Проект «Реконструкція систем газоочисток випалювальної машини «Lurgi»-552-А. ЦВО№2 ПРАТ «ПІВНГЗК» (інв №042509 –  Випалювальна машина А) Україна, Дніпропетровська область, м. Кривий Ріг, Тернівський район, 50079» розроблений ТОВ «М ТЕХНОЛОГІЯ» (ГІП – Бондарєва Т.І., кваліфікаційний сертифікат серія  АР № 012189 від 06.07.2016 р) на підставі договору № 1460/17 між ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРИНГ» і ТОВ «М ТЕХНОЛОГІЯ» від 22 листопада 2017 року і відповідно до затвердженого технічного завдання.

В якості вихідних даних для розробки проекту були використані наступні матеріали:

- інженерно-геологічні вишукування, виконані в 2018 році ТОВ «М ТЕХНОЛОГІЯ»;

- інженерно-геодезичні дослідження, виконані в 2018 році ТОВ «М ТЕХНОЛОГІЯ»;

- укладення обстеження будівельних конструкцій газоочисток обпалювальної машини «Lurgi» -552-А, виконані в 2018 році ТОВ «М ТЕХНОЛОГІЯ»;

- Державний акт на право постійного користування землею II-ДП №002475 від 01 липня 1998р., Виданий Криворізьким міським Радою народних депутатів Криворізької району Дніпропетровської області України для виробничих потреб.

Містобудівні умови і обмеження забудови земельної ділянки не потрібні згідно п. 5 Переліку об'єктів будівництва, для проектування яких містобудівні умови та обмеження не надаються, затвердженого наказом Мінрегіону України від 06.11.2017 №289.

У проекті реконструкції систем газоочисток випалювальної машини «Lurgi» -552-А ЦПО №2 використаний базовий інжиніринг фірми «ZVVZ».

В обсяг робіт фірми «ZVVZ» входить також поставка електрофільтрів для очищення газів комплектно з трансформаторами. Обладнання, що застосовується має всі необхідні сертифікати, що діють на території України.

Згідно проекту даний об'єкт по інженерному забезпеченню відноситься до класу наслідків (відповідальності) – СС3.

ПРОЕКТНІ РІШЕННЯ

Реконструкція систем газоочисток випалювальної машини «Lurgi»-552-А ЦВО №2 проводиться на території ПРАТ «ПІВНГЗК», розташованого в Тернівському районі м. Кривий Ріг, Дніпропетровської області. Планована діяльність передбачається в межах існуючого проммайданчика земельного відводу ПРАТ «ПІВНГЗК», на території діючого проммайданчика №1, без додаткового відведення земельної ділянки, далеко від червоних ліній. Будинки і споруди, що проектуються, розміщуються на території діючого підприємства і не виходять за його територію.

На існуючому проммайданчику є такі, які експлуатуються в даний час, так і не експлуатуються, виробничі будівлі, підземні і наземні інженерні комунікації. Існуюче вертикальне планування майданчика вирішене з урахуванням рельєфу місцевості, вимог технології, проїзду автотранспорту і організації відведення поверхневих вод, та додаткових заходів не вимагає.

В рамках даного проекту озеленення та благоустрій майданчика не передбачено. Для забезпечення нормативних санітарно-гігієнічних умов праці на майданчику передбачено існуюче озеленення вільної від забудови території та благоустрій.

Проект реконструкції систем газоочисток виконується для забезпечення необхідної ефективності очищення технологічних газів зони сушки, газів, що відходять з зони підігріву та запиленого аспіраційного повітря від джерел пилу корпусу просівання і розвантажувальної частини випалювальної машини «Lurgi» -552-А.

Згідно із затвердженим «Технічним завданням» в проекті виділені пускові комплекси:

-  пусковий комплекс №1 (ПК1) - Установка додаткового електрофільтру 01 і нового димососа, а також будівництво обвідного газоходу з врізкою в існуючі газоходи чистого газу перед димовими трубами, реконструкція ГПП№5 і ПС №72.

