Замовник будівництва:

Назва: Публічне акціонерне товариство «АрселорМіттал Кривий Ріг»

Юридична адреса: 50095, Дніпропетровська обл.,  м. Кривий Ріг,

вул. Криворіжсталі (Орджонікідзе) буд. 1

Генеральний проєктувальник:

Назва: Товариство з обмеженою відповідальністю «Будівельна компанія «Ольвія»

Юридична адреса: 49010, Дніпропетровська обл., м. Дніпро, вул. Лабораторна,  буд. 45

Головний інженер проєкту:  Нагорний Дмитро Валерійович, кваліфікаційний

сертифікат серії АР № 002002, виданий 09.12.2012р.               (07.02.2018р. переатестація)

При розробці проєкту використовувались вихідні дані, надані замовником:

- містобудівні умови та обмеження для проектування об’єкта будівництва №117 від 06.02.2019 р.

- завдання на корегування проєкту, затверджене замовником від 01.09.2020 р.;

- технічні умови 254-3/29-611 від 11.02.2019 на підключення до мереж газопостачання;

- висновок з оцінки впливу на довкілля Міністерства захисту довкілля та природних ресурсів України від 03.08.2021р. № 21/01-20201217022/1.

Клас наслідків – СС1, СС2, СС3

Сукупний показник –СС3

КОРОТКА ХАРАКТЕРИСТИКА ОБ'ЄКТА

 Коригування проєкту виконано в повному обсязі для трьох агломашин агломераційного цеху №2 з виділенням черг реконструкції:

1 черга - комплекс агломашини №1 в тому числі основні об'єкти: демонтаж старих і монтаж нового газового колектора та приміщень машиністів конвеєра на відм. +31,800 в корпусі аглофабрики №2 (корпусі агломерації №2), монтаж нових підвищувальних насосів на відм. +8,200 в корпусі аглофабрики №2 (корпусі агломерації №2); демонтаж конвеєра А2-11 і монтаж нового конвеєра А2-11; реконструкція лінійного охолоджувача №1, заміна горна
АМ №1, спікальних візків, заміна ексгаустера №1, монтаж електрофільтру №1 з газоходами; будівництво компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1; силосу №1; лотка гідрозмиву пилу ЕФ №1, 4-6 та природних опадів; будівництво будівлі газоаналізатору №1; реконструкція внутрішньо-майданчикових мереж і комунікацій, а також трансформаторної підстанції 14-А та трансформаторної підстанції ТП-14Б.

2 черга - комплекс агломашини №2 в тому числі основні об'єкти: демонтаж старого і монтаж нового газового колектора; демонтаж конвеєра А2-12 і монтаж нового конвеєра А2-12; реконструкція лінійного охолоджувача №2, заміна горна АМ №2, заміна ексгаустер №2, монтаж електрофільтру №2 з газоходами, реконструкція внутрішньо-майданчикових мереж і комунікацій; будівництво відкритого складу і лотка гідрозмиву пилу ЕФ №2 та природних опадів.

3 черга - комплекс агломашини №3 в тому числі основні об'єкти: демонтаж старого і монтаж нового газового колектора; демонтаж конвеєра А2-13 і монтаж нового конвеєра А2-13; демонтаж існуючих повітропроводів, обладнання та викидних труб центральної витяжної станції (ЦВС-2) і корпусу фільтрації, реконструкція лінійного охолоджувача №3 і перевантажувального вузла №13; заміна горна АМ№3, заміна ексгаустерів №3 і №6, монтаж електрофільтру №3 з газоходами та газоочисної установки «мокрого» типу В8а (з урахуванням перерозподілу обсягів пилоповітряної суміші між рукавними фільтрами В4, В5, В6 і ГОУ В8а); організація відведення пару в галереях №32 і №33, будівництво матеріального складу, лотків гідрозмиву пилу ЕФ №3, ЕФ В1-В3, РФ В4-В6 і природних опадів; реконструкція внутрішньо-майданчикових мереж і комунікацій.

Відомості про черговість будівництва об'єктів реконструкції

Проєктними рішеннями  передбачається реконструкція комплексу будівель та споруд агломераційного цеху №2, з метою модернізації конструкцій існуючих будівель і споруд та будівництво нових, заміна технологічного устаткування для забезпечення продуктивності за агломератом 5,1 млн. тонн в рік, а також досягнення нормативних викидів від працюючого агломераційного устаткування, і поліпшення умов праці обслуговуючого персоналу на робочих місцях.

На підставі погодженої з ПАТ «АрселорМіттал Кривій Ріг» черговості виконання будівельних і монтажних робіт за проєктом «Реконструкція комплексу будівель та споруд  (агломашин №1-3) агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» за адресою:
вул. Збагачувальна, 96, м.Кривий Ріг, Дніпропетровська обл.» передбачається три черги будівництва.

1 черга - Комплекс агломашини № 1, у тому числі: демонтаж старого і монтаж нового газового колектора; демонтаж існуючого конвеєра А2-11, монтаж нового конвеєра А2-11; заміна горна АМ № 1; реконструкція лінійного охолоджувача АМ № 1; заміна ексгаустера
АМ № 1; установка електрофільтру №1 з газоходами і силосу №1; будівництво компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1 та будівлі газоаналізатору №1.

2 черга - Комплекс агломашини № 2, у тому числі: демонтаж старого і монтаж нового газового колектора; демонтаж існуючого конвеєра А2-12, монтаж нового конвеєра А2-12; заміна горна АМ № 2; реконструкція лінійного охолоджувача АМ № 2; заміна ексгаустера
АМ № 2; установка електрофільтру №2 з газоходами.

3 черга - Комплекс агломашини № 3, у тому числі: демонтаж старого і монтаж нового газового колектора; демонтаж існуючого конвеєра А2-13, монтаж нового конвеєра А2-13; заміна горна АМ № 3; реконструкція лінійного охолоджувача АМ № 3; заміна ексгаустера
АМ № 3; установка електрофільтру №3 з газоходами; матеріальний склад.

Кліматична характеристика ділянки

Природно-кліматичні характеристики ділянки, яка відноситься до ІІ кліматичного району (згідно ДСТУ Н Б В.1.1-27:2010 "Будівельна кліматологія"), характеризуються наступними даними:

- температура повітря холодної п'ятиденки забезпеченістю 0,92 – мінус 17°С

- температура повітря холодної доби забезпеченістю 0,92 – мінус 23°С

- температура найбільш жаркої доби, забезпеченістю 0,95 - плюс 30°С

- відносна вологість повітря від 61% в серпні до 87% в грудні

- глибина промерзання ґрунту - 0,9 м

- напрямок пануючих вітрів - північно-східний.

Згідно ДБН В.1.2-2:2006 «Навантаження й впливи» характеристичні значення навантажень і впливів:

- снігове навантаження - 1110 Па, 3 сніговий район;

- вітрове навантаження - 440 Па, 3 вітровий район;

- товщина стінки ожеледі - 19мм;

- вітрове навантаження при ожеледі - 260 Па.

Згідно ДБН В.1.1-12-2014 «Будівництво в сейсмічних районах України» сейсмічність району розташування об’єкта до 6 балів.

Генеральний план

В даному розділі коригування проєкту «Реконструкція комплексу будівель та споруд (агломашин №1-3) агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» за адресою: вул. Збагачувальна, 96, м. Кривий Ріг, Дніпропетровська обл.» вирішені питання генерального плану і транспорту реконструкції будівель та споруд комплексу агломашин №1-3 за чергами будівництва, з урахуванням відновлення проєктної продуктивності кожної агломашини до 0,85 млн. тонн агломерату на рік, з забезпеченням кінцевої очистки газів комплексу агломашин в умовах діючого виробництва, в ув'язці з раніше реконструйованими будівлями та спорудами комплексу агломашин №4-6 агломераційного цеху №2 (АЦ-2, АЦ №2).

Розміщення на генплані проєктованих будівель та споруд виконане з урахуванням протипожежних норм і технологічних рішень, також з урахуванням необхідності забезпечення найкоротших транспортно-технологічних і комунікаційних зв'язків та відповідно до норм, правил, інструкцій і державних стандартів, діючих на період проєктування.

Згідно технології, запроєктовані будівлі та споруди комплексу агломашин №1-3 розміщені на окремих майданчиках агломераційного цеху № 2.

Враховуючи обмежені умови існуючого майданчика агломераційного цеху №2, для можливості розташування проєктованих будівель та споруд проєктними рішеннями передбачається демонтаж існуючих будівель та споруд.

Доставка початкових сировинних матеріалів для технологічного виробництва в агломераційний цех №3 здійснюється за існуючою схемою залізничним і автомобільним транспортом.

До усіх існуючих будівель та споруд на території агломераційного цеху № 2 є під'їзди і майданчики з дорожнім покриттям капітального типу.

Для обслуговування проєктованих будівель та споруд передбачені під'їзди і майданчики для роботи автотранспорту. Майданчики і проїзди передбачені в ув'язці з горизонтальним і вертикальним плануванням території, виходячи з умов забезпечення перевезень за найкоротшим напрямом і можливості під'їзду автотранспорту до інших об'єктів агломераційного цеху № 2, найменшого обмеження швидкості, забезпечення безпеки руху, з урахуванням розміщення підземних і наземних комунікацій.

Мінімальна ширина проєктованих проїздів прийнята 4,50 м. Мінімальний радіус закруглення в обмежених місцях - 6,00 м.

Під'їзди для пожежних машин передбачені до усіх будівель і споруд, матеріали і конструкції яких, а також технологічні процеси в них, не унеможливлюють займання.

Будівництво нових автодоріг при реконструкції будівель та споруд комплексу агломашин №1-3 агломераційного цеху № 2 проєктними рішеннями не передбачається.

На майданчиках, де розташовуватимуться запроєктовані будівлі та споруди комплексу агломашин №1-3, робиться вибіркове вертикальне планування в ув'язці з існуючим рельєфом прилеглої території будівництва, зі збереженням існуючої системи відведення дощових вод.

Покриття запроєктованих майданчиків передбачене капітального типу із застосуванням монолітного цементобетону, улаштуванням поперечних і подовжніх деформаційних швів розширення і стикування. Існуючі будівлі та споруди агломераційного цеху № 2 оснащені усіма необхідними інженерними мережами згідно технології.

Благоустрій території, передбаченої під реконструкцію будівель та споруд комплексу агломашин №1-3, виконується в ув'язці з благоустроєм прилеглої території і здійснюється шляхом улаштування майданчиків.

Проєктними рішеннями передбачається улаштування інженерних мереж згідно з черговістю будівництва і технічними умовами.

Рішення, що стосуються інженерних мереж

Існуючі будівлі та споруди агломераційного цеху № 2 оснащені всіма необхідними інженерними мережами згідно з технологією. Проєктними рішеннями передбачається влаштування інженерних мереж відповідно до черговості будівництва і технічним умовам.

В 1 черзі будівництва виконується:

 - влаштування пневмотраси для транспортування уловленого пилу від ЕФ №1 з газоходами в витратні бункери будівлі корпусу подачі пилу та вапна;

 - контур заземлення обладнання ПСУ123, що входить до складу компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1;

 - лоток для змиву просипу під конвеєрами АВ-3 і АВ-4 в існуючий шламовий відстійник;

 - лоток для транспортування пилу від ЕФ №1, 4-6 і атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник.

У 2 чергу будівництва виконується:

- влаштування пневмотраси для транспортування уловленого пилу від ЕФ №2 з газоходами в витратні бункери будівлі корпусу подачі пилу та вапна;

- лоток для транспортування пилу від ЕФ №2 з газоходами і атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник.

 У 3 чергу будівництва виконується:

- влаштування пневмотраси для транспортування уловленого пилу від ЕФ №3 з газоходами в витратні бункери будівлі корпусу подачі пилу та вапна;

 - лоток для транспортування пилу від ЕФ №3 з газоходами і атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник;

- лотки для скидання, транспортування від ЕФ В2, ЕФ В3, РФ В5 і РФ В6 в існуючий шламовий відстійник;

- влаштування трубопроводу стисненого повітря, що об'єднує компресорні електрофільтрів №1-3 і №4-6 в єдину взаємозамінну систему;

- влаштування повітропроводів аспіраційної газоочисної установки «мокрого» типу В8а (МГОУ В8а). Електропостачання проєктованих будівель та споруд передбачено силовими кабелями напругою 10, 6 і 0,4 кВ частково по проєктованим кабельним естакадам і існуючим кабельним конструкціям.

Технологічні рішення

Проєктними рішеннями передбачається реконструкція комплексу будівель та споруд агломераційного цеху № 2 у зв'язку з модернізацією комплексів агломашин № 1-3 з метою відновлення їх до проєктної продуктивності, досягнення нормативних викидів від працюючого агломераційного устаткування і поліпшення умов праці технологічного і обслуговуючого персоналу на робочих місцях.

В обсязі реконструкції будуть виконані роботи з реконструкції агломашин №1-3 з заміною палет і запального горну, роботи з заміни обладнання системи конвеєрного прибирання пилу з-під колекторів агломашин, заміна «мокрої» технологічної газоочистки на «суху», заміна газоходів, модернізація лінійних охолоджувачів агломерату №1-3.

Роботи з реконструкції будуть проводитися в умовах діючого виробництва.

Режим роботи АЦ № 2 - двозмінний безперервний за чотирьохбригадним графіком.

Річний фонд робочого часу - 7920 годин (330 діб).

Нині агломераційний цех № 2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» виробляє офлюсований агломерат для доменних цехів підприємства, забезпечуючи продуктивність 4,770 тис. тонн в рік за готовим агломератом.

До складу агломераційного цеху № 2 входять наступні основні об'єкти технологічного призначення:

корпус аглофабрики №2 (корпус агломерації № 2);

підкранова естакада на відкритій частині агломашин;

відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату;

корпус первинного змішування;

корпус бункерів повернення;

корпус дроблення та сортування;

корпус ексгаустерів;

перевантажувальний вузол агломерату з аспіраційною установкою В-7 (перевантажувальний вузол агломерату);

навантажувальні бункера;

перевантажувальний вузол №13 (перевантажувальний вузол ПУВ № 13, перевантажувальний вузол №13-А);

перевантажувальний вузол ПУВ №14а;

перевантажувальний вузол №13;

перевантажувальний вузол гарячого повернення з естакадою конвеєру В9;

галерея В-1;

галерея В-2а;

галерея № 31;

галерея № 32;

галерея № 33;

галереї № 35а;

галерея №-1 (галерея А-1);

галерея №-2 (галерея А-2);

технологічна газоочистка (АМ №1-3);

комплекс будівель та споруд електрофільтру №6;

комплекс будівель та споруд електрофільтру №5;

будівля газоаналізатору №2;

комплекс будівель та споруд електрофільтру №4;

будівля газоаналізатору 2.1;

комплекс будівель та споруд рукавного фільтра В5;

комплекс будівель та споруд рукавного фільтра В6;

комплекс будівель та споруд електрофільтру В2;

комплекс будівель та споруд електрофільтру В3;

проборозділочний корпус з галереями (проборозділочний корпус з галереями ПР-1 та ПР-2);

корпус подачі пилу та вапна.

Також на промплощадці агломераційного цеху № 2 знаходяться об'єкти, обслуговуючі технологічний процес:

центральна витяжна станція (ЦВС-2);

будівля насосної станції пожежогасіння та пожежні резервуари;

компресорні;

ПСУ;

корпус фільтрації;

аспіраційні установки;

трансформаторні підстанції;

реактивна потужність ГПП-3;

естакади електропостачання та інші.

Нині шихта, до складу якої входять визначені технологією компоненти, транспортується конвеєрами ПС2-1 і ПС2-2 з корпусу шихтових бункерів агломераційного цеху № 3 в агломераційний цех № 2.

Конвеєри ПС2-1 і ПС2-2 (галерея №31) проходять через корпус бункерів повернення, в якому встановлені 4 накопичувальних бункера з тарілчастими живильниками, які дозують гаряче повернення на ці конвеєри. Також за допомогою шнекових конвеєрів на конвеєри ПС2-1 і ПС2-2 перевантажується пил і вапно з будівлі корпусу подачі пилу та вапна.

Потік шихти і повернення поступає в корпус первинного змішування, в якому  встановлено два змішувачі (барабанний та інтенсивний), що перемішують матеріали до отримання однорідного складу.

Підготовлена шихта конвеєрами П13-1, П13-2 і А2-1, А2-2 транспортується в корпус аглофабрики №2 і розподіляється у бункери, звідки поступає у барабани вторинного змішування, потім челноковими розподільниками шихта укладається на візки агломераційних машин № 1-6.

Гарячий агломерат, після спікання в агломашинах, потрапляє в дробарки, а потім на грохоти, де відбувається розподіл на фракції мінус 5 мм і плюс 5 мм.

Підрешітний продукт - повернення гарячої фракції мінус 5 мм з-під грохотів поступає у перевантажувальний вузол гарячого повернення з естакадою конвеєру В9.

Надрешітний продукт грохотів поступає на лінійні охолоджувачі, а потім на грохоти для відсівання дрібниці (холодне повернення).

Готовий агломерат (після відсівання дріб’язку) транспортується конвеєрами через перевантажувальний вузол агломерату з аспіраційною установкою В-7 і поступає: або в навантажувальні бункери, або в доменний цех (за допомогою шиберів здійснюється напрям вантажопотоків - або на відвантаження в залізничний транспорт, або в доменне виробництво підприємства). Відібрана пробовідбірниками частина агломерату транспортується в проборозроблений корпус з галереями. Скинутий матеріал, при скороченні проб, повертається в перевантажувальний вузол агломерату з аспіраційною установкою В-7.

Технологічне газоочищення пилегазового потоку агломашин №1-3, нині,  здійснюється таким чином:

очищення від великих фракцій в газовому колекторі, з поверненням уловленого пилу в технологічний процес стрічковими конвеєрами А2-11...А2-13, В9;

наступний етап очищення великої і середньої фракцій відбувається в групі одиночних циклонів (10 шт.);

очищення дисперсного пилу, що залишився, відбувається в трубах «Вентурі» і скрубберах-краплеуловлювачях.

Вловлений пил видаляється гідрозмивом  шламовими лотками в шламовий відстійник.

Основні проєктні рішення

У складі проєктних рішень, реконструкції будівель і споруд комплексу агломашин № 1-3 агломераційного цеху № 2, передбачається:

заміна спікальних візків ТС-2,5 на нові;

установка нового запального горна з сучасною енергоефективною системою запалювання;

заміна тічок комплексу агломашин №1-3;

заміна каркасів завантажувальної, розвантажувальної, головної, середньої і хвостової частин агломашин;

заміна системи змащення комплексу агломашин №1-3;

Також в корпусі аглофабрики №2 передбачена установка додаткових нових підвищувальних насосів на трубопроводі технічної води, що дозволить оперативно контролювати вологість шихти.

