва сталеплавильним вапном на ПрАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» у вапняно-випалювальному цеху (ВВЦ) встановлені дві шахтні прямоточно-протиточні регенеративні печі по типу «МЕРЦ».

Шахтна піч по типу «МЕРЦ» - це пічний агрегат, що складається з двох вертикальних шахт круглого перетину, кожна з яких в нижній частині зони випалу має перехідні канали, з'єднані між собою загальним перехідним каналом. Кожна шахта має металевий корпус у вигляді вертикального циліндра, який складається з чотирьох зварених між собою секцій.

 Проєктом передбачається реконструкція ділянки ВВЦ з встановленням системи пневмообвалення для печі типа «МЕРЦ».

Проєктна документація розроблена з урахуванням:

·      конструкції і картосхеми футерування печі;

·      збереження умов підключення:

- до електричних інженерних мереж;

- до існуючої мережі стисненого повітря ділянки;

- до існуючої системи АСУ ТП.

Відомості про черговість будівництва та пускові комплекси

Згідно завданню на проєктування передбачається одна черга будівництва. Пускові комплекси не виділяються.

Кліматичні умови

Згідно ДСТУ Н Б В.1.1-27: 2010 таблиця 2 - розрахункова зимова температура зовнішнього повітря при коефіцієнті забезпеченості 0,92 становить:

- температура найбільш холодної доби - мінус -27 ° C;

- найхолодніша п'ятиденка - мінус - 22 ° C;

- температура самої жаркої доби - плюс 30 ° C;

- найгарячіша п'ятиденка - плюс 26 ° C.

Характеристичне значення ваги снігового покриву, 4 район – 1380 Па. Характеристичне значення вітрового тиску, 5 район – 600 Па.

Нормативна глибина промерзання - 0,8 м.

Згідно з ДБН В.1.1-12.2014 інтенсивність сейсмічної дії в Донецькій області і на підставі карт загального сейсмічного районування (3СР- 2004), складає: по карті В - 6 балів.

Основні рішення та показники генерального плану, інженерних мереж та комунікацій

Проєктом «Реконструкція. ВВЦ. Установка системи пневмообвалення для печі типа «МЕРЦ» на ПРАТ «ММК ІМ.ІЛЛІЧА», вул. Левченка, 1, м. Маріуполь, Донецька обл.» передбачається оснащення печі системою пневмообвалення для усунення заростання каналів печі. Впроваджувана система дозволить стабілізувати температурний режим обміну та скоротити простої печі.

Проєктом передбачається встановлення на корпусі печі пневмогармат в кількості - 26 шт. та монтаж металевого майданчика на відм. +14.480 для їх обслуговування.

Показники генерального плану:

Вертикального планування

При реконструкції печі всі заходи по обладнанню планується проводити в існуючій будівлі, яка знаходиться на спланованій території. Додаткового вертикального планування не вимагається. Водовідвід від печі здійснюється по існуючій схемі, передбаченій на комбінаті.

Озеленення та благоустрій

Для забезпечення нормальних умов праці та нормативних санітарно-гігієнічних умов на майданчику є місця відпочинку, зелені насадження, газони і тротуари, організовано зовнішнє освітлення. Додаткових заходів щодо благоустрою та озеленення не вимагається.

Обслуговування території на комбінаті здійснюється існуючими службами. Додатковий штат і транспорт в частині благоустрою не передбачається.

Рішення по розміщенню  інженерних мереж та комунікацій

Проєктом передбачається прокладка кабелів КВП і кабельної локальної мережі по технологічним і кабельним естакадам етажерок виробничого корпусу від існуючого приміщення операторської. Для прокладки використовуються існуючі конструкції кабельної галереї.

Рішення по охороні підприємства та протипожежної безпеки

Будівля витратних бункерів вапняку розміщена в межах існуючої огорожі комбінату та не вимагає додаткових рішень по охороні підприємства, організації контрольно-проїзних і прохідних пунктів, додаткового штату.