-            пусковий комплекс №2 (ПК2), пусковий комплекс №3 (ПК3) - Заміна двох існуючих електрофільтрів «Lurgi» зони підігріву на два електрофільтри 02, 03 типу ЕКК 1-35 / 31-14-2- (0,35/5,12 + 0,4/5,12) -12-D-L. Електрофільтри встановлюються по черзі на місці газоочистки зони підігріву випалювальної машини, що демонтується.

-            пусковий комплекс №4 (ПК4), пусковий комплекс №5 (ПК5) - Заміна двох існуючих електрофільтрів «Lurgi» зони сушки на два електрофільтри 04, 05 тпу ЕКК 1- 36/32-15-2- (0,35/5,12+0,4/5,12)-12-D-L. Електрофільтри встановлюються по черзі на місці газоочистки зони сушки випалювальної машини, що демонтується.

-            пусковий комплекс №6 (ПК6) - Реконструкція існуючого електрофільтра «Lurgi» зони розвантаження з заміною всього механічного та електричного обладнання електрофільтру і бункерів на нові. Корпус існуючого електрофільтра і підбункерного приміщення зберігаються, електрофільтр реконструюється в новий типу ЕКК 1-19-7,5-2- (3,84 + 4,48) -12-D-L.

Після електрофільтрів пилогазоповітряний потік викидається в атмосферу через існуючі викидні труби.

Додатковий електрофільтр 01 встановлюється на вільному майданчику ЦПО-2, поруч з будівлею димососної №1. Подача пилогазоповітряного потоку на додатковий електрофільтр передбачена по проектованому обвідному газоходу. На виході з електрофільтру 01 встановлюється нове тягодуттьове обладнання. Після тягодуттьового обладнання, очищений пилогазоповітряний потік подається в проектований газохід, який врізається в існуючий колектор перед існуючою трубою викиду (дж. №99) для пускових комплексів №2 і №3, і в існуючий колектор перед існуючою викидною трубою викиду (дж.№97), для пускових комплексів №4 та №5 .

Схема установки додаткового електрофільтру 01 і нового тягодуттьового обладнання включає в себе:

- новий обвідний газохід до додаткового електрофільтра 01;

- новий роздатковий колектор «брудного» газу, що подає гази на два електрофільтри зони підігріву і з відгалуженням для можливості підключення до обвідному газоходу;

- нову ділянку газоходу «чистого» газу від будівлі димососної до існуючої димової труби;

- установка додаткового електрофільтру 01 «ZVVZ» типу ЕКК 1-36 / 32-15-2- (0,35 / 5,12 + 0,4 / 5,12) -12-DL з чотирма бункерами і пристроями вивантаження пилу з бункерів фільтра - роторними живильниками;

- установка нових компенсаторів на вході і виході електрофільтру;

- новий газохід від електрофільтру 01 до нової тягодуттєвої машини;

-установка нової тягодуттєвої машини;

- новий газохід від нової тягодуттєвої машини до існуючого газоходу чистого газу;

- нове підбункерного приміщення і нову систему гідровидалення пилу, що включає в себе нові золосмивні апарати під кожним бункером фільтра, а також нові бетонні шламові лотки, виконані в підлозі підбункерного приміщення; витрата оборотної води на видалення пилу становить 17 м3 / год. Золосмивні апарати і шламові лотки розташовуються в новому підбункерного приміщенні електрофільтру 01.

Очищені в додатковому електрофільтрі 01 гази викидаються за допомогою нової тягодуттєвої машини через існуючі димові труби в атмосферу.

Після будівництва нових електрофільтрів пускових комплексів №2,3,4,5 та їх підключення до відповідних газоходів «брудного» і «чистого» газу, обвідний газохід глушиться і газоочищення починає роботу в штатному режимі. При цьому припиняє роботу додатковий електрофільтр 01 і нова тягодуттєва машина. Також припиняється подача води на видалення пилу додаткового електрофільтру 01.

Електрофільтри, що передбачені планованою діяльністю, являють собою односекційні сталеві апарати прямокутної форми з зовнішньою теплоізоляцією, що мають в секції два електричних поля, встановлених послідовно по ходу пилогазоповітряного потоку.

Електрофільтри складаються з корпусу, системи коронуючих і осаджувальних електродів, системи струшування електродів, системи газорозподілу, дифузора і конфузора.