Будівництво нових приміщень машиністів конвеєра на відм. +31,800 і видалення надлишків тепла з відміток +31,800 і +34,800 корпусу аглофабрики №2.

Установка нового колектора газів, що відводяться від процесу спікання (газовий колектор), включає:

установку нових вакуум-камер;

установку нових патрубків;

установку нових пилових бункерів з двоклапаними затворами;

реконструкцію конвеєрної системи транспортування пилу з-під пилових бункерів газового колектора (конвеєри А2-11...А2-13) з підключенням аспіраційних укриттів привідних станцій даних конвеєрів до аспіраційної системи рукавного фільтру В4 з естакадою воздуховодів.

Реконструкція існуючих лінійних охолоджувачів в обсязі:

заміна повітряних камер, включаючи систему ущільнень і забезпечення з'єднань головної магістралі з повітряними камерами в межах одного відгалуження;

установка нової системи збирання просипу агломерату (скреперна лебідка);

для забезпечення ефективного охолодження агломерату передбачається установка трьох нових і п'яти існуючих дуттєвих вентиляторів;

з метою боротьби з вібрацією в проєкті передбачено встановлення основного і допоміжного обладнання на автономні залізобетонні фундаменти. Вентилятори підключаються до газоходів через гнучкі вставки;

установка маслостанції для централізованої системи змащення обертових деталей лінійних охолоджувачів. Приміщення маслостанції оснащено системою автоматичного пожежогасіння.

Заміна двоступеневої «мокрої» системи очищення газів, що відводяться від процесу спікання агломашин №1-3 на одноступеневу «суху» систему - в електрофільтрах №1-3 (ЕФ №1-3);

Заміна ексгаустерів №1-3, 6 в корпусі ексгаустерів;

Установка системи пневмотранспорту пилу від проєктованих електрофільтрів №1-3 в будівлю корпусу подачі пилу та вапна. Будівництво аспіраційної газоочисної установки «мокрого» типу В8а (МГОУ В8а); повітропроводів до неї від аспіраційних укриттів над конвеєрами і вузлами перевантаження в перевантажувальному вузлі гарячого повернення з естакадою конвеєра В9, корпусі первинного змішування, перевантажувальному вузлі №13, на відмітках +31,800 і +34,800 корпусу аглофабрики №2;

Будівництво лотка для скидання уловленого пилу МГОУ В8а і просипу перевантажувального вузла гарячого повернення з естакадою конвеєру В9 в існуючий шламовий відстійник;

Можливість повернення пилу за існуючою технологією, уловленої ЕФ №1-6, ЕФ В1...В3, РФ В4...В6 в технологічний процес шляхом скидання її в шламовий відстійник за допомогою лотків з системою гідроспонукання. В дані лотки також скидаються атмосферні опади.

Організація тимчасового металевого лотока-труби на момент будівництва ЕФ №1-3 для можливості скидання уловленого пилу ЕФ №4-6 в шламовий відстійник;

Будівництво нових допоміжних об'єктів: компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1 (компресорна №1 об'єднується компресорною №2 в єдину систему), будівлі газоаналізатору №1, відкритого складу, матеріального складу;

Перерозподіл обсягів пилоповітряної суміші між аспіраційними системами РФ В4...В6 і МГОУ В8а;

Демонтаж існуючих воздуховодів, обладнання та викидних труб центральної витяжної станції і корпусу фільтрації;

Організація локалізації та відведення пару в галереях №32 і №33.

Реконструкція колишньої будівлі центральної витяжної станції під матеріальний склад для механічного та електротехнічного обладнання.

Технологічний процес виробництва агломерату

У основу проєктних рішень реконструкції комплексу будівель та споруд агломашин № 1-3 агломераційні цехи № 2 покладений існуючий технологічний процес виробництва агломерату.

Основним залізорудним матеріалом аглошихти є концентрат мокрого магнітного збагачення, який постачається за затвердженими технічними умовами.

Другим основним компонентом залізорудної частини аглошихти є аглоруда  фракції до 10мм.

В якості флюсуючих добавок при спіканні застосовуються вапняки  розміром 0-3 мм.

В якості твердого палива застосовуються: коксовий дріб’язок і антрацитовий штиб.

Відходи металургійного виробництва, поступають в агломераційний цех відповідно до вимог до агломераційної шихти.

Окалина і зварювальний шлак сортуються і дробляться до крупності не більше 10 мм в цеху переробки шлаків і відходів виробництва і спрямовуються в цех шихтопідготовки.

Колошниковий пил зволожується до 8 % в доменному цеху.

Вапно, що отримується шляхом випалення суміші вапняків, є інтенсифікатором агломераційного процесу.

Після реконструкції, річна продуктивність кожної агломашини збільшиться з 0,74 до 0,85 млн. тонн агломерату, відповідно потужність агломераційного цеху № 2 (за умови реконструкції усіх машин) складе 5,1 млн. тонн агломерату в рік, при річному фонді роботи устаткування 7920 годин.

Номенклатура продукції - агломерат залізорудний офлюсований магнезійний.

Готовий агломерат має наступні показники якості: крупність агломерату більше 5мм  -  90%; вміст дріб’язку 0÷5 мм не більше 10 %; постійний хімічний склад з найменшими відхиленнями від базового.

Корпус аглофабрики №2 (Корпус агломерації № 2)

Реконструкцію корпусу аглофабрики №2 планується виконувати в три черги.

- перша черга - будівництво і введення в експлуатацію комплексу агломашини № 1;

- друга черга - будівництво і введення в експлуатацію комплексу агломашини № 2;

- третя черга - будівництво і введення в експлуатацію комплексу агломашини № 3.

У рамках робіт, що виконуються в корпусі передбачається реконструкція запальних горнів і стрічкових конвеєрів вищезгаданих агломашин, а також демонтаж старих і монтаж нових газових колекторів.

Запальні горни

В ході реконструкції корпусу аглофабрики № 2 демонтуються морально і фізично застарілі горни № 1-3. Передбачається установка принципово нових запальних горнів, з сучасною енергоефективною системою запалення, з централізованим дистанційним керуванням з операторського пункту агломераційного цеху №2. Встановлені, замість тих, що демонтуються, горни оснащені сучасними системами автоматики і централізованою системою змащення. Також запроєктована заміна спікальних візків ТС-2,5 на нові.

Стрічкові конвеєри

Реконструкція конвеєрів корпусу аглофабрики № 2 передбачає:

- демонтаж металоконструкцій і устаткування існуючих конвеєрів А2-11 (1 черга),     А2-12 (2 черга), конвеєрів А2-13 (3 черга);

- монтаж на місці демонтованих конвеєрів, нового стрічкового конвеєра А2-11, для збору пилу колектора агломашини № 1 і монтаж вузла перевантаження пилу з конвеєра А2-11 на конвеєр В9 (1 черга);

- монтаж конструкцій нового стрічкового конвеєра А2-12, для збору пилу колектора агломашини № 2, і монтаж вузла перевантаження пилу з конвеєра А2-12 на конвеєр В9 (2 черга);

- монтаж конструкцій нового стрічкового конвеєра А2-13, для збору пилу колектора агломашини № 3, і монтаж вузла перевантаження пилу з конвеєра А2-13 на конвеєр В9 (3 черга);

- монтаж обладнання пожежної сигналізації та аварійного блокування.

Газові колектори

Газові колектори призначені для відведення відпрацьованих газів із зон спікання агломашин. Колектори сполучені з вакуум-камерами агломашин вертикальними газоходами.

У нижній частині газових колекторів вбудовані бункери для збору пилу, оснащені двоклапаними затворами з приводами, що забезпечують видачу пилу на стрічкові конвеєри    А2-11, А2-12, А2-13.

Газові колектори є першим ступенем газоочищення і забезпечують уловлювання великих часток пилу.

Приміщення машиністів конвеєру:

 На відмітці +31,800 розташовані існуючі приміщення машиністів конвеєру. Дані приміщення фізично застаріли і потребують капітального ремонту. Проєктом передбачено будівництво нових приміщень машиністів конвеєру поруч з існуючими, установка в них нових пультів управління технологічним процесом, меблів; перенесення кондиціонерів з існуючих приміщень; організація вентиляції та освітлення.

Видалення надлишків тепла з відміток +31,800 і +34,800:

В даний час в корпус аглофабрики №2 конвеєрним транспортом через галерею №33 направляється підігріта внаслідок змішування шихтових матеріалів, що надходять з агломераційного цеху №3 і гарячого повернення (температура гарячого повернення коливається від 100 до 200°С) шихта. Підігріта шихта накопичується в бункерах під відміткою +31,800. Внаслідок находження підігрітої шихти на відмітках +31,800 і +34,800 утворюються надлишки тепла і пару. Проєктом передбачено видалення надлишків тепла за допомогою припливно-витяжної системи вентиляції.

Контроль вологості шихти:

Для забезпечення можливості персоналом цеху оперативно контролювати вологість шихти, на позначці +13,200 корпусу передбачена установка додаткових підвищувальних насосів на трубопроводі технічної води.

Відділення охолодження агломерату

Реконструкція існуючих лінійних охолоджувачів передбачає:

- заміну зношеного механічного устаткування і металоконструкцій охолоджувачів новими;

- заміну дуттєвих повітряних камер на нові, включаючи систему ущільнень;

- установку гарячого екрану (укриття) над першою повітряною камерою, з фланцями підключення до нових аспіраційних повітропроводів заводської аспірації агломераційного цеху № 2;

- установку гарячого екрану (укриття) над другою повітряною камерою, для зменшення дії тепла і абразивного пилу на будівельні конструкції;

- заміну дуттєвих вентиляторів, що вичерпали свій технічний ресурс, новими.

Технологічне газоочищення

Реконструкцією технологічного газоочищення агломашин № 1, № 2 і № 3 передбачається застосування апаратів сухого газоочищення - електростатичних фільтрів.

У цьому проєкті передбачається заміна фізично зношеного і морально застарілого мокрого газоочищення  на суху, з використанням електростатичних фільтрів компанії «Ekoplant»  (Італія).

Проєктована система газоочищення включає:

1. Газоходи «брудного» газу, що прокладаються від нових газових колекторів агломашин до електростатичних фільтрів. Газоходи мають умовний діаметр від 3000 до 3800 мм. На газоходах встановлюються компенсатори і опори. Газоходи теплоізолюють по усій довжині.

2. Електростатичні фільтри компанії Ekoplant (Італія), продуктивністю до 12000 м³/хв.

3. Газоходи «чистого» газу, що прокладаються від електростатичних фільтрів до ексгаустерів. На газоходах встановлюються нові дросель-клапани, для можливості запуску ексгаустерів і регулювання продуктивності системи газоочищення. На газоходах встановлюються компенсатори і опори. Газоходи теплоізолюють по усій довжині.

4. Ексгаустери 9000-11-5. Зношені існуючі ексгаустери агломашин №1-3 та 6, у рамках реконструкції, замінюються новими. Ексгаустер забезпечує розрядження у вакуум-камерах агломашини і долає аеродинамічне опір газового тракту, включаючи електростатичний фільтр.

5. Існуючі борови за ексгаустерами і викидні труби, заввишки 120 м, зберігаються і використовуються для  викиду газів від роботи шести агломашин.

Електрофільтр складається з наступних основних частин: металевого корпусу з розміщеними усередині нього осаджувальними і коронуючими електродами, холодного укриття, двох рядів бункерів для збору пилу, двох ланцюгових конвеєрів для переміщення уловленого пилу, двох двоклапаних затворів для можливості вивантаження уловленого пилу без втрати герметичності в корпусі фільтру.

На вході в електрофільтр встановлений газорозподільний пристрій, що забезпечує рівномірний розподіл газів в активній зоні апарату.

Для установки газоаналітичного устаткування передбачається будівництво нової будівлі газоаналізатору №1.

Для обслуговування газоочисного устаткування, газоходів, дросель-клапанів, датчиків КВПіА, устаткування систем пилоприбирання передбачено влаштування майданчиків і сходів.

Для компенсації теплових розширень на усіх газоходах передбачена установка компенсаторів. Так само установка компенсаторів передбачена на вході і виході електрофільтрів і тягодуттєвого устаткування.

Збір і транспортування уловленого пилу

Пил, уловлений фільтрами ЭФ №1, ЭФ №2 і ЭФ №3, збирається і транспортується в будівлю корпусу подачі пилу та вапна за допомогою системи пневмотранспорту. З бункерів будівлі корпусу подачі пилу та вапна уловлений пил повертається на конвеєри подачі шихтових матеріалів (галерея №31).

Для оптимізації процесів обслуговування обладнання, проєктом передбачено переукладання системи пневмотранспорту ЕФ В1 і РФ В4  аналогічно трасі з системою пневмотранспорту ЕФ №1-3. Передбачені загальні опорні конструкції і площадки обслуговування.

Для забезпечення безперебійної роботи АЦ №2 проєктом передбачена можливість повернення пилу, уловленої ЕФ №1-6, а також ЕФ В1, В2, В3 та РФ В4, РФ В5, РФ В6 в технологічний процес шляхом скидання її в існуючий шламовий відстійник за допомогою лотків з системою гідроспонукання. В ці лотки також скидаються і атмосферні опади. Для очищення лотків ЕФ №1-6, РФ В4 і ЕФ В1, В2/В3 передбачена установка лебідок, системи блочків і канатів, скребків. Над лебідками передбачені погодні укриття для забезпечення нормальних умов експлуатації даного обладнання і збільшення міжремонтного періоду.

На момент будівництва ЕФ №2 і №3 проєктом передбачено влаштування тимчасового металевого лотка-труби діаметром 900мм для можливості скидання уловленого пилу ЕФ №4-6 в шламовий відстійник. Лоток-труба встановлений на металеву раму, в ньому передбачені люки для візуального огляду і система гідропобудження.

За технологічною необхідністю реалізована можливість відбору агломераційної пилу з четвертих полів електрофільтрів №1-3 в силос №1 з подальшим вивезенням пилу на полігон для захоронення промислових і будівельних відходів підприємства. Силос №1 обладнаний рукавним фільтром з вентилятором, системою пневмообвалення і системою безпилевого відвантаження уловленого пилу в автоцементовоз.

Постачання системи пневмотранспорту електрофільтрів ЕФ №1-3 повітрям передбачається від компресорної № 1, яка входить до складу компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1, та в якій будуть розміщуватися повітродувки (4 шт.) та компресор з осушувачем і ресиверами.

Галереї №32 та №33

В результаті змішування шихтових матеріалів, що надходять з АЦ-3 (вологість матеріалу до 11%) і гарячого повернення (температура гарячого повернення коливається від 100 до 200°С) відбувається рясне пароутворення. Для забезпечення нормальних і безпечних умов праці персоналу АЦ-2 і запобігання негативного впливу пари на будівельні конструкції галерей №32 і №33 проєктом передбачено відведення пари з-під укриттів стрічкових конвеєрів за допомогою природної витяжної вентиляції через покрівлю даних галерей. Укриття конвеєрів виконані з нержавіючої сталі, мають люки для спостереження за технологічним процесом. Детально система витяжної вентиляції описана в сантехнічної частини проєкту.

Відкритий склад

Для складування резервного обладнання, арматури, металоконструкцій проєктом передбачено будівництво відкритого складу в районі викидних труб ЕФ №1-3 і ЕФ №4-6. Склад - це залізобетонна площадка, огороджена металевим парканом з двома воротами. Склад освітлений.

 Матеріальний склад

Проєктом передбачена реконструкція будівлі центральної витяжної станції (ЦВС №2, ЦВС-2, ЦВС) з метою влаштування матеріального складу для складування механічного та електротехнічного обладнання. Будівля ЦВС №2 знаходиться на проммайданчику АЦ №2 в районі корпусу первинного змішування і рукавного фільтру В5 з естакадою воздуховодів. Склад для зберігання механічного обладнання передбачається в прольоті А-Б, а склад для зберігання електротехнічного обладнання в прольоті Б-В. Для в'їзду і розвантаження автотранспорту в осях 1-1 і 2-2 будівлі передбачається загальний в'їзний тамбур з воротами на фасаді 1-1. Проєктом передбачається робота складів механічного та електротехнічного обладнання в закритому режимі, з організацією доступу технологічного та ремонтного персоналу відповідно до внутрішніх інструкцій АЦ №2. На проєктованих складах відсутні постійні робочі місця. Для розвантаження обладнання в складських приміщеннях передбачено влаштування кран-балок. У складі електротехнічного обладнання передбачена кран-балка вантажопідйомністю 5,0 т, в складі механічного обладнання - 10,0 т. Управління кран-балками передбачено з підлоги дротяними пультами управління. Струмопідведення передбачені в осях "А" і "В". Для ремонту і обслуговування кран-балок проєктом передбачено влаштування оглядових майданчиків по осі "11" в осях "А-В". Проєктом передбачено перед початком будівельних робіт демонтаж існуючого обладнання та повітропроводів вище позначки існуючої підлоги і всіх фундаментів устаткування усередині будівлі ЦВС, а також всіх елементів будівлі ЦВС вище рівня покрівлі на відм. +17,985, а також демонтаж залишків опори в районі в'їзних воріт в осях "1-3". Проєктні рішення з організації матеріального складу виконані в ув'язці з будівництвом лотка для транспортування пилу РФ В5 і атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник. Проєктом передбачена перекладка існуючого шламопроводів уздовж фасаду "1-11" до існуючого приймального колодязя для забезпечення в'їзду транспорту в будівлю матеріального складу. Благоустрій прилеглої до матеріального склад території перед фасадом А-В (вісь 1-1) виконано з влаштуванням асфальтобетонного покриття для проїзду автотранспорту. Передбачено благоустрій пандуса і під'їзної площадки перед в'їзними воротами складу, а також виїзд зі складу автомобіля з напівпричепом безпосередньо на існуючий пандус. Збережений проїзд для вантажного автотранспорту між рядом А і шламових колодязем уздовж фасаду А-В. Проєктні рішення освітлення, охоронної та пожежної сигналізації складу детально описані у відповідних розділах проєкту. Технічні рішення, прийняті з будівництва матеріального складу, відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, протипожежних та інших діючих норм України і забезпечують безпечну для життя і здоров'я людей експлуатацію споруди при дотриманні передбачених проєктною документацією заходів. За відносну позначку 0,000 прийнята відмітка +82,750 існуючі будівлі центральної витяжної станції у колони в прольоті "1-2" по осі "А/1". Відмітки прийняті в Балтійській системі висот.