Протипожежні заходи забезпечуються за рахунок дотримання протипожежних нормативних розривів між будівлями і спорудами, забезпечення проїзду і під’їзду пожежного транспорту.

Протипожежне обслуговування забезпечується існуючим пожежним депо.

Урахування потреб людей, які відносяться до маломобільних груп населення

Проєктом не передбачається знаходження в будівлі цеху ВВЦ маломобільних осіб, оскільки роботи, які виконуються персоналом, відносяться до типу важких, на які не допускаються робітники з обмеженими можливостями. 

Будівельні та конструктивні рішення

Будівельними рішеннями передбачається виконання майданчика на відм. +14.480 шириною до 1000 мм по контуру печі для обслуговування пневмопушек. Майданчик за допомогою кронштейнів кріпиться до корпусу печі. Доступ на зазначений майданчик здійснюється за допомогою драбин з відм. +19,830 через додатково спроєктовану проміжну металеву площадку на відм. +16,780. У 2017р. ТОВ «НВП «Донтехексперт» було проведено експертне обстеження печі і встановлена можливість її експлуатації з паспортними характеристиками.

Ресивер пневмогармати «SYNEX», типу HT/H90 з додатковим обладнанням кріпиться до стовбура, закріпленому безпосередньо на металевому корпусі печі. Далі, стовбур пневмогармати проходить внутрішню футеровку печі і закінчується у внутрішній її частині спеціальним жароміцним соплом. Закладення щілин між стовбуром пневмогармати і футеровкою здійснюється жароміцної бетонної сумішшю. Кут нахилу стовбура відносно горизонту становить 15º.

Технологічні рішення

Технологічне обладнання, що передбачено в проєкті, поєднує в собі високі технікоекономічні показники (низьке питоме споживання енергетичних ресурсів, надійність) з інтегрованими рішеннями по дотриманню норм охорони праці і техніки безпеки та мінімізації впливу на навколишнє середовище.

Згідно технічному завданню розроблено проєктне рішення по установці системи пневмообвалення. Прийняте компонувальне рішення по установці системи пневмообвалення вироблялося з урахуванням конструкції печі і картосхеми футерування. Конструктивно в конусній частини кожної шахти печі встановлені перегородки, що розділяють нижню частину зони випалу на 12 секторів. У верхній частині сектора через перехідні канали об'єднані в загальний кільцевий канал. З метою подачі гарячих газів з однієї шахти в іншу кільцеві канали з'єднані між собою загальним перехідним каналом.

Виходячи з цього конструктиву і спілкування з фахівцями підприємства, запропонована система пневмообвалення ф. «INWET» (Польща).

Оскільки нижня (конусна) частину печі звана «Зоною охолодження» поділена футерованими перегородками на 12 секторів, то для ефективної боротьби з утворенням наростів, передбачено  встановити пневмогармату «SYNEX», типу HT/H90 з об’ємом резервуару по стисненому повітрю 0,09 м³, в кожен окремий сектор. Також дві додаткові пневмогармати передбачено встановити в перехідному каналі. Таким чином, загальна кількість встановлюваних пневмогармат становить 26 штук.

Підбір обсягу і робочого тиску ресивера пневмогармат виконаний на підставі обчисленої необхідної енергії пострілу пневмогармати для ефективного очищення оброблюваних поверхонь футеровки від наростів, що утворюються. Розрахунок необхідної енергії враховує обсяг

оброблюваної зони окремого сектора, а також необхідну довжину ударної хвилі стисненого повітря. Також розрахунок і підбір обладнання враховує параметри стисненого повітря від існуючої заводської мережі. Таким чином, кожна встановлена пневмогармата обробляє свою окрему зону внутрішніх футерованих поверхонь між двома опорними перегородками, додатково дві пневмогармати здійснюють очистку перехідного каналу.