Електрофільтри встановлюються на відкритому повітрі без намету. Для захисту ізоляторних коробок від впливу атмосферних явищ передбачені укриття.

Видалення вловленого пилу з електродів і газорозподільних решіток - механічне, за допомогою ударно-вібраційних систем.

Вловлений в електрофільтрах пил при струшуванні з електродів потрапляє в бункери. Бункери електрофільтрів обладнані золозмивними апаратами з гідрозатворами, що працюють в безперервному режимі.

З бункерів пил вивантажується в золозмивні апарати, а потім - в систему гідровидалення для обробки на оборотному циклі. Для контролю на кожному бункері встановлені датчики аварійного рівня заповнення пилом бункерів.

Для виключення конденсації вологи і відкладення пилу передбачений електрообігрів валів ізоляторів механізму струшування, опорних ізоляторів і бункерів електрофільтрів.

Для розташування вантажопідіймальних кранів і спеціального транспорту передбачені асфальтовані майданчики, обладнані автопід'їздом.

У приміщеннях передбачається примусова припливна і природна припливно-витяжна вентиляція, розрахована з умови створення 2-х кратного повітрообміну в годину. Опалення приміщення прийнято електричними повітряно-опалювальними агрегатами. Приплив повітря, в залежності від приміщень, за допомогою канального вентилятора і нагрівається в канальному електрокалорифері, а також природний, здійснюється через відкривається вікно. Витяжка - природна через решітку з клапаном. Додатково, для асиміляції тепловиділень в електроприміщеннях і забезпечення необхідної температури, передбачається установка кондиціонерів типу «спліт-система» з повітряним охолодженням зовнішнього блоку.

Проектом передбачається підведення технічної оборотної води до золосмивним апаратів, розташованим під бункерами електрофільтрів в опалювальних підбункерних приміщеннях. Підключення до існуючої мережі технічної оборотної води передбачається відповідно до технічних умов, а також протоколом наради на промисловому майданчику ЦПО №2 в межах реалізації проекту «Реконструкція систем газоочисток випалювальної машини« Lurgi-552А».

Проектом розглядаються питання низьковольтного електропостачання електротехнічної частини основних об'єктів: підбункерних приміщень газоочистки і газоочисних фільтрів.

Для освітлення ПСУ і майданчиків прийняті системи загального рівномірного, або загального локалізованого освітлення. Як джерела світла для робочого і аварійного освітлення приміщень і робочого освітлення майданчиків прийняті світильники зі світлодіодами.

АСУ електрофільтрів  є автономною і поставляється комплектно з електрофільтрами.

Технічні рішення АСУ,  ґрунтуються на засобах вимірювальної техніки (ЗВТ) сучасних виробників, з наданням обслуговуючому персоналу повної інформації про хід технологічного процесу (сигналізації, регулювання, управління) і підтримання параметрів заданих межах.

Всі сигнали від датчиків виводяться на щит КВП, який встановлений в приміщенні щитової. З щита КВП інформація про всі параметри передається на контролер в АСУ ТП.

У проекті також передбачено монтаж систем пожежної безпеки.

Роботи з експертизи виконувалися на підставі листа-заявки Замовника ТОВ «МЕТІНВЕСТ ІНЖИНІРИНГ» №01/7347-11.22 від 30.08.2018, договору №8-275/1864-18 від 03.10.2018р. та додаткової угоди №1 від 28.12.2018р.   

Технічні рішення прийняті в кресленнях, відповідають вимогам екологічних, санітарно-гігієнічних, протипожежних та інших діючих норм і забезпечують безпечну для життя і здоров'я людей експлуатацію споруд, при дотриманні передбачених робочими кресленнями заходів.

Зауваження усунені в процесі експертизи.