ГОУ «мокрого» типу В8а

В процесі роботи конвеєрного обладнання, що транспортує агломераційне повернення та шихту, утворюється агломераційний пил. Також, в момент змішування вологою шихти (вміст вологи до 11%) і гарячого повернення (температура повернення до 200°С) відбувається рясне пароутворення. Для локалізації і відведення забруднень, що утворюються в робочій зоні передбачається будівництво аспіраційної установки.

Проєктом передбачається облаштування 37 точок забору запиленого повітря і пило-парових викидів. Мережа повітроводів від кожної точки пило/пароутворення об'єднується перед газоочисною установкою (МГОУ В8а) в збірний колектор. Далі запилена паро-повітряна суміш проходить очистку в апаратах МГОУ В8а і за допомогою вентилятора (ТДМ) відводиться на витяжну трубу. В обсяг проєкту входить проєктування наступних об'єктів: аспіраційні зонти в місцях пересипання матеріалів; мережу аспіраційних повітропроводів; ділянку збірного повітропроводу; газоочисна установка; установка вентилятора (ТДМ), повітроводи в межах МГОУ В8а, ділянка повітропроводу після ТДМ до викидної труби; клапан «ремонтна заглушка» на вході в газоочисну установку; «листовий» повітряний клапан встановлюється після вентилятора газоочисної установки; димова викидна труба.

Механічні рішення

При реконструкції агломашин № 1-3 в агломераційному цеху №2 проєктом передбачається реконструкція і будівництво наступних об'єктів :

- реконструкція корпусу аглофабрики №2, передбачає три черги будівництва. Установку нового запального горна з сучасною енергоефективною системою запалення, установку централізованої системи змащення аглострічки для АМ № 1-3 відповідно.

- реконструкція відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату, передбачає заміну існуючого лінійного охолоджувача для АМ № 1-3 відповідно. Реконструкція передбачає заміну усіх основних вузлів лінійного охолоджувача, установку нової системи прибирання просипу агломерату (скреперний конвеєр), установку нової системи централізованого змащення.

Запальний горн

 У рамках цього проєкту в ході реконструкції корпусу аглофабрики №2 демонтуються морально і фізично застарілі горни №1-3. Передбачається установка принципово нового запального горна з сучасною енергоефективною системою запалення, з централізованим дистанційним керуванням з операторського пункту аглоцеха. Горни оснащені сучасними системами автоматики і централізованою системою змащення ущільнення ланцюга і аглострічки в цілому. Для змащення агломашин №1-3 використовується існуюче маслоприміщення, яке розташовується в корпусі аглофабрики №2 на відмітці +8,200, в осях 4-3 в рядах А-Б.

Маслоприміщення для маслостанцій АМ №1-3 оснащені системою автоматичного пожежогасіння і пожежною сигналізацією.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату

Проєктом передбачається реконструкція існуючих лінійних охолоджувачів і заміну основного і допоміжного технологічного устаткування :

-  заміну паллет і ланцюга у зборі;

- часткову заміну металоконструкцій з роликами верхньої і нижньої гілок охолоджувачів;

- заміну прохідних сходових маршів і майданчиків для обслуговування технологічного устаткування;

- заміну усіх повітряних камер, включаючи систему ущільнень і забезпечення з'єднань головної магістралі з повітряними камерами в межах одного відгалуження;

- установку гарячого екрану (укриття) над 1-ою повітряною камерою, з фланцями підключення до нових аспіраційних повітропроводів системи заводської аспірації агломераційного цеху №2 (аспіраційними установками В1, В2);

- заміну 2-х вентиляторів і установку одного додаткового вентилятора на 1-у повітряну камеру;

- установку основного і допоміжного устаткування на залізобетонні фундаменти. Для віброгасіння вентилятори встановлюються на амортизатори і підключаються до газоходів через гнучкі вставки;

- установку нової системи прибирання просипу агломерату.

Для установки маслостанцій централізованої системи змащення обертових деталей лінійних охолоджувачів №1, 2 і 3 передбачається маслоприміщеннями на відмітці 0,000 в осях 4-5 в рядах Д1-Е1.

Маслоприміщення оснащені системою автоматичного пожежогасіння та пожежною сигналізацією.

Інженерно-геологічні умови

За даними досліджень на ділянці виділено 12 інженерно-геологічних елементів (ІГЕ). Інженерно-геологічні характеристики ґрунтів ІГЕ3…ІГЕ10  приведені в таблиці за даними

Ґрунти ІГЕ3, ІГЕ4 мають посадочні властивості з відносною просадочностю при Р=0.3 МПа рівною відповідно до 0,015; 0,012.

Вік насипних ґрунтів більше 10 років.

Ґрунтові умови по просадочности відносяться до I типу. 

Глибина промерзання ґрунтів не перевищує 1,05 м.

Архітектурно-будівельні рішення

У об'ємі проєкту реконструкції виконуються роботи  з часткового або повного демонтажу несучих і огороджувальних конструкцій існуючих будівель та споруд з улаштуванням на їх місці нових конструкцій згідно діючих на даний момент протипожежних і санітарних норм.

Роботи з реконструкції будуть здійснюватись в умовах діючого виробництва.

Режим роботи агломераційного цеху №2 - двозмінний безперервний за чотирьохбригадним графіком.

Нині агломераційний цех №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» робить офлюсований агломерат для доменних цехів комбінату.

У складі проєктних рішень об'єкту «Реконструкція комплексу будівель та споруд (агломашин №1-3) агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» за адресою:
вул. Збагачувальна, 96, м Кривий Ріг, Дніпропетровська обл.» передбачаються:

 а) реконструкція існуючих (діючих) будівель:

 - корпус аглофабрики №2;

 - підкранова естакада на відкритій частині агломашин;

 - КТП-1;

 - КТП-2;

 - корпус дроблення та сортування;

 - відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату;

б) проєктування і будівництво нових об'єктів:

 - електрофільтр №1 з газоходами;

 - електрофільтр №2 з газоходами;

 -електрофільтр №3 з газоходами;

 - внутрішньо майданчикові електромережі;

 -конструкції для кріплення пневмотрас;

 - відкритий склад;

 - матеріальний склад;

 - будівля газоаналізатору №1;

 - компресорна, ПСУ та воздуходувна електрофільтру №1;

 - силос №1;

 - лотки для транспортування пилу від ЕФ В1 в існуючий шламовий відстійник;

 - лотки для скидання пилу від ЕФ №1-6 і атмосферних опадів в існуючий шламовий відстійник з влаштуванням берегового насоса;

 - лоток для транспортування пилу від РФ В4 в існуючий шламовий відстійник;

 - лотки для змиву просипу під конвеєрами АВ-3 і АВ-4 в існуючий шламовий відстійник;

 - приміщення машиністів конвеєра на відм. +31,800;

 - аспіраційна ГОУ «мокрого» типу В8а та лотки від неї до існуючого шламового відстійника;

 - лотки для транспортування пилу від ЕФ В2/В3, РФ В5 і РФ В6 в існуючий шламовий відстійник.

Основні  проєктні  рішення

Об'єкт відноситься до класу наслідків СС3

У складі проєктних рішень об'єкту передбачаються:

а) реконструкція існуючих (діючих) будівель:

- корпус аглофабрики №2;

- корпус дроблення та сортування;

- відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату;

б) проєктування і будівництво нових об'єктів:

- електрофільтр №1 з газоходами;

- електрофільтр №2 з газоходами;

- електрофільтр №3 з газоходами;

- внутрішньомайданчикові електромережі;

- конструкції для кріплення пневмотрас;

- відкритий склад;

- матеріальний склад;

- будівля газоаналізатору №1;

- компресорна, ПСУ та воздуходувна електрофільтру №1;

- силос №1.

Архітектурно-будівельні рішення визначаються технологічними вимогами, умовами  експлуатаційного режиму, категорією розміщуваних виробництв по пожежо- і вибухонебезпеці і ступенем вогнестійкості будівель  та споруд.

Категорія відповідальності конструкцій та їх елементів - А згідно ДБН В.1.2-14-2008 п.5.2.1.

Прийняті в проєкті конструктивні і розрахункові схеми будівель та споруд забезпечили застосування конструкцій, відповідно до чинних СНіП, ДБН, ДСТУ.

Об'ємно-планувальні і конструктивні рішення

До об'єктів реконструкції будівель та споруд комплексу агломераційних машин №1-3 агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг», призначених для основного технологічного процесу, відносяться такі об'єкти:

Корпус аглофабрики №2. Підкранова естакада  на відкритої частині  агломашин

Будівля корпусу аглофабрики №2 - існуюча, прямокутної форми в плані з розмірами у вісях 81,50х85,50 м, різноповерхове, - семи - трьох- і двоповерхове з відмітками до низу конструкцій покриття +41,430 м; +21,570 м; +19,320 м відповідно. Будівля неопалювальна.

За відносну відмітку 0,000 прийнята відмітка чистої підлоги будівлі, що відповідає абсолютній відмітці 82,000.

Існуюча будівля корпусу аглофабрики №2 виконана за рамно-зв'язковою конструктивною схемою з комбінованим каркасом з навісними металевими щитами з мінераловатним утеплювачем і цегляними стінами, які є самонесучими, з жорстким затисканням колон у фундаменті. Міжповерхові перекриття і покриття виконані за балочним типом, шарнірним спиранням балок на колони. Просторова жорсткість каркаса забезпечується системою вертикальних зв'язків між колонами в обох напрямах.

Корпус аглофабрики №2 чотирьохпролітний з прольотом балок покриттів 12 м.

Балки покриття металеві, зварні, двотаврового перерізу. У прольоті А-В передбачений мостовий кран вантажопідйомністю 5т, в прольоті В-Д кран - 15 т, в прольотах Е-И, И-Л - крани вантажопідйомністю 5 т.

Над двоповерховою частиною корпусу розташована існуюча відкрита естакада крану (підкранова естакада  на відкритої частині  агломашин), обладнана краном вантажопідйомністю 5 т.

Стінові огороджувальні конструкції корпуси першого поверху, що захищають конструкції, - кладка з керамічної цеглини, вище - обшивка металевими щитами з мінераловатним утеплювачем.

Покриття – одно- та двосхиле, металеві листи по металевим балкам.

Внутрішні перегородки вбудованих приміщень - кладка з керамічної цеглини, перекриття - монолітне залізобетонне.

Сполучення між поверхами передбачено сходами.

За вибухопожежною і пожежнію небезпекою технологічного процесу будівля відноситься до категорії «В».

Відповідно до ДБН В.1.1-7:2016 таблиця 1 будівля відноситься до II ступеня вогнестійкості.

Технічний стан існуючих конструкцій наданий в комплектах ПИ.18-26-ОК, ПИ.18-48-ОК.

Роботи з відновлення і посилення несучих конструкцій корпусу аглофабрики №2 враховані в раніше виконаному і затвердженому корегуванню проєкту «Реконструкція будівель та споруд комплексу агломашини №6 агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»», з 2017 року ведеться реконструкція будівель і споруд комплексу агломашин №4-5, згідно із затвердженим коригуванням проєкту «Реконструкція будівель і споруд комплексу агломашин № 4-5 агломераційного цеху № 2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» Інгулецький район, м. Кривий Ріг, Дніпропетровська область».

Реконструкція будівлі включає наступні основні види робіт:

- демонтаж існуючого газового колектора і конвеєра А-2-11, залізобетонних конструкцій фундаментів, лотка та підлог;

- улаштування монолітних залізобетонних фундаментів під металеві опори нового газового колектора і стрічкового конвеєра просипу А2-11 агломашин №1;

- демонтаж конструкцій і фундаментів існуючого газового колектора і конвеєра А2-12 і агломашини №2;

- улаштування монолітних залізобетонних фундаментів під металеві опори нового газового колектора і стрічкового конвеєра просипу А2-12 агломашин №2;

- демонтаж конструкцій і фундаментів існуючого газового колектора і конвеєра А2-13 і агломашини №3;

- улаштування монолітних залізобетонних фундаментів під металеві опори нового газового колектора і стрічкового конвеєра просипу А2-13 агломашин №3;

Фундаменти під металеві опори нового газового колектора запроєктовані у вигляді монолітних залізобетонних плит шириною 3000 мм, завтовшки 700 мм з підколониками перерізом 600 х 600мм. Відмітка підошви плит  мінус 1,350м.

Фундаменти виконані з бетону на сульфатостійкому цементі згідно ДСТУ Б В. 2.7-85-99(ГОСТ 22266-94) маркою по водонепроникності W6 і  маркою по морозостійкості F75. Під фундаменти виконати підготовку з бетону С8/10 завтовшки 100мм.

Зовнішня гідроізоляція поверхонь бетонних і залізобетонних конструкцій нульового циклу, дотичних до грунту зворотної засипки, прийнята з холодної  бітумної мастики по ДСТУ Б.В. 2.7-108-2001 в два шари загальною товщиною 1,5-2,0 мм по холодному ґрунтуванню.

Зворотну засипку зовнішніх пазух котловану виконують непучинистими ґрунтами з пошаровим ущільненням (товщина шару 0,3м) при оптимальній вологості.

Фундаменти під опори газового колектора виконуються без того, щоб спиратися на існуючі фундаменти, тому не передають додаткові навантаження на   каркас корпусу аглофабрики №2.

Балки перекриттів на відм. +9,760; +13,300 в хвостовій частині корпусу підлягають посиленню або заміні, колони підлягають посиленню, вертикальні зв’язки - заміні. 

Металеві опори нового газового колектора виконані із зварних двутаврів сполучених між собою вертикальними зв'язками з прокатних куточків. Спирання на фундамент-шарнирне.

Висота огородження перехідних містків і обслуговуючих майданчиків 1200мм.

Для установок аспірації передбачені майданчики для їх обслуговування.

Роботи з повнії заміни підкранових балок, рейок, гальмівних конструкцій і посиленню колон і вертикальних зв'язків підкранової естакади на відкритій частині агломашин, корпусу аглофабрики №2 враховані в раніше виконаному і затвердженому корегуванні проєкту «Реконструкція будівель та споруд комплексу агломашини №6 агломераційного цеху №2
ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»».

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату

До складу відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату входять будівлі і споруди :

 - централізована система змащування (маслостанція) - 2 будівлі;

 - лінійний охолоджувач.

Технічний стан існуючих конструкцій наданий в комплекті ОСК-0609.19.

Приміщення централізованої системи змащування (маслостанції) з розмірами 5,44х4, 44м є одноповерховою цегляною неопалювальною будівлею, висота приміщення - 3,5м до низу конструкцій покриття.

Зовнішні стіни будівлі – з керамічної цегли за ДСТУ Б В.2.7-61:2008. За відносну відм. 0,000 прийнятий рівень чистої підлоги будівлі, що відповідає абсолютній відмітці 82,100.

Покриття - плита залізобетонна.

Зовнішні двері - металеві.

Покрівля - двошарова, рулонна  односхила  з неорганізованим водоскидом.

Утеплювач покрівлі - мінераловатні плити фірми «DACHROCK MAX» товщиною
50 мм .

Підлоги - бетонні по грунту ущільненому щебенем.

Фундаменти під каркас будівлі  - стрічкові з монолітного залізобетону по ДСТУ Б.В.2.7-176:2008.

Фундаменти виконані з бетону на сульфатостійкому цементі згідно ДСТУ Б В.2.7-85-99(ГОСТ 22266-94) маркою по водонепроникності W6 і  маркою по морозостійкості F75.

Відмостка навколо будівлі - асфальтобетонна, ганок - бетонний.

Гідроізоляція  вертикальних поверхонь фундаментів, що дотикаються до грунту зворотної засипки - бітумна мастика Г/Би-65 по ДСТУ Б В.2.7-236:2010, горизонтальна гідроізоляція  стін на відм. 0,000 - цементно-піщаний розчин 1:2.

З вибухопожежної і пожежній небезпеці технологічного процесу приміщення відноситься до категорії «В».

Відповідно до ДБН В. 1.1-7:2016 таблиця 1 будівля відноситься до II ступеня вогнестійкості.

Допоміжні будівлі відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату розташовуються в межах виробничого  майданчика з розмірами у вісях (Е1-Д1; 17-11) - 6,0х 34,15м; (Е1-Д1; 9-5) - 6,0х24,0 м та (Е1-Д1; 4-4) 6,0 х 18,0 м.

Уздовж цифрових вісей проходять шість лінійних охолоджувачів та майданчики під вентилятори.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату є відкритою спорудою, каркасною, рамно-зв'язкового типу. Колони і балки під лінійний охолоджувач - зварні, зв'язки, розпірки, робочі   майданчики - з прокатних профілів, сполучення колон з фундаментом - жорстке. Корпус обладнаний двома електромостовими кранами вантажопідйомністю 10 т в прольотах С-Т, Г1-Ж1.

Відмітка голівки рейок кранів +20,000. Для встановлення повітроводу уздовж лінійного охолоджувача передбачені опорні балки.

Для ремонтних робіт в зоні дії одного охолоджувача передбачено дві монорейки вантажопідйомністю 3т.

Опори естакад кранів підлягають заміні.

Роботи з відновлення й посилення несучих конструкцій естакади крану враховані в раніше виконаному корегуванні проєкту «Реконструкція будівель та споруд комплексу агломашини №6 агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»».

 Матеріал конструкцій: сталь С235- сходи, огородження, майданчики; С245, С255 -балки, колони, зв'язки, розпірки, по ДСТУ 8539:2015.

Під металеві конструкції каркаса  лінійного охолоджувача виконуються  монолітні залізобетонні фундаменти, що окремо стоять, з бетону класу С20/25 на сульфатостійкому цементі по ДСТУ Б В.2.7-85-99, марки W6 по водонепроникності, F75 по морозостійкості. Під фундаменти виконати бетонну підготовку завтовшки 100мм з бетону класу С8/10 по щебеневій основі завтовшки 500мм. По металевих балках майданчиків передбачаються монолітні залізобетонні плити  з улаштуванням на них монолітних залізобетонних фундаментів під вентилятори.

Корпус дроблення та сортування 

Корпус дроблення та сортування існуючий, виконаний у вигляді відкритої естакади крану із загальними габаритами 91,5х25,5 м.

Усередині естакади розташовано двоповерхове, каркасне, вбудоване приміщення з перекриттями на відм. +4,400 м, +9,000 м і зв'язковою системою на відм. +14,640 м.

Естакада крану прольотом 25,5м в рядах И1-М1, вантажопідйомність крану 25/5т, відмітка голівки рейки +26,000.

Колони двогілкові, складеного перерізу з прокатних куточків, спираються на залізобетонні подколонники. Усередині каркаса естакади передбачені залізобетонні перекриття на відм. +4,400,+9,200, по металевих балках. На металеве  перекриття  на відм. +14,620 встановлений приводний вал лінійного охолоджувача. Балки під конструкції лінійного охолоджувача і робочих майданчиків є аналогічними відділенню охолодження.