Один цикл роботи печі становить в середньому 10 хвилин. За час одного циклу відбувається почергове спрацьовування всіх 26 пневмогармат. При зміні режиму випалу або складу вихідного матеріалу, що завантажується, може виникнути необхідність в додатковому спрацьовуванні всіх гармат. З цією метою оператор може встановити кількість спрацьовувань пневмогармат за один цикл печі, в такому випадку система з 26 пневмогармат може здійснювати задану кількість спрацьовувань за повний цикл печі. Додатково врахована можливість ручного спрацьовування будь-якої з обраної оператором пневмогармати для додаткового очищення певної зони печі.

Обсяг застосовуваних ресиверів пневмогармат становить 0,09 м³; при розрахунковому тиску в мережі стисненого повітря рівному 0,6 МПа витрата стисненого повітря при спрацьовуванні однієї пневмогармати складе близько 0,45 м³. На спрацьовування всіх 26 пневмогармат знадобиться витрата стисненого повітря близько 12 м³. За умови тривалості одного циклу печі - 10 хвилин, годинна витрата на роботу системи з 26 пневмогармат при одноразовому спрацьовуванні за один цикл печі складе близько 72 м³/год. Забезпечення системи пневмообвалення стисненим повітрям здійснюється від заводської компресорної. Існуюча компресорна забезпечує подачу в заводську мережу до 30 м³ / хв (1800 м³ / год.) стисненого повітря з тиском до 0,6 МПа. Компресорна має достатній запас продуктивності для забезпечення безперервної роботи системи пневмообвалення.

Проєктом передбачена системи управління (АСУТП), яка повинна працювати у безперервному автоматичному режимі і здійснювати всі функції по контролю та управленню технологічним процесом. Проєкт передбачає оснащення технологічного обладнання засобами контролю, забезпечуючи обслуговуючий персонал інформацією, необхідною для ведення технологічного процесу та безаварійної роботи обладнання.

У зв’язку з реконструкцією додаткових робочих місць не створюється. Об’єкт укомплектовано штатним складом виходячи з наявності робочих місць.

Електротехнічні рішення

Проєктом «ВВЦ. Установка системи пневмообвалення для печі типа «Мерц» на ПрАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА », вул. Левченка, 1, м. Маріуполь, Донецька обл.» передбачена реалізація автоматизованої системи управління технологічним процесом (АСУТП), електропостачання і системи зв'язку.

Електропостачання

Електропостачання комплексу печі типу «Мерц», здійснюється по існуючій схемі від підстанції ТП5 (0,4 кВ, живлення обладнання печі №1, №2, повітродувки), підстанції ТП-4 (0,4 кВ, живлення повітродувок печі №1, №2), а так само від РУ-6кВ (6кВ живлення димососа №1), яч.5, яч.6 (6кВ живлення димососа №2). Електропостачання цеху здійснюється за допомогою двох кабельних ліній 6 кВ, прокладених по промпроводці від Підстанції П-40 (яч.№13 і яч.№1А) до РУ-6кВ (яч.№5, яч.№8), чотирма кабелями марки ААШв 3 * 185 по введенню 1 і чотирма кабелями марки ААШв 3 * 185 по введенню 2.

Проєктом реконструкції не передбачається установка додаткового електросилового обладнання.

Основними споживачами електричної енергії є електродвигуни компресорів, насосів, вентиляторів, грохотів, стрічкових конвеєрів, скіпових підйомів і т.д., внутрішнє освітлення блоку допоміжних приміщень, зовнішнє освітлення проммайданчика. Живлення електроприймачів передбачено напругою 380 В змінного струму від двох комплектних трансформаторних підстанцій (ЗТП) КТП 2 * 1000 6 / 0,4 кВ. Для розподілу електроенергії між споживачами використовуються силові секціоновані щити 0,4 кВ, зібрані з шаф. Живлення і управління електродвигунами технологічного обладнання комплексу здійснюється від індивідуальних скриньок і щитів, що поставляються комплектно з обладнанням. Схему мережі 0.4 кВ виконано кабелями ААШв різного перетину. Прокладка кабелів по проммайданчику виконано, як приховано (під плитами покриття в лотках і трубах), так і відкрито в металевих трубах з кріпленням до металевих і залізобетонних конструкцій.