Екологічна оцінка

Запроектована діяльність по реконструкції систем газоочисток   випалювальної машини «Lurgi» -552-А  ЦВО №2 ПРАТ «ПІВНГЗК» відповідно   Закону    України   “Про оцінку впливу на довкілля” відноситься до другої категорії видів діяльності та об'єктів, у зв'язку з чим, до складу наданого проекту    входить  «Звіт з оцінки впливу на довкілля»  («ОВД»).  Позитивний   висновок Міністерства енергетики  та захисту довкілля   на «Звіт ОВД»  надано (№7-03/12-20194103382/1 від  15.01.2020р.).  Публікація про заплановану діяльність – місцева газета «Звезда-4»  (№15 від 10.04.2019р.).  Об’єкт, що розглядається, знаходиться в межах земельного відводу ПРАТ «ПІВНГЗК» в Тернівському р-ні  м.Кривий Ріг Дніпропетровської обл. Санітарно-захисна зона для підприємства встановлена згідно «Висновку» Держслужби   з питань безпечності харчових продуктів та захисту споживачів України  (№05.03.02-07/21575 від 30.06.2016р.), після реалізації проектних рішень не змінюється. Найближча житлова забудова знаходиться на відстані 3150 м – с. Червоне. Планована діяльність  спрямована на поліпшення екологічного стану навколишнього середовища прилеглих до підприємства житлових  районів.  Проектом передбачено:

1.       Для газоочистки зони сушки - заміна двох існуючих електрофільтрів «Lurgi» на два електрофільтри виробництва компанії «ZVVZ-Enven Engineering» типу ЕКК 1-36/32-15-2- (0,35/5,12 + 0,4/5,12) -12-D-L. Основні технологічні параметри роботи газоочистки зони сушки: продуктивність газоочистки - 639 900 х2 м3/годину (два електрофільтри);  Температура димових газів по тракту - 154 ºС; Запиленість газів: до газоочистки - 1,1 г/м3;  Остаточна запиленість газопилової суміші на виході -≤50 мг/м3.  Число годин роботи газоочистки - 7680 год/рік.

2.       Для газоочистки зони підігріву - заміна двох існуючих електрофільтрів «Lurgi» на два електрофільтри виробництва компанії «ZVVZ-Enven Engineering» типу ЕКК 1-35/31-14-2- (0,35/5,12 + 0,4/5,12) -12-D-L. Основні технологічні параметри роботи газоочистки зони підігріву: продуктивність газоочистки - 414 800 х2 м3/годину (два електрофільтри); температура димових газів по тракту - 195 ºС; запиленість газів:  до газоочистки - 1,1 г/м3;  остаточна запиленість газопилової суміші на виході- ≤50 мг/м3.

3.  Для аспіраційної газоочистки корпусу грохочення і розвантажувальної частини випалювальної машини - реконструкція існуючого електрофільтра «Lurgi» з заміною всього механічного та електричного обладнання електрофільтру і бункерів на нові виробництва компанії «ZVVZ-Enven Engineering». Корпус існуючого електрофільтра і підбункерного приміщення зберігаються, електрофільтр реконструюється в новий типу ЕКК 1-19-7,5-2- (3,84 + 4,48) -12-D-L. Основні технологічні параметри роботи газоочистки корпусу грохочення і розвантажувальної частини випалювальної машини:  продуктивність газоочистки - 226 800 м3/годину; температура повітря по тракту - температура зовнішнього повітря; запиленість газів:  до газоочистки – 3,85 г/м3;  остаточна запиленість газопилової суміші на виході - ≤50 мг/м3.  Число годин роботи газоочистки - 7680 год/рік.  Зміна технологічного процесу виробництва окатишів не передбачена і обсяг виробництва зберігається на існуючому рівні. Згідно затвержденному «Технічному завданню»,   проект  розбито  на   пускові комплекси.

Вплив на грунт. Планована діяльність проводитиметься в межах існуючого   майданчика, де ґрунтовий покрив повністю знято в ході проведення попередньої діяльності. Площа забудови складає 0,356 га, щільність забудови  - 50%. Розвантаження водоносного горизонту здійснюється у найближчу овражно - балочну систему і в водоносні горизонти, що розташовані нижче. За межами забудованого та забетонованого проммайданчика, з грунтової поверхні, до загального обсягу розвантаження додається ще частина вологи, що випаровується з поверхні. Ґрунтові води мають гідравлічний зв'язок з водами р. Саксагань, яка розташована на відстань близько 8км.