Стійкість каркаса в подовжньому напрямі забезпечується вертикальними зв'язковими блоками.

Стійкість будівлі в поперечному напрямі забезпечується системами зв'язків по нижніх і верхніх поясах балок перекриттів, а також затисканням  у фундаментах колон   естакади.

Технічний стан існуючих конструкцій наданий в комплекті ОСК-0207.19.

У проєкті передбачаються роботи з відновлення і посилення несучих будівельних конструкцій споруди (колон естакади і металоконструкцій перекриттів корпусу).

Роботи з відновленню і посиленню несучих конструкцій естакади крану враховані в раніше виконаному корегуванні проєкту «Реконструкція будівель та споруд комплексу агломашини №6 агломераційного цеху №2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг»».

Електрофільтр №1 з газоходами. Електрофільтр №2 з газоходами. Електрофільтр №3 з газоходами

Під сталеві опори електрофільтрів №1-3 з газоходами, передбачено металеві майданчики обслуговування, що маються в розпорядженні під фільтрам. Також проєктом передбачена загальна монолітна залізобетонна ребриста плита з анкерними болтами під стійки сталевих опор.

Монолітна залізобетонна плита передбачена завтовшки - 600мм з ребрами жорсткості перерізом 1100Х1100(h) мм і підколонниками перерізом 1150Х1150мм.

Відмітка підошви монолітної з.б. плити мінус 2500мм.

Середня напруга під підошвою фундаменту R_ср = 1,0 кг/см².

Під монолітну плиту влаштовується ущільнена щебенева подушка завтовшки - 500мм, основою якої служать грунти шару ИГЕ-3I і ИГЕ-7I.

Монолітна залізобетонна плита виконана з бетону класу С32/40 на сульфатостійкому цементі згідно ДСТУ Б В. 2.7-85-99 (ГОСТ22266-94) маркою по водонепроникності W6 і маркою по морозостійкості F75.

Каркас опори під електрофільтр сталевий, рамно-зв'язковий. Профілі прокатні, обшивка сталева з ребрами жорсткості. Сходи і майданчики для обслуговування з прокатних профілів.

Матеріал конструкцій: сталь марки - С245 (ДСТУ 8539:2015).

Компресорна, ПСУ та воздуходувна електрофільтру №1

Під будівлю компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1 проєктом передбачена загальна монолітна залізобетонна плита з стрічковими бетонними фундаментами під стіни будівлі.

Монолітна залізобетонна плита передбачена товщиною - 300мм. Бетонні стіни товщиною 400 мм під зовнішні стіни і товщиною 300 мм під внутрішні стіни. Відмітка підошви монолітної ж. б. плити мінус 2,500м Середня напруга під підошвою фундаменту Rср = 1,0 кг/см2. Під монолітну плиту влаштовується ущільнена розподільна подушка з щебнево-піщаної суміші відвальних шлаків товщиною - 500мм, основою якої служать грунти ІГЕ-3I і ІГЕ-7I. Монолітна залізобетонна плита виконана з бетону класу С32/40 на сульфатостійкому цементі відповідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99 (ГОСТ22266-94) маркою по водонепроникності W6 і маркою за морозостійкістю F75. Під плитою влаштовується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8 / 10 на сульфатостійкому цементі відповідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99 (ГОСТ22266-94) Монолітні бетонні стінки-фундаменти виконані з бетону класу С20/25 на сульфатостійкому цементі відповідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99 (ГОСТ22266-94) маркою по водонепроникності W6 і маркою за морозостійкістю F75. На всі вертикальні поверхні фундаменту, суміжні з грунтом, нанести холодну бітумну мастику по ДСТУ Б.В.2.7-108-2001 в два шари загальною товщиною 1,5-2,0 мм по холодному грунтуванні. Зовнішні стіни виконуються з цегляної кладки товщиною 380 мм, внутрішні - з цегляної кладки товщиною 250 мм. Зовнішня поверхня стін будівлі утеплюється плитами з екструзійного пінополістиролу Техноплекс 35-250, товщиною 50 мм. За утеплювачем виконується зовнішня обробка з профлиста стінового ТП 20 СО. Покриття запроєктовано з монолітної залізобетонної плити товщиною 200 мм по металевих балках з двох швелерів №24. По покриттю виконується утеплення з плит мінераловатних «DACHROCK MAX» товщиною 100 мм. і влаштовується двошарова гідроізоляція - нижній шар з Унифлекс Вент - ЕПШ, - верхній шар з Техноеласт ЕПП.

Будівля газоаналізатору №1

Будівля газоаналізатору №1 запроєктовано на фундаменті Фм1. Проєктом передбачені стрічкові бетонні стінки-фундаменти під стіни будівлі. Бетонні стіни товщиною 300 мм під зовнішні стіни. Відмітка підошви монолітної ж. б. плити мінус 2,500м Середня напруга під підошвою фундаменту Rср = 1,0 кг/см2. Під стрічковий фундамент влаштовується ущільнена розподільна подушка з щебнево-піщаної суміші відвальних шлаків товщиною - 600мм, основою якої служать ґрунти шару ІГЕ-3I і ІГЕ-7I. Монолітний стрічковий фундамент виконаний з бетону класу С25/30 на сульфатостійкому цементі відповідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99 (ГОСТ22266-94) маркою по водонепроникності W6 і маркою за морозостійкістю F75. Під фундаментом влаштовується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 на сульфатостійкому цементі відповідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99 (ГОСТ22266-94) . На всі вертикальні поверхні фундаменту, суміжні з ґрунтом, наноситься холодна бітумна мастика по ДСТУ Б.В. 2.7-108-2001 в два шари загальною товщиною 1,5-2,0 мм по холодному ґрунтуванні. Зовнішні стіни виконуються з цегляної кладки товщиною 250 мм. Зовнішня поверхня стін будівлі утеплюється плитами з мінераловатних плит FASROCK, товщиною 50 мм. По утеплювачу виконується стіновий профлист. Покриття запроєктовано з монолітної залізобетонної плити товщиною 80мм. По покриттю виконується утеплення з засипки керамзитовим гравієм, Плити мінераловатні «MONROCK MAX» товщиною 50 мм. і влаштовується двошарова гідроізоляція - нижній шар з Унифлекс Вент - ЕПШ, - верхній шар з Техноеласт ЕПП.

Приміщення КТП-1

Під стіни приміщення КТП-1 проєктом передбачені стрічкові бетонні стінки-фундаменти. Бетонні стіни товщиною 400 і 380 мм. Відмітка підошви фундаментів мінус 0,900м. Середня напруга під підошвою фундаменту Rср = 1,0 кг / см2. Під стрічкові фундаменти влаштовується ущільнена розподільна подушка з щебнево-піщаної суміші відвальних шлаків товщиною - 500мм, основою якої служать ґрунти шару ІГЕ-3I і ІГЕ-7I. Монолітний стрічковий фундамент виконаний з бетону класу С25/30 на сульфатостійкому цементі відповідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99 (ГОСТ22266-94) маркою по водонепроникності W6 і маркою за морозостійкістю F75. Під фундаментом влаштовується бетонна підготовка товщиною 100 мм з бетону класу С8/10 на сульфатостійкому цементі відповідно до ДСТУ Б В.2.7-85-99 (ГОСТ22266-94). На всі вертикальні поверхні фундаменту, суміжні з ґрунтом, наноситься холодна бітумна мастика за ДСТУ Б.В. 2.7-108-2001 в два шари загальною товщиною 1,5-2,0 мм по холодному ґрунтуванні. Зовнішні стіни виконуються з цегляної кладки товщиною 380 мм. По зовнішній поверхні стін будівлі виконується штукатурка і фарбування акриловою структурною фарбою «Ансер» 300N в два шари. Покриття запроєктовано з монолітної залізобетонної плити товщиною 200 мм по металевим двотавровим балкам №36 і №30. По покриттю виконується утеплення плитами мінераловатними «DACHROCK MAX» товщиною 50 мм. і влаштовується двошарова гідроізоляція - нижній шар з Унифлекс Вент - ЕПШ, - верхній шар з Технопласт ЕПП.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а (МГОУ В8а)

Фундаменти будівель та споруд запроєктовані з монолітного залізобетону класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі за ДСТУ Б 2.7-43-96. Для армування фундаментів прийнятий арматурний прокат класу А400С періодичного профілю і гладка арматура класу А240 по ДСТУ 3760-2019. Для зниження несприятливого впливу деформацій земної поверхні на фундаменти передбачено влаштування щебневих подушок під підошвами фундаментів. Фундамент під опори скруббера монолітний залізобетонний на щебневій основі, що забезпечує рівномірний розподіл напружень під підошвою фундаменту. Фундамент має розміри підошви
6,0х6,0х1,5 (h) м, і чотири підколонника розмірами 0,9х0,9х2,1 (h) м під кожну опору. Відмітка низу фундаменту прийнята мінус 3,3 м. Відмітка верху фундаменту - +0,300 м. Для монолітного фундаменту прийнятий бетон класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі за ДСТУ Б 2.7-43-96. Робочу арматуру прийнято діаметром 12мм і 20мм класу А400С періодичного профілю і гладку розподільну арматуру діаметром 8мм А240 по ДСТУ 3760-2019. Фундамент під опори труб Вентурі, каплеуловлювач і газохід чистого газу прийнятий на щебневій основі. Конструктивно він являє собою монолітний залізобетонний фундамент складної форми з такими габаритами: з розмірами підошви 11,8х9,0х1,5 (h) м і чотирма підколонниками з розмірами 0,9х0,9х2,1 (h) м і одним підколонником з розмірами 2,0х2,0х2,1 (h) м. Відмітка низу фундаменту прийнята мінус 3,3 м. Відмітка верху підколонників - +0,300 м. Для монолітного фундаменту прийнятий бетон класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі по ДСТУ Б 2.7-43-96. Робочу арматуру прийнято діаметром 12мм і 20мм класу А400С періодичного профілю і гладку розподільну арматуру діаметром 8мм А240 по ДСТУ 3760-2019. Фундамент під димову трубу прийнято на щебневій основі. Конструктивно він являє собою монолітний залізобетонний фундамент прямокутної форми з наступними габаритами: з розмірами підошви 8,0х8,0х1,5 (h) м і підколонником з розмірами 4,5х4,5х2,08 (h) м. Відмітка низу фундаменту прийнята мінус 3,3 м. Відмітка верху підколонника - +0,300 м. Для монолітного фундаменту прийнятий бетон класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі по ДСТУ Б 2.7-43-96. У проєкті прийнято робочу арматуру діаметром 12мм та 20мм класу А400С періодичного профілю і гладку розподільну арматуру діаметром 8мм А240 по ДСТУ 3760-2019. Фундаменти під опори сходовій шахти прийняті на щебневій основі. Конструктивно вони являють собою два монолітних залізобетонних фундаменти з габаритами: один - підошва фундаменту 1,4х4,5х0,45 (h) м з двома підколонниками - 0,9х0,9х0,85 (h) м і другий - підошва фундаменту 1,4х4, 85х0,45 (h) м, з двома підколонниками - 0,9х0,9х0,85 (h) м. Відмітка низу фундаментів прийнята мінус 1,1 м Для фундаментів прийнято робочу арматуру діаметром 12мм класу А400С періодичного профілю і гладку розподільну арматуру діаметром 8мм А240 по ДСТУ 3760-2019. Бетон прийнятий класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі по ДСТУ Б 2.7-43-96. Фундамент під димосос прийнятий на щебневій основі. Конструктивно він являє собою монолітний залізобетонний фундамент складноі форми з наступними габаритами: з розмірами підошви 5,86х7,44х1,5 (h) м і надземною частиною складної форми під опорну частину димососа. Відмітка низу фундаменту прийнята мінус 3,3 м. Відмітки надземної частини фундаменту - + 1,986м, + 2,336м, + 3,600м. Для монолітного фундаменту прийнятий бетон класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі по ДСТУ Б 2.7-43-96. Робочу арматуру прийнято діаметром 12мм і 20мм класу А400С періодичного профілю і гладку розподільну арматуру діаметром 8мм А240 по ДСТУ 3760-2019. Фундамент під опору кабельної естакади прийнятий на щебневоій основі. Конструктивно він являє собою монолітний залізобетонний фундамент з габаритами: підошва фундаменту 1,2х1,5х0,40 (h) м з підколонників - 0,45х1,0х1,05 (h) м. Відмітка низу фундаментів прийнята мінус 1,1 м

Для фундаменту прийнято робочу арматуру діаметром 12мм А400С періодичного профілю і гладку розподільну арматуру діаметром 8мм А240 по ДСТУ 3760-2019. Бетон прийнятий класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі по ДСТУ Б 2.7-43-96. Шламовий лоток прийнятий на бетонній підготовці по ущільненому щебні. Конструктивно він являє собою монолітний залізобетонний лоток з габаритами: підошва лотка товщиною 150мм. товщині стін лотка 100 мм. Висота частини лотка уздовж осі газоочистки в перерізі 490мм. Висота частини лотка, яка з'єднується з існуючим лотком, в перерізі 690мм. Ухил в лотку 0,015% виконаний за рахунок бетону на дрібному заповнювачі. Для шламового лотка прийнято робочу арматуру діаметром 8мм А400С періодичного профілю по ГОСТ 3760-2019. Бетон прийнятий класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі по ДСТУ Б 2.7-43-96. Корпуси апаратів газоочистки - зрошувального газоходу, газоходу «чистого» газу, краплевловлювача запроєктовані з листової сталі С245 товщиною 10мм. Ділянка газоходу «брудного» газу, бункера труб Вентурі і компенсаторів - зі сталі 08Х13. Опори під апарат гозоочістки виконанні просторові, з прокатних сталевих профілів, поздовжня і поперечна стійкість яких забезпечена вертикальними і горизонтальними зв'язками в обох площинах. Стійки опор шарнірно спираються на залізобетонні фундаменти. Стійки опор прийняті з зварних двотаврів. Просторова стійкість забезпечується жорсткими опорними поясами самих апаратів. Для забезпечення доступу на площадки обслуговування проєктом передбачена сталева сходова клітка з розмірами в плані 2400х5000мм. Опори і зв'язки сходової клітки виконані з гарячекатаних та холодногнутих профілів. Настил майданчиків - із сталевих смуг 40х4. Опори під скруббер і бункер - просторові, що складаються з чотирьох вертикальних стійок, з'єднаних трикутними зв'язками з розпірками. Матеріал вертикальних зв'язків - сталь прокатна кутова і холодно катані профілі. По висоті опор через одну панель передбачені горизонтальні діафрагми. До складу комплексу газоочистки входять обслуговуючі технологічні та перехідні майданчики. Кількість майданчиків і відстань між ними обумовлені вимогами технологічного процесу. Компонування кільцевих і радіальних майданчиків виконана несучими сталевими балками, які спираються на кронштейни. Для запобігання відкладень пилу і снігу настил майданчиків виконано з набірного ребристого настилу. Із зовнішнього боку майданчиків встановлено металеву огорожу висотою 1200 мм. Нижня частина огорожі має суцільний бортик висотою 140 мм. Сходи до майданчиків постійного обслуговування - маршові, шириною 800 мм, з ухилом 45 °, а до майданчиків періодичного обслуговування - 60 °.

Сходи виконані зі сталевої смуги 40х4 на ребро. Висота споруди димової труби
Н = 34,0м, а її діаметр 2820мм. Поєднання з фундаментами прийнято жорстке. Нижня частина оболонки димової труби до позначки +10.900 виконана конічною з діаметром по базі 3520мм, висота циліндричної частини труби – 23100 мм. У нижній частині труби передбачений вхідний патрубок, місце перетину якого з оболонкою посилена кільцевими горизонтальними і вертикальними ребрами жорсткості. Оболонка димової труби, опорне кільце і траверса виконані зі сталі С255. Товщина металу циліндричної частини - 10мм, конічної - 12мм. Кільцеві ребра - зі сталі С245, товщиною 10 мм. товщина опорного кільця і ​​траверси - 40мм.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а. Насосна

Конструктивна схема будівлі - безкаркасні, стіни - з газобетонних блоків, перекриття - пустотні залізобетонні панелі. Будівельний об'єм будинку 193,1 м3. Загальна площа
35,75 м2. Площа забудови 56,1 м2. Будівля насосної складається з 1 приміщення. За умовну позначку 0,000 прийнята відмітка 82,250. Насосна прямокутної форми в плані розміром 5,5х6,5м. Будівля одноповерхова бескаркасна висотою до низу несучої конструкції покриття 5.4м. Зовнішні стіни виконані з газобетонних блоків з пристроєм обробки фасаду. Просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою стін, і плит перекриття. Ступінь вогнестійкості будівлі-II. Категорія будівлі - Д. Обробка зовнішніх стін передбачено з утепленням фасаду МПП RockWool SUPERROCK 100мм з облицюванням по L-профілями оцинкованим профнастилом С18-1000-0,7 з полімерним покриттям. Передбачено утеплення і гідроізоляції цоколя та фундаментних стін на глибину 0,8 м від рівня землі: утеплення екструдованим пінополістиролом, пристрій гідроізоляції матеріалами компанії Техноніколь. Покрівля - рулонна мембрана Техноеласт Полум'я Стоп по покрівельного утеплення RockWOOL MONROCK MAX E 50мм + 100мм. Передбачено влаштування зовнішнього організованого водовідведення системою Niagara на вимощення будівлі. Для запобігання проток з насосів і для зливу води з фільтрів в бетонній підлозі передбачені лотки розмірами 200х100 (h) мм і 100х100 (h) мм і приямок 700х700х600 (h) мм, перекриті в місцях проходів рифленою сталлю. Підлога виконана з ухилом в бік лотків. Підлога - бетонна, посилена покриттям по типу Ceresit CF56 CORUNDUM (PLUS) по залізобетонній армованій плиті. Передбачена установка металопластикових вікон, виконання робіт по влаштуванню обробки приміщень згідно з діючими нормами і технологічними картами. Фундаменти під стіни запроєктовані стрічкові з монолітного залізобетону класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі. Робоча арматура діаметром 10А400С та 12А400С. Розподільна арматура діаметром 8А400 згідно ДСТУ3760-2019. Відмітка низу фундаменту мінус 1,100м.