   Електроосвітлення на об'єкті існуюче внутрішнє, освітлення допоміжних будівель і проммайданчика зовнішнє. Освітлення в допоміжних будівлях передбачено світильниками типу РСП-17 з лампами типу ДРЛ і світильниками типу НПБ-06. Живлення освітлення передбачено від пункту типу ПР-11. Мережа освітлення виконана кабелем марки ВВГнг перетином 3x1,5мм². Освітлення проммайданчика передбачено прожекторами типу НО-01 В-500 з лампами ДРЛ, встановленими у прожекторах типу ПМЖ-22,8 суміщених з громовідводами. Мережа освітлення виконана кабелем марки АВВГнг перетином 4 × 25 мм².

    Заземлення устаткування передбачено відповідно до вимог гл. 1.7 ПУЕ. В якості заземлюючих провідників використовуються металоконструкції кабельних трас, з'єднані заземлення корпусу розподільного пристрою, як захисних провідників передбачено використання окремих жил живильних кабелів, для цієї мети все опорні металоконструкції в місцях стиків і в торцях повинні бути з'єднані між собою смугою 4х25 зварюванням. Заземлення панелей і шаф управління здійснюється приваркою їх до опорних конструкцій в двох місцях з подальшим приєднанням до існуючого заземлення РП перевантажувальної станції №3. Опір заземлюючого пристрою не повинен перевищувати 4 Ом.

 Оперативний зв'язок між обслуговуючим персоналом здійснюється за допомогою радіостанцій Р-40 Motorola і мобільних бездротових телефонів, які мають можливість виходу в міську і міжміську телефонні мережі.

Автоматизація технологічних процесів(АСУ ТП)

Метою створення АСУТП-ВВЦ є ефективне управління системою пневмообвалення, в тому числі, всім комплексом обпалювальної печі, з метою поліпшення техніко-економічних показників її функціонування, за рахунок забезпечення заданих показників роботи обладнання.

Проєктом передбачена реалізація автоматизованої системи управління технологічним процесом (АСУТП).

Система автоматичного управління технологічними процесами виконує управління та контроль за параметрами технологічного обладнання, працює в безперервному, автоматичному, цілодобовому режимі і здійснює інформаціїні,регулюючи, керуючи та допоміжні функції.

АСУТП-ВВЦ передбачає можливість роботи кожної одиниці технологічного обладнання в одному з трьох режимів: автоматичному, дистанційному або місцевому.

АВТОМАТИЧНИЙ РЕЖИМ - це режим, при якому система самостійно виробляє і реалізує необхідні керуючі впливи безпосередньо на виконавчі механізми, відповідно до закладеної логікою управління. В даному режимі реалізовані автоматичний запуск і зупинка, аварійна зупинка обладнання і регламентована зупинка послідовності устаткування. Все регламентовані послідовності запуску і зупинки обладнання, відповідно за блокувальними залежностями, здійснюються за програмою. При виникненні аварійної ситуації система управління видає оператору причину виникнення даної ситуації і автоматично виконує зупинку обладнання, керуючись запрограмованим регламентом аварійної зупинки модуля.

ДИСТАНЦІЙНИЙ РЕЖИМ - це режим, при якому оператор або диспетчер управляє кожною одиницею обладнання окремо. Будь-яку одиницю технологічного устаткування можна перевести в дистанційний режим. Блокування діють так само, як і в автоматичному режимі.

МІСЦЕВИЙ РЕЖИМ - призначений в основному для ремонту, налагодження і випробування механізмів і передбачений для всіх механізмів. Це режим, при якому управління обладнанням передається на пост місцевого (локального) управління, розташований в робочій зоні, безпосередньо біля обладнання. Для цього передбачається пульт місцевого управління, суміщений з

клемної коробкою, який встановлений безпосередньо на обслуговуючої майданчику. Для зручності керування в нічний час, передбачені кнопки з підсвічуванням, дані кнопки мають ступінь захисту IP -67.