Вплив на атмосферне  повітря. На існуюче становище   джерела  викидів в атмосферу  від  газоочисток  випалювальної машини «Lurgi» -552-А  ЦВО №2:  зона сушки димова труба  100м та діам. 4,8м (дж. №97);  зона підігріву – димова труба  100м та діам. 2,5х4,0 м (дж. №99);  зона охолодження, конвейєри, грохот –димова труба 90м та діам. 2,25 м.(дж.№101).  Усі запроектовані  газоходи підключені до існуючих димових труб. Джерела викидів не змінюються. Валові викиди  забруднюючих   речовин   від джерел   викидів №97, №99, №101 після реконструкції  складуть - 100457,533 т/рік, що на 446,875 т/рік   нижче за існуючий   стан.   Джерелами впливів на повітряне середовище в період проведення будівельних робіт будуть: двигуни внутрішнього згорання (ДВЗ) будівельної техніки, зварювальні апарати, що використовуються при проведенні демонтажних і монтажних робіт, а також апарати пневматичного розпилення лакофарбових матеріалів, газові різаки, шліфувальні машинки, бітумоварні котли та операції пов’язані з виділенням пилу: перевантаження сипких матеріалів, бульдозерні роботи. Сумарний валовий викид основних забруднюючих речовин в атмосферу за весь період будівництва складе 71,434т. Вплив буде  тимчасовий. 

Вплив на водну середу.  Витрати води на виробниче   водопостачання  складають: 1) для додаткового електрофільтру (01) - 17 м3/год (на 1 електрофільтр, 4 апарата). Після закінчення робіт по ПК5 додатковий електрофільтр відключають і відповідно припиняється подача води на золозмивні апарати. 2) для газоочистки зони сушки випалювальної машини - 34 м3/год (на 2 електрофільтри, 8 апаратів). 3) для газоочистки зони підігріву випалювальної машини - 34 м3/год (на 2 електрофільтри, 8 апаратів). 4) для газоочистки корпусу грохочення і розвантажувальної частини випалювальної машини - 17м3/год (на 1 електрофільтр, 4 апарата). Витрата технічної води на існуючу систему гідровидалення пилу становить - 100 м3/год (для п'яти електрофільтрів). Шлам, що утворюється при гідровидаленні вловленого у електрофільтрах пилу системою шламопроводів транспортується до ставку оборотного водопостачання. В результаті реалізації проектних рішень буде спостерігатися зниження споживання технічної води на 15м3/год. Показники по  водопроводу  господарсько-питної і побутової каналізації не змінюються. Скид неочищених стічних вод в поверхневі водойми не передбачений.

 Акустичний вплив. Рівень шуму, що створюється встановленим обладнанням, в розрахункових точках на межі житлової забудови та межі нормативної санітарно-захисної зони підприємства не перевищує нормативних  показників.

Земельні ресурси. Планована діяльність передбачається на території існуючого діючого підприємства. Додаткового відведення земельної ділянки під об'єкти планованої діяльності не передбачається.

Екологічні   умови  провадження планової  діяльності

Екологічні   умови  провадження планової  діяльності встановлюються згідно висновку

Міністерства енергетики та захисту довкілля (№7-03/12-20194103382/1 від  15.01.2020р.).  

  1. Атмосферне повітря:

 - отримати дозвіл на викиди   забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами;

-   не перевищувати рівня концентрації пилу джерелами викидів планованої діяльності №№ 97, 99, 101, який затверджено  ≤  50мг/м3;

- встановити на організованих джерелах викидів №№97, 99, 101 стаціонарні вимірювачі концентрації  для пилу;

-  проводити перевірку ефективності газоочисного обладнання 2 рази на рік відповідно до «Правил технічної експлуатації установок очистки газу», затвердженої наказом Мінприроди від 06.02.2009 р. №52;

- забезпечити проведення щоквартального контролю за дотриманням затверджених технологічних нормативів або нормативів граничнодопустимих викидів забруднюючих речовин в атмосферне повітря (в разі потреби визначеної в умовах дозволу на викиди забруднюючих речовин в атмосферне повітря стаціонарними джерелами);

- здійснювати   щоквартальний  моніторинг  впливу планованої діяльності на якість атмосферного повітря в межах санітарно-захисної зони та на межі житлової забудови від джерел ЦВО№2;

2.Акустичний вплив:

- дотримуватися допустимих рівнів шуму у виробничих приміщеннях підприємства згідно ДБН В. 1.1-31:2013 «Захист території, будинків і споруд від шуму»;

- дотримуватися допустимих рівнів вібрації при роботі обладнання та механізмів.