Під фундаментом запроєктована щебнева подушка товщиною 600мм. Пустотні плити перекриття спираються на залізобетонний опорний пояс з бетону класу С16/20. Робоча арматура поясу діаметром 10А400С. Розподільна арматура діаметром 8А400 згідно ДСТУ3760-2019. Проєктом передбачається влаштування в насосній двох насосів і двох фільтрів. Установка насосів виконується на фундаментах з бетону класу С16/20. Робоча арматура фундаментів - 12А400С з кроком 200мм, розподільна - 8А240С з кроком 200мм. Фільтри повинні бути встановлені на металеві постаменти, які кріпляться до підлоги розпірними болтами. Насоси встановлені на металевих рамах, які анкерними болтами кріпляться до фундаментів. При установці насосів керуватися вказівками технічної документації. Для забезпечення обслуговування арматури трубопроводу і обслуговування монорейок запроєктовано два металевих майданчика на відмітці + 1,700м і + 3,100м виконаних на окремих опорах. У будинку запроєктовані монорельси, ворота та майданчики для обслуговування устаткування. Монорейки кріпляться до сталевих балок. Балки і монорельси виконані з гарячекатаних сталевих профілів двотаврового профілю. Рама і каркас воріт виконані з гарячекатаних сталевих профілів. Стійкість забезпечується вертикальними зв'язками.

У воротах запроєктовані двері розміром 800х2000h. Майданчики запроєктовані з гарячекатаних сталевих профілів. Стійки майданчиків спираються на підлогу. Стійкість каркаса забезпечується вертикальними зв'язками в обох напрямках. Розташування майданчиків, габаритні розміри і висотні позначки визначено технологічним завданням.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а. Компресорна

Конструктивна схема будівлі - безкаркасні, стіни - з газобетонних блоків, перекриття - із залізобетонних пустотних панелей. Будівельний об'єм будинку 50,4 м3. Загальна площа 12,0м2. Площа забудови 21,3 м2. Будівля насосної складається з 1 приміщення. За умовну позначку 0,000 прийнята відмітка 82,250. Компресорна прямокутної форми в плані розміром 4,0х3,0м. Будівля бескаркасна одноповерхова, висотою до низу несучої конструкції покриття 4,2м. Зовнішні стіни виконані з газобетонних блоків з оздобленням фасаду. Просторова жорсткість будівлі забезпечується спільною роботою стін, і плит перекриття. Ступінь вогнестійкості будівлі - II. Категорія будівлі - Д. Оздоблення зовнішніх стін передбачено з утепленням фасаду МПП RockWool SUPERROCK 100мм з облицюванням по L-профілям оцинкованим профнастилом С18-1000-0,7 з полімерним покриттям.

Передбачене утеплення та гідроізоляція цоколя та фундаментних стін на глибину 0,8 м від рівня землі: утеплення екструдованим пінополістиролом, пристрій гідроізоляції матеріалами компанії Техноніколь. Покрівля - рулонна мембрана Техноеласт Полум'я Стоп по покрівельному утепленню RockWOOL MONROCK MAX E 50мм + 100мм. Передбачено влаштування зовнішнього організованого водовідведення системою Niagara на вимощення будівлі. Підлога - бетонна, посилена за типом Ceresit CF56 CORUNDUM (PLUS) по залізобетонній армованой плиті. Передбачена установка металопластикового вікна, виконання робіт по оздобленню приміщень згідно з діючими нормами і технологічною картою. Ворота металеві утеплені, індивідуального виконання. Фундаменти під стіни запроєктовані стрічкові з монолітного залізобетону класу С16/20 на сульфатостійкому портландцементі. Робоча арматура діаметром 12А400С. Розподільна арматура діаметром 8А240С згідно ДСТУ3760-2019. Відмітка низу фундаменту мінус 1,100м. під фундаментом запроєктована щебнева подушка товщиною 600мм. Пустотні плити перекриття спираються на залізобетонний опорний пояс з бетону класу С16/20. Робоча арматура пояса діаметром 10А400С. Розподільна арматура діаметром 8А240С згідно ДСТУ3760-2019. Проєктом передбачається влаштування компресора на фундамент з бетону класу С16/20. Робоча арматура фундаментів - 12А400С з кроком 200мм. При установці компресора керуватися вказівками технічної документації. У будинку запроєктовані монорельс і ворота. Монорельс кріпиться до сталевих балок, які опираються на монолітній пояс. Балки і монорельс виконані з гарячекатаних сталевих профілів двотаврового перерізу. Рама і каркас воріт виконані з гарячекатаних сталевих профілів. Стійкість забезпечується вертикальними зв'язками.

Санітарно-технічні рішення

Аспірація

Зараз в агломераційному цеху № 2 експлуатуються або раніше запроєктовані наступні системи аспірації:

Електрофільтр В1 з естакадою воздуховодів (система В1) - обслуговує агломераційні машини № 1, 2 (пересипки в хвостовій частині агломашин, відділенні охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату і корпусі дроблення та сортування), перевантажувальний вузол агломерату з аспіраційною установкою В-7, навантажувальні бункера і  проборозділочний корпус з галереями.

Електрофільтр В2 з естакадою воздуховодів (система В2) - обслуговує агломераційні машини № 4, 3 (пересипки в хвостовій частині агломашин, відділенні охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату і корпусі дроблення та сортування).

Електрофільтр В-3 з естакадою воздуховодів (система В3) - обслуговує агломераційні машини № 5, 6 (пересипки в хвостовій частині агломашин, відділенні охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату і корпусі дроблення та сортування).

Рукавний фільтр В4 з естакадою воздуховодів (система В4) - обслуговує усі точки пилоутворення усередині корпусу аглофабрики №2.

Рукавний фільтр В5 з естакадою воздуховодів (система В5) - обслуговує  усі будівлі і споруди лінії повернення (перевантажувальний вузол №13 (ПУВ №13), перевантажувальний вузол ПУВ №14а, перевантажувальний вузол гарячого повернення з естакадою конвеєру В9, корпус бункерів повернення, корпус первинного змішування).

Рукавний фільтр В-6 з естакадою воздуховодів (система В6)  - обслуговує  пересипки в перевантажувальному вузлі №13

Система В9-6  - обслуговує  пересипку з конвеєра А2-16 на конвеєр В9.

Система В9-5  - обслуговує  пересипку з конвеєра А2-15 на конвеєр В9.

Система В9-4 - обслуговує пересипання з конвеєра А2-14 на конвеєр В9.

Система В9а - обслуговує  пересипку з конвеєра В9 на конвеєри АВ-3, АВ-4.

Корпус аглофабрики №2 (корпус агломерації №2)

В даний час в корпусі аглофабрики №2 для локалізації пиловиділення в місцях завантаження, розвантаження агломерату передбачені наступні системи аспірації: В4, В9-6, В9-5. В межах коригування проєкту реконструкції передбачено демонтаж зі збереженням систем В9-6, В9-5, реконструкція системи В4 і будівництво системи газоочисної установки «мокрого» типу В8а (система В8а).

У 1 черзі будівництва  проєктом передбачено:

1. Підключення точки аспірації при пересипці агломерату з конвеєру А2-16 на конвеєр В-9 (нижнє укриття, існуюча система  В9-6) до раніше запроєктованої аспіраційної системи В4. У зв'язку з цим виконується демонтаж існуючого точкового фільтру і повітропроводів (система В9-6); монтаж нового місцевого відсмоктування, нового повітропроводу і підключення їх до системи В4.

2. Підключення точки аспірації при пересипці агломерату з конвеєру А2-15 на конвеєр В-9 (нижнє укриття, існуюча система  В9-5) до раніше запроєктованої аспіраційної системи В4. У зв'язку з цим виконується демонтаж існуючого точкового фільтру і повітропроводів (система В9-5); монтаж нового місцевого відсмоктування, нового повітропроводу і підключення їх до системи В4.

Підключення точки аспірації при пересипанні агломерату з конвеєра А2-14 на конвеєр В-9 (нижнє укриття, раніше запроєктованої системи В9-4) до раніше запроєктованої аспіраційної системи В4. У зв'язку з цим виконується монтаж нового місцевого пиловидалення, нових повітропроводів і підключення їх до системи В4.

Раніше запроєктовані точки аспірації на вивантаженнях пилу і просипу з двоклапаних затворів системи газових колекторів на конвеєри А2-11...А2-16 виключаються. Над конвеєрами А2-11...А2-16 виконується суцільне ущільнене укриття по всій довжині конвеєрів, що виключає вибивання пилу з-під укриття. У технологічній частині проєкту виконується заміна конвеєра А2-11 на новий, для можливості монтажу нового конвеєра необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувачів і повітропроводів системи В4, розташованих уздовж конвеєра з подальшим їх відновленням.

У 2-ій черзі будівництва  проєктом передбачено:

У технологічній частині проєкту виконується заміна конвеєра А2-12 на новий, для можливості монтажу нового конвеєра необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувачів і повітропроводів, розташованих уздовж конвеєра з подальшим їх відновленням.

У 3-ій черзі будівництва проєктом передбачено:

У технологічній частині проєкту виконується заміна конвеєра А2-13 на новий, для можливості монтажу нового конвеєра необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувачів і повітропроводів, розташованих уздовж конвеєра з подальшим їх відновленням. Раніше запроєктовані точки аспірації системи В4 на розвантаження конвеєрів А2-1, А2-2, завантаженні конвеєрів А2-3 та А2-4 і бункерах шихти підключаються до проєктованої системі В8а. У зв'язку з цим виконується демонтаж існуючих повітропроводів; монтаж нових місцевих відсмоктувачів, нових повітропроводів і підключення їх до системи В8а. Існуючий рукавний фільтр і димосос системи В4 заміні не підлягають. Підлягають заміні магістральні аспіраційні повітроводи, розташовані уздовж осі 15 (для конвеєра А2-16), уздовж осі 12 (для конвеєра А2-15), уздовж осі 9 (для конвеєра А2-14).

Підкранова естакада на відкритій частині агломашин.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату

Для можливості пиловидалення від точок пилоутворення у районі підкранової естакади на відкритій частині агломашин і відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату для агломашин №1-3 застосовуються існуючі системи аспірації В1, В2.

1 черга будівництва

У технологічній частині проєкту виконується заміна лінійного охолоджувача агломашини №1 на новий. Для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувачів і повітропроводів, прокладених над лінійним охолоджувачем і в його районі (у місці вивантаження агломерату з агломашини №1, аспіраційного повітропровода від грохоту гарячого повернення, від вивантаження з бункеру гарячого грохоту на конвеєра В-5, В-6 і від вивантаження агломерату з гарячого грохоту на лінійний охолоджувач). Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованих місцевих відсмоктувачів і повітропроводів до раніше запроєктованої аспирационної системи В1. До реконструкції лінійного охолоджувача агломашини №2 існуючі місцеві відсмоктувачі і повітроводи підключалися до системи В1 за тимчасовою схемою.

2 черга будівництва

У технологічній частині проєкту виконується заміна лінійного охолоджувача агломашини №2 на новий. Для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувань і повітропроводів, прокладених над лінійним охолоджувачем і в його районі (у місці вивантаження агломерату з агломашини №2, аспіраційного повітропровода від грохоту гарячого повернення, від вивантаження з бункера гарячого грохоту на конвеєра В-5, В-6 і від вивантаження агломерату з гарячого грохоту на лінійний охолоджувач). Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованих місцевих відсмоктувачів і повітропроводів до раніше запроєктованої аспирационної системи В1.

3 черга будівництва

У технологічній частині проєкту виконується заміна лінійного охолоджувача агломашини №3 на новий. Для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючих місцевих відсмоктувань і повітропроводів, прокладених над лінійним охолоджувачем і в його районі (у місці вивантаження агломерату з агломашини №3, аспіраційного повітропровода від грохоту гарячого повернення, від вивантаження з бункера гарячого грохоту на конвеєра В-5, В-6 і від вивантаження агломерату з гарячого грохоту на лінійний охолоджувач). Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованих місцевих відсосів і повітропроводів до раніше запроєктованої аспирационної системи В2. До реконструкції лінійного охолоджувача агломашини №3 існуючі місцеві відсоси і повітропровода були підключені до системи В2 за тимчасовою схемою.

Корпус дроблення та сортування

Для можливості пилевиделення від точок пилу корпусу дроблення та сортування агломашин 1-3 застосовуються раніше запроєктованій системи аспірації В1, В2.

1 черга будівництва

У технологічній частині проєкту виконується заміна лінійного охолоджувача агломашини №1 на новий, для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючого повітропровода, що здійснює аспірацію від місця вивантаження агломерату з лінійного охолоджувача. Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованого повітропровода до аспіраційної системи В1.

2 черга будівництва

У технологічній частині проєкту виконується заміна лінійного охолоджувача агломашини №2 на новий, для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача

необхідно виконати демонтаж існуючого повітропровода, що здійснює аспірацію від місця вивантаження агломерату з лінійного охолоджувача. Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованого повітропровода до аспіраційної системи В1.

3 черга будівництва

У технологічній частині проєкту виконується заміна лінійного охолоджувача агломашини №3 на новий, для можливості монтажу нового лінійного охолоджувача необхідно виконати демонтаж існуючого повітропровода, що здійснює аспірацію від місця вивантаження агломерату з лінійного охолоджувача. Після монтажу охолоджувача передбачено підключення раніше демонтованого повітропровода до аспіраційної системи В2.

Перевантажувальний вузол гарячого повернення з естакадою конвеєру В9

1 черга будівництва

В даний час в перевантажувальному вузлі гарячого повернення з естакадою конвеєру В9 точки аспірації при перевантаженні пилу і просипу з конвеєра В9 на конвеєри АВ-3, АВ-4 підключені до фільтроустановки В9а. У першій черзі будівництва даним проєктом передбачено тимчасове підключення вищевказаних точок аспірації до існуючої системи В5. У зв'язку з цим проводиться демонтаж фільтроустановки В9а (зі збереженням) і підведених до неї повітропроводів; монтаж нових повітропроводів і підключення їх до системи В5. При підключенні вище зазначених точок до системи В5 її продуктивність складе 119 900 м³/год. Існуючий рукавний фільтр і димосос системи В5 заміні не підлягають.

3 черга будівництва

На час виконання будівельно-монтажних робіт з 3 черги будівництва в перевантажувальному вузлі гарячого повернення всі крапки аспірації підключені до системи В5.

У третій черзі будівництва проєктом передбачено підключення точок аспірації перевантажувального вузла гарячого повернення з естакадою конвеєру В9 до знов проєктованої системи В8а. У зв'язку з цим проводиться демонтаж частини підвідних повітропроводів до системи В5 і монтаж нових повітропроводів та підключення їх до системи В8а.

Корпус первинного змішування

3 черга будівництва

В даний час в корпус первинного змішування всі точки аспірації підключені до системи В5. Проєктом передбачено підключення точок аспірації корпусу первинного змішування до наново проєктованої системи В8а. У зв'язку з цим проводиться демонтаж підвідних повітропроводів до системи В5 і монтаж нових повітропроводів і підключення їх до системи В8а.

Галерея №31

3 черга будівництва

На час проведення ремонтних робіт вузли пересипання з конвеєрів шнекових КШ-1 і КШ-2 також підключаються до системи В8а.

Перевантажувальний вузол №13

3 черга будівництва

В даний час в перевантажувальному вузлі №13 всі точки аспірації підключені до системи В6. Проєктом передбачено підключення точок аспірації перевантажувального вузла №13 до наново проєктованої системі В8а. У зв'язку з цим проводиться демонтаж частини підвідних повітропроводів до системи В6 і монтаж нових повітропроводів і підключення їх до системи В8а.

Перевантажувальний вузол ПУВ №14а

 3 черга будівництва

В даний час в перевантажувальному вузлі ПУВ №14а всі точки аспірації підключені до системи В5. Проєктом передбачено підключення половини точок аспірації перевантажувального вузла ПУВ №14а до існуючої системи В6, друга половина точок залишаються підключені до системи В5. Передбачена можливість перемикання точок аспірації між системами В5 і В6.

 У зв'язку з чим проводиться заміна частини підвідних повітропроводів до системи В5 і монтаж нових повітропроводів і підключення їх до системи В6, установка додаткової запірної апаратури. При підключенні вище зазначених точок до системи В6 її продуктивність залишається незмінною і складе 16000 м³/год. Існуючий рукавний фільтр і димосос системи В6 заміні не підлягають.

Рукавний фільтр В5 з естакадою воздуховодів (система В5)

Після відключення вище зазначених точок аспірації від системи В5 (перевантажувальному вузлі гарячого повернення з естакадою конвеєру В9, корпусі первинного змішування і перевантажувальному вузлі ПУВ №14а) її продуктивність складе 181 091 м³/год. Існуючий рукавний фільтр і димосос системи В5 заміні не підлягають.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а (Система В8а)

3 черга будівництва

В рамках третьої черги будівництва для забезпечення технічної можливості роботи агломераційного цеху №2 двома технологічними лініями (зазвичай: одна робоча, одна резервна) передбачається будівництво і введення в експлуатацію системи аспірації В8а на базі комплексу аспіраційної газоочисної установки «мокрого» типу В8а виробництва ТОВ «М ТЕХНОЛОГІЯ», Україна.

Система В8а забезпечує аспірацію в перевантажувальному вузлі гарячого повернення з естакадою конвеєру В9, корпусі первинного змішування, перевантажувальному вузлі №13, на відмітках +31,800 і +34,800 корпусу аглофабрики №2. Продуктивність системи - 330 000 м3/год.

Система В8а складається з скрубера, труби Вентурі, каплевловлювача, бункерів скрубера і труби Вентурі, затворів, газоходів тощо.

Скрубер призначений для попереднього очищення аспіраційного повітря від великої фракції.

Труба Вентурі прямокутна, з регульованим перерізом горловини з електроприводом, з ярусом форсуночного зрошення. У трубі Вентурі відбувається остаточне очищення аспіраційного повітря. Необхідна ефективність очищення газу досягається за рахунок створення необхідного перепаду тиску в трубі Вентурі і ефективного зрошення перерізу горловини.

Краплевловлювач з регульованими завіхрітелем призначені для уловлювання крапельної вологи з очищеного повітря.

Бункери скрубера і труби Вентурі призначені для відводу шламової води з очищеного аспіраційного повітряного потоку. Підібрані швидкості газу в бункерах сприяють випаданню шламової води за рахунок центробіжного ефекту при повороті потоку газу. Шламова вода накопичується в конусних частинах бункерів і відводиться самопливом через гідрозатвори в існуючі шламові лотки. Після бункерів скрубера, труби Вентурі і краплевловлювача передбачена установка гідрозатвору типу «петля».

Скрубер і труба Вентурі будуть повністю виготовлені з двошарових біметалевих листів.

На апарати газоочистки передбачена подача освітленої води з умовно «брудного» зворотнього циклу. Водопостачання системи зрошення апаратів системи В8а передбачається з існуючої системи водопостачання технічної води комбінату. Для забезпечення гарантованої величини тиску технічної води - 0,4 МПа на вході в МГОУ В8а передбачається установка підвищувальні насосні станції. Підвищувальна насосна станція розміщується в окремому опалювальному приміщенні, оснащеному необхідними інженерними системами для підтримки необхідного мікроклімату для безперебійної роботи насосного обладнання. В якості підвищувальних насосів передбачається установка центробіжних одноступінчастих насосів, продуктивністю 280 м3/год, з напором 38 мм вод. ст.

Після апаратів газоочистки очищений аспіраційне повітря надходить на димосос. Димосос розташовується на новому майданчику на відкритому просторі з огорожею майданчика обслуговування димососа з електродвигуном і маслогосподарством. Димосос встановлюється на проєктованому залізобетонному фундаменті, з майданчиком обслуговування по всьому периметру фундаменту.

 В якості тягодуттєвого обладнання системи газоочистки прийнятий вентилятор SV.16. Продуктивність вентилятора в робочій точці становить - 330 000 м³/год, повний напір
8500 Па (при температурі переміщуваного газу 50 ℃). Регулювання параметрів вентилятора здійснюється зміною кута установки лопаток направляючого апарату. З метою підвищення експлуатаційної надійності вузли вентилятора виконані з біметалевих зносостійких листів SWIP (крильчатка ротора і улита).

Передбачена комплектація димососа електродвигуном Siemens. Напруга 6кВ, потужність Nу = 1000 кВт. Швидкість обертання ротора 994 об/хв, частота 50 Гц. Обслуговування димососа передбачається автокраном.

Очищене до менше ніж 50 мг/нм³ повітря викидається в атмосферу через викидну аспіраційну трубу.

 Весь комплекс устаткування і металоконструкцій системи газоочистки розташовується на відкритому майданчику габаритами 25 м (довжина) × 16 м (ширина). Схема розведення повітропроводів МГОУ В8а з розміщенням комплексу газоочисної установки наведено на кресленні 7-18121-100-ПУ(3)К.

 Апарати газоочистки встановлюються на майданчику (етажерці). Етажерка встановлюється на відм. 0,000 на проєктованих фундаментах. Загальна висота газоочистки (до верхньої позначки краплевловлювача) складає близько 32 метри.

Скидання уловленого пилу МГОУ В8а і просипу перевантажувального вузла гарячого повернення з естакадою конвеєру В9 передбачено через лоток в існуючий шламовий відстійник.

 У зв'язку з будівництвом комплексу МГОУ В8а проєктом передбачається перерозподіл обсягів аспіраційного повітря між системами В4, В5, В6 та В8а.

Опалення, вентиляція, кондиціонування

Будівля газоаналізатору №1

У зимовий період опалення будівлі газоаналізатору №1 здійснюється за рахунок тепловиділень від устаткування. Розрахункова температура внутрішнього повітря  складає +5 ºС. На час проведення ремонтних робіт, проєктом передбачена установка настінного електроконвектора.

У літній період основними виробничими шкідливостями в будівлі газоаналізатору №1 є тепловиділення від устаткування. Для локалізації тепловиділень в літній період року і підтримки температури повітря усередині приміщення не більше + 30ºС, проєктом передбачена установка кондиціонера спліт-системи. Також, щоб уникнути попадання пилу в приміщення, в проєкті запроєктований підпір повітря. Подача повітря здійснюється припливною установкою з очищенням і підігріванням повітря в холодний період часу. Оскільки повітря на промплощадці дуже запилене очищення повітря, що подається в приміщення газоаналізаторної, передбачено двоступінчате: перша ступінь фільтр G4, друга, - F7. Для видалення повітря (у разі створення в приміщенні надмірного тиску  передбачена система ВЕ-1, яка складається з клапана надмірного тиску і зовнішніх грат. 

Повітропроводи припливної вентиляції запроєктовані з тонколистової оцинкованої сталі.

Компресорна, ПСУ та воздуходувна електрофільтру №1

До складу будівлі компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1 входять наступні приміщення: компресорна №1, воздуходувна та ПСУ 123.

Приміщення компресорної №1

Опалення приміщення компресорної №1 здійснюється за рахунок тепловиділень від устаткування. На час проведення ремонтних робіт, проєктом передбачена установка електроконвекторів.

Основними виробничими шкідливостями в приміщенні компресорної №1 є тепловиділення від устаткування. Допустима температура в приміщенні складає +5…+30 ⁰С.

У теплий період року повітря викидається компресором, залишковим натиском видаляється з приміщення через мережу повітропроводів (система В1). Для компенсації повітря, що видаляється, і подачі повітря на компресію передбачена механічна припливна вентиляція (система П2)  з очищенням і охолодженням повітря. Очищення повітря передбачене двоступінчасте, перша ступінь - фільтр G2, друга - фільтр G4. Охолодження повітря здійснюється у фреоновому охолоджувачі.

У холодний період року повітря в системі П2 підігрівається в електрокалорифері до  температури  0°С.  Догрів повітря до +5°С здійснюється в приміщенні за рахунок тепловиділень від устаткування, також тепловиділення використовуються для заповнення  тепловтрат.

 Для перемикання з теплого на холодний періоди року і для регулювання кількості повітря, що видаляється від компресора, передбачена установка  на повітропроводах ручних повітряних клапанів (система В1).

У разі, якщо компресор працює не на повну потужність і в приміщенні створюється надмірний тиск проєктом передбачена система ВЕ2 для контрольованого скидання цього тиску. За рахунок установки клапана КНТ скидання повітря відбувається назовні будівлі.

Повітропроводи припливної вентиляції запроєктовані з тонколистової оцинкованої сталі.

Приміщення воздуходувної

1 черга будівництва

Опалення приміщення воздуходувної здійснюється за рахунок тепловиділень від устаткування. На час ремонту передбачений тепловентилятор (один для приміщень воздходувної і ПСУ 123).

Основними виробничими шкідливостями в приміщенні повітродувними є тепловиділення від устаткування. Допустима температура в приміщенні складає +5…+30 ⁰С.

Для локалізації тепловиділень в літній період року і підтримки температури повітря усередині приміщення не більше + 30ºС, проєктом передбачена установка напівпромислового кондиціонера  спліт-системи.

Для компенсації повітря, що забирається системою пневмотранспорта, проєктом передбачена система припливної вентиляції П3, з установкою осьового вентилятора і  фільтр боксу для очищення повітря. Для нагріву  цього  повітря до температури +5 ⁰С передбачена установка тепловентилятора.

ПСУ 123

Опалення приміщення ПСУ 123  здійснюється за рахунок тепловиділень від устаткування. На час ремонту передбачений тепловентилятор (один для приміщень воздуходувної і ПСУ 123).

Основними виробничими шкідливостями в  приміщенні ПСУ 123 є тепловиділення від устаткування. Допустима температура в приміщенні складає +5…+30 ⁰С.

Для локалізації тепловиділень в літній період року і підтримки температури повітря усередині приміщення не більше + 30ºС, проєктом передбачена установка напівпромислового кондиціонера спліт-системи. Також, щоб уникнути попадання пилу в приміщення, в проєкті запроєктований підпір повітря. Подача повітря здійснюється припливною установкою (система П1) з очищенням і підігріванням повітря в холодний період часу. Оскільки повітря на промплощадці дуже запилене очищення повітря, що подається в приміщення ПСУ 123, передбачена двоступінчасте: перший ступінь фільтр G4, друга - F7. Для видалення повітря (у разі створення в приміщенні надмірного тиску)  передбачена система ВЕ1, яка складається з клапана надмірного тиску і зовнішніх грат. 

Повітропроводи припливної вентиляції запроєктовані з тонколистової оцинкованої сталі.

Газопостачання. Газопровід цеховий. Газопостачання запальних горнів агломераційних машин №1, №2, №3

Демонтаж існуючої системи газопостачання (трубопроводів, арматури) передбачається від існуючого цехового колектора 820х10,0 мм до запальних горнів АМ №1, АМ №2, АМ №3.

 Запальні горни постачаються в комплекті з газовим і повітряним колектором (з відповідними фланцями), газовими пальниками з автоматикою управління, регулювання, контролю параметрів і безпеки горіння, з запальними пальниками, КВП, відсічними і регулюючими клапанами (заслінками), датчиками, а також з пультом управління.

 На газопроводах АМ №1, АМ №2, АМ №3 (майданчик на відм. +13,200) передбачаються: засувка діаметром 200мм, продувні свічки між засувками зовні і всередині будівлі, фільтр газовий діаметром 100 мм, що регулює заслінка з датчиками тиску і температури (поставка в комплекті з горном), ультразвуковий лічильник АРГ, відсічний швидкодіючий клапан Ду150мм (поставка в комплекті з горном).

Для візуального контролю параметрів тиску і температури на газопроводі до запального горна передбачаються манометри і термометри. Для продувки газопроводів перед введенням в експлуатацію, а також для скидання газу в разі просочування його через нещільності запірної арматури при непрацюючих машинах, передбачаються продувальні газопроводи, які виведені за межі корпусу агломерації. На продувних газопроводах передбачається запірна арматура, після них по ходу газу передбачаються пристрої для відбору проб. Газопроводи, які проходять через стіни будівлі, прокладаються в сталевих футлярах. Зазори між газопроводом і футляром в торцях ущільняються.

 Технологічний облік витрат природного газу кожним запальним горном проводиться за допомогою витратоміра газу ультразвукового АРГ-31.2 246 (ТОВ "ДАРС", м. Дніпро). Сигнали від вузла обліку витрати газу виводяться в диспетчерську.

Газопроводи приймаються з сталевих електрозварювальних труб по ГОСТ 10704-91 зі сталі групи В марки Ст3сп. Для кріплення газопроводів до опорних конструкцій передбачаються хомути, гайки, шайби згідно серії 5.905-18.05. - Антикорозійний захист трубопроводів передбачається покриттям двома шарами масляної фарби по двом шарам ґрунтовки. Забарвлення газопроводів виконується відповідно до ГОСТ 14202-69. Антикорозійний захист металевих кріплень передбачається покриттям двома шарами емалі ПФ-133 ГОСТ 926-82 по шару ґрунтовки ГФ-021 ГОСТ 25129-82.

Електротехнічні рішення

Внутрішньомайданчикові електромережі

У цьому проєкті передбачається зовнішня прокладка ліній напругою 0,4 кВ, 6 кВ, 10кВ, контрольних та оптичних кабелів існуючими і проєктованими кабельними конструкціями.

За надійністю електропостачання електроприймачі комплексу агломашин №1-3 аглоцеху №2 в основному відносяться до споживачів II і III категорії згідно ПУЕ.

Кабельна естакада

Основною спорудою для транзиту кабелів передбачені існую та проєктовані кабельні естакади та проектовані кабельні конструкції конструкції прокладені по існуючих і проєктованих будівлях та спорудах.

Несучі конструкції естакади розроблені у архітектурно-будівельній частині проєкту, згідно з розрахунковими навантаженнями від ваги кабелю, обслуговуючого персоналу і самих кабельних конструкцій.

Проєктом передбачена висота  прокладення кабелів не менше 2500мм від рівня землі, в місцях де виконання цієї умови неможливе передбачений захист кабелю від механічних ушкоджень, згідно ПУЕ.

Кабельні конструкції прийняті виробництва ДКС, TM Gerpaas Gerpa Elektrik, IstanbulTurkey або аналоги. У проєкті передбачені  конструкції, що складаються з полиць і стійок, перфорованих, сходових лотків з кришками і без, в залежності від вибраної траси. Проєктом передбачена установка перегородок, що не згорають, згідно ПУЕ.

При проході в стіні (перекритті) кабелі прокладаються у блоках металевих труб.

Проєктом передбачено демонтаж існуючих контрольних кабелів і монтаж нових кабелів від 5ПСУ1 до старого приміщення КВП в ОП4, від 5ЩСУ1 5ПСУ2 до 2ЩСУ1 2ПСУ2, від 5ЩСУ2 5ПСУ1 до 5ЩСУ3 5ПСУ2, від 2ЩСУ4 2ПСУ2 до 1ЩСУ1 2ПСУ1. Кабельні розводки виконуються кабелями марки HXH-FE180E30, прокладеними відкрито по існуючим кабельним конструкціям, див. комплект 3-18121-4-ЕМ2(1)К. Проєктом передбачене переукладання існуючих оптичних ліній DP2-W06.1 і DP2-W06.2 від шафи ЕТ станції RIO65 в приміщенні 5ПСУ-3 до шафи ЕТ станції RIO72 в приміщенні ПСУ-14а. Також проєктом передбачено перенесення траси кабелів гучномовного зв'язку від шафи Ш2 в старому приміщенні КВП (ОП4_1) до абонентів корпусу дроблення та сортування. Кабельні розводки виконуються кабелями марки R304090, J-Y (ST) YLg 1x2x0,8, A-2Y (L) 2Y 4x2x0,8, прокладеними в захисних сталевих трубах по існуючим кабельним конструкціям, див. комплект 3-18121-4-АТ(1)К.

 Кабельні лінії електропередачі напругою 10кВ

Проєктована каналізація електроенергії на напругу 10кВ передбачається силовими кабелями, вибраними відповідно до навантажень і перевіреними  по термічній стійкості, струму короткого замикання згідно ПУЕ.

Кабелі прийняті виробництва ТОВ «Запорізький завод кольорових металів» або аналоги, з урахуванням умов прокладення.

У справжньому проєкті передбачається прокладення силових кабельних ліній від ГПП-3 (ЗРУ-10кВ) до проєктованих споживачів:

ГПП-3 (ЗРУ-10кВ, I секція шин)  - Ексгаустер1;

ГПП-3 (ЗРУ-10кВ, I секція шин)  - Ексгаустер 2;

ГПП-3 (ЗРУ-10кВ, I секція шин) - Ексгаустер 3.

Прокладення кабельних ліній 10кВ виконується по кабельним конструкціям, встановлених на нових та існуючих спорудах.

Справжнім проєктом передбачається застосування спеціальної термоусаджуваної кабельної арматури фірми «Термофіт» або аналог. Муфти застосовуються згідно будівельної довжини кабелю, кінцеві для перерізу кабелю вище 16 мм².

Кабельні лінії електропередачі напругою 0,4кВ, 6кВ

Кабельні лінії електропередачі напругою 6кВ

Проєктована каналізація електроенергії на напругу 0,4 кВ, 6 кВ передбачається силовими кабелями обраними відповідно до навантаження і перевіреними по термічній стійкості, току короткого замикання згідно з ПУЕ. Втрати напруги в лінії прийняті не більше 5%. У зв'язку з цим деякі проєктовані КЛ-0,4 кВ, 6 кВ прокладаються в паралель. Кабелі прийняті виробництва ТОВ «Запорізький завод кольорових металів» або аналоги, з урахуванням умов прокладки. У цьому проєкті передбачається прокладка декількох силових кабельних ліній:

 - від РП-35 6кВ до газоочисної установки «мокрого» типу В8а;

 - від РУ-0,4 кВ КТП-5 до приміщення ПСУ 123;

- від РУ-0,4 кВ ТП-36 до 4ПСУ-1 до щита 61ALP;

 - від РУ-0,4 кВ ТП-36 до 4ПСУ-1 до щита 62ALP;

 - від РУ-0,4 кВ ТП-37 до 4ПСУ-2 до щита 63ALP;

 - від РУ-0,4 кВ КТП-1 до 5ПСУ-1 до щита 71ALP;

 - від РУ-0,4 кВ КТП-1 до 5ПСУ-1 до щита 72ALP;

- від РУ-0,4 кВ КТП-2 до 5ПСУ-1 до щита 73ALP;

 Справжнім проєктом передбачається застосування спеціальної термоусаджуваної кабельної арматури фірми «Термофіт» або аналог. Муфти застосовуються відповідно до будівельної довжини кабелю, кінцеві для перетину кабелю вище 16мм2.

Заземлення

Справжнім проєктом передбачається заземлення, а також усіх металевих частин конструкцій, корпусів устаткування, що нормально не знаходяться під напругою.

Заземлення виконане згідно ПУЕ. Система заземлення TN - C - S.

Електричні підстанції

Цими технічними рішеннями передбачається електропостачання двигунів ексгаустерів №1-№3 з установкою пристроїв плавного пуску (ППП) в РП-46, споживачів електростатичних фільтрів №1-3 з газоходами,  приміщення компресорної №1, агломашин №1-3 відповідно до черг реконструкції об'єкту (горн, лінійний охолоджувач, система змащування для горна і лінійного охолоджувача, система обігріву трубопроводу мастила для лінійного охолоджувача).

Проєктовані споживачі сумарною потужністю 14,76 МВА відносяться до II - III категорії надійності електропостачання.

Синхронні двигуни ексгаустерів №1-3 та 6, що виводяться з експлуатації, сумарною потужністю - 4х4 МВт.

Асинхронні двигуни ексгаустерів №1-3 та 6, що вводяться в експлуатацію, замість тих, що виводяться сумарною потужністю - 4х3,5 МВт.

Передбачається реконструкція РП-46 - установка пристроїв плавного пуску (ППП) для ексгаустерів і модернізація осередків ексгаустерів за програмою РЕТРОФІТ з установкою мікропроцесорного захисту і заміною вимикачів. Двигуни ексгаустерів підключаються до комірок ексгаустерів через ППП.

У дообладнаних шафах ліній, що відходять 10кВ підстанції РП-46 передбачається установка мікропроцесорного релейного захисту МРЗС -05М, вакуумних вимикачів СБ-4П 10-630/20 (ВБ-4П 10-31,5/1600 У2) і обмежувачів перенапруги ОПН КР/TEL-6/7,2 УХЛ2, монтаж вимикачів виконується за допомогою типових комплектів адаптації. Передбачена можливість живлення від струмових ланцюгів захищеного елемента. По інтерфейсу RS485 забезпечується зв'язок з верхнім рівнем по стандартному протоколу обміну Modbus RTU (Modiсon) на швидкості від 9600 до 115200 бод.

Силове електроустаткування

Проєктовані електроприміщення:

1.Електрофільтри №1-3 з газоходами – приміщення ПСУ 123.

Для управління приводами технологічних механізмів передбачається два режими: місцевий і дистанційний з операторського пункту.

Комплекс агломашини №1.

I черга будівництва

У реконструкції комплексу агломашини №1 передбачається демонтаж старого газового колектора, конвеєру А2-11 і установка нового конвеєра А2-11; реконструкція лінійного охолоджувача АМ №1; установка электрофильтру №1 з газоходами.

Горн і газовий колектор

Категорія надійності електропостачання споживачів II.

Електропостачання додатково встановлених споживачів газового колектора здійснюється з існуючого електроприміщення 4ПСУ-1. Електропостачання розподільного щита 61ALP, що встановлюється в приміщенні 4ПСУ-1, здійснюється від РУ-0,4 кВ існуючої ТП-36 з двох вводів. Загальна встановлена ​​потужність додатково встановлених споживачів газового колектора Pу = 77,015 кВт, розрахункова потужність Рр = 61,0 кВт, розрахунковий струм Iр = 103 А. Для розподілу електроенергії використовується шафа 61ALP. Управління конвеєром А2-11 і системою змащення здійснюється комплектними шафами поставки фірми CIE. Проєктом передбачено відключення вентиляції у разі пожежі.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Лінійний охолоджувач

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів лінійного охолоджувача здійснюється з існуючого електроприміщення 5ПСУ-1. Електропостачання розподільного щита 71ALP, встановлюваного в приміщенні 5ПСУ-1, здійснюється від РУ-0,4кВ існуючою КТП-1 від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення.

Загальна встановлена потужність додатково встановлюваних споживачів Pу=93,9 кВт, розрахункова потужність Рр=73,0 кВт, розрахунковий струм Iр=125 А.

Для розподілу електроенергії використовується шафа 71ALP постачань фірми CIE, Китай.

Управління технологічним устаткуванням виконується з операторського пункту або з постів місцевого управління.

Проєктом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КГВЕВнг, КГН, KВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 5ПСУ-1 (щит 71ALP2).

Загальна встановлена потужність знову встановлюваних споживачів системи змащування складає Pу=6,5 кВт, розрахункова потужність Рр=4,1 кВт, розрахунковий струм Iр=6,9 А.

Загальна встановлена потужність системи обігріву трубопроводів системи змащування складає Pу=10 кВт, розрахункова потужність Рр=8,2 кВт, розрахунковий струм Iр=15,4 А.

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою по місцю.

Управління системою обігріву трубопроводів системи змащування виконується комплектним щитом обігріву, змонтований в приміщені разом з контролером.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Горн. Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 4ПСУ-1 (щит 61ALP4).

Загальна встановлена потужність знову встановлюваних споживачів складає Pу=6,5 кВт, розрахункова потужність Рр=4,1 кВт, розрахунковий струм Iр=6,9 А.

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою по місцю.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Електрофільтр №1 з газоходами

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Розподіл електроенергії на щит електрофільтру №1 з газаходами здійснюється від комплектного щита MCC1, встановленого в приміщенні ПСУ 123, що забезпечує електроенергією від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення від КТП-5 в корпусі ексгаустерів.

Розподіл і управління електроприводами електрофільтру №1 з газоходами здійснюється від комплектного щита ESP1, розташованого в машинному залі фільтру.

Загальна встановлена потужність споживачів електрофільтру №1 з газаходами (щит ESP1) Ру=547,21 кВт, розрахункова потужність Рр=304,91 кВт, розрахунковий струм Iр=652,48А.

Управління споживачами електрофільтрів в приміщенні ПСУ 123 виконується за допомогою шафи контролера PLC1, пов'язаного по мережі Profibus з операторським пунктом.

Управління споживачами може виконуватися з операторського пункту або з постів місцевого управління.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КГВЕВнг, КГН, KВВГнг, KВВГЕнг, UNITRONIK BUS CAN, прокладеними в кабельних каналах в приміщенні ПСУ 123, по кабельних конструкціях, встановлених на колонах і металоконструкціях електрофільтру, в трубах.

Лоток для скидання пилу від електрофільтрів №1-6

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від електрофільтру №1 з газоходами здійснюється від розподільчої шафи РШ-1, встановленої в приміщенні ПСУ 123 і живиться одним вводом від КТП-5 в корпусі ексгаустерів. Управління ел. двигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в укритті лебідки. Розрахункова потужність Рр = 55 кВт, розрахунковий струм Iр = 128,6 А. Кабельні розводки виконуються кабелями марки ВВГнг, АПвВГнг, прокладеними в кабельних каналах в ПСУ-123, по кабельним конструкціям, встановленим на колонах і металоконструкціях електрофільтру №1 з газаходами, в траншеї в захисних трубах. В рамках проєкту перенесення берегового насоса №1 виконаний перенос існуючого щита управління ЩУ-2 і його живлення від існуючої ПЛ-11 (6 кВ), з установкою трьох додаткових опор СК105-14. Розрахункова потужність Рр = 500 кВт, розрахунковий струм Iр = 53 А. Лінія живлення виконується кабелем марки АПвЕВнг-6, прокладеного між опорами на тросовій підвісці, на кабельних конструкціях і в захисній трубі по фундаменту насоса.

Комплекс агломашини №2

II черга будівництва

Горн и газовий колектор

Категорія надійності електропостачання споживачів II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів газового колектора здійснюється з існуючого електроприміщення 4ПСУ-1. Електропостачання розподільного щита 62ALP, встановлюваного в приміщенні 4ПСУ-1, здійснюється від РУ-0,4кВ існуючою
ТП-36. від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення.

Загальна встановлена потужність додатково встановлюваних споживачів газового колектора Pу=77,015 кВт, розрахункова потужність Рр=61,0 кВт, розрахунковий струм
Iр=103 А.

Для розподілу електроенергії використовується шафа 62ALP. Управління конвеєром А2-12 і системою змащування здійснюється комплектними шафами постачання фірми CIE Китай.

Проєктом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КГВЕВнг, КВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Лінійний охолоджувач

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів лінійного охолоджувача здійснюється з існуючого електроприміщення 5ПСУ-1. Електропостачання розподільного щита 72ALP, встановлюваного в приміщенні 5ПСУ-1, здійснюється від РУ-0,4кВ існуючою КТП-1по двом введенням.

Загальна встановлена потужність додатково встановлюваних споживачів Pу=93,9 кВт, розрахункова потужність Рр=73,0 кВт, розрахунковий струм Iр=125 А.

Для розподілу електроенергії використовується шафа 72ALP постачань фірми CIE, Китай.

Управління технологічним устаткуванням виконується з операторського пункту або з постів місцевого управління.

Проєктом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КГВЕВнг, КГН, KВВГнг прокладеними в трубах і по кабельним конструкціям.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 5ПСУ-1 (щит 72ALP2).

Загальна встановлена потужність знову встановлюваних споживачів системи змащування складає Pу=6,5 кВт, розрахункова потужність Рр=4,1 кВт, розрахунковий струм Iр=6,9 А.

Загальна встановлена потужність системи обігріву трубопроводів системи змащування складає Pу=10 кВт, розрахункова потужність Рр=8,2 кВт, розрахунковий струм Iр=15,4 А.

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою по місцю.

Управління системою обігріву трубопроводів системи змащування виконується комплектним щитом обігріву, встановленим по місцю.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Горн. Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 4ПСУ-1 (щит 62ALP4).

Загальна встановлена потужність знову встановлюваних споживачів складає Pу=6,5 кВт, розрахункова потужність Рр=4,1 кВт, розрахунковий струм Iр=6,9 А.

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою по місцю.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Електрофільтр №2 з газоходами

Категорія надійності електропостачання споживачів - I.

Розподіл електроенергії на щит електрофільтру №2 з газаходами здійснюється від комплектного щита MCC1, встановленого в приміщенні ПСУ 123 і що живить двома введеннями від КТП-5 в корпусі ексгаустерів.

Розподіл і управління електроприводами електрофільтру №2 з газоходами виконується від комплектного щита ESP2, розташованого в машинному залі фільтру.

Загальна встановлена потужність споживачів електрофільтру ЕФ-2 (щит ESP2) Ру=403,36 кВт, розрахункова потужність Рр=278,19 кВт, розрахунковий струм Iр=595,3А.

Управління споживачами електрофільтрів в приміщенні ПСУ 123 виконується за допомогою шафи контролера PLC1, пов'язаного по мережі Profibus з операторським пунктом.

Управління споживачами може виконуватися з операторського пункту або з постів місцевого управління.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КГВЕВнг, КГН, KВВГнг, KВВГЕнг, UNITRONIK BUS CAN. прокладеними в кабельних каналах в приміщенні ПСУ 123, по кабельних конструкціях, встановлених на колонах і металоконструкціях електрофільтру, в трубах.

Лоток для скидання пилу ЕФ №2

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від електрофільтру №2 з газоходами здійснюється від розподіл. шафи РШ-1, встановленої в приміщенні ПСУ 123 і живиться одним вводом від КТП-5 в корпусі ексгаустерів. Управління ел. двигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в укритті лебідки. Розрахункова потужність Рр = 55 кВт, розрахунковий струм Iр = 128,6 А. Кабельні розводки виконуються кабелями марки ВВГнг, АПвВГнг, прокладеними в кабельних каналах в приміщенні ПСУ 123, на кабельних конструкціях, встановленим на колонах і металоконструкціях електрофільтру.

Відкритий склад

 Категорія надійності електропостачання споживачів - II. Проєктом передбачається можливість місцевого, дистанційного і автоматичного управління світильниками зовнішнього освітлення відкритого складу з комплектного ящика управління типу ЯУО 9601-3474-54У3, що встановлюється в приміщенні насосної станції пожежогасіння. В автоматичному режимі ящик управління забезпечує включення і відключення освітлювальної установки за сигналом світлочутливого реле, в залежності від рівня природного освітлення зовнішньої території або в задані періоди часу за програмами, що задається програматором режимів.

Електропостачання проєктованого ящика управління виконується від існуючого щита АВР насосної станції. Розрахункова потужність лінії складає 1,425 кВт., Розрахунковий струм Iр = 2,28 А. Лінія живлення мережі зовнішнього освітлення виконується кабелем марки ВВГнг, прокладених по існуючим металоконструкціям кабельної естакади, на скобах по стіні і на тросі між опорами відкритого складу.

Комплекс агломашини №3.

III черга будівництва

У реконструкції комплексу агломашини №3 передбачається демонтаж старого газового колектора, конвеєрів А2-13, А2-13а і установка нового конвеєра А2-13; реконструкція лінійного охолоджувача АМ №3; установка электрофильтра ЕФ-3.

Горн и газовий колектор

Категорія надійності електропостачання споживачів II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів газового колектора здійснюється з існуючого електроприміщення 4ПСУ-2. Електропостачання розподільного щита 63ALP, встановлюваного в приміщенні 4ПСУ-2, здійснюється від РУ-0,4кВ існуючою
ТП-37, що забезпечує електроенергією від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення

Загальна встановлена потужність додатково встановлюваних споживачів газового колектора Pу=77,015 кВт, розрахункова потужність Рр=61,0 кВт, розрахунковий струм Iр=103 А.

Для розподілу електроенергії використовується шафа 63ALP. Управління конвеєром А2-13 і системою змащування здійснюється комплектними шафами постачання фірми CIE.

Проєктом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КГВЕВнг, КВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Лінійний охолоджувач

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання додатково встановлюваних споживачів лінійного охолоджувача здійснюється з існуючого електроприміщення 5ПСУ-2. Електропостачання розподільного щита 73ALP, встановлюваного в приміщенні 5ПСУ-2, здійснюється від РУ-0,4кВ існуючою КТП-2 від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення.

Загальна встановлена потужність додатково встановлюваних споживачів Pу=93,9 кВт, розрахункова потужність Рр=73,0 кВт, розрахунковий струм Iр=125 А.

Для розподілу електроенергії використовується шафа 73ALP постачань фірми CIE.

Управління технологічним устаткуванням виконується з операторського пункту або з постів місцевого управління.

Проєктом передбачено відключення вентиляції при пожежі.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КГВЕВнг, КГН, KВВГнг прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату. Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 5ПСУ-2 (щит 73ALP2).

Загальна встановлена потужність знову встановлюваних споживачів системи змащування складає Pу=6,5 кВт, розрахункова потужність Рр=4,1 кВт, розрахунковий струм Iр=6,9 А.

Загальна встановлена потужність системи обігріву трубопроводів системи змащування складає Pу=10 кВт, розрахункова потужність Рр=8,2 кВт, розрахунковий струм Iр=15,4 А.

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою по місцю.

Управління системою обігріву трубопроводів системи змащування виконується комплектним щитом обігріву, встановленим по місцю.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Горн. Централізована система змащування

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Електропостачання знову встановлюваних споживачів централізованої системи змащування здійснюється з 4ПСУ-2 (щит 63ALP4).

Загальна встановлена потужність знову встановлюваних споживачів складає Pу=6,5 кВт, розрахункова потужність Рр=4,1 кВт, розрахунковий струм Iр=6,9 А.

Управління системою змащування виконується комплектною шафою, встановленою по місцю.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КВВГнг, прокладеними в трубах і по кабельних конструкціях.

Електрофільтр №3 з газоходами

Категорія надійності електропостачання споживачів - II.

Розподіл електроенергії на щит електрофільтру №3 з газаходами здійснюється від комплектного щита MCC1, встановленого в приміщенні ПСУ 123, що забезпечує електроенергією від двох незалежних взаєморезервуючих джерел живлення від КТП-5 в корпусі ексгаустерів.

Розподіл і управління електроприводами електрофільтру №3 з газоходами здійснюється від комплектного щита ESP3, розташованого в машинному залі фільтру.

Загальна встановлена потужність споживачів електрофільтру №3 з газоходами (щит ESP3) Ру=403,36 кВт, розрахункова потужність Рр=278,19 кВт, розрахунковий струм Iр=595,3А.

Управління споживачами електрофільтрів в приміщенні ПСУ 123 виконується за допомогою шафи контролера PLC1, пов'язаного по мережі Profibus з операторським пунктом.

Управління споживачами може виконуватися з операторського пункту або з постів місцевого управління.

Кабельні розводки виконуються кабелями ВВГнг, КГВЕВнг, КГН, KВВГнг, KВВГЕнг, UNITRONIK BUS CAN прокладеними в кабельних каналах в приміщенні ПСУ 123, по кабельних конструкціях, встановлених на колонах і металоконструкціях електрофільтру, в трубах.

Газоочисна установка «мокрого» типу В8а (МГОУ В8а)

 Живлення асинхронного двигуна вентилятора 6 кВ потужністю 1000 кВт аспіраційної газоочисної установки «мокрого» типу В8а до мереж електропостачання 6 кВ передбачається від розподільчої підстанції РП-35 ЦСП ГД ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг».

Електрообладнання

 На об'єктах реконструкції застосовуються асинхронні електродвигуни змінного струму для механізмів (направляючий апарат, вентилятор, насосні агрегати та ін.). Схеми управління механізмів розроблені з відповідним набором релейно-контактної електроапаратури виробництва фірми Schneider Electric.

Каналізація електроенергії

У виробничих приміщеннях передбачається переважно відкрита прокладка кабелів  кабельними конструкціями, а там, де це неможливо - прокладка в металевих трубах. Для прокладки кабелів в електроприміщеннях використовуються кабельні канали. Провідникові матеріали.

Вибір провідникових матеріалів здійснюється згідно з вимогами ПУЕ, а також категорій приміщень і зовнішніх установок, у яких кабелі будуть експлуатуватися. Вибір перетину провідників здійснюється згідно з вимогами ПУЕ. Живильні і розподільні мережі виконуються силовими кабелями з мідними жилами (ВВГнг) з ізоляцією і оболонкою з ПВХ-композиції зниженої пожежонебезпеки. Контрольні мережі виконуються контрольними кабелями з мідними жилами (КВВГнг) з ізоляцією і оболонкою з
ПВХ-композиції зниженої пожежонебезпеки. Для передачі дискретних і аналогових сигналів застосовуються екрановані контрольні кабелі з мідними жилами (КВВГЕнг) з ізоляцією і оболонкою з ПВХ-композиції зниженої пожежонебезпеки.

Заземлення и блискавкозахист

 У виробничих будівлях та спорудах прийнята система низьковольтного електропостачання ~ 380/220 В з глухозаземленою нейтраллю джерела живлення - система ТN-С-S.

Усе електрообладнання, металеві конструкції розподільних щитів, кабельні конструкції, труби електропроводки, металеві трубопроводи, що входять в будівлю, металеві конструкції, на яких встановлюється електрообладнання, металоконструкції будівлі заземлені шляхом приєднання до існуючої магістралі заземлення. Опір заземлювального пристрою в будь-який час року не більше 4 Ом.

Електричне освітлення

В якості джерела світла для освітлення виробничих майданчиків і приміщень використовуються енергозберігаючі світлодіодні світильники. Освітлювальні прилади обрані в залежності від умов навколишнього середовища, висоти установки і призначення приміщень. Живильні і групові мережі виконуються кабелем марки ВВГнг-LS в сталевих трубах по всьому зовнішньому майданчику і в місцях, де можливі механічні пошкодження мережі. Захисне заземлення відкритих провідних частин освітлювальних установок здійснюється за рахунок приєднання до захисного РЕ провідника (третя жила кабелю).

Лоток для скидання пилу електрофільтру №3

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від електрофільтру №3 з газоходами здійснюється від розподільної шафи РШ-1, встановленої в приміщенні ПСУ 123 і живиться одним вводом від КТП-5 в корпусі ексгаустерів. Управління електродвигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в укритті лебідки. Розрахункова потужність Рр = 55 кВт, розрахунковий струм Iр = 128,6 А. Кабельні розводки виконуються кабелями марки ВВГнг, АПвВГнг, прокладеними в кабельних каналах в приміщення ПСУ 123, на кабельних конструкціях, встановленими на колонах і металоконструкціях електрофільтру.

Лоток для скидання пилу від електрофільтрів В2/В3

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від електрофільтру В2 з естакадою воздуховодів та електрофільтру В-3 з естакадою воздуховодів здійснюється від розподіл. шафи ПР, встановленого в приміщенні ПСУ електрофільтру В1 і живиться одним вводом від щита МСС електрофільтру В1 з естакадою воздуховодів. Управління електродвигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в укритті лебідки. Розрахункова потужність Рр = 55 кВт, розрахунковий струм Iр = 84 А. Кабельна розводка виконується кабелем марки АПвВГнг-1 4х95, прокладеного у кабельному каналі в приміщенні ПСУ електрофільтру В1, на кабельних конструкціях, встановлених на колонах і металоконструкціях електрофільтру.

Лоток для скидання пилу від рукавного фільтру В4

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящик управління лебідкою лотка для скидання пилу від рукавного фільтру В4 з естакадою воздуховодів здійснюється від розподіл. шафи РШ-1, встановленої в приміщенні ПСУ 123 і живиться одним вводом від КТП-5 в корпусі ексгаустерів. Управління електродвигуном лебідки здійснюється за місцем, з подачею живлення від ящика управління, встановленого в укритті лебідки. Розрахункова потужність Рр = 55 кВт, розрахунковий струм Iр = 128,6 А. Кабельні розводки виконуються кабелями марки ВВГнг, АПвВГнг, прокладеними в кабельних каналах в приміщення ПСУ 123, на кабельних конструкціях, встановлених на колонах і металоконструкціях електрофільтру.

Матеріальний склад

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на ящики живлення кранів 5т і 10т і мережі внутрішнього освітлення матеріального складу здійснюється від розподіл. щита ЩР1, встановленого в приміщенні складу і живиться одним вводом від щита 15Щ-2 в ПСУ-15. Розрахункова потужність споживачів Рр = 20,63 кВт, розрахунковий струм Iр = 68,22 А. Кабельні розводки виконуються кабелями марки ВВГнг, прокладеними по існуючим кабельним конструкціям ПСУ-15, кабельної естакади і проєктованим кабельним конструкціям матеріального складу.

Приміщення машиністів конвеєра на відм. +31,800 корпусу аглофабрики №2

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на силові електроспоживачі і мережі внутрішнього освітлення приміщень машиністів конвеєра на відм. +31,800 корпусу аглофабрики №2 здійснюється від розподіл. щитів даних приміщень, які живляться від рем. щита 1ПСУ. Встановлена ​​потужність кожного приміщення Ру = 6,68 кВт, розрахункова потужність Рр = 4,77 кВт, розрахунковий струм Iр = 7,55 А. Кабельні розводки виконуються кабелями марки ВВГнг, КС5огТнг-LS, прокладеними в гнучких гофрованих трубах і кабельних коробах з самозагасаючого ПВХ-пластикату по стінам і перекриттям приміщень, на кабельних конструкціях.

Живлення вентиляторів для відведення надлишків тепла на відм. +31,800 і +34,800 корпусу аглофабрики №2

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на електроспоживачі систем вентиляції на відм. +31,800 і +34,800 корпусу аглофабрики №2 здійснюється від розподіл. щита 1ЩЗ-1, встановленого в приміщенні 1ПСУ і живиться одним вводом від РУ- 0,4 кВ ТП36 - 1 секції шин. Встановлена ​​потужність електроприймачів Ру = 85,17 кВт, розрахункова потужність Рр = 80,91 кВт, розрахунковий струм Iр = 144,63 А. В якості пускової апаратури для електродвигунів вентиляторів застосовуються перетворювачі частоти, встановлені на окремому щиті ЩПР в приміщенні 1ПСУ. Управління припливно-витяжними вент. установками і повітряними клапанами передбачено від місцевих пультів управління. Кабельні розводки виконуються кабелями марки ВВГнг, Е-A2XYn-0,6 / 1, прокладеними відкрито в сталевих перфорованих лотках, встановлених на колонах і під перекриттям приміщень.

Вентилятори дахові в корпусі аглофабрики №2.

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Розподіл електроенергії на електродвигуни дахових вентиляторів корпусу аглофабрики №2 здійснюється від розподіл. щита 1ЩУ, встановленого в приміщенні 1ПСУ і живиться одним вводом від рем. щита 1ПСУ. Встановлена ​​потужність електроприймачів Ру = 40,4 кВт, розрахункова потужність Рр = 40,4 кВт, розрахунковий струм Iр = 81,8 А. В якості пускової апаратури для електродвигунів вентиляторів застосовується вакуумний контактор, встановлений в щиті 1ЩУ в приміщенні ПСУ. Управління витяжними вентиляційними установками передбачено від місцевих пультів управління. Кабельні розводки виконуються кабелями марки ВВГнг, АВВГнг, прокладеними відкрито в сталевих перфорованих лотках, встановлених на колонах і під перекриттям приміщень.

Заземлення й грозозахист

Все встановлене обладнання заземлене відповідно до вимог ПУЕ, глава 1.7.

Електричне освітлення

Внутрішнє електричне освітлення

Проєктом передбачено внутрішнє електричне освітлення будівель та споруд комплексу агломашин №1-3 агломераційного цеху №2. 1-3 черги будівництва:

 - заміна горна АМ №1, АМ №2, АМ №3 (корпус аглофабрики №2);

- газовий колектор №1, №2, №3;

 - електрофільтр №1 з газоходами, електрофільтр №2 з газоходами, електрофільтр №3 з газоходами;

 - лінійний охолоджувач АМ №1, АМ №2, АМ №3 (відділення охолодження агломерату з установкою охолоджувачів агломерату);

 - компресорної, ПСУ та воздуходувної електрофільтру №1;

- будівля газоаналізатору №1;

 - матеріальний склад;

 - відкритий склад;

- усі об'єкти газоочисної установки «мокрого» типу В8а.

 У всіх будівлях та спорудах робоче та аварійне освітлення живиться від різних секцій ВРУ-0.4кВ. При наявності одного вводу в будівлю або споруду аварійне освітлення живиться безпосередньо від введення в ВРУ-0.4кВ будівлі або споруди.

Напруга мережі робочого, аварійного, евакуаційного (світлові покажчики «Вихід»; ремонтного-24В, 12В, а також в якості ремонтного освітлення використовується світильник головний акумуляторний типу СВГ2-Т.

Мережа живлення з глухо заземленою нейтраллю трансформатора.

Для живлення робочого освітлення передбачені щитки робочого освітлення, для живлення аварійного освітлення передбачені щитки аварійного освітлення, що встановлюються в ПСУ. Розподільні й групові мережі робочого, аварійного освітлення виконуються кабелем марки ВВГнг і прокладаються: в кабель-каналі, на скобах, на тросі, в трубі по огорожах майданчиків. Евакуаційне освітлення виконується кабелем марки (N) HXHFE 180/30. Кабель та провід обрані по довгостроково-допустимому току, перевірені по допустимій втраті напруги. Передбачено автоматичне керування освітленням від фотореле.

Зовнішнє електричне освітлення

Категорія надійності електропостачання споживачів - III.

Проєктом передбачається можливість місцевого, дистанційного і автоматичного управління світильниками зовнішнього освітлення території з комплектних ящиків управління типу ЯУО 9601-3474-54У3, що встановлюються в приміщенні насосної станції пожежогасіння, в приміщенні ПСУ-15 (ЯУО2), в приміщенні ПСУ рукавного фільтру В4 (ЯУО3), в приміщенні ПСУ 123 (ЯУО4), в укритті лебідки лотка гідрозмиву Л3.

Електропостачання проєктованих ящиків управління виконується від існуючих щитів: ЯУО1 - від щита АВР насосної станції, ЯУО2 - від панелі 15Щ2, ЯУО3 - від щита ПР-ПСУ, ЯУО4 - від шафи РШ1, ЯУО5 - від ящика ЯУ-3. В якості світильників зовнішнього освітлення застосовуються світлодіодні світильники ДСУ-05У-77-1-314 (311) і ДСУ-05У-100-1-714.

КИП и автоматизація

У об'ємі реконструкції передбачається створення Автоматизованої системи управління технологічними процесами - «АСУ ТП агломераційних машин №1-5». Локальні АСУ ТП для кожної з агломераційних машин після завершення реконструкції будуть об'єднані в повну «АСУ ТП агломера-ционного цеху №2», тобто створена комплексна автоматизована система управління процесами.

Енергозбереження

Проєктом передбачаються наступні основні енергозберігаючі рішення:

- застосування апаратів сухого газоочищення (електростатичних фільтрів  компанії Ekoplant)  призводить до зниження опору газового тракту за рахунок більш низького аеродинамічного опору і, як наслідок, зниження витрат електроенергії та технічної води;

- застосовано нові запальні горни з сучасною енергоефективною системою запалювання; горни оснащені сучасними системами автоматики та централізованою системою змащення;

- додавання вапна до складу шихти знижує витрату тепла на процес агломерації і, відповідно, знижує витрату твердого палива;

- шихта, яка надходить в корпус аглофабрики №2, вже частково нагріта за рахунок введення гарячого повернення, що дозволяє зменшити споживання природного газу та твердого палива на підігрів шихти перед спіканням;

- передбачено технологічний облік витрат природного газу кожним запальним горном за допомогою витратомірів;

- для опалення приміщень (газоаналізатору №1, компресорна, воздуходувнадувна, ПСУ 123) використовуються тепловиділення від устаткування, електричні опалювальні прилади, що передбачені на час ремонтних робіт, застосовані з регулятором потужності;

- огороджувальні конструкції будівель прийняті з теплоізоляційними властивостями, що забезпечують питоме споживання теплової енергії на опалення в нормативних межах;

- припливні вентиляційні установки приміщень (газоаналізатору №1, компресорна, воздуходувна, ПСУ 123) автоматизовані з регулюванням витрат тепла (холоду) в залежності від температури зовнішнього повітря;

- в об’ємі реконструкції передбачається створення комплексної автоматизованої системи управління технологічними процесами агломераційних машин;

- для двигунів ексгаустерів застосовано пристрої плавного пуску, ексгаустери замінені на менш потужні;

- в якості джерела світла у приміщеннях застосована освітлювальна арматура із світлодіодними джерелами світла.

Пожежна та техногенна безпека

Проєктом передбачено влаштування під’їздів та проїздів для пожежних автомобілів. Витрати води на зовнішнє пожежогасіння передбачено від існуючих пожежних гідрантів.

Проєктом передбачено нормовані шляхи евакуації та евакуаційні виходи. Проєктування виконано з урахуванням інженерно-технічних заходів цивільного захисту.

Проєктом передбачено обладнання приміщень системами протипожежного захисту. Будівлі та споруди обладнуються системами блискавкозахисту.

Оцінка впливів на навколишнє середовище

Планована діяльність з реконструкції комплексу будівель та споруд (агломашин № 1-3) агломераційного цеху № 2 ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» за адресою: вул. Збагачувальна, 96, м. Кривий Ріг, Дніпропетровська область, впливатиме на навколишнє середовище. Для цієї планованої діяльності була проведена процедура оцінки впливу на довкілля відповідно до Закону України «Про оцінку впливу на довкілля». В Єдиному реєстрі з оцінки впливу на довкілля Міністерства захисту довкілля та природних ресурсів України розміщено відповідні документи, які стосуються оцінки впливу на довкілля планованої діяльності (номер реєстраційної справи про оцінку впливу на довкілля планованої діяльності – № 20201217022). Зокрема, розміщено Висновок з оцінки впливу на довкілля № 21/01-20201217022/1 від 03.08.2021 (дата офіційного оприлюднення в Єдиному реєстрі з оцінки впливу на довкілля – 06.08.2021, видано Міністерством захисту довкілля та природних ресурсів України).

За даними Висновку з оцінки впливу на довкілля № 20201217022/1 від 03.08.2021, Міністерство захисту довкілля та природних ресурсів України з урахуванням даних, наведених у звіті з оцінки впливу на довкілля, а також усієї інформації, зауважень і пропозицій, що надійшли протягом строку громадського обговорення, вважає допустимим провадження планованої діяльності з огляду на наступне. На підставі наведених у Звіті з ОВД оцінок ймовірних впливів на компоненти довкілля (атмосферне повітря, водні та земельні ресурси, ґрунти, кліматичні фактори, матеріальні об’єкти, ландшафт та рівні шумового, теплового та вібраційного забруднення), сукупний вплив планованої діяльності при штатному режимі експлуатації є екологічно допустимим. За результатами аналізу звіту з оцінки впливу на довкілля встановлено, що основний вплив планованої діяльності очікується на атмосферне повітря. При виконанні екологічних умов, встановлених для планованої діяльності, зазначені впливи на компоненти довкілля можуть характеризуватись як екологічно допустимі.

Серед екологічних умов провадження планованої діяльності, наведених у Висновку з оцінки впливу на довкілля, означені такі важливі екологічні умови та обов’язки:

встановити на всіх стаціонарних джерелах викидів забруднюючих речовин, що наведені в Таблиці 1.13 Звіту з ОВД,  автоматизовані системи виміру вмісту забруднюючих речовин на газоходах технологічної газоочистки від агломашин № 1-3;

забезпечити неухильне виконання заходів, передбачених Міською програмою вирішення екологічних проблем Кривбасу та поліпшення стану навколишнього природного середовища на 2016-2025 роки;

забезпечити дотримання викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами на рівні не більше задекларованих в Таблиці 1.13 Звіту з ОВД;

забезпечити ефективність електрофільтрів на рівні не менше задекларованих ПАТ «АрселорМіттал Кривий Ріг» у листі від 06.04.2021 № 612-89, що наведений у Додатку 20 Звіту з ОВД;

викиди забруднюючих речовин від стаціонарних джерел викидів в атмосферне повітря повинні відповідати вимогам нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин із стаціонарних джерел, затверджених наказом Мінприроди України від 27.06.2006 р. № 309 «Про затвердження Нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин із стаціонарних джерел»;

планована діяльність повинна відповідати «Технологічним нормативам допустимих викидів забруднюючих речовин із устаткування (установки) для випалювання та агломерації металевої руди (включаючи сульфідну руду)», затверджених Наказом Міністерства екології та природних ресурсів України від 21.12.2012 № 671, який зареєстровано в Міністерстві юстиції України 2 січня 2013 р. за № 3/22535;

реалізацію планованої діяльності здійснювати відповідно висновку державної санітарно-епідеміологічної експертизи від 30.06.2016 р. № 05.03.02-07/21577, виданого Державною санітарно-епідеміологічною службою України;

здійснювати викиди забруднюючих речовин із стаціонарних джерел підприємства за умови наявності та з урахуванням дозволу на викиди забруднюючих речовин у атмосферне повітря;

не перевищувати нормативних рівнів шуму на межі СЗЗ та найближчої житлової забудови;

забезпечити дотримання санітарно-захисної зони відповідно до Державних санітарних правил планування та забудови населених пунктів, затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я України від 19.06.1996 № 173, зареєстрованого в Міністерстві юстиції України 24 липня 1996 р. за № 379/1404;

забезпечити здійснення додаткової оцінки впливу на довкілля у разі змін планованої діяльності, які підлягають оцінці впливу на довкілля відповідно до вимог постанови Кабінету Міністрів України від 13.12.2017 № 1010 «Про затвердження критеріїв визначення планованої діяльності, яка не підлягає оцінці впливу на довкілля, та критеріїв визначення розширень і змін діяльності та об’єктів, які не підлягають оцінці впливу на довкілля».

припинення будь-яких робіт при виникненні нештатних ситуацій (аварія, несправність тощо) до приведення технологічного процесу у відповідність до регламентних умов;

розробити повітряохоронні заходи та план поетапного зниження викидів забруднюючих речовин, погодити з місцевими органами державної виконавчої влади та органами місцевого самоврядування в частині строків здійснення, шляхом прийняття відповідних програм;

забезпечувати реалізацію ефективних заходів із пилоподавлення, у житлових масивах, які зазнають безпосереднього впливу від планованої діяльності суб’єкта господарювання;

у місцях розташування найближчої житлової забудови забезпечити висадження пилошумопоглинаючої лісосмуги для зменшення негативного антропогенного навантаження.

до початку провадження планованої діяльності розробити, затвердити та надати до уповноваженого центрального органу та Держекоінспекції план післяпроектного моніторингу планованої діяльності (план має включати дані щодо предмету післяпроектного моніторингу, періодичність його здійснення, умов звітності та точки відбору проб із зазначенням географічних координат);

забезпечити проведення контролю за дотриманням затверджених нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними організованими джерелами, наведеними в Таблиці 1.13 Звіту з ОВД (щомісячно);

здійснювати щоквартальний моніторинг якісних показників ґрунтів в зоні впливу об’єкту планованої діяльності;

забезпечити виведення on-line на власному вебсайті (у режимі реального часу) результатів безперервного контролю автоматизованої системи виміру вмісту забруднюючих речовин на газоходах технологічної газоочистки джерел викиду, наведених в Таблиці 1.13 Звіту з ОВД, після початку провадження планованої діяльності;

здійснювати моніторинг ефективності пилогазоочисних установок на реконструйованих ГОУ (щомісячно);

забезпечити здійснення щоквартального моніторингу планованої діяльності на якість атмосферного повітря в межах санітарно-захисної зони та на межі житлової забудови;

забезпечити здійснення вимірювань рівнів шумового навантаження на території санітарно-захисної зони та на межі житлової забудови (щоквартально).

Аналіз заходів з охорони праці

Проєктну документацію виконано  згідно з вимогами  ДБН А.2.2-3-2014 «Склад та зміст проєктної документації на будівництво»,   ДБН   А.3.2-2-2009   «Охорона   праці   і   промислова   безпека   у будівництві»,  НПАОП  27.0-1.01-08 «Правила охорони праці в металургійній промисловості»  та норм технологічного проєктування та інших нормативних документів.

До небезпечних і шкідливих виробничих факторів проєктованого виробництва відносяться:

- конвективне тепло від нагрітої сировини;

- вібрація та шум від технологічного обладнання і вентиляційних установок;

- рухоме підйомно-транспортне обладнання;

- рухомі частини механізмів і приводів;

- пилоутворення при пересипання сировини;

- небезпека ураження електричним струмом при дотику до струмоведучих частин обладнання.

У проєкті передбачені необхідні заходи щодо створення здорових умов праці, полегшення його шляхом механізації виробничих процесів.

Для створення нормальних умов праці на робочих місцях проєктом передбачається:- механізація допоміжних і трудомістких процесів;- зниження запиленості повітря шляхом влаштування місцевих відсмоктувачів від вузлів перевантаження і напрямних лотків конвеєрів;- локалізація джерел шуму і вібрації;- компоновка обладнання виконана з урахуванням створення нормальних проходів і організації робочих місць.         

Для механізації ремонтного обслуговування обладнання комплексу передбачені необхідні вантажопідйомні засоби і пристосування, що дозволяють піднімати і знімати важке обладнання, вузли та деталі.         

Об'єкти комплексу забезпечені телефонним та гучномовним зв'язком.         

Усі конструктивно-компонувальні рішення по розміщенню технологічного обладнання на об'єктах комплексу розроблені відповідно до вимог норм і правил безпечного обслуговування обладнання, задіяного в технологічному процесі.         

Компонування обладнання на об'єктах комплексу виконано з урахуванням безпечних проходів, з установкою огороджувальних конструкцій в будівельній частині, установкою огороджень обертових елементів обладнання в технологічній частині.         

Управління технологічним обладнанням прийнято дистанційне, як в автоматичному, так і в ручному режимі, при ремонтах передбачається місцеве управління.         

Для обслуговування обладнання передбачені прохідні і ремонтні майданчики, огорожі:- огородження робочих площадок і сходів виконуються висотою 1 м, з суцільною обшивкою по низу металевим листом на висоту 200 мм;- обертові частини приводів захищені суцільними металевими кожухами.

Підйомно-транспортне обладнання оснащено звуковою та світловою сигналізацією, а приводи - протиаварійними блокуваннями.         

Для захисту від теплових випромінювань,  працівники  користуються екранами, захисними окулярами, спецодягом та спецвзуттям, згідно положень «Типових галузевих норм безплатної видачі спецодяг спецвзуття та засобів індивідуального захисту».        

Технічні рішення забезпечують безпечну для життя і здоров'я людей експлуатацію об'єкта.

По зауваженнях експертизи креслення доопрацьовані. Проєктна документація відкоригована в повному об'ємі.

Відповідальність за внесення змін в усі примірники даного проєкту покладається на генпроєктувальника та замовника.