Архітектурно АСУТП-ВВЦ являє собою ієрархічну систему, побудовану на основі промислового комп'ютера, контролера Siemens (ПЛК) універсального призначення з використанням розподіленої системи вводу-виводу і виведенням інформації про стан технологічного об'єкта управління на екран оператора, приладів КВП і системи локальної автоматики (нижній рівень), мережі передачі даних.

Вимірювальні і командні ланцюги виконуються екранованими контрольними кабелями з мідними жилами в ПВХ-оболонці і ПВХ-ізоляції для виключення впливу електромагнітних полів. Прокладка кабелів КВП і кабелів локальної мережі надземна в захисних трубах або за технологічними і кабельними естакадами етажерок виробничого корпусу. Для прокладки мереж або кабелів КВП використовуються кабельні траси. Заземлення панелей і шаф управління здійснюється приваркою їх до опорних конструкцій в двох місцях з подальшим приєднанням до існуючого заземлення.

Рішення з опалення, стисненого повітря  та водопостачання

  Всі мережі теплопостачання є існуючими і зміні не підлягають. Потреба об'єкта, що реконструюється, в забезпеченні теплом відсутня.

   Всі водопровідні мережі є існуючими і зміні не підлягають. Потреба об'єкта, що проєктується, в забезпеченні виробничою водою відсутня. Потреба в господарсько-питній воді зберігається без зміни і забезпечується існуючою системою.

   Забезпечення потреби в стисненому повітрі тиском 0,6 МПа для систем пневмообвалення для печі типу «МЕРЦ» в об`ємі 0,2 нм³/хв. (2 гармати в хвилину) передбачається від існуючого компресора ВВЦ.

Параметри споживачів стисненого повітря:

·         Пневматичний пульсатор (пневмогармата)- 26 шт.

·         Витрата стисненого повітря - 12,0 нм³/год.

·         Тиск стисненого повітря – 6,0 бар.

·         Точка роси - 20 ºС.

·         Річна потреба в стисненому повітрі для комплексу обладнання становитиме –101,088 ×10³ нм³/рік.

 Забезпечення надійності та безпеки

Для забезпечення безпеки експлуатації протягом економічно обґрунтованого терміну експлуатації будівельного об’єкту в проєкті прийняті наступні заходи:

‐ проєктування, будівництво та технічне обслуговування у відповідності до порядку, передбаченого нормативними документами;

‐ використання будівельних виробів із властивостями і характеристиками, які відповідають діючим нормам та забезпечують безпечну експлуатацію будівлі.

Вимога щодо експлуатаційної безпеки визначає аспекти будівельних об’єктів, які пов’язані з ризиком тілесних пошкоджень, що можуть виникнути у людей на об’єкті чи поряд з ним з будь – якої причини.

Основна вимога безпеки експлуатації стосується трьох груп ризиків:

‐ ковзання, падіння, удари;

‐ електроудари;

‐ нещасні випадки як наслідок руху транспортного засобу.

З метою забезпечення нормативного стану атмосферного повітря проєктом передбачається:

- контроль викидів забруднюючих речовин;

- дотримання нормативів ГДВ на джерелах викидів;

- заходи по недопущенню аварійних ситуацій.

З метою запобігання забруднення земель в період реконструкції в сформованих природно-техногенних умовах району розташування об'єкта проєктом передбачені:

- систематичне прибирання робочої зони і безпосередньо прилеглої до неї території від сміття;

- проведення запланованих будівельних робіт тільки в межах спеціально відведених для цього ділянок;

-  забезпечення своєчасного вивезення відходів у встановлені місця їх знешкодження, видалення або утилізації;

-  постійний контроль дотримання всіх встановлених обмежень при реалізації проєктних рішень.

В проєкті надійність конструкцій забезпечується наступними заходами:

- виконання розрахунків несучих конструкцій велося відповідно вимогам діючих норм на проєктування;

 - для об`єкту реконструкції передбачено облік корозійного стану конструкцій та захист покриттів з урахуванням виду і ступеня агресивності середовища в умовах експлуатації.

Пожежну безпеку об’єкта забезпечено:

- існуючими об’ємно-планувальними і конструктивними рішеннями;

- дотриманням меж вогнестійкості основних будівельних конструкцій відповідно ступеню вогнестійкості;

- евакуацію людей в разі виникнення пожежі або задимленості передбачено через дверні прорізи нормативної висоти і ширини.

Проєктні рішення відповідають вимогам законодавства з питань охорони здоров’я людей та навколишнього природнього середовища.

Рівень шуму та вібрації від технологічного обладнання на території не перевищує встановлені норми.

Основою для реалізації заходів з енергозбереження є застосування обладнання на основі сучасної елементної бази.

При експлуатації об’єкта проєктування Замовником здійснюються платежі за забруднення навколишнього середовища згідно Податковому кодексу України.

Заходи з охорони праці

Охорона праці та техніка безпеки на об’єкті забезпечується за рахунок заходів по виконанню безпеки технологічного процесу, раціонального розміщення обладнання, організації робочих місць та використання засобів колективного та індивідуального захисту працюючих.

Обладнання, що передбачено в проєкті використовується згідно з його паспортними даними та технічними характеристиками, сертифіковане в Україні або має сертифікат відповідності стандартам України та дозвіл на використання.

Основною шкідливою речовиною, з якою контактуватимуть робітники на об'єкті, є вапняк.

Для запобігання запилення вапняком на трактах передбачається герметизація місць перевантаження і підключення до існуючих аспіраційних установок.

Для захисту персоналу при виконанні робочих операцій застосовуються колективні та індивідуальні засоби захисту. Порядок забезпечення працівників засобами індивідуального захисту, а також порядок їх експлуатації та зберігання здійснюється відповідно до НПАОП 0.00-7.17-18 «Мінімальні вимоги безпеки і охорони здоров'я при використанні працівниками засобів індивідуального захисту на робочому місці».

Освітленість робочих місць забезпечується виходячи з розряду зорової роботи та згідно до ДБН В.2.5-28-2018.

Рівень шуму, що утворюється роботою обладнання, не перевищує допустимого, прийнятий 80 дБА. Вібрація на постійних робочих місцях, що створюється при роботі обладнання, відноситься до III-ої категорії типу «а» та очікуваний її рівень не перевищує допустимого еквівалентного рівня по віброшвидкості – 92 дБ, по віброприскоренню – 50 дБ.

З метою зменшення ризику виникнення надзвичайних ситуацій передбачена система заходів безпеки, скерована на запобігання надзвичайної ситуації, попередження їх розвитку, обмеження масштабів, наслідків.

При можливих аваріях та пожежах проєктом передбачено:

- безперешкодну евакуацію людей з приміщень в разі виникнення пожежі або задимленості через дверні прорізи і хвіртки в полотнах воріт нормативної висоти і ширини;

- евакуацію з усіх рівнів будівель і споруд по запроєктованим металевим маршевим сходам;

- евакуацію з покриття – по вертикальним драбинам і далі по металевим маршевим сходам.

На об’єкті передбачено створення планів реагування на НС, затвердження планів евакуації, забезпечення працівників засобами індивідуального захисту. У випадку надходження розпорядження про евакуацію всі працівники діють відповідно до розпоряджень органів влади.

Основний спосіб захисту персоналу - це вихід з небезпечної зони. Усі, не зайняті в локалізації

аварії, негайно виводяться з небезпечної зони згідно з маршрутом виходу з небезпечної зони.

Евакуація людей на випадок пожежі передбачається по шляхах евакуації через евакуаційні виходи.

З усіма працівниками відповідно до НПАОП 0.00-4.12.05, НАПБ А.01.001-2004 проводять усі види інструктажу і перевірки знань з вимог техногенної і пожежної безпеки, безпеки праці та виробничої санітарії під час виконання робіт (з фіксацією у відповідних журналах).

Інженерно-технічні заходи цивільного захисту (цивільної оборони)

Відповідно до завдання на проєктування відсутні вимоги щодо необхідності розробки розділу «Інженерно-технічні заходи цивільного захисту».

Протипожежні заходи

Для забезпечення безпеки праці та пожежної безпеки проєктом передбачені наступні заходи:

- Відповідно до ДСТУ Б.В.1.1-36:2016 об'єкт, що реконструюється, по вибухо-пожежній небезпеці належить до категорії «Д» і IІІа ступеню вогнестійкості.

- Для доступу на висотні відмітки будівель і споруд присутні існуючі металеві маршеві сходи з рівня землі. Доступ на покриття будівель передбачається по існуючим внутрішнім сходам і проєктним пожежним драбинам типу П1.

- Кількість евакуаційних виходів, розмір отворів дверей та ширина сходів і їх кількість відповідають вимогам ДБН В.1.1-7:2016 «Пожежна безпека об´єктів будівництва. Загальні вимоги».

- Висота евакуаційних виходів складає не менше 2,0 м, а мінімальна ширина - 0,8 м. З приміщень з можливим одночасним перебуванням більше, ніж 50 чоловік передбачено два виходи.

- Для локалізації та гасіння можливих ділянок загоряння забезпечено під’їзд пожежних автомобілів до будівель по всій довжині.

-Для внутрішнього пожежогасіння будівля забезпечена внутрішнім кільцевим протипожежним водопроводом.

- Зовнішнє пожежогасіння будівлі передбачається від існуючих пожежних гідрантів, а також забезпечується пожежним депо.

- Існуючий під’їзд пожежних автомобілів до споруди забезпечено по всій довжині, шириною не менше 3,5 м, висотою не менше 4,5 м, на відстані від будівлі не більше 8,0 м.

Ідентифікація об’єктів підвищеної небезпеки

Об'єкт вапняно-випалювальний цех (ВВЦ) входить до складу промислового майданчика

ПРАТ «ММКІ». Проммайданчик ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» з 20.04.2006 р. занесено до Державного реєстру об‘єктів підвищеної небезпеки за реєстраційним номером (кодом) декларації безпеки об‘єкта підвищеної небезпеки 14.00191129.01.2-Д (20.04.06) та 14.00191129.01.1.Д (20.07.2017), який зареєстровано Головним управлінням Держпраці у Донецькій області.

По матеріалам ідентифікації проєктованого об’єкту сумарна маса небезпечної речовини (природний газ) по ВВЦ становить – 0,114 т. Оскільки сумарна маса небезпечної речовини, що використовується, переробляється, зберігається чи транспортується на об'єкті не перевищує встановлений норматив порогової маси 2000 т> 0,114 т (Додаток 2 до нормативів у ред. постанови КМУ від 21.09.2011р. №998), ВВЦ не є об'єктом підвищеної небезпеки.

Отже, вапняно-випалювальний цех ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА» відповідно до законодавства, не є об'єктом підвищеної небезпеки, сумарна маса небезпечної речовини не змінюється, існуюча декларація змін не потребує. 

Оцінка впливів на навколишнє середовище (ОВНС)

Можливі впливи планової діяльності на навколишнє середовище:

- клімат і мікроклімат: не передбачається;

- повітряне: викиди забруднюючих речовин (пил не ідентифікований за складом), шумовий вплив.

- водне: скидів у водні об’єкти не передбачається, забруднення підземних вод проєктними виключено;

- ґрунт: опосередковане хімічне забруднення від викидів забруднюючих речовин;

- рослинний і тваринний світ, заповідні об’єкти: рослинний і тваринний світ в межах нормативних показників, заповідних об’єктів немає;

- навколишнє соціальне середовище (населення): не передбачається;

- навколишнє техногенне середовище: опосередкований вплив викидів забруднювальних

речовин та шуму на будівлі та споруди в межах нормативних документів.

Атмосферне повітря

Для запобігання підвищеного виносу пилу і налипанню її в кільцевих і перехідних каналах, завданням на проєктування передбачена установка системи пневмообвалення, а саме – встановлення пневмогармат «SYNEX», типу HT/H90.

В даному випадку геометричні параметри джерел викидів, характеристики якісного складу та обсяги викидів забруднюючих атмосферу речовин не зміняться.

Обсяги викидів забруднюючих речовин залишаться на існуючому рівні, та здійснюються на підставі діючого дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА».

Поводження з відходами

В процесі експлуатації об’єкту нові відходи не утворюються, всі залишки сировини, що утворюються у технологічному процесі, повертаються знов до лінії транспортування магнетитової руди. Кількість відходів залишається на існуючому рівні, як і до переобладнання. Відходи, що утворюються внаслідок планованої діяльності передаються підприємствам, що мають право на здійснення операцій у сфері поводження з відходами згідно укладених договорів.

Шумовий вплив

Згідно результату розрахунку, рівень звуку при експлуатації планованої діяльності на межі найближчої житлової зони та на межі СЗЗ не перевищує нормативні санітарні показники.

Вплив від джерел шуму проєктного об’єкту визначається як прийнятний.

Вібраційне, світлове, теплове та радіаційне забруднення, а також випромінювання при будівництві та експлуатації об’єкта відсутнє.

Водне середовище

Вода використовується на санітарно-питні потреби персоналу і пожежогасіння об’єкту планованої діяльності у незмінній кількості, оскільки штат працюючих залишається у тому ж складі, що і до реконструкції.

Потреби у технічній воді для планованої діяльності не має.

При експлуатації об’єкта проєктування Замовником здійснюються платежі за забруднення навколишнього середовища згідно Податковому кодексу України.

Заходи енергозбереження та енергоефективності

Енергоефективність досягається за рахунок застосування сучасного енергозберігаючого технологічного обладнання.

У проєкті враховані наступні заходи щодо енергозбереження:

- впровадження системи пневмообвалення для усунення заростання газових каналів з метою забезпечення заданого температурного режиму в печі для економії палива, скорочення простоїв печі і відповідно палива на розпалювання;

- автоматизована система управління технологічним процесом з автоматичним включенням електроприводів;

- підбір перерізів кабелю, що забезпечують мінімальні втрати напруги;

- заходи щодо недопущення витоків стисненого повітря: нероз'ємні з'єднання трубопроводів виконуються на зварюванні, а роз'ємні з'єднання – з використанням ущільнюючих матеріалів;

- автоматичне керування включенням і відключенням зовнішнього освітлення;

- застосування природного освітлення і виключення електричного освітлення під час роботи установки в зв'язку з відсутністю обслуговуючого персоналу в приміщенні;

- облік витрат електроенергії за рахунок встановлення лічильників активної енергії на підстанції.

Проєктом передбачається встановлення обладнання, сертифікованого в Україні або яке має сертифікат відповідності.

     За результатами розгляду проєктної документації і зняття зауважень, які були доведені письмово до замовника та усунуті в процесі проведення експертизи, встановлено, що проєкт «Реконструкція. ВВЦ. Установка системи пневмообвалення для печі типа «МЕРЦ» на ПРАТ «ММК ІМ. ІЛЛІЧА», вул. Левченка, 1, м. Маріуполь, Донецька обл.» - розроблений  відповідно до завдання на проєктування та вихідних даних відповідає вимогам до міцності, надійності та довговічності об’єкту будівництва, його експлуатаційної безпеки та інженерного забезпечення, вимогам санітарного і епідеміологічного благополуччя населення; охорони праці; екології; пожежної безпеки; техногенної безпеки; енергозбереження.