Здійснення вимірювань рівнів шуму на території санітарно-захисної зони та на межі житлової забудови вдень та вночі від джерел ЦВО№2.

3.Водне середовище та грунти:

-   здійснювати  моніторинг  оцінки стану стійкості споруд хвостового господарства-

проводити візуальні спостереження за вертикальними та горизонтальними зсувами і положенням кривої депресії;

-  здійснювати  моніторинг  поверхневих водних об’єктів -

виконувати визначення токсичності якісного та кількісного вмісту забруднюючих речовин в водах річки Саксагань в місцях потенційного впливу, а також вище та нижче місць потенційного впливу;

- здійснювати  моніторинг  забруднення грунтів фільтраційними водами та підтоплень:

- проводити контроль якісного та кількісного вмісту забруднюючих речовин у грунтах в зоні розташування ставка об’єктів хвостового господарства та на межі найближчої житлової  забудови;

- проводити контроль рівня води у відстоювальному ставку та чаші хвостосховища;

- контроль за просіданнями грунту по трасі трубопроводів і поблизу від неї;

- здійснювати моніторинг гідродинамічного режиму основних водоносних горизонтів навколо ставка об’єктів хвостового господарства.

 4.Відходи:

- поводження з відходами здійснювати відповідно до вимог Закону
України «Про відходи», документів дозвільного характеру у сфері поводження з відходами, у тому числі з небезпечними;

- не допускати змішування відходів, забезпечити належне зберігання, складування та своєчасне вивезення відходів;

- облаштувати місця тимчасового зберігання відходів відповідно до вимог чинного законодавства України;

- не перевищувати об’єм відходів, визначених паспортом місця видаленні відходів (далі МВВ);

- забезпечити утилізацію відходів у власному виробництві.

Висновок. Реконструкція систем газоочисток   випалювальної машини «Lurgi» -552-А  ЦВО №2 ПРАТ «ПІВНГЗК» не призведе до утворення нових видів небезпечних відходів, будуть зменшені викиди в атмосферне повітря, не змінюються існуючи показники скидів забруднюючих речовин у водні об’єкти, шумового, вібраційного,   теплового та радіаційного забруднення. Проект    відповідає   вимогам  ДБН А.2.2-1.2003 та діючому природоохоронному законодавству. Вплив на довкілля є допустимим, проект  узгоджується.

ВИСНОВКИ:

   Відкоригований по зауваженням, з внесенням необхідних змін та доповнень проект «Реконструкція систем газоочисток випалювальної машини «Lurgi»-552-А. ЦВО№2 ПРАТ «ПІВНГЗК» (інв №042509 –Випалювальна машина А) Україна, Дніпропетровська область, м. Кривий Ріг, Тернівський район, 50079» відповідає вимогам діючих нормативів і рекомендується до затвердження в установленому Законом порядку.

  Відповідальність за внесення змін за зауваженнями ТОВ «ДН - Консалтинг» в усі примірники проекту покладається на генпроектувальника та замовника.

    Головний експерт проекту   _________________________________ Фоменко Л.В.

                                                       М.П. (кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №000248)

    Відповідальні експерти    _________________________________ Анопріенко В.І.

                                                       М.П. (кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №000244)

                                                      ________________________________ Вишнякова Т.В.

                                                      М.П. (кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №000247)

                                                                                               _________________________________ Геухарова Т.Л.

                                                       М.П. (кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №000251) 

                                                   _________________________________ Жмуряєва Н.В.

                                                       М.П. (кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №002250)

                                                        __________________________________ Слінкіна Н.О.

                                                  М.П. (кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №000382)

                                              ___________________________________ Кодола С.А.

                                                          М.П. (кваліфікаційний сертифікат серія АЕ №000